JPH0137328B2 - - Google Patents
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- JPH0137328B2 JPH0137328B2 JP60171954A JP17195485A JPH0137328B2 JP H0137328 B2 JPH0137328 B2 JP H0137328B2 JP 60171954 A JP60171954 A JP 60171954A JP 17195485 A JP17195485 A JP 17195485A JP H0137328 B2 JPH0137328 B2 JP H0137328B2
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3009—Physical treatment, e.g. grinding; treatment with ultrasonic vibrations
- C09C1/3036—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
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- Silicon Compounds (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、粉末状物質、とくに高熱法により製
造された二酸化珪素を圧縮する方法に関する。
造された二酸化珪素を圧縮する方法に関する。
従来の技術
光導体ケーブル用ガラス繊維を製造するため、
高熱法により製造された二酸化珪素粉末より成る
圧縮成形体が必要である。
高熱法により製造された二酸化珪素粉末より成る
圧縮成形体が必要である。
この圧縮成形体は、課せられた高い要求性能に
応じるため、高熱法により製造された高純度の二
酸化珪素および大きい圧縮密度を有する必要があ
る。この圧縮密度は均等でなければならず、その
場合圧縮成形体は十分に大きい多孔度を有しなけ
ればならない。
応じるため、高熱法により製造された高純度の二
酸化珪素および大きい圧縮密度を有する必要があ
る。この圧縮密度は均等でなければならず、その
場合圧縮成形体は十分に大きい多孔度を有しなけ
ればならない。
発明が解決しようとする問題点
公知の方法は、結合剤が添加される必要があ
り、それにより高熱法により製造された二酸化珪
素の高い純度が失なわれるか、あるいはまた所望
の圧縮密度が得られないという欠点を有する。
り、それにより高熱法により製造された二酸化珪
素の高い純度が失なわれるか、あるいはまた所望
の圧縮密度が得られないという欠点を有する。
問題点を解決するための手段
本発明は、粉末状物質を圧縮するに当り、粉末
状物質を、遠心装置中で遠心力を適用することに
より前圧縮し、その場合遠心容器が密閉されず、
かつ引続き後圧縮し、その場合遠心容器をそれぞ
れ自由浮動形のプランジヤにより密閉し、このプ
ランジヤが遠心力により付加的圧力を圧縮すべき
物質に作用させる方法に関する。
状物質を、遠心装置中で遠心力を適用することに
より前圧縮し、その場合遠心容器が密閉されず、
かつ引続き後圧縮し、その場合遠心容器をそれぞ
れ自由浮動形のプランジヤにより密閉し、このプ
ランジヤが遠心力により付加的圧力を圧縮すべき
物質に作用させる方法に関する。
特定の実施例において、粉末状物質として、高
熱法により製造された二酸化珪素が使用されるこ
とができる。
熱法により製造された二酸化珪素が使用されるこ
とができる。
本発明による方法は、粉末状物質の大きい圧縮
密度を、付加的な結合剤を使用することなく可能
にする。例えばこれにより、高熱法により製造さ
れた二酸化珪素のような粉末状物質がその高い純
度を維持する。得られた圧縮成形体は、使用され
た遠心容器により、特定の用途に適合されること
のできる所定の形状を有する。圧縮成形体の外形
の形状は、遠心容器の内形を相応に形成すること
により賦形されることができる。例えば圧縮成形
体は、直径に対する長さの比が５である円筒形を
有することができる。
密度を、付加的な結合剤を使用することなく可能
にする。例えばこれにより、高熱法により製造さ
れた二酸化珪素のような粉末状物質がその高い純
度を維持する。得られた圧縮成形体は、使用され
た遠心容器により、特定の用途に適合されること
のできる所定の形状を有する。圧縮成形体の外形
の形状は、遠心容器の内形を相応に形成すること
により賦形されることができる。例えば圧縮成形
体は、直径に対する長さの比が５である円筒形を
有することができる。
本発明による方法は、極めて穏和を圧縮が得ら
れる。均等に圧縮力が分配されることにより、圧
縮成形体中で均等な圧縮密度が得られる。
れる。均等に圧縮力が分配されることにより、圧
縮成形体中で均等な圧縮密度が得られる。
緊密な圧縮成形体が十分な多孔質構造を有し、
その場合これは最低300gの１リツトル当り重量
を有する。
その場合これは最低300gの１リツトル当り重量
を有する。
本発明による方法により、粉末状物質中の空気
が容易に逃出することができ、その結果圧縮成形
体は含有空気を有しない。
が容易に逃出することができ、その結果圧縮成形
体は含有空気を有しない。
本発明による圧縮成形体の場合、公知の方法に
より製造された圧縮成形体で生じる応力亀裂が生
じない。
より製造された圧縮成形体で生じる応力亀裂が生
じない。
本発明による方法を実施する場合、濾過媒体の
使用が不必要である。従つて、それに伴なう機械
的難点がない。
使用が不必要である。従つて、それに伴なう機械
的難点がない。
有利に、本発明による方法で製造された、例え
ば高熱法により製造された二酸化珪素より成る圧
縮成形体は、例えば光導体ケーブル用のガラス繊
維を製造する際に使用されることができる。
ば高熱法により製造された二酸化珪素より成る圧
縮成形体は、例えば光導体ケーブル用のガラス繊
維を製造する際に使用されることができる。
実施例
以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
例
高熱法により製造された、比表面積50m2／ｇを
有する二酸化珪素〔商標名“アエロジル”
（AEROSIL）０×50、デグツサ社製
（Degussa）〕を、遠心管形遠心分離装置
（Becherzentrifuge）の遠心管（Becher）中へ装
填する。遠心管形遠心分離装置の４つのガラス製
遠心管は、内径約38mmおよび長さ約100mmで容積
