JPH0137504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は壁材、床材等一般のインテリア材及
び車両の内装材として使用する模様付き不織布に
関する。

＜従来の技術＞ 従来、不織布に任意の模様をつける方法として
は、一または二種以上の色相の原綿を混じたウエ
ツブにより形成された不織布地に、後加工でプリ
ントあるいはエンボス加工等により種々の模様付
けを行う方法があつた。

また、予め任意の形状にスリツトまたは型抜き
された繊維シートあるいは繊維塊を、不織布地に
ニードリングを施して一体化して模様付けを行う
方法があつた。

しかし、このような方法で模様付き不織布を製
造するには、手間が掛かり不良品が生じ易く、加
工コストが高くなるという問題があつた。

このような問題を解決するために、表面に多数
の突起を有する複数本の回転体からなるカージン
グ装置にラツプを供給して解繊しつつ解繊された
繊維を、該装置の下方に位置して移動するコンベ
ア上に落下せしめるとともに、未解繊の繊維をカ
ージングして解繊しつつコンベア上に落下せしめ
る操作を順次連続して行なうにあたり、前記カー
ジング装置における各回転体間でに繊維の受け渡
しを積極的に困難ならしめるごとく突起、ゲージ
などのカージング条件を設定して繊維の落下量を
増加させるようにし、かつ、繊維供給部に原綿、
ラツプなどの繊維群と異種又は異色のスライバ、
粗糸、ネツプなどのしの状もしくは塊状の繊維集
合体とを同時に供給してカージングしつつ落下し
た繊維を連続的にコンベア上に捕集することによ
り、地部のウエツブ主体に良好に固定されてほと
んど凹凸の目立たない模様部を有するほぼ平面状
外観の模様入りウエツブを形成せしめて、模様入
りの不織布を形成する方法が提案されている（例
えば特公昭49−13951号公報）。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、このような方法で作られた模様入り不
織布は、模様を形成するための繊維集合体を、地
部を形成する繊維主体上に落下させて模様を形成
しているので、幾何学的模様など繊細な模様形成
が難しく、また、模様のための繊維集合体と繊維
主体とがカージングされて多層体として積層され
るため、明確な模様の輪郭が得難い問題があり、
更に柄模様に立体感が乏しいため、柄模様の複雑
化多様化が制約されていた。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明は上記問題点を解決するためになされ
てものであつて、以下にその内容を実施例に対応
する第１〜第２図を用いて説明する。

この発明は、任意の短繊維を展綿積層した層状
体にプレニードリング加工を施して得たシート状
物に、キルテイング加工により上糸としての任意
の糸あるいは糸状物を供給して任意の模様を縫着
形成し、ついでニードリング加工を施してなる模
様付き不織布である。

＜作用＞ この発明は、上記のように構成されたものであ
り、プレニードリングされたシート状物上に、キ
ルテイング加工により上糸となる任意の糸あるい
は糸状物を、任意の模様となるように縫着を行つ
て模様を定着させ、続いてニードリング加工によ
り基体および上記模様の繊維集合体の交絡を行つ
て不織布を形成し、この不織布に繊細で且つ明確
な輪郭を備えた立体的あるいは平面的な模様の形
成を行うものである。

＜発明の効果＞ この発明による模様付き不織布は以上のようで
あり、次のような効果を発揮する。

(a) キルテイング加工により模様を描き出すの
で、幾何学的模様など、複雑、且つ繊細な模様
形成が自由に容易に行える。

(b) 模様の上にウエツブが積層されないため模様
の輪郭が明瞭に現出でき、更に模様の色調を鮮
やかに表現することが可能である。

(c) 模様を形成する糸あるいは糸状物と基体を形
成するシート状物の繊維の伸びの差により、ニ
ードリング加工によつて、模様を基体表面より
隆起させ、立体感のある模様が形成できる。ま
た、針深度の調整により平面的模様の形成を可
能である。

(d) フオークニードルによるニードリング加工に
おいては、糸あるいは糸状物のフオークニード
ルへの絡みが大きく、模様の降起を一層大きく
することができ、パイル状に形成された表面と
ともに立体感に富んだ模様付き不織布が形成で
きる。

