JPH0137520B2 - - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
本発明は熱セツト性の優れた難燃紙に関する。
従来、一般紙又はマイカ混入紙を製造する方法
としては、セルロース繊維又はこれにマイカを混
合した水性スラリーを抄造する方法が知られてい
る。しかしこの方法によつて製造された紙は熱セ
ツト性がないため、熱セツトを必要とする場合
は、紙に樹脂例えばフエノール樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等を浸漬等の方法によつて５〜30％
程度付着させ、予備乾燥したのち目的とする形に
成形し、加熱炉で加熱して熱セツトを行つてい
る。またこれらの紙はセルロース繊維を使用する
ため燃焼する欠点がある。そこで難燃化が必要な
場合は、紙に難燃剤例えば燐酸アンモニウム、ス
ルフアミン酸アンモニウム、燐酸グアニジン、ス
ルフアミン酸グアニジン、硼砂、硼酸等の水溶液
を噴霧したり、浸漬して乾燥させる方法等が行わ
れている。しかし、この方法によつて難燃加工さ
れた紙は風合いが劣る。特に湿気の高い雰囲気に
置かれた場合は、吸湿のため風合いが悪くなり、
硬度及び電気抵抗が減少し、紙に接触している金
属を腐食させるなどの欠点が生ずる。 また熱セツト性と難燃化の両方が必要な場合
は、一般紙を、フエノール樹脂のメタノール溶液
にハロゲン化燐酸エステル等を溶解させた加工液
に浸漬し、予備乾燥し、目的とする形に成形した
のち、加熱炉で熱セツトを行つている。この場合
は、紙の重量に対して約30％の難燃剤及び10〜30
％のフエノール樹脂を付着させる必要があるの
で、紙の本来の性質を失なう場合が多い。本発明
者らはこれらの欠点を解消するため、鋭意研究を
重ねた結果、従来の紙では不可能とされていた熱
セツト性及び難燃性を同時に付与できることを見
出した。 本発明は、セルロース繊維100重量部に対して
マイカ50〜1000重量部、水酸化アルミニウム４〜
100重量部、三酸化アンチモン２〜40重量部及び
塩素含有率65％以上の塩素化パラフイン４〜60重
量部を含有することを特徴とする、熱セツト性の
優れた難燃紙である。 本発明の難燃紙は、セルロース100重量部に対
してマイカ50〜1000重量部、水酸化アルミニウム
４〜100重量部、三酸化アンチモン２〜40重量部
及び塩素含有率65％以上の塩素化パラフイン４〜
60重量部を含有する水性スラリーを、抄造するこ
とにより製造できる。 本発明の難燃紙を製造する場合は、熱セツト剤
や難燃剤を付着するための特別な設備を必要とせ
ず、従来のマイカ紙の抄造設備をそのまま利用す
ることができる。また本発明の難燃紙は、例えば
シート状、ハニカム状、パイプ状、リボン状など
のいかなる形状にも加工することができる。 本発明の難燃紙を製造するために用いられるセ
ルロース繊維とは、パルプから生成されるセルロ
ース繊維を意味し、レーヨン等の再生セルロース
繊維又はアスベスト、ロツクウール、ガラス繊維
等の無機繊維を含有していてもよい。 本発明に用いられるマイカ（雲母）としては、
白雲母系例えば白雲母、紅雲母、ソーダ雲母、セ
リサイト、バナジン雲母、イライト等、黒雲母系
例えば黒雲母、金雲母、鉄雲母、チンワルド雲母
等、合成雲母等があげられる。これらのマイカの
組成を下記に示す。金雲母KMg3（AlSi3O10）
（OH）2、白雲母KAl2（AlSi3O10）（OH）2、ソーダ
雲母NaAl2（AlSi3O10）（OH）2、黒雲母
（K2MgFe〓Fe〓）6（SiAl）8O20（Ｏ・OH）4、鱗雲母
KLi2Al（Si4O10）（OH）2、合成弗素金雲母KMg3
（AlSi3O10）F2、合成弗素四珪素雲母KMg2.5
（Si4O10）F2。 マイカ、水酸化アルミニウム及び三酸化アンチ
モンは市販品を用いることができるが、これらの
粒子は粒径が50メツシユ以下、特に100メツシユ
以下のものが好ましい。粒径が50メツシユより大
きい場合は、得られる難燃紙の表面が荒れる場合
がある。また塩素含有率65％以上の塩素化パラフ
インも粒径が50メツシユ以下のものを使用するこ
とが好ましいが、50メツシユより大きな粒径の粉
末が混入していても差支えない。 本発明に用いらられる塩素化パラフイン粉末は
塩素含有率65％以上である。塩素含有率65％以下