100cm3を有する。この遠心分離装置の場合、達成
可能な最高遠心効果数（max.Schleuderziffern）
が4000である。
有する二酸化珪素〔商標名“アエロジル”
（AEROSIL）０×50、デグツサ社製
（Degussa）〕を、遠心管形遠心分離装置
（Becherzentrifuge）の遠心管（Becher）中へ装
填する。遠心管形遠心分離装置の４つのガラス製
遠心管は、内径約38mmおよび長さ約100mmで容積
100cm3を有する。この遠心分離装置の場合、達成
可能な最高遠心効果数（max.Schleuderziffern）
が4000である。
この二酸化珪素の初期密度は20g／である。
この二酸化珪素を遠心力下に圧縮する。この場
合、この生成物が、平均遠心効果数約3200で平均
密度約200g／に圧縮される。遠心時間は60秒
である。
この二酸化珪素を遠心力下に圧縮する。この場
合、この生成物が、平均遠心効果数約3200で平均
密度約200g／に圧縮される。遠心時間は60秒
である。
引続いて、こうして圧縮された生成物を、スチ
ール（ｐ＝7.86Kg／ｄm3）より成る自由浮動形プ
ランジヤを使用し後圧縮する。このプランジヤの
直径が37mmおよびその高さが20mmである。
ール（ｐ＝7.86Kg／ｄm3）より成る自由浮動形プ
ランジヤを使用し後圧縮する。このプランジヤの
直径が37mmおよびその高さが20mmである。
これらプランジヤを、遠心管中へ、プランジヤ
が前圧縮された生成物に接触するまで挿入する。
その後に遠心装置を再び作動させる、その場合プ
ランジヤが外方へ移動しかつこの場合高熱法によ
り製造された二酸化珪素を後圧縮する。
が前圧縮された生成物に接触するまで挿入する。
その後に遠心装置を再び作動させる、その場合プ
ランジヤが外方へ移動しかつこの場合高熱法によ
り製造された二酸化珪素を後圧縮する。
この場合計算によれば、遠心装置の平均半径約
90mmおよび回転数毎分4100で、圧縮プランジヤの
遠心効果数約1700および従つて圧縮圧26.7バール
が得られる。均質な圧縮成形体を得るため、遠心
時間が約５分である。
90mmおよび回転数毎分4100で、圧縮プランジヤの
遠心効果数約1700および従つて圧縮圧26.7バール
が得られる。均質な圧縮成形体を得るため、遠心
時間が約５分である。
二酸化珪素は、圧縮後に平均最終密度500〜
530g／を有する。このものは、プランジヤを
除去した後に裂開することなく、均質な圧縮体の
ままである。圧縮プランジヤおよびガラス製遠心
管間で約0.5mmの相対的に広巾のスリツトを経て、
わずかな量の粉末状物質が突出するにすぎない。
530g／を有する。このものは、プランジヤを
除去した後に裂開することなく、均質な圧縮体の
ままである。圧縮プランジヤおよびガラス製遠心
管間で約0.5mmの相対的に広巾のスリツトを経て、
わずかな量の粉末状物質が突出するにすぎない。
第１図に、達成可能な最終密度と圧縮プランジ
ヤの圧縮圧との関係を示す。
ヤの圧縮圧との関係を示す。
第１図は、本発明による方法により達成可能な
粉末状物質の最終密度と圧縮プランジヤの圧縮圧
との関係の１実施例を示す図表である。
粉末状物質の最終密度と圧縮プランジヤの圧縮圧
との関係の１実施例を示す図表である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末状物質を、遠心装置中で遠心力を適用す
ることにより前圧縮し、その場合遠心容器は密閉
されず、かつ引続き後圧縮し、その場合遠心容器
をそれぞれ自由浮動形のプランジヤにより密閉
し、このプランジヤが遠心力により付加的圧力を
圧縮すべき物質に作用させることを特徴とする粉
末状物質の圧縮法。 ２ 粉末状物質として、高熱法により製造された
二酸化珪素が使用されることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項記載の粉末状物質の圧縮法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3429051A DE3429051C1 (de) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus pulverfoermigem,pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| DE3429051.6 | 1984-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148423A JPS6148423A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0137328B2 true JPH0137328B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=6242518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171954A Granted JPS6148423A (ja) | 1984-08-07 | 1985-08-06 | 粉末状物質の圧縮法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680043A (ja) |
| EP (1) | EP0172386B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6148423A (ja) |
| AT (1) | ATE59626T1 (ja) |
| DE (2) | DE3429051C1 (ja) |
| SU (1) | SU1667634A3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142902A1 (de) * | 1991-12-23 | 1993-06-24 | Sued Chemie Ag | Formlinge auf der basis von pyrogener kieselsaeure |
| DE4142898A1 (de) * | 1991-12-23 | 1993-06-24 | Sued Chemie Ag | Formlinge auf der basis von pyrogener kieselsaeure |
| US6156285A (en) * | 1998-11-12 | 2000-12-05 | Dow Corning Corporation | Method for densifying particulate silica |
