JPH0137485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡糸口金に係り、特に溶融紡糸法に
於いて使用する紡糸口金の改良に関する。

従来、溶融紡糸法によつて紡糸された紡出糸の
冷却手段としては、横吹き紡糸筒により多数紡出
糸の一側方から冷却気体を吹きつける方法と、円
筒紡糸筒により多数の紡出糸の外側方向から冷却
気体を吹きつける方法とがある。

ところで、前者の横吹き紡糸筒による方法は、
冷却気体の乱れ、圧力変動などによる紡出糸の横
ゆれや単糸切れ等が発生する為、冷却気体の圧力
管理が非常に難しいという問題点があり、また後
者の円筒紡糸筒による方法は、外側に位置する紡
出糸と内側に位置する紡出糸との冷却速度に差が
生じる為、凝固したポリマーと凝固していないポ
リマーが混在し、デニールむら、特に異形糸の場
合は安定した断面形状が得られにくいなどの問題
点があつた。

本発明は、これらの問題点を解消する為になさ
れたものであり、溶融紡糸法で得られる紡出糸の
糸切れ、デニールむらなどの発生を防止すること
のできる紡糸口金を提供せんとするものである。

本発明による紡糸口金は、紡糸口金上板、冷却
気体吐出孔板、紡糸口金下板および紡糸孔パイプ
とからなる紡糸口金において前記紡糸孔パイプの
側壁が前記冷却気体吐出板の冷却気体吐出孔内に
同心環状に配置されていることを特徴とするもの
である。

以下その実施例を図によつて説明すると、第１
図に於いて、１は紡糸口金上板で、これの等角四
方位置にポリマー導入孔２及びこれに連なるポリ
マー吐出孔３を有する紡糸孔パイプ４が下方に貫
通突出して固定されている。５は紡糸口金下板
で、これの等角四方位置に前記紡糸孔パイプ４を
挿通するガイド孔６が穿設され、その下部に下面
よりフランジ付パイプよりなるシールキヤツプ７
が嵌着固定されている。そして外周側の等角四方
位置にボルト挿通孔８が穿設されている。９は冷
却気体吐出孔板で、これの等角四方位置に前記紡
糸孔パイプ４に対応して冷却気体吐出孔１０が穿
設され、その各冷却気体吐出孔１０の上端開口は
環状の冷却気体導路１１及び十字状または放射状
の冷却気体導路１１′で互に連通され、冷却気体
吐出孔１０の一つには冷却気体導入口１２が外周
面より水平に貫通穿設されている。そして外周側
の等角四方位置にボルト挿通孔１３が穿設されて
いる。

これら紡糸口金上板１、紡糸口金下板５、冷却
気体吐出孔板９及び紡糸孔パイプ４の構成部材か
ら成る本発明の紡糸口金を組立てるには、第２図
に示す如くホルダー１４に紡糸口金上板１を装入
してその先端内周縁のフランジ１４ａに係止固定
する。次に紡糸口金上板１より下方に突出してい
る紡糸孔パイプ４に紡糸口金下板５のガイド孔６
を嵌合せしめて、該紡糸口金下板５をホルダー１
４の先端面に当接し、その外周側のボルト挿通孔
８をホルダー１４のボルト穴１５に合致せしめ
る。次いで冷却気体吐出孔板９の冷却気体吐出孔
１０を紡糸孔パイプ４に遊合せしめて紡糸孔パイ
プ４の外周に環状の冷却気体吐出孔１０′を形成
すると共に該冷却気体吐出孔板９を紡糸口金下板
５に当接し、その外周側のボルト挿通孔１３をボ
ルト挿通孔８に合致せしめる。そして各ボルト挿
通孔１３よりボルト挿通孔８を通してボルト穴１
５にボルト１７を螺合して、紡糸口金下板５、冷
却気体吐出孔板９を締付固定する。また冷却気体
吐出孔板９の冷却気体導入口１２に冷却気体導入
パイプ１８を連結する。

かように組立てられた本発明の紡糸口金に於い
て、溶融ポリマーはホルダー１４より各紡糸孔パ
イプ４のポリマー導入孔２に流入し、ポリマー吐
出孔３より吐出されて紡糸される。これと同時に
冷却気体が図示せぬ冷却気体源より冷却気体導入
パイプ１８、冷却気体導入口１２を通して一つの
冷却気体吐出孔１０′に導入され、冷却気体導路
１１，１１′を介して各冷却気体吐出孔０′より分
配吐出される。従つて冷却気体は紡糸孔パイプ４
の側壁を伝つて各紡出糸の外周に沿つて流れるの
で、各紡出糸は横ゆれや糸切れが生じることが無
い。また溶融ポリマーは、紡糸孔パイプ４の側壁
で徐々に冷却され、細長いポリマー吐出孔３でさ
らに冷却され、最後に均等に外周より冷却されて
いることから、均等な冷却速度で室温近くまで冷
却でき、冷却速度に差が生じることが無く、凝固
したポリマーと凝固していないポリマーが混在す
ることが無いので、デニールむらが生じることが
無い。

また前述の実施例に於ける紡糸口金のポリマー
吐出孔３は、断面円形であるが、これに限るもの
ではなく、断面Ｙ字形、十字形、角形等になして
異形糸を紡糸するようにしても良いものである。
また冷却気体吐出孔を環状にすると、特に異形糸
を紡糸した際、その外周全面をくまなく均等に冷
却できるので、安定した断面形状の異形糸を得る
ことができるものである。

以上詳記した通り本発明の紡糸口金によれば、
溶融紡糸法によつて紡糸した各紡出糸の外周面を
溶融ポリマーの段階から均等に冷却できるので、
複数の冷却気体吐出孔を設ければ複数の紡出糸が
紡糸できて、しかも糸切れ、デニールむらなどの
発生が無く、特に異形糸を紡糸した場合は安定し
た断面形状の異形糸を得ることができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡糸口金の一実施例の分解斜
視図、第２図はそれを組立てた縦断面図である。 １……紡糸口金上板、２……ポリマー導入孔、
３……ポリマー吐出孔、４……紡糸孔パイプ、５
……紡糸口金下板、６……ガイド孔、７……シー
ルキヤツプ、８……ボルト挿通孔、９……冷却気
体吐出孔板、１０，１０′……冷却気体吐出孔、
１１，１１′……冷却気体導路、１２……冷却気
体導入口、１３……ボルト挿通孔、１４……ホル
ダー、１４ａ……フランジ、１５……ボルト穴、
１７……ボルト、１８……冷却気体導入パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紡糸口金上板、冷却気体吐出孔板、紡糸口金
   下板および紡糸孔パイプとからなる紡糸口金にお
   いて前記紡糸孔パイプの側壁が前記冷却気体吐出
   板の冷却気体吐出孔内に同心環状に配置されてい
   ることを特徴とする紡糸口金。