の塩素化パラフインを用いた場合は難燃効果が弱
くなり、また塩素化パラフインが室温で軟化する
ため粉末になり難く、室温での抄造が困難とな
る。 本発明の難燃紙を製造するに際しては、まずセ
ルロース繊維100重量部に対してマイカ50〜1000
重量部、水酸化アルミニウム４〜100重量部、三
酸化アンチモン２〜40重量部及び塩素含有率65％
以上の塩素化パラフイン４〜60重量部を含有する
水性スラリーを調製する。マイカ、水酸化アルミ
ニウム、三酸化アンチモン又は塩化パラフインの
配合量がこれより少ないこと、充分な難燃性及び
熱セツト性が得られない。またこれらの成分の配
合量がこれより多いと、得られる難燃紙の強度及
び熱セツト性が低下する。 この水性スラリーには、一般の紙の抄造の場合
に用いられている各種の添加剤を添加してもよ
い。添加剤としては例えば紙力増強剤、湿潤紙力
増強剤、歩留り向上剤、水向上剤、定着助剤、
サイズ剤、着色剤、艷消し剤、耐光性向上剤、助
剤等があげられる。これらの添加順序、添加方法
等は何ら制限されない。 次いで、この水性スラリーを常法により抄造す
ると、熱セツト性に優れた難燃紙が得られる。 本発明の難燃紙は、100℃以上好ましくは120℃
以上の温度に加熱することによつて、熱セツトす
ることができる。セルロース繊維とマイカの水性
スラリーを抄造して得られる従来のマイカ混入紙
では、熱セツト性を示さない。また水酸化アルミ
ニウムのみ、三酸化アンチモンのみ又は塩素化パ
ラフイン粉末のみの場合にも、熱セツト性を示さ
ない。これらの成分の共存下に抄造することによ
つてのみ熱セツト性が得られるのは、マイカの層
状構造と水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン
及び塩素化パラフインの複合による何らかの作用
のためであると推定される。 熱セツト性について、本発明の難燃紙と従来の
マイカ混入紙及びクラフト紙とを比較すると、従
来のクラフト紙及びマイカ混入紙の場合は、まず
原反をフエノール樹脂のメタノール溶液に浸漬、
含浸し、原反に対して加工液を見掛け100％にな
る量を付着させ80〜100℃で予備乾燥した紙が用
いられる。熱セツト条件は160℃で25〜30分間を
要する。これに対し本発明の難燃紙はそのまま用
いることができ、熱セツト条件は120〜130℃で25
分間である。このように本発明の難燃紙はフエノ
ール樹脂を含浸したり、添加する必要が全くな
く、フエノール樹脂を添加したものより加熱温度
が低くても熱セツトが可能である。しかも本発明
の難燃紙は熱セツト性及び形状が良好である。 実施例 １ 撹拌装置、温度計等を付けたパルパー（離解
機）に水1000を仕込み、苛性ソーダ0.3Kgを溶
解したのちクラフトパルプ９Kgを加えスラリーを
調製した。このスラリーにマイカ粉末（白雲母、
粒度200メツシユ以下で粒径約10〜150μ）15Kg、
三酸化アンチモン（粒度２〜3μ）1.2Kg、水酸化
アルミニウム粉末（粒度50〜60μ）2.4Kg、塩素化
パラフイン粉末（塩素含有率70％、軟化点95〜
105℃、粒度50メツシユ以下）2.4Kgを撹拌しなが
ら加え、均一なスラリーとした。次いでカチオン
性紙力増強剤0.1Kgを加えたのち、硫酸バンド
（８％水溶液）を加えてPH6.5に調整した。さらに
紙力増強剤（アニオン性のアクリルアミド系）
0.1Kgを加え、アクリルアミド系カチオン性の定
着剤0.007Kgを加えると、濃度約３％のスラリー
が得られる。このスラリーを濃度約0.2％になる
よう希釈し、抄造機へ送り抄造し、100℃のヤン
キー２連式乾燥機を用いて乾燥後巻き取り機に巻
き取ると、坪量115ｇ/m2の難燃紙が得られた。 得られた難燃紙をハニカム状に展張し、120℃
で25分間熱セツトを行つた。熱セツトされたハニ
カムを常温の水中に48時間浸漬したのち、100℃
で10分間乾燥し、蜂の巣形状の肉眼的観察及びそ
の径の測定を行つたが原形と変わらなかつた。 こうして得られた難燃紙をそのまま用い、
JISL―1091A―４法により難燃試験を行つたとこ
ろ、炭化長７〜８cm、残炎、残じんとも０秒であ
つた。また限界酸素指数（LOI）は30.0であつ
た。 なお、ハニカムに熱セツトしたのち水中に48時
間浸漬し、次いで乾燥したハニカムを水中に置
き、蜂の巣形状の切り口コーナーにアルコールラ
