JPH11147746A - スランプロスを低減したセメント組成物 - Google Patents

スランプロスを低減したセメント組成物

Info

Publication number
JPH11147746A
JPH11147746A JP9310381A JP31038197A JPH11147746A JP H11147746 A JPH11147746 A JP H11147746A JP 9310381 A JP9310381 A JP 9310381A JP 31038197 A JP31038197 A JP 31038197A JP H11147746 A JPH11147746 A JP H11147746A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gypsum
anhydrous gypsum
cement
soluble
hemihydrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9310381A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryukichi Okamura
隆吉 岡村
Sachiko Togawa
祥子 外川
Fumio Kanbayashi
文夫 神林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Taiheiyo Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiheiyo Cement Corp filed Critical Taiheiyo Cement Corp
Priority to JP9310381A priority Critical patent/JPH11147746A/ja
Publication of JPH11147746A publication Critical patent/JPH11147746A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/308Slump-loss preventing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スランプロスを低減したセメント組成物の
提供。 【解決手段】SO3換算量で1.0〜2.5重量%の半水
石膏または可溶性無水石膏(III型無水石膏)を含有させ
ることによりスランプロスを低減したことを特徴とし、
好ましくは半水石膏または可溶性無水石膏と共に不溶性
無水石膏(II型無水石膏)を含むセメント組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントペース
ト、モルタルまたはコンクリート(以下、セメント組成
物と云う)のスランプロスを低減したセメント組成物に
関する。本発明のセメント組成物は、一般土木や建築構
造物におけるコンクリートやコンクリート製品等につい
て、これらの製造時に適用される。
【0002】
【従来技術】近年、建築構造物に対するニーズの多様化
に伴い、高強度コンクリートや高流動コンクリートが盛
んに使用されるようになってきた。このようなコンクリ
ートでは、流動性と材料分離抵抗性の両者を高い次元で
バランスさせることが必要である。一般には、水セメン
ト比または水粉体比により材料分離抵抗性を調節し、高
性能減水剤や高性能AE減水剤等の有機混和剤の添加量
により流動性を調節する事が行なわれている。ところ
が、有機混和剤の種類や使用量あるいはセメントの品質
によっては流動性が経時的に低下するスランプ(フロー)
ロスが大きくなる問題がある。また、最近主に使用され
ている高性能AE減水剤はコンクリートのスランプを保
持する作用を有するのでスランプロスの程度は少ないも
ののやはり流動性の低下は避けられない。
【0003】そこで、セメント自体の改良による高流動
化も試みられており、その1つとしてビーライト(2CaO・
SiO2)の含有量を高めた高ビーライトセメントが用いら
れることも多くなってきたが、この種のセメントでもス
ランプロスの低減は十分ではない。初期の流動性が良好
でも、1時間以内に流動性が大きく低下しては施工に必
要な時間が確保できない等の不都合を生じ実用に適さな
い。従って、できるだけスランプロスが少ないことが要
求される。
【0004】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、このような
モルタルやコンクリート等のセメント組成物における従
来の流動性の問題を解決したものであり、スランプロス
を効果的に抑制したセメント組成物を提供することを目
的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
(1)SO3換算量で1.0〜2.5重量%の半水石膏また
は可溶性無水石膏(III型無水石膏)を含有させることに
よりスランプロスを低減したことを特徴とするセメント
組成物に関する。
【0006】本発明のセメント組成物は以下の態様を含
む。 (2)半水石膏または可溶性無水石膏(III型無水石膏)の
含有量がSO3換算量で1.5〜2.0重量%であるセメ
ント組成物。 (3)半水石膏または可溶性無水石膏(III型無水石膏)と
共に、SO3換算量で0.5〜1.5重量%の不溶性無水
石膏(II型無水石膏)を含むセメント組成物。 (4)半水石膏または可溶性無水石膏(III型無水石膏)
