JPH0137419B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137419B2 JPH0137419B2 JP15561285A JP15561285A JPH0137419B2 JP H0137419 B2 JPH0137419 B2 JP H0137419B2 JP 15561285 A JP15561285 A JP 15561285A JP 15561285 A JP15561285 A JP 15561285A JP H0137419 B2 JPH0137419 B2 JP H0137419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber asphalt
- expanded
- rubber
- composition containing
- foam particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建造物又は構築物の床面、屋根、外
壁などに塗布、吹付け、充填して用いる断熱性、
防音性、弾力性に富んだ防水層を形成するために
有効なプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフ
アルト組成物に関するものである。
壁などに塗布、吹付け、充填して用いる断熱性、
防音性、弾力性に富んだ防水層を形成するために
有効なプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフ
アルト組成物に関するものである。
（発明の背景）
近年、建造又は構築物殊に住宅、病院、工場な
どのコンクリート建築物又は地下道、地下溝、ト
ンネル等において、それらの屋上床、側壁、屋根
段階、通路などには防水層を施工すると共に、そ
の断熱性、防音性等が要望される場合が多い。
どのコンクリート建築物又は地下道、地下溝、ト
ンネル等において、それらの屋上床、側壁、屋根
段階、通路などには防水層を施工すると共に、そ
の断熱性、防音性等が要望される場合が多い。
又建造物等の振動、ムーブメント、構造材の伸
縮に伴う防水層の亀裂、破断に堪えるように、そ
の弾力性が秀ぐれていることが望まれている。
縮に伴う防水層の亀裂、破断に堪えるように、そ
の弾力性が秀ぐれていることが望まれている。
従来、断熱性及び防音性等が特に要望される屋
上床、屋根、壁等には各種断熱板や防音板を防水
層の下側又は防水層と防水層の間に入れて施工す
る方法がある。しかしこの方法は施工が複雑で多
くの手間とコストを要するのみならず、防水層と
断熱板、防音板の物理的性質即ち温度変化による
伸縮性、吸水性の違いにより、断熱板、吸音板等
の膨張、収縮、反り上りのため防水層の亀裂、破
断、ずれの原因となり、漏水事故が発生する場合
が多い。
上床、屋根、壁等には各種断熱板や防音板を防水
層の下側又は防水層と防水層の間に入れて施工す
る方法がある。しかしこの方法は施工が複雑で多
くの手間とコストを要するのみならず、防水層と
断熱板、防音板の物理的性質即ち温度変化による
伸縮性、吸水性の違いにより、断熱板、吸音板等
の膨張、収縮、反り上りのため防水層の亀裂、破
断、ずれの原因となり、漏水事故が発生する場合
が多い。
又ゴムアスフアルトにゴム粉、鉱物粉、短繊維
類を混合したゴムアスフアルト組成物はあるが、
之等は断熱性、防音性に乏しい。
類を混合したゴムアスフアルト組成物はあるが、
之等は断熱性、防音性に乏しい。
（発明の目的）
本発明は、上記のような要望に応え、従来技術
の問題点を解決して、断熱性、防音性、弾力性に
秀ぐれた、自硬性の厚い防水層を容易に形成する
ことが出来る。プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴ
ムアスフアルト組成物を目的とするものである。
の問題点を解決して、断熱性、防音性、弾力性に
秀ぐれた、自硬性の厚い防水層を容易に形成する
ことが出来る。プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴ
ムアスフアルト組成物を目的とするものである。
（発明の構成）
即ち、本発明の組成物は、ゴムアスフアルトエ
マルジヨンと独立気泡プラスチツク発泡粒を容量
比にして、１：0.5〜2.0の割合に配合した混合物
に、繊維状充填材及びゲル化剤を添加したことを
特徴とするプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムア
スフアルト組成物である。
マルジヨンと独立気泡プラスチツク発泡粒を容量
比にして、１：0.5〜2.0の割合に配合した混合物
に、繊維状充填材及びゲル化剤を添加したことを