ンプを５秒間接炎したのち残炎を測定したとこ
ろ、残炎は０秒であつた。 比較例 １ 三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム及び塩
素化パラフインを使用せず、その他は実施例１と
同様にして、クラフトパルプ及びマイカを含有す
るスラリーを調製し、このスラリーを抄造してマ
イカ混入紙を製造した。このマイカ混入紙を用い
て燃焼試験を行うと全焼し、限界酸素指数は25.5
であつた。またこの紙をハニカム状に展張し、
160℃で30分間熱セツトを行つたところ、ハニカ
ムを製造できなかつた。 比較例 ２ 水酸化アルミニウム及び塩素化パラフインを使
用せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、
マイカ及び三酸化アンチモンを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ紙を製
造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及び熱
セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ３ 三酸化アンチモン及び塩素化パラフインを使用
せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、マ
イカ及び水酸化アルミニウムを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ４ 三酸化アンチモン及び水酸化アルミニウムを使
用せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、
マイカ及び塩素化パラフインを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ５ 塩素化パラフインを使用せず、その他は実施例
１と同様にして、パルプ、マイカ、三酸化アンチ
モン及び水酸化アルミニウムを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 実施例 ２ 実施例１で用いたクラフトパルプの代わりに再
生クラフト故紙を用い、その他は実施例１と同様
にして難燃紙を製造した。得られた難燃紙の坪量
は175ｇ/m2であつた。熱セツト及び燃焼試験は実
施例１と同じ方法で行つた。比較例１〜５と同様
にして製造した比較例６〜10のマイカ混入紙につ
いても、同様の試験を行つた。その結果を第１表
に示す。
としては、セルロース繊維又はこれにマイカを混
合した水性スラリーを抄造する方法が知られてい
る。しかしこの方法によつて製造された紙は熱セ
ツト性がないため、熱セツトを必要とする場合
は、紙に樹脂例えばフエノール樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等を浸漬等の方法によつて５〜30％
程度付着させ、予備乾燥したのち目的とする形に
成形し、加熱炉で加熱して熱セツトを行つてい
る。またこれらの紙はセルロース繊維を使用する
ため燃焼する欠点がある。そこで難燃化が必要な
場合は、紙に難燃剤例えば燐酸アンモニウム、ス
ルフアミン酸アンモニウム、燐酸グアニジン、ス
ルフアミン酸グアニジン、硼砂、硼酸等の水溶液
を噴霧したり、浸漬して乾燥させる方法等が行わ
れている。しかし、この方法によつて難燃加工さ
れた紙は風合いが劣る。特に湿気の高い雰囲気に
置かれた場合は、吸湿のため風合いが悪くなり、
硬度及び電気抵抗が減少し、紙に接触している金
属を腐食させるなどの欠点が生ずる。 また熱セツト性と難燃化の両方が必要な場合
は、一般紙を、フエノール樹脂のメタノール溶液
にハロゲン化燐酸エステル等を溶解させた加工液
に浸漬し、予備乾燥し、目的とする形に成形した
のち、加熱炉で熱セツトを行つている。この場合
は、紙の重量に対して約30％の難燃剤及び10〜30
％のフエノール樹脂を付着させる必要があるの
で、紙の本来の性質を失なう場合が多い。本発明
者らはこれらの欠点を解消するため、鋭意研究を
重ねた結果、従来の紙では不可能とされていた熱
セツト性及び難燃性を同時に付与できることを見
出した。 本発明は、セルロース繊維100重量部に対して
マイカ50〜1000重量部、水酸化アルミニウム４〜
100重量部、三酸化アンチモン２〜40重量部及び