を、セメントの粉砕時ないし粉砕後、あるいはセメント
の混練時に添加したセメント組成物。 (5)不溶性無水石膏(II型無水石膏)を、セメントの粉砕
時ないし粉砕後、あるいはセメントの混練時に添加した
セメント組成物。
【0007】
【発明の実施の態様】以下に本発明を実施例と共に詳細
に説明する。本発明は、セメント組成物に、SO3換算
量で1.0〜2.5重量%の半水石膏または可溶性無水石
膏(III型無水石膏)を含有させることによりスランプロ
スを低減したものである。本発明は各種セメントの石膏
の処方に関わるものであり、本発明が適用されるセメン
トの種類は限定されない、ポルトランドセメントや各種
混合セメントなどの汎用セメントのいずれでも用いるこ
とができる。
【0008】石膏は半水石膏または可溶性無水石膏(III
型無水石膏、以下単に可溶性無水石膏と示す)が用いら
れる。半水石膏と可溶性無水石膏とを併用しても良い。
本発明において、半水石膏または可溶性無水石膏とは、
これを単独に使用する場合および併用する場合を含む。
【0009】これらの半水石膏および可溶性無水石膏の
製造方法は限定されない。セメントクリンカー焼成後に
添加した二水石膏を粉砕時にミル内温度を調整して半水
化あるいは可溶性無水化することにより製造したもので
も良い。また、予め半水石膏または可溶性無水石膏とし
たものをセメントに添加しても良い。さらに、これらの
半水石膏または可溶性無水石膏は天然物でも副産物でも
良く、一般にセメント用として使用されているものであ
れば起源は問わない。
【0010】半水石膏または可溶性無水石膏のセメント
への添加時期は制限されず、セメントの粉砕時ないし粉
砕後、あるいはセメントの混練時に添加することができ
る。混練時に所定量の半水石膏または可溶性無水石膏が
セメント組成物に含有されていれば良い。なお、半水石
膏または可溶性無水石膏をセメント製造後に添加する場
合、これらの粒度は比表面積3000〜12000cm2/g程度が良
い。
【0011】半水石膏または可溶性無水石膏の含有量
は、セメント組成物中、SO3換算量で1.0〜2.5重
量%、好ましくは、1.5〜2.0重量%が適当である。
但し、セメント組成物中の全SO3量は1.5〜3.5重
量%となるように調製するのが良い。半水石膏または可
溶性無水石膏の量が1.0重量%より少ないとスランプ
ロスを低減する効果が小さい。一方、半水石膏または可
溶性無水石膏の量が2.5重量%よりも多いと練上り直
後の流動性が大きく低下し、スランプ(フロー)が小さく
なり過ぎて実用に適さない。
【0012】各種ポルトランドセメントおよび混合セメ
ントの品質については日本工業規格による基準が設けら
れており、そのなかで石膏含有量は、SO3量として、
早強性のセメントについては4.5ないし3.5以下、そ
の他の大部分のものが3.0重量%以下に定められてい
る。この規格では石膏の種類は区別されていないが、半
水石膏はセメント混練時の注水により水和して二水石膏
を析出するために流動性が低下し、著しい場合には偽凝
結に至ることが知られている。そのため、従来からセメ
ントの製造工程においては、仕上げ粉砕時のミル内温度
をできるだけ低く保ち、ミル内で二水石膏が脱水して半
水化することを可能な限り抑えるのが一般的である。こ
のような従来のセメントに対して本発明のセメント組成
物は、各種セメントの規格に定められるSO3含有量の
範囲内で、従来は流動性にとって好ましくないとされて
いた半水石膏または可溶性無水石膏を積極的に所定量含
有するようにし、これによりスランプロスを低減させた
ものである。
【0013】半水石膏または可溶性無水石膏と共に不溶
性無水石膏(II型無水石膏、以下、単に不溶性無水石膏
と云う)を併用することにより、スランプロス低減効果
を更に高めることができる。また、不溶性無水石膏を併
用することにより、特に高温養生したコンクリート等の
初期強度が向上する。不溶性無水石膏の含有量は、セメ
ント組成物中、SO3換算量で、0.5〜1.5重量%が
適当である。不溶性無水石膏の量がこれよりも多いと半
水石膏または可溶性無水石膏の含有量が相対的に少なく
なり、規格の全SO3量の範囲内で必要量の半水石膏ま
たは可溶性無水石膏を含有させることが困難になる。な
お、二水石膏が共存してもなんら問題は無いが、二水石
膏量が多過ぎると、規格の全SO3量の範囲内で相対的
に半水石膏または可溶性無水石膏の量が制限されるので
好ましくない。
【0014】
【作用】本発明のセメント組成物は、所定量の半水石膏
または可溶性無水石膏を含有することにより、流動性の
経時的な低下(スランプロス)を効果的に抑制したもので
ある。先に述べたように、通常、セメント中に半水石膏
や可溶性無水石膏が存在すると、注水直後に半水石膏や
可溶性無水石膏が水和して二水石膏が急激に析出するた
め流動性が低下し、著しい場合には偽凝結に至ることが
知られている。ところが、高性能減水剤や高性能AE減
水剤が使用されている場合には、本発明に示すように半
水石膏や可溶性無水石膏が多くなると、練り混ぜ直後に
二水石膏が多量に析出して流動性が低下するものの、こ
の他に石膏から溶出するSO4 2 -イオンによって高性能
減水剤や高性能AE減水剤はその吸着が抑制され、この
効果は二水石膏の析出によっても失われずに持続するの
で、練り混ぜ後の流動性が保たれ、従って、スランプロ
スが低減する。
【0015】なお、ナフタレンスルホン酸塩系の高性能
減水剤に関しては、石膏から溶出するSO4 2-イオンと
競争吸着の関係にあり、高SO4 2-イオン濃度下でこの
