JPS61201064A

JPS61201064A - 模様付き不織布

Info

Publication number: JPS61201064A
Application number: JP60036809A
Authority: JP
Inventors: 恭史大塚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1986-09-05
Also published as: JPH0137504B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は壁材、床材等一般のインテリア材及び車両の
内装材として使用する模様付き不織布に関する。

〈従来の技術〉従来、不織布に任意の模様をつける方法としては、一ま
たは二種以上の色相の原綿を混じたウェッブにより形成
された不織布地に、後加工でプリントあるいはエンボス
加工等により種々の模様付けを行う方法があった。

また１予め任意の形状にスリットまたは型抜きされた繊
維シートあるいはｍ維塊を、不織布地にニードリングを
施して一体化して模様付けを行う方法があった。

しかし、このような方法で模様付き不織布を製造するに
は、手間が掛かり不良品が生じ易く、加工コストが高く
なるという問題があった。

このような問題を解決するために、表面に多数の突起を
有する複数本の回転体からなるカーシング装置にラップ
を供給して解繊しつつ解繊されたｍ維を、該装置の下方
に位置して移動するコンベア１に落下せしめるとともに
、未解繊のｔａｔ雄をカーシングして解繊しつつコンベ
ア上に落下せしめる操作を順次連続して行なうにあたり
、前記カーシング装置における各回転体間でのｔａｍの
受は渡しを積極的に困難ならしめるごとく突起、ゲージ
などのカーシング条件を設定してｍ維の落下量を増加さ
せるようにし、かつ、繊維供給部に原綿、ラップなどの
繊維群と異種又は異色のスライバ、組糸、ネップなとの
しの状ものくは塊状の繊維集合体とを同時に供給してカ
ーシングしつつ落下した繊維を連続的にコンベア上に捕
集することにより、地部のウェッブ主体に良好に固定さ
れてほとんと凹凸の目立たない模様部を有するほぼ平面
状外観の模様入りウェッブを形成せしめて、模様入りの
不織布を形成する方法が提案されている（例えば特公昭
４９−１３９５１号公報）。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、このような方法で作られた模様入り不織布は、
模様を形成するための繊維集合体を、地部を形成する繊
維主体上に落下させて模様を形成しているので、幾何学
的模様など繊細な模様形成が難しく、また、模様のため
の繊維集合体と繊維主体とがカーシングされて多層体と
して積層されるため、明確な模様の輪郭が得難い問題が
あり、更に柄模様に立体感が乏しいため、柄模様の複雑
化多様化が制約されていた。

〈問題点を解決するための手段〉この発明は上記問題点を解決するためになされてもので
あって、以下にその内容を実施例に対応する第１〜第２
図を用いて説明する。

この発明は、任意の短繊維を展綿積層した層状体にプレ
ニードリング加工を施して得たシート状物に、キルテイ
ング加工により上糸としての任意の糸あるいは糸状物を
供給して任意の模様を縫着形成し、ついでニードリング
加工を施してなる模様付き不織布である。

く作用〉この発明は、上記のように構成されたものであり、プレ
ニードリングされたシート状物上に、キルテイング加工
により上糸となる任意の糸あるいは糸状物を、任意の模
様となるように縫着を行って模様を定着させ、続いてニ
ードリング加工により基体および上記模様のｍ維果合体
の交絡を行って不織布を形成し、この不織布に繊細で且
つ明確な輪郭を備えた立体的あるいは平面的な模様の形
成を行うものである。

〈発明の効果〉この発明による模様付き不織布は以上のようであり、次
のような効果を発揮する。

（ａ）キルテイング加工により模様を描き出すので、幾
何学的模様など、複雑、且つ繊細な模様形成が自由に容
易に行える。

（ｂ）模様の上にウェッブが積層されないため模様の輪
郭が明瞭に現出でき、更に模様の色調を鮮やかに表現す
ることが可能である。

（ｃ）模様を形成する糸あるいは糸状物と基体を形成す
るシート状物の繊維の伸びの差により、ニードリング加
工によって、模様を基体表面より隆起させ、立体感のあ
る模様が形成できる。また、　３＋深度の調整により平
面的模様の形成を可能である。