塩素含有率65％以上の塩素化パラフイン４〜60重
量部を含有することを特徴とする、熱セツト性の
優れた難燃紙である。 本発明の難燃紙は、セルロース100重量部に対
してマイカ50〜1000重量部、水酸化アルミニウム
４〜100重量部、三酸化アンチモン２〜40重量部
及び塩素含有率65％以上の塩素化パラフイン４〜
60重量部を含有する水性スラリーを、抄造するこ
とにより製造できる。 本発明の難燃紙を製造する場合は、熱セツト剤
や難燃剤を付着するための特別な設備を必要とせ
ず、従来のマイカ紙の抄造設備をそのまま利用す
ることができる。また本発明の難燃紙は、例えば
シート状、ハニカム状、パイプ状、リボン状など
のいかなる形状にも加工することができる。 本発明の難燃紙を製造するために用いられるセ
ルロース繊維とは、パルプから生成されるセルロ
ース繊維を意味し、レーヨン等の再生セルロース
繊維又はアスベスト、ロツクウール、ガラス繊維
等の無機繊維を含有していてもよい。 本発明に用いられるマイカ（雲母）としては、
白雲母系例えば白雲母、紅雲母、ソーダ雲母、セ
リサイト、バナジン雲母、イライト等、黒雲母系
例えば黒雲母、金雲母、鉄雲母、チンワルド雲母
等、合成雲母等があげられる。これらのマイカの
組成を下記に示す。金雲母KMg3（AlSi3O10）
（OH）2、白雲母KAl2（AlSi3O10）（OH）2、ソーダ
雲母NaAl2（AlSi3O10）（OH）2、黒雲母
（K2MgFe〓Fe〓）6（SiAl）8O20（Ｏ・OH）4、鱗雲母
KLi2Al（Si4O10）（OH）2、合成弗素金雲母KMg3
（AlSi3O10）F2、合成弗素四珪素雲母KMg2.5
（Si4O10）F2。 マイカ、水酸化アルミニウム及び三酸化アンチ
モンは市販品を用いることができるが、これらの
粒子は粒径が50メツシユ以下、特に100メツシユ
以下のものが好ましい。粒径が50メツシユより大
きい場合は、得られる難燃紙の表面が荒れる場合
がある。また塩素含有率65％以上の塩素化パラフ
インも粒径が50メツシユ以下のものを使用するこ
とが好ましいが、50メツシユより大きな粒径の粉
末が混入していても差支えない。 本発明に用いらられる塩素化パラフイン粉末は
塩素含有率65％以上である。塩素含有率65％以下
の塩素化パラフインを用いた場合は難燃効果が弱
くなり、また塩素化パラフインが室温で軟化する
ため粉末になり難く、室温での抄造が困難とな
る。 本発明の難燃紙を製造するに際しては、まずセ
ルロース繊維100重量部に対してマイカ50〜1000
重量部、水酸化アルミニウム４〜100重量部、三
酸化アンチモン２〜40重量部及び塩素含有率65％
以上の塩素化パラフイン４〜60重量部を含有する
水性スラリーを調製する。マイカ、水酸化アルミ
ニウム、三酸化アンチモン又は塩化パラフインの
配合量がこれより少ないこと、充分な難燃性及び
熱セツト性が得られない。またこれらの成分の配
合量がこれより多いと、得られる難燃紙の強度及
び熱セツト性が低下する。 この水性スラリーには、一般の紙の抄造の場合
に用いられている各種の添加剤を添加してもよ
い。添加剤としては例えば紙力増強剤、湿潤紙力
増強剤、歩留り向上剤、水向上剤、定着助剤、
サイズ剤、着色剤、艷消し剤、耐光性向上剤、助
剤等があげられる。これらの添加順序、添加方法
等は何ら制限されない。 次いで、この水性スラリーを常法により抄造す
ると、熱セツト性に優れた難燃紙が得られる。 本発明の難燃紙は、100℃以上好ましくは120℃
以上の温度に加熱することによつて、熱セツトす
ることができる。セルロース繊維とマイカの水性
スラリーを抄造して得られる従来のマイカ混入紙
では、熱セツト性を示さない。また水酸化アルミ
ニウムのみ、三酸化アンチモンのみ又は塩素化パ
ラフイン粉末のみの場合にも、熱セツト性を示さ
ない。これらの成分の共存下に抄造することによ
つてのみ熱セツト性が得られるのは、マイカの層
状構造と水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン
及び塩素化パラフインの複合による何らかの作用
のためであると推定される。 熱セツト性について、本発明の難燃紙と従来の
マイカ混入紙及びクラフト紙とを比較すると、従
来のクラフト紙及びマイカ混入紙の場合は、まず
原反をフエノール樹脂のメタノール溶液に浸漬、