(e) キルテイング加工により形成された模様は、
ニードリング加工により基体に良好に固定され
るので耐摩耗性の高い模様付き不織布が形成可
能である。

(f) キルテイングマシンとニードルロツカーとを
同期運転させることにより、複雑で多様な模様
付き不織布を高能率で製造することができる。

このようにして得られた模様付き不織布は、一
般のインテリア用では壁材、カーペツト等並びに
車両用では自動車等の内装材全般に使用でき、従
来の不織布にはなかつた用途の展開が期待できる
ものである。

＜実施例＞ 以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は模様付き不織布の断面図であり、１は
模様付き不織布、２は不織布の基体、３は糸ある
いは糸状物（以下単に糸状物３と称することがあ
る）、４は下糸である。

基体２は実施例ではポリプロピレン、ポリエス
テル等の短繊維原料によりなり、展綿積層後、所
望の厚さにプレニードリングがなされている。

上糸に使用する糸状物３は、所要の糸番手を有
する例えばスライバーまたはスパン糸あるいは連
続糸等よりなり、下糸は糸状物３の糸番手以下の
スライバーまたはスパン糸あるいは連続糸等より
なる。

そして、糸状物３と下糸４とは、基体２を挟ん
でキルテイング加工されて、連続して絡まり基体
２に縫着される。

このニードリングパターンは任意の模様、例え
ば第３図Ａのようなダイヤ模様、同じくＢのよう
な連続円形模様、同じくＣのような連続ハート形
模様など複雑な模様が、基体２の進行方向に、そ
の全幅に亘つて所要列形成することができる。

そして、これらの模様の選択はキルテイングマ
シンの調整により容易に行われる。

キルテイング加工後、フエルテイングニードル
を所定針深度でニードリング加工を行つて、基体
２及び糸状物３、下糸４が交絡される。

この時、模様が基体２の片面に強固に固着さ
れ、鮮明な模様付き不織布１が形成される。

更に第２図は他の実施例の断面図を示す。

この第２実施例は、ニードリング加工を除いて
第１実施例と同じであり、フオークニードルによ
るニードリング加工に特徴を有する。

即ち、キルテイング加工された基体２の下糸４
側から、同一針深度に揃えられたフオークニード
ルによりニードリング加工を施して、基体２及び
糸状物３、下糸４を交絡させ、基体２の糸状物３
側にパイル出を行いパイル部５が形成される。

このとき、伸びの大きい糸状物３はフオークニ
ードル先端の頭割部に絡んで押出され、パイル部
５より更に隆起した所望の模様が付いたパイルを
もつ不織布１ａが形成される。尚、第１実施例に
よつて得られた模様付き不織布１に、更にフオー
クニードルによるニードリング加工を施しても、
上記と略同様の効果が得られる。

尚、上記模様は図例に制限されるものではな
く、ストライプ模様およびジグザグ模様等、キル
テイングマシンにより表現できるすべてのキルテ
イングパターンの形成が可能である。

また、糸あるいは糸状物または下糸を潜在捲縮
性糸で以つてキルテイング加工を行い、加熱処理
を施すことにより、模様部の隆起をはかり、更に
立体的な模様付き不織布を形成することができ
る。

更に、必要に応じてラテツクス等で樹脂加工を
行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の模様付き不織布の一実施例
を示す断面図、第２図は同じく他の実施例を示す
断面図、第３図は同じく模様例を示す平面図であ
る。 ２……基体、３……糸状物、５……パイル部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 任意の短繊維を展綿積層した層状体にプレニ
   ードリング加工を施して得たシート状物に、キル
   テイング加工により上糸としての任意の糸あるい
   は糸状物を供給して任意の模様を縫着形成し、つ
   いでニードリング加工を施してなる模様付き不織
   布。 ２ ニードリング加工がフオークニードルを用い
   て前記キルテイングの下糸側よりパイル出しを施
   してなる特許請求の範囲第１項記載の模様付き不
   織布。