特徴とするプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムア
スフアルト組成物である。
プラスチツク発泡粒としては、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂より
なる粒径１〜10mmのものが弾力性がすぐれ、吸水
性が殆んどなく、独立気泡が得られ易く、比較的
低コストのため、この目的に最適である。
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂より
なる粒径１〜10mmのものが弾力性がすぐれ、吸水
性が殆んどなく、独立気泡が得られ易く、比較的
低コストのため、この目的に最適である。
該発泡粒は、ゴムアスフアルトと均一に混合し
て断熱性、防音性、弾力性を発現するものであつ
て発泡倍率は40〜70倍、かさ密度が0.04〜0.08程
度が断熱性、防音性がよく、弾力性が秀ぐれてい
て最適である。発泡倍率が之より少いと断熱性、
防音性が乏しくなり、之より大きいと発泡粒の強
靭性が悪くなる。
て断熱性、防音性、弾力性を発現するものであつ
て発泡倍率は40〜70倍、かさ密度が0.04〜0.08程
度が断熱性、防音性がよく、弾力性が秀ぐれてい
て最適である。発泡倍率が之より少いと断熱性、
防音性が乏しくなり、之より大きいと発泡粒の強
靭性が悪くなる。
又該発泡粒は独立気泡でなければならない。連
続気泡ではゴムアスフアルトエマルジヨンが気泡
内に入り断熱性、防音性が悪くなる。
続気泡ではゴムアスフアルトエマルジヨンが気泡
内に入り断熱性、防音性が悪くなる。
用いるゴムアスフアルトエマルジヨンとしては
アスフアルト乳剤100重量部に対して、SBR（ス
チレンブタジエンゴム）、NBR（アクリルニトル
ブタジエンゴム）、CR（クロゝプレンゴム）、BR
（ブタジエンゴム）、IIR（ブチルゴム）、IR（イソ
プレンゴム）等の合成ゴムラテツクスを３〜25重
量部添加した固形分が50〜70重量％のゴムアスフ
アルトエマルジヨンを用いる。
アスフアルト乳剤100重量部に対して、SBR（ス
チレンブタジエンゴム）、NBR（アクリルニトル
ブタジエンゴム）、CR（クロゝプレンゴム）、BR
（ブタジエンゴム）、IIR（ブチルゴム）、IR（イソ
プレンゴム）等の合成ゴムラテツクスを３〜25重
量部添加した固形分が50〜70重量％のゴムアスフ
アルトエマルジヨンを用いる。
之等は、組成物の防水性、耐久性、柔軟延伸
性、塗布、吹付け、充填等の作業性が良好で好適
である。
性、塗布、吹付け、充填等の作業性が良好で好適
である。
該ゴムアスフアルトエマルジヨンに前記独立気
泡プラスチツク発泡粒を容量比にして１：0.5〜
2.0の割合に配合して均一に混合する。しかし発
泡粒は比重が小さく浮き上るので、之を防止する
ため繊維状充填材としてアスベスト、岩綿、ガラ
ス繊維、合成繊維その他の有機質短繊維をゴムア
スフアルトエマルジヨンに対して１〜５％添加す
ることにより、発泡粒の浮き上りを防止し均一な
混合物を得ることが出来る。又この繊維状充填材
は硬化塗膜の強靭性、ゴムアスフアルトと発泡粒
との結合力向上に役立つ。
泡プラスチツク発泡粒を容量比にして１：0.5〜
2.0の割合に配合して均一に混合する。しかし発
泡粒は比重が小さく浮き上るので、之を防止する
ため繊維状充填材としてアスベスト、岩綿、ガラ
ス繊維、合成繊維その他の有機質短繊維をゴムア
スフアルトエマルジヨンに対して１〜５％添加す
ることにより、発泡粒の浮き上りを防止し均一な
混合物を得ることが出来る。又この繊維状充填材
は硬化塗膜の強靭性、ゴムアスフアルトと発泡粒
との結合力向上に役立つ。
以上の如く調整したゴムアスフアルトエマルジ
ヨンと独立気泡プラスチツク発泡粒と繊維状充填
材との均一混合液にゲル化剤を混合して本発明の
組成物を得ることが出来る。本発明に用いるゲル
化剤とは、混合後数分〜数十分で徐々にエマルジ
ヨンの水中分散状態を破壊して、水を分離して、
ゴムアスフアルトを硬化させるものであつて、硅
弗化ソーダ、亜鉛アンモニウム錯塩、ポルトラン
ドセメント、石こう等である。このゲル化剤は施
工直前に添加混合するものであつて、その添加量
はゴムアスフアルトエマルジヨンに対して、通常
１〜２重量％程度であるが、塗布あるいは吹付け
充填などの違いにより、又気温の違いにより、所
望の硬化速度が得られるように添加量を選択して
作業性が良好なようにする。
ヨンと独立気泡プラスチツク発泡粒と繊維状充填
材との均一混合液にゲル化剤を混合して本発明の
組成物を得ることが出来る。本発明に用いるゲル
化剤とは、混合後数分〜数十分で徐々にエマルジ
ヨンの水中分散状態を破壊して、水を分離して、
ゴムアスフアルトを硬化させるものであつて、硅
弗化ソーダ、亜鉛アンモニウム錯塩、ポルトラン