含浸し、原反に対して加工液を見掛け100％にな
る量を付着させ80〜100℃で予備乾燥した紙が用
いられる。熱セツト条件は160℃で25〜30分間を
要する。これに対し本発明の難燃紙はそのまま用
いることができ、熱セツト条件は120〜130℃で25
分間である。このように本発明の難燃紙はフエノ
ール樹脂を含浸したり、添加する必要が全くな
く、フエノール樹脂を添加したものより加熱温度
が低くても熱セツトが可能である。しかも本発明
の難燃紙は熱セツト性及び形状が良好である。 実施例 １ 撹拌装置、温度計等を付けたパルパー（離解
機）に水1000を仕込み、苛性ソーダ0.3Kgを溶
解したのちクラフトパルプ９Kgを加えスラリーを
調製した。このスラリーにマイカ粉末（白雲母、
粒度200メツシユ以下で粒径約10〜150μ）15Kg、
三酸化アンチモン（粒度２〜3μ）1.2Kg、水酸化
アルミニウム粉末（粒度50〜60μ）2.4Kg、塩素化
パラフイン粉末（塩素含有率70％、軟化点95〜
105℃、粒度50メツシユ以下）2.4Kgを撹拌しなが
ら加え、均一なスラリーとした。次いでカチオン
性紙力増強剤0.1Kgを加えたのち、硫酸バンド
（８％水溶液）を加えてPH6.5に調整した。さらに
紙力増強剤（アニオン性のアクリルアミド系）
0.1Kgを加え、アクリルアミド系カチオン性の定
着剤0.007Kgを加えると、濃度約３％のスラリー
が得られる。このスラリーを濃度約0.2％になる
よう希釈し、抄造機へ送り抄造し、100℃のヤン
キー２連式乾燥機を用いて乾燥後巻き取り機に巻
き取ると、坪量115ｇ/m2の難燃紙が得られた。 得られた難燃紙をハニカム状に展張し、120℃
で25分間熱セツトを行つた。熱セツトされたハニ
カムを常温の水中に48時間浸漬したのち、100℃
で10分間乾燥し、蜂の巣形状の肉眼的観察及びそ
の径の測定を行つたが原形と変わらなかつた。 こうして得られた難燃紙をそのまま用い、
JISL―1091A―４法により難燃試験を行つたとこ
ろ、炭化長７〜８cm、残炎、残じんとも０秒であ
つた。また限界酸素指数（LOI）は30.0であつ
た。 なお、ハニカムに熱セツトしたのち水中に48時
間浸漬し、次いで乾燥したハニカムを水中に置
き、蜂の巣形状の切り口コーナーにアルコールラ
ンプを５秒間接炎したのち残炎を測定したとこ
ろ、残炎は０秒であつた。 比較例 １ 三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム及び塩
素化パラフインを使用せず、その他は実施例１と
同様にして、クラフトパルプ及びマイカを含有す
るスラリーを調製し、このスラリーを抄造してマ
イカ混入紙を製造した。このマイカ混入紙を用い
て燃焼試験を行うと全焼し、限界酸素指数は25.5
であつた。またこの紙をハニカム状に展張し、
160℃で30分間熱セツトを行つたところ、ハニカ
ムを製造できなかつた。 比較例 ２ 水酸化アルミニウム及び塩素化パラフインを使
用せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、
マイカ及び三酸化アンチモンを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ紙を製
造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及び熱
セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ３ 三酸化アンチモン及び塩素化パラフインを使用
せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、マ
イカ及び水酸化アルミニウムを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ４ 三酸化アンチモン及び水酸化アルミニウムを使
用せず、その他は実施例１と同様にしてパルプ、
マイカ及び塩素化パラフインを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 比較例 ５ 塩素化パラフインを使用せず、その他は実施例
１と同様にして、パルプ、マイカ、三酸化アンチ
モン及び水酸化アルミニウムを含有するスラリー
を調製し、このスラリーを抄造してマイカ混入紙
を製造した。このマイカ混入紙の燃焼試験成績及