減水剤の吸着が抑制される傾向にあることは最近知られ
るようになったが、これによりスランプロスを低減でき
ることは従来知られていない。また、前述のように、溶
解速度の大きい半水石膏や可溶性無水石膏は二水石膏を
生じて急激に流動性を低下させる作用が著しいので、石
膏の添加によってスランプロスを低減させることも従来
は試みられていない。本発明者等は、このような従来技
術に対して、半水石膏ないし可溶性無水石膏を積極的に
用いることにより、上記減水剤の使用下においてはスラ
ンプロスが低減できることを新たに見い出した。
【0016】また、半水石膏または可溶性無水石膏と共
に不溶性無水石膏が共存すると、スランプロス抑制効果
が一層顕著に得られる。これは、溶解速度の小さい不溶
性無水石膏がSO4 2-イオンを徐々に供給するため、半
水石膏や可溶性無水石膏により高められたSO4 2-イオ
ン濃度の経時的な低下を抑制するものと考えられる。ま
た、不溶性無水石膏を含むことにより、高温養生したコ
ンクリート等の初期強度が向上する。
【0017】
【実施例】実施例 実験用に試製した低熱ポルトランドセメント、無水石膏
および二水石膏を半水化した半水石膏を用い、表1およ
び2に示す石膏量のセメントを調製し、このセメントに
砂および高性能AE減水剤を加えてモルタルとし、この
モルタルのフロー試験を実施した。なお、砂には小笠産
陸砂、高性能AE減水剤にはNMB社製レオビルドSP-8
Sおよび花王社製マイティ2000WHZを用いた。高性能AE
減水剤の使用量はセメントに対して2.3重量%であ
る。また、モルタルの配合は、水セメント比0.3およ
び砂セメント比1.47である。フロー試験は日本工業
規格 JIS R-5201-1992に準じた。ただし、ガラス板を用
い、テーブルの落下運動を伴わない静置フローを測定し
た。この結果を表1および2に示した。なお表1は高性
能AE減水剤としてレオビルドSP-8Sを使用した場合、
表2はマイティ2000WHZを使用したときの結果である。
【0018】表1および表2に示すように、溶解速度の
大きい半水石膏および可溶性無水石膏からのSO3量が
0.6重量%程度では、フロー値の経時的な低下量はあ
まり変わらないが、SO3量が増加するとフロー値の経
時変化は小さくなり、フローロスが減少する。ただし、
練上がり直後のフロー値は、このSO3量が1.3重量%
を上回ると低下する傾向を示し、特に、2.5重量%を
超えると顕著になった。従って、半水石膏または可溶性
無水石膏の含有量はSO3換算量で1.0〜2.5重量%
が適当であり、1.5〜2.0重量%が好ましい。また、
不溶性無水石膏を併用すると、併用しない場合に比べ、
練上り直後のフローが大きくなる傾向を示すとともに、
フローロスがより減少する。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】
【発明の効果】本発明のセメント組成物は、所定量の半
水石膏または可溶性無水石膏を含むことにより練上り直
後の流動性はやや低下するものの流動性の経時的な低下
(スランプロス)が小さく、優れたスランプロス低減効果
を有する。半水石膏または可溶性無水石膏と共に不溶性
無水石膏を含有させることにスランプロス低減効果は更
に増し、また特に高温養生したコンクリートの初期強度
も同時に向上させることができる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 SO3換算量で1.0〜2.5重量%の半
    水石膏または可溶性無水石膏(III型無水石膏)を含有さ
    せることによりスランプロスを低減したことを特徴とす
    るセメント組成物。
  2. 【請求項2】 半水石膏または可溶性無水石膏(III型無
    水石膏)の含有量がSO3換算量で1.5〜2.0重量%で
    ある請求項1に記載のセメント組成物。
  3. 【請求項3】 半水石膏または可溶性無水石膏(III型無
    水石膏)と共に、SO3換算量で0.5〜1.5重量%の不
    溶性無水石膏(II型無水石膏)を含む請求項1または2に
    記載のセメント組成物。
  4. 【請求項4】 半水石膏または可溶性無水石膏(III型無
    水石膏)を、セメントの粉砕時ないし粉砕後、あるいは
    セメントの混練時に添加した請求項1、2または3に記
    載のセメント組成物。
  5. 【請求項5】 不溶性無水石膏(II型無水石膏)を、セメ
    ントの粉砕時ないし粉砕後、あるいはセメントの混練時
    に添加した請求項3または4に記載のセメント組成物。
JP9310381A 1997-11-12 1997-11-12 スランプロスを低減したセメント組成物 Pending JPH11147746A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9310381A JPH11147746A (ja) 1997-11-12 1997-11-12 スランプロスを低減したセメント組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9310381A JPH11147746A (ja) 1997-11-12 1997-11-12 スランプロスを低減したセメント組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11147746A true JPH11147746A (ja) 1999-06-02