（ｄ）フォークニードルによるニードリング加工におい
ては、糸あるいは糸状物のフォークニードルへの絡みが
大きく、模様の隆起を一層大きくすることができ、パイ
ル状に形成された表面とともに立体感に富んだ模様付き
不織布が形成できる（ｅ）キルテイング加工により形成
された模様は、ニードリング加工により基体に良好に固
定されるので耐摩耗性の高い模様付き不織布が形成可能
である。

（ｆ）キルテイングマシンとニードルロッカーとを同期
運転させることにより、複雑で多様な模様付き不織布を
高能率で製造することができる。

このようにして得られた模様付き不織布は、一般のイン
テリア用では壁材、カーペット等並びに車両用では自動
車等の内装材全般に使用でき、従来の不織布にはなかっ
た用途の展開が期待できるものである。

〈実施例〉以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は模様付き不織布の断面図であり、１は模様付き
不織布、２は不織布の基体、３は糸あるいは糸状物（以
下単に糸状物３と称することがある）、４は下糸である
。

基体２は実施例ではポリプロピレン、ポリエステル等の
短繊維原料よりなり、展綿積層後、所望の厚さにプレニ
ードリングがなされている。

上糸に使用する糸状物３は、所要の糸番手を有する例え
ばスライバーまたはスパン糸あるいは連続糸等よりなり
、下糸は糸状物３の糸番手以下のスライバーまたはスパ
ン糸あるいは連続糸等よりなる。

そして、糸状物３と下糸４とは、基体２を挟んでキルテ
イング加工されて、連続して絡まり基体２に縫着される
。

このキルテイングパターンは任意の模様、例えば第３図
Ａのようなダイヤ模様、同じくＢのような連続円形模様
、同じくＣのような連続ハート形模様など複雑な模様が
、基体２の進行方向に、その全幅に亘って所要列形成す
ることができる。

そして、これらの模様の選択はキルテイングマシンの調
整により容易に行われる。

キルテイング前玉後、フェルティングニードルを所定針
深度でニードリング加工を行って、基体２及び糸状物３
、下糸４が交絡される。

この時、模様が基体２の片面に強固に固着され、鮮明な
模様付き不織布１が形成される。

更に第２図は他の実施例の断面図を示す。

この第２実施例は、ニードリング加工を除いて第１実施
例と同じであり、フォークニードルによるニードリング
加工に特徴を有する。

即ち、キルテイング加工された基体２の下糸４側から、
同一針深度に揃えられたフォークニードルによりニード
リング加工を施して、基体２及び糸状物３．下糸４を交
絡させ、基体２の糸状物３側にパイル出を行いパイル部
５が形成される。

このとき、伸びの大きい糸状物３はフォークニードル先
端の頭割部に絡んで押出され、パイル部５より更に隆起
した所望の模様が付いたパイルをもつ不織布１ａが形成
される。尚、第１実施例によって得られた模様付き不織
布ｌに、更にフォークニードルによるニードリング加工
を施しても。

上記と略同様の効果が得られる。

尚、上記模様は図例に制限されるものではなく、ストラ
イブ模様およびジグザグ模様環、キルテイングマシンに
より表現できるすべてのキルテイングパターンの形成が
可能である。

また、糸あるいは糸状物または下糸を潜在捲縮性糸で以
ってキルテイング加工を行い、加熱処理を施すことによ
り、模様部の隆起をはかり、更に立体的な模様付き不織
布を形成することができる更に、必要に応じてラテック
ス等で樹脂加工を行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の模様付き不織布の一実施例を示す断
面図、第２図は同じく他の実施例を示す断面図、第３図
は同じく模様例を示す平面図である。２・・・基体、３・・・糸状物、５・・・パイル部。第　１　図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】１　任意の短繊維を展綿積層した層状体にプレニードリ
ング加工を施して得たシート状物に、キルテイング加工
により上糸としての任意の糸あるいは糸状物を供給して
任意の模様を縫着形成し、ついでニードリング加工を施
してなる模様付き不織布。２　ニードリング加工がフォークニードルを用いて前記
キルテイングの下糸側よりパイル出しを施してなる特許
請求の範囲第１項記載の模様付き不織布。