び熱セツト性は比較例１と同様であつた。 実施例 ２ 実施例１で用いたクラフトパルプの代わりに再
生クラフト故紙を用い、その他は実施例１と同様
にして難燃紙を製造した。得られた難燃紙の坪量
は175ｇ/m2であつた。熱セツト及び燃焼試験は実
施例１と同じ方法で行つた。比較例１〜５と同様
にして製造した比較例６〜10のマイカ混入紙につ
いても、同様の試験を行つた。その結果を第１表
に示す。
【表】
実施例 ３
実施例１と同じ装置を用いて、水2500Kgに苛性
ソーダ１Kgを溶解し、クラフトパルプ15Kgと再生
クラフト故紙15Kgを加え、パルプスラリーを調製
した。次いでマイカ粉末（金雲母、粒度200メツ
シユ以下）40Kg及び合成マイカ（トピー工業社製
の弗素四珪素雲母、200メツシユ以下）20Kgを加
えた。さらに三酸化アンチモン粉末４Kg、水酸化
アルミニウム８Kg及び塩素化パラフイン（塩素含
有率70％、軟化点95℃）９Kgを加えて均一なスラ
リーを調製した。このスラリーにカチオン性紙力
増強剤0.4Kgを加えたのち、硫酸バンド（８％水
溶液）を加えて、PH6.5に調製し、さらに紙力増
強剤（アニオン性アクリルアミド系）0.3Kg及び
アクリルアミド系カチオン定着剤0.02Kgを加え
た。このスラリーを抄造機に送り実施例１と同じ
条件で抄造し難燃紙を製造した。この難燃紙は坪
量は85ｇ/m2であつた。ハニカムの作業工程に準
じてハニカムを作製した。熱セツトは120℃で25
分間であつた。熱セツト及び燃焼試験は実施例１
と同じ方法で行つた。比較例１〜４と同様にして
製造した比較例11〜14のマイカ混入紙及び本実施
例から三酸化アンチモンを除いた比較例15のマイ
カ混入紙についても、同様の試験を行つた。その
結果を第２表に示す。
ソーダ１Kgを溶解し、クラフトパルプ15Kgと再生
クラフト故紙15Kgを加え、パルプスラリーを調製
した。次いでマイカ粉末（金雲母、粒度200メツ
シユ以下）40Kg及び合成マイカ（トピー工業社製
の弗素四珪素雲母、200メツシユ以下）20Kgを加
えた。さらに三酸化アンチモン粉末４Kg、水酸化
アルミニウム８Kg及び塩素化パラフイン（塩素含
有率70％、軟化点95℃）９Kgを加えて均一なスラ
リーを調製した。このスラリーにカチオン性紙力
増強剤0.4Kgを加えたのち、硫酸バンド（８％水
溶液）を加えて、PH6.5に調製し、さらに紙力増
強剤（アニオン性アクリルアミド系）0.3Kg及び
アクリルアミド系カチオン定着剤0.02Kgを加え
た。このスラリーを抄造機に送り実施例１と同じ
条件で抄造し難燃紙を製造した。この難燃紙は坪
量は85ｇ/m2であつた。ハニカムの作業工程に準
じてハニカムを作製した。熱セツトは120℃で25
分間であつた。熱セツト及び燃焼試験は実施例１
と同じ方法で行つた。比較例１〜４と同様にして
製造した比較例11〜14のマイカ混入紙及び本実施
例から三酸化アンチモンを除いた比較例15のマイ
カ混入紙についても、同様の試験を行つた。その
結果を第２表に示す。
【表】
【表】
実施例 ４
実施例１と同じ装置を用いて、パルパー（離解
機）に水1000を仕込み、苛性ソーダ0.3℃を溶
解したのち、クラフト故紙３Kgを加えてスラリー
を調製した。このスラリーにマイカ粉末（白雲
母、粒度200メツシユ以下）24Kg、三酸化アンチ
モン（粒度２〜3μ）１Kg、水酸化アルミニウム
２Kg及び塩素化パラフイン粉末（塩素含有率70
％、軟化点95〜105℃、粒度50メツシユ以下）1.5
Kgを加え、均一なスラリーとした。次いでカチオ
ン性紙力増強剤0.2Kgを加え、硫酸バンド（８％
水溶液）を加えてPH6.5に調整した。さらに紙力
増強剤（アニオン性のアクリルアミド系）0.2Kg
を加え、アクリルアミド系カチオン性の定着剤
0.01を加えた。このスラリーを濃度約0.2％にな
るように希釈し、抄造機に送つて実施例１と同じ
条件で抄造し、難燃紙を製造した。この難燃紙は
坪量110ｇ/m2であつた。熱セツト及び燃焼試験は
実施例１と同じ方法で行つた。比較例１〜５と同
様にして製造した比較例16〜20のマイカ混入紙に
ついても、同様の試験を行つた。その結果を第３
表に示す。
機）に水1000を仕込み、苛性ソーダ0.3℃を溶
解したのち、クラフト故紙３Kgを加えてスラリー
を調製した。このスラリーにマイカ粉末（白雲