ドセメント、石こう等である。このゲル化剤は施
工直前に添加混合するものであつて、その添加量
はゴムアスフアルトエマルジヨンに対して、通常
１〜２重量％程度であるが、塗布あるいは吹付け
充填などの違いにより、又気温の違いにより、所
望の硬化速度が得られるように添加量を選択して
作業性が良好なようにする。
ゲル化剤は粉末状のまゝあるいは水溶液にして
混合することが出来る。
混合することが出来る。
本発明組成物は、該ゲル化剤を添加、混合する
ことにより、エマルジヨン中の水分を分離、排出
して内部より硬化するので、塗布、吹付け、充填
により一度に厚い断熱、防音、防水層を容易に形
成することが出来る。
ことにより、エマルジヨン中の水分を分離、排出
して内部より硬化するので、塗布、吹付け、充填
により一度に厚い断熱、防音、防水層を容易に形
成することが出来る。
又、本組成物には必要によりタルク、炭カル、
硅石粉等の粉末状の充填材を適宜混合して、硬さ
及び作業性の調整、コストの低減をはかることが
出来る。
硅石粉等の粉末状の充填材を適宜混合して、硬さ
及び作業性の調整、コストの低減をはかることが
出来る。
次に実施例を示し、更に詳細に説明する。
実施例 １（％は重量）
SBRラテツクスを23％含有するゴムアスフア
ルトエマルジヨン（固形分60％）と、独立気泡ポ
リエチレン発泡粒（65倍発泡、かさ密度0.05）を
容量比１：0.8の割合に配合し、之にアスベスト
５％、硅弗化ソーダ１％を添加して均一に混合し
た組成物を、基板面に約10mmの厚さに塗布したと
ころ、硅弗化ソーダの添加、混合後約23分間で硬
化した。
ルトエマルジヨン（固形分60％）と、独立気泡ポ
リエチレン発泡粒（65倍発泡、かさ密度0.05）を
容量比１：0.8の割合に配合し、之にアスベスト
５％、硅弗化ソーダ１％を添加して均一に混合し
た組成物を、基板面に約10mmの厚さに塗布したと
ころ、硅弗化ソーダの添加、混合後約23分間で硬
化した。
この硬化物の塗膜は、柔軟で切断するまでの伸
び率が230％で弾力性に富み、比重が0.48で非常
に軽く、発泡粒の気泡を含有していて、断熱性防
音性が良く、透水係数が１×10-12cm／secであつ
て、秀ぐれた厚い防水塗膜が得られた。
び率が230％で弾力性に富み、比重が0.48で非常
に軽く、発泡粒の気泡を含有していて、断熱性防
音性が良く、透水係数が１×10-12cm／secであつ
て、秀ぐれた厚い防水塗膜が得られた。
実施例 ２
CRラテツクスを10％含有するゴムアスフアル
トエマルジヨン（固形分55％）と、独立気泡ポリ
スチレン発泡粒（55倍発泡、かさ密度0.07）を容
量比１：1.5の割合に配合し、之に合成樹脂短繊
維３％、硅弗化ソーダ２％を添加して、混合した
組成物を、間隔20mmの基板間に充填したところ、
硅弗化ソーダ添加後５分間で硬化した。この硬化
物の充填層は、柔軟で切断するまでの伸び率が
150％で弾力性に富み、比重が0.32で非常に軽く、
発泡粒の気泡を、実施例１より更に多く含有して
いるので、更に断熱性及び防音性が良く、透水係
数が１×10-8cm／secであつて、良好な断熱防水
充填層が得られた。
トエマルジヨン（固形分55％）と、独立気泡ポリ
スチレン発泡粒（55倍発泡、かさ密度0.07）を容
量比１：1.5の割合に配合し、之に合成樹脂短繊
維３％、硅弗化ソーダ２％を添加して、混合した
組成物を、間隔20mmの基板間に充填したところ、
硅弗化ソーダ添加後５分間で硬化した。この硬化
物の充填層は、柔軟で切断するまでの伸び率が
150％で弾力性に富み、比重が0.32で非常に軽く、
発泡粒の気泡を、実施例１より更に多く含有して
いるので、更に断熱性及び防音性が良く、透水係
数が１×10-8cm／secであつて、良好な断熱防水
充填層が得られた。
比較例
実施例１に用いたゴムアスフアルトエマルジヨ
ンに、スポンジ粉砕屑を容量比１：0.8の割合に
配合し、之にアスベストと硅弗化ソーダを実施例
と同量添加して均一に混合した組成物を、基板面
に約10mmの厚さに塗布した硬化物は、伸び率が
125％、比重が0.90、透水係数が１×10-4cm／sec
であつて、実施例１、実施例２に比較して比重が
大で重く、スポンジ粉砕屑内にゴムアスフアルト
が含浸した状態であつて断熱性、防音性は乏しい
防水塗膜であつた。
ンに、スポンジ粉砕屑を容量比１：0.8の割合に
配合し、之にアスベストと硅弗化ソーダを実施例
と同量添加して均一に混合した組成物を、基板面
に約10mmの厚さに塗布した硬化物は、伸び率が
125％、比重が0.90、透水係数が１×10-4cm／sec
であつて、実施例１、実施例２に比較して比重が
大で重く、スポンジ粉砕屑内にゴムアスフアルト
が含浸した状態であつて断熱性、防音性は乏しい
防水塗膜であつた。
