JPH0137343B2

JPH0137343B2 -

Info

Publication number: JPH0137343B2
Application number: JP9931881A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Watanabe; Hisayuki Shimizu
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1981-06-26
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1989-08-07
Also published as: JPS582250A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、コンクリートのスランプロス防止
法、特に高性能減水剤を添加したコンクリートの
スランプロス防止方法に関する。なお、本発明に
おいて、コンクリートとはモルタル及びコンクリ
ートなどの総称である。従来から、セメント分散剤はいろいろ知られて
いるが、セメント分散剤の中でも、特にセメント
に多量添加しても、凝結遅延や空気連行などのコ
ンクリートの硬化に悪影響を与えることなく、高
分散性を与えることができる分散剤、いわゆる高
性能減水剤といわれているものは、高強度を要求
されるコンクリート製品、特にパイル、ポール、
等のコンクリート工場製品の製造に添加され償用
されている。又、最近では、高流動化コンクリー
トの製造や高強度のプレストレストコンクリート
トラスなどの場所打ちコンクリートの製造にもそ
の応用範囲が広がつてきている。しかし、このようなコンクリートは、無添加の
ものに比べて著しくスランプが低下し、とりわけ
低温時においては作業時間が十分とれない欠点が
ある。本発明は、これらの欠点を解決したもので、高
性能減水剤を配合したコンクリートに微少量のク
エン酸又はその塩類を用いることにより、コンク
リートのスランプの低下（スランプロス）の防止
方法、特に低温時における作業性の改善方法を提
供しようとするものである。すなわち、本発明は、高性能減水剤を添加した
コンクリートのセメント分に対し、クエン酸又は
その塩類0.005〜0.3重量％添加することを特徴と
する。以下、さらに詳しく本発明を説明する。まず、
本発明において、高性能減水剤とは前記した性質
を有するものであつて、具体例としては、ナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド共縮合物、ナフ
タレンスルホン酸とリグニンスルホン酸ホルムア
ルデヒド共縮合物、メラミンホルムアルデヒド縮
合物のスルホン化物などがあげられ、また、これ
らの市販品としては、花王石鹸(株)商品名「マイテ
イ100」、「マイテイ150」、「マイテイHS」、竹本油
脂(株)商品名「ポールフアイン510N」、山陽国策パ
ルプ(株)商品名「サンフローPS」、ポゾリス物産(株)
商品名「NL―1450」「NL―4000」、昭和電工(株)
商品名「メルメント」などがある。通常、これらの高性能減水剤は、コンクリート
のセメント分に対して、0.2〜３重量％程度添加
するが、高性能減水剤を添加したコンクリートは
スランプの低下が著しいことから、本発明におい
ては、このような高性能減水剤を添加したコンク
リートのセメント分に対して、クエン酸又はその
塩類を0.005〜0.3重量％を添加することにより、
コンクリートの問題点を解決したものである。本発明において用いるクエン酸の塩類として
は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウ
ム、マグネシウム、亜鉛、ストロンチウム、鉛、
銅、鉄などがあげられる。クエン酸又はその塩類
は、高性能減水剤と併用しないと却つてフローや
スランプの低下を促進させるものである。本発明において、クエン酸又はその塩類の添加
量を前記のように限定した理由は、コンクリート
中のセメント分に対し0.005重量％未満では、フ
ローやスランプロス防止効果が小さく、また0.3
重量％をこえると強度発現が著しく遅延されるか
らである。以上説明したように、本発明は、高性能減水剤
を用いたコンクリートのセメント分に対し、極め
て少量のクエン酸又はその塩類を添加するもので
あり、これにより、高性能減水剤を添加したコン
クリートの特性を損うことなく、しかもスランプ
などの低下を防止したすぐれた方法である。以下実施例をあげて、さらに本発明を説明す
る。実施例１高性能減水剤として、花王石鹸(株)商品名「マイ
テイ150」を使用し、第１表のコンクリート配合
を用い、クエン酸とその塩類を種々変化させ、温
度８℃で50のコンクリートを混練した後そのス
ランプの経時変化と７日強度を測定した。その結
果を第２表に示す。なお実験No.１は比較例であ
る。

【表】第２表では、クエン酸又はその塩類の添加量の
増加に伴ない、フロー低下防止効果が大となり、
７日の強度発現は遅れることを示しているが、材
令28日では740〜750Kgｆ／cm²の強度を発現し、こ
の値は、クエン酸又はその塩類を添加しないもの
とほぼ同等な値となることを確めた。

【表】次に、実施例１のコンクリートにおいて、クエ
ン酸のかわりにグルコン酸ソーダ、乳酸ソーダお
よびコハク酸を用いた場合のスランプ値および７
日圧縮強度を夫々の添加量と共に次の第２表の２
に示す。

【表】この表からわかるように、グルコン酸ソーダ、
乳酸ソーダおよびコハク酸を用いた場合には、ス
ランプ値は急激に低下し、特にグルコン酸ソーダ
を0.15及び0.20重量％用いたものは、５〜20分後
に急結し、本発明に比し著しく劣つている。さら
に、実験No.７のコンクリート配合から高性能減水
剤のみを除去して目標スランプ10±２cmのコンク
リート（Ｗ／C38％）を調合したところ、練上直
後8.6cm、20分後3.4cm、40分後０cmとなり、スラ
ンプ低下を促進させた。実施例２実施例１と同様のコンクリート配合、並びに実
験方法によつて、クエン酸ソーダをセメントに対
し0.15重量％一定添加とし高性能減水剤の種類を
かえて８℃に於けるスランプの経時変化を測定し
た。その結果を第３表に示す。実験No.26，28，30，
32及び34は比較例である。尚、スランプを10±２cmに合せるために、コン
クリート混練時の水量を加減した。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１高性能減水剤を添加したコンクリートのセメ
ント分に対し、クエン酸又はその塩類0.005〜0.3
重量％添加することを特徴とするコンクリートの
スランプロス防止方法。