JPH0137723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137723B2 JPH0137723B2 JP59175219A JP17521984A JPH0137723B2 JP H0137723 B2 JPH0137723 B2 JP H0137723B2 JP 59175219 A JP59175219 A JP 59175219A JP 17521984 A JP17521984 A JP 17521984A JP H0137723 B2 JPH0137723 B2 JP H0137723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tape
- spacer
- fiber
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光フアイバを複数本並べ一括して被覆
した光フアイバテープを、より合わせ集合した光
ケーブルの製造方法に関するもので、特にテープ
を収容する溝を有するスペーサにテープを収容す
る製造方法に関する。
した光フアイバテープを、より合わせ集合した光
ケーブルの製造方法に関するもので、特にテープ
を収容する溝を有するスペーサにテープを収容す
る製造方法に関する。
（従来の技術）
第３図は一例としてのスペーサ１の断面図、こ
の外周は、ほぼ円形であるが、溝２を有し、ここ
に、被覆した光フアイバを挿入する。スペーサ１
の材質は特に限定するものではないが、ポリエチ
レン等のプラスチツクで、強度をもたせるため中
心にテンシヨンメンバ３を配している。
の外周は、ほぼ円形であるが、溝２を有し、ここ
に、被覆した光フアイバを挿入する。スペーサ１
の材質は特に限定するものではないが、ポリエチ
レン等のプラスチツクで、強度をもたせるため中
心にテンシヨンメンバ３を配している。
第４図は第３図に示したスペーサに、光フアイ
バを１列状に並べて被覆したフアイバテープ４を
各溝に４テープ（４−１〜４−４）挿入した例を
示す。スペーサ１内の溝２は、ケーブルの曲げ特
性を改善するため、その長さ方向にあらかじめ一
定のピツチでらせん状に設けられている。
バを１列状に並べて被覆したフアイバテープ４を
各溝に４テープ（４−１〜４−４）挿入した例を
示す。スペーサ１内の溝２は、ケーブルの曲げ特
性を改善するため、その長さ方向にあらかじめ一
定のピツチでらせん状に設けられている。
第５図には第４図に示した構造にフアイバテー
プを挿入する製造工程の従来例を示し、１はスペ
ーサ２で繰出しドラム５から出て巻取りドラム６
に一定速度で巻き取られる。フアイバテープ４−
１，４−２，４−３，４−４は繰出しドラム７−
１，７−２，７−３，７−４から繰り出され、口
金８で絞られてスペーサ内の一つの溝２に入る。
この例は一つの溝２に４テープ（４−１〜４−
４）挿入する例で、それぞれ繰出しドラム（７−
１〜７−４）から供給される。
プを挿入する製造工程の従来例を示し、１はスペ
ーサ２で繰出しドラム５から出て巻取りドラム６
に一定速度で巻き取られる。フアイバテープ４−
１，４−２，４−３，４−４は繰出しドラム７−
１，７−２，７−３，７−４から繰り出され、口
金８で絞られてスペーサ内の一つの溝２に入る。
この例は一つの溝２に４テープ（４−１〜４−
４）挿入する例で、それぞれ繰出しドラム（７−
１〜７−４）から供給される。
第５図には、一つの溝に挿入する工程だけを図
示したが、他の溝にも同様の別の工程または同一
の工程でフアイバテープを挿入することができ
る。繰出しドラム（７−１〜７−４）は、スペー
サ１の溝のピツチに従いスペーサの周囲を回転
し、フアイバテープを繰り出す。従来の製造装置
では繰出しドラム７−１〜７−４の繰出し回転は
一定で、４テープとも同一の長さのテープを溝に
挿入できるようになつている。しかし、スペーサ
内の溝に挿入されるテープの長さは、テープの位
置によつて異なり、溝の外側にあるテープほど長
くなる。このため従来の製造方法では、製造長が
長くなるほど外側のテープに応力が作用し、溝に
スムーズに挿入できなくなるという欠点があつ
た。また口金を絞つて挿入を行うと、テープに作
用する応力が大きくなり、テープが破断するとい
う事故が生じる重大な欠点があつた。
示したが、他の溝にも同様の別の工程または同一
の工程でフアイバテープを挿入することができ
る。繰出しドラム（７−１〜７−４）は、スペー
サ１の溝のピツチに従いスペーサの周囲を回転
し、フアイバテープを繰り出す。従来の製造装置
では繰出しドラム７−１〜７−４の繰出し回転は
一定で、４テープとも同一の長さのテープを溝に
挿入できるようになつている。しかし、スペーサ
内の溝に挿入されるテープの長さは、テープの位
置によつて異なり、溝の外側にあるテープほど長
くなる。このため従来の製造方法では、製造長が
長くなるほど外側のテープに応力が作用し、溝に
スムーズに挿入できなくなるという欠点があつ
た。また口金を絞つて挿入を行うと、テープに作
用する応力が大きくなり、テープが破断するとい
う事故が生じる重大な欠点があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
溝内のテープ位置によるテープの長さの差を補
償してテープの挿入を容易に行うことができる製
造方法とすることにある。
償してテープの挿入を容易に行うことができる製