（発明の効果）
本発明のプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムア
スフアルト組成物は、ゴムアスフアルトエマルジ
ヨンに、之と密着性の良好な独立気泡プラスチツ
ク発泡粒を、特定の容量比に配合し、且つゲル化
剤及び繊維状充填材を添加して均一に混合して硬
化せしめるので、その硬化塗膜又は硬化充填層は
発泡粒の気泡を粘弾性のゴムアスフアルトで包被
した構造となり、良好な断熱性能、防音性能を発
現し、且つ弾力性に富む厚い防水層を容易に形成
することが出来る特長を有する。
スフアルト組成物は、ゴムアスフアルトエマルジ
ヨンに、之と密着性の良好な独立気泡プラスチツ
ク発泡粒を、特定の容量比に配合し、且つゲル化
剤及び繊維状充填材を添加して均一に混合して硬
化せしめるので、その硬化塗膜又は硬化充填層は
発泡粒の気泡を粘弾性のゴムアスフアルトで包被
した構造となり、良好な断熱性能、防音性能を発
現し、且つ弾力性に富む厚い防水層を容易に形成
することが出来る特長を有する。
又、ゲル化剤を配合し、自硬性で内部より反応
して、硬化層を形成するようにしたので、一挙に
厚い塗層あるいは充填層が得られ、何回も塗り重
ねる手間と時間を要せず、工期を短縮することが
出来る。
して、硬化層を形成するようにしたので、一挙に
厚い塗層あるいは充填層が得られ、何回も塗り重
ねる手間と時間を要せず、工期を短縮することが
出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴムアスフアルトエマルジヨンと独立気泡プ
ラスチツク発泡粒を、容量比１：0.5〜2.0の割合
に配合した混合物に、繊維状充填材及びゲル化剤
を添加したことを特徴とするプラスチツク発泡粒
入り硬化性ゴムアスフアルト組成物。 ２ プラスチツク発泡粒がポリエチレン樹脂、又
はポリプロピレン樹脂又はポリスチレン樹脂の発
泡粒である特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフアルト組成物。 ３ プラスチツク発泡粒が40〜70倍発泡であつ
て、かさ比重が0.04〜0.08である特許請求の範囲
第１項記載のプラスチツク発泡粒入り硬化性ゴム
アスフアルト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561285A JPS6215259A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフアルト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561285A JPS6215259A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフアルト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215259A JPS6215259A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0137419B2 true JPH0137419B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=15609826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15561285A Granted JPS6215259A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフアルト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215259A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107933U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-10 | ||
| JP2003020606A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Iwate Kenko Kk | アスファルト混合物及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15561285A patent/JPS6215259A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215259A (ja) | 1987-01-23 |
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