| DE19936478A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Degussa | Sinterwerkstoffe |
| DE102006058813A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen, hochreinen Formkörpern aus pyrogenen Metalloxiden ohne Zusatz von Bindemitteln |
| DE102006058800A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren und deren Verwendung für die Gasphasenoxidation von Olefinen |
| DE102006058799A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen Binder-freien hochreinen Formkörpern aus Metalloxiden und deren Anwendung |
| US10139296B1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-27 | Richard AGOSTINELLI | Centrifuge calibration apparatus |
| JP2025506950A (ja) * | 2022-03-02 | 2025-03-13 | アーケマ・インコーポレイテッド | 低嵩密度物質を表面変性及び高密度化させるための方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE570813C (de) * | 1930-12-07 | 1933-06-03 | Wilhelm Mueller Dr | Verfahren zur Verdichtung erhitzter Sintermassen |
| US2304723A (en) * | 1940-01-18 | 1942-12-08 | Hammarbylampan Ab | Process for the manufacture of articles of sintered metallic constituents |
| CH221356A (de) * | 1940-01-18 | 1942-05-31 | Hammarbylampan Ab | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus gesintertem Metall oder gesinterter Hartlegierung. |
| US2960723A (en) * | 1953-07-15 | 1960-11-22 | Stark Howard John | Glass fiber forming machine |
| US3888662A (en) * | 1973-02-09 | 1975-06-10 | Kennametal Inc | Method of centrifugally compacting granular material using a destructible mold |
| US4271114A (en) * | 1977-07-14 | 1981-06-02 | General Electric Company | Method of compacting dry powder into shapes |
| DE3217965A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern |
| DE3240355C1 (de) * | 1982-11-02 | 1983-11-17 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines laenglichen Glaskoerpers mit inhomogener Brechungsindexverteilung |
-
1984
- 1984-08-07 DE DE3429051A patent/DE3429051C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-11 AT AT85108661T patent/ATE59626T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-11 DE DE8585108661T patent/DE3581016D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-11 EP EP85108661A patent/EP0172386B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-22 US US06/757,811 patent/US4680043A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-06 JP JP60171954A patent/JPS6148423A/ja active Granted
- 1985-08-06 SU SU853947155A patent/SU1667634A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4680043A (en) | 1987-07-14 |
| EP0172386A3 (en) | 1988-02-17 |
| SU1667634A3 (ru) | 1991-07-30 |
| DE3581016D1 (de) | 1991-02-07 |
| JPS6148423A (ja) | 1986-03-10 |
| EP0172386A2 (de) | 1986-02-26 |
| EP0172386B1 (de) | 1991-01-02 |
| ATE59626T1 (de) | 1991-01-15 |
| DE3429051C1 (de) | 1986-02-13 |
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