造方法とすることにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はテープの繰出し回転に一定の法則に従
う回転数をもたせる。以下図面により本発明を詳
細に説明する。
う回転数をもたせる。以下図面により本発明を詳
細に説明する。
本発明の内容を明確にするため、まず、溝内の
テープの長さの差を明らかにする。第１図は、ス
ペーサ１内の溝２にテープ４枚（４−１〜４−
４）が挿入されている状態を示す。溝は内面の半
径ａ、ピツチｐのらせん状になつている。今一般
にｍ枚のテープを挿入したとき、下からｎ番目の
テープの１ピツチ当りの長さloは、テープの厚さ
をＤとすれば、 lo＝〔｛2π（ａ＋nD）｝2＋p2〕1/2 (1) となる。ｎ＝１のテープが最も短い。これとｎ番
目のテープの長さとの差の割合をεoとすれば、 εo＝（lo−l1）／l1 ｛2a＋（ｎ＋１）Ｄ｝（ｎ−１）Ｄ（2π／ｐ）
２／２ (2) となる。ただしａ、Ｄ≪ｐの近似を使つた。
テープの長さの差を明らかにする。第１図は、ス
ペーサ１内の溝２にテープ４枚（４−１〜４−
４）が挿入されている状態を示す。溝は内面の半
径ａ、ピツチｐのらせん状になつている。今一般
にｍ枚のテープを挿入したとき、下からｎ番目の
テープの１ピツチ当りの長さloは、テープの厚さ
をＤとすれば、 lo＝〔｛2π（ａ＋nD）｝2＋p2〕1/2 (1) となる。ｎ＝１のテープが最も短い。これとｎ番
目のテープの長さとの差の割合をεoとすれば、 εo＝（lo−l1）／l1 ｛2a＋（ｎ＋１）Ｄ｝（ｎ−１）Ｄ（2π／ｐ）
２／２ (2) となる。ただしａ、Ｄ≪ｐの近似を使つた。
第２図に幅Ｄ＝0.4mmの光フアイバテープを４
枚重ね、それを棒にピツチｐで巻きつけてフアイ
バひずみを測定した結果を示す。〇印はａ＝14.6
mmの場合、●印はａ＝19.6mmの場合である。この
実験は４枚の同一長さのテープを巻きつけること
により生じるひずみを測定し、スペーサ溝内のテ
ープ位置によるテープの長さの差をシユミレーシ
ヨンしたものである。測定は２番目のテープ（ｎ
＝２）について行つた。また式(2)からの計算結果
も合わせて示す。特性Ａはａ＝14.6mmの場合の計
算値、特性Ｂは19.6mmの場合の計算値である。両
者は比較的よく一致している。この結果から、ａ
＝15mm前後のスペーサ内溝に光フアイバを一定繰
出し回転で挿入すると、ピツチ約500mmで0.1％以
上のひずみとなり、１Kmの長さの製造では、テー
プの長さ１ｍが不足することがわかる。
枚重ね、それを棒にピツチｐで巻きつけてフアイ
バひずみを測定した結果を示す。〇印はａ＝14.6
mmの場合、●印はａ＝19.6mmの場合である。この
実験は４枚の同一長さのテープを巻きつけること
により生じるひずみを測定し、スペーサ溝内のテ
ープ位置によるテープの長さの差をシユミレーシ
ヨンしたものである。測定は２番目のテープ（ｎ
＝２）について行つた。また式(2)からの計算結果
も合わせて示す。特性Ａはａ＝14.6mmの場合の計
算値、特性Ｂは19.6mmの場合の計算値である。両
者は比較的よく一致している。この結果から、ａ
＝15mm前後のスペーサ内溝に光フアイバを一定繰
出し回転で挿入すると、ピツチ約500mmで0.1％以
上のひずみとなり、１Kmの長さの製造では、テー
プの長さ１ｍが不足することがわかる。
本発明は以上の検討結果に基づいてなされたも
ので、上記テープの長さの差を除去するため、製
造時にテープを繰り出す繰出し回転を変化させる
ものである。溝内のテープ１〜ｍについて、１番
目のテープの繰出し回転数をr1とすれば、ｎ番目
のテープの長さは１番目のテープに比較して、
（１＋εo）長いので、ｎ番目のテープの繰出し回
転数roを同じ割合だけ増加する。すなわち、 ro＝（１＋εo）r1 (3) とすればよい。
ので、上記テープの長さの差を除去するため、製
造時にテープを繰り出す繰出し回転を変化させる
ものである。溝内のテープ１〜ｍについて、１番
目のテープの繰出し回転数をr1とすれば、ｎ番目
のテープの長さは１番目のテープに比較して、
（１＋εo）長いので、ｎ番目のテープの繰出し回
転数roを同じ割合だけ増加する。すなわち、 ro＝（１＋εo）r1 (3) とすればよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のスペーサ形光ケ
ーブルの製造方法は、スペーサ内溝に挿入する光
フアイバテープの繰出し回転数をそのテープの長
さに応じて変化させてあるので、溝にテープを挿
入する工程でフアイバに余分なひずみが作用しな
いとともに、製造が容易である利点がある。
ーブルの製造方法は、スペーサ内溝に挿入する光
フアイバテープの繰出し回転数をそのテープの長
さに応じて変化させてあるので、溝にテープを挿
入する工程でフアイバに余分なひずみが作用しな
いとともに、製造が容易である利点がある。
第１図はフアイバテープをスペーサ溝に挿入し
たときの斜射図、第２図は溝ピツチとフアイバひ
ずみの関係を示す測定結果および計算結果を示す
図、第３図はスペーサの断面図、第４図はスペー
サ溝にフアイバテープを挿入したときの断面図、
第５図は従来のフアイバテープをスペーサ溝に挿
入する製造工程を示す概念図である。 １……スペーサ、２……スペーサ溝、３……テ
ンシヨンメンバ、４−１〜４−４……フアイバテ
ープ、５……スペーサ繰出しドラム、６……巻取
りドラム、７−１〜７−４……フアイバテープ