母、粒度200メツシユ以下）24Kg、三酸化アンチ
モン（粒度２〜3μ）１Kg、水酸化アルミニウム
２Kg及び塩素化パラフイン粉末（塩素含有率70
％、軟化点95〜105℃、粒度50メツシユ以下）1.5
Kgを加え、均一なスラリーとした。次いでカチオ
ン性紙力増強剤0.2Kgを加え、硫酸バンド（８％
水溶液）を加えてPH6.5に調整した。さらに紙力
増強剤（アニオン性のアクリルアミド系）0.2Kg
を加え、アクリルアミド系カチオン性の定着剤
0.01を加えた。このスラリーを濃度約0.2％にな
るように希釈し、抄造機に送つて実施例１と同じ
条件で抄造し、難燃紙を製造した。この難燃紙は
坪量110ｇ/m2であつた。熱セツト及び燃焼試験は
実施例１と同じ方法で行つた。比較例１〜５と同
様にして製造した比較例16〜20のマイカ混入紙に
ついても、同様の試験を行つた。その結果を第３
表に示す。
Claims (1)
- １ セルロース繊維100重量部に対してマイカ50
〜1000重量部、水酸化アルミニウム４〜100重量
部、三酸化アンチモン２〜40重量部及び塩素含有
率65％以上の塩素化パラフイン４〜60重量部を含
有することを特徴とする、熱セツト性の優れた難
燃紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462785A JPS6297999A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 熱セツト性の優れた難燃紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462785A JPS6297999A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 熱セツト性の優れた難燃紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297999A JPS6297999A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0137520B2 true JPH0137520B2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=16973997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23462785A Granted JPS6297999A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 熱セツト性の優れた難燃紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297999A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266298A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙及びこれを用いたビニル壁紙 |
| JPH03260196A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 不燃紙及びその製造方法 |
| JPH06287894A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-10-11 | Tokushu Seishi Kk | 難燃紙及びその製造方法 |
| JP6900235B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2021-07-07 | 利昌工業株式会社 | 難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体の製造方法、および、難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23462785A patent/JPS6297999A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297999A (ja) | 1987-05-07 |
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