Family

ID=18004575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9310381A Pending JPH11147746A (ja) 1997-11-12 1997-11-12 スランプロスを低減したセメント組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11147746A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005336005A (ja) * 2004-05-26 2005-12-08 Mitsubishi Materials Corp セメント組成物の製造方法
JP2013189337A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Tokuyama Corp セメントの製造方法
JP2014185041A (ja) * 2013-03-21 2014-10-02 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント組成物
JP2014185040A (ja) * 2013-03-21 2014-10-02 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント組成物
JP2019131416A (ja) * 2018-01-29 2019-08-08 太平洋セメント株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP2019135209A (ja) * 2013-02-18 2019-08-15 ムスタファ オズストゥ 早期強度セメントおよび一般的用途のための、より低い熱で処理された硫酸カルシウム
JP2020050568A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 太平洋セメント株式会社 セメント組成物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58204854A (ja) * 1982-05-20 1983-11-29 電気化学工業株式会社 高強度コンクリート組成物
JPH0986976A (ja) * 1995-09-22 1997-03-31 Ube Ind Ltd 高流動性セメント組成物
JPH10152359A (ja) * 1996-11-22 1998-06-09 Ube Ind Ltd 高流動性セメント組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58204854A (ja) * 1982-05-20 1983-11-29 電気化学工業株式会社 高強度コンクリート組成物
JPH0986976A (ja) * 1995-09-22 1997-03-31 Ube Ind Ltd 高流動性セメント組成物
JPH10152359A (ja) * 1996-11-22 1998-06-09 Ube Ind Ltd 高流動性セメント組成物

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005336005A (ja) * 2004-05-26 2005-12-08 Mitsubishi Materials Corp セメント組成物の製造方法
JP2013189337A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Tokuyama Corp セメントの製造方法
JP2019135209A (ja) * 2013-02-18 2019-08-15 ムスタファ オズストゥ 早期強度セメントおよび一般的用途のための、より低い熱で処理された硫酸カルシウム
JP2014185041A (ja) * 2013-03-21 2014-10-02 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント組成物
JP2014185040A (ja) * 2013-03-21 2014-10-02 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント組成物
JP2019131416A (ja) * 2018-01-29 2019-08-08 太平洋セメント株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP2020050568A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 太平洋セメント株式会社 セメント組成物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11217253A (ja) 超速硬性セメント組成物
JP7372491B2 (ja) セメント組成物及びその製造方法
JP3584564B2 (ja) 高流動性セメント組成物
JPH11147746A (ja) スランプロスを低減したセメント組成物
JPH06100338A (ja) 高流動性セメント
JP2018002540A (ja) セメントクリンカーおよびセメント組成物
JP5763458B2 (ja) コンクリート組成物及びその製造方法
JP2021143086A (ja) セメント組成物及びコンクリート組成物
JP3798468B2 (ja) セメントの硬化調整方法
JP2820953B2 (ja) 水中コンクリート組成物
JP4585905B2 (ja) モルタル又はコンクリート
JP2816860B2 (ja) 粒度を調整したセメント組成物
JP2023018126A (ja) セメント組成物
JP3226482B2 (ja) 硬化促進剤含有低熱セメント組成物硬化体の長期強度低下を防止する方法
JPH08277157A (ja) コンクリート組成物
JPH01275456A (ja) 速硬性セメント組成物
JP3966389B2 (ja) 凝結遅延剤
JP3203505B2 (ja) 流動性改善方法およびその混和材とセメント組成物
JPH0153224B2 (ja)
JP3728340B2 (ja) 高強度吹付けコンクリート用セメントおよび高強度吹付けコンクリート
JPS6311307B2 (ja)
JP2004196624A (ja) 水硬性組成物
JP3344170B2 (ja) Pcグラウト材
JP2003063847A (ja) 膨張材
JPH0625009B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050908

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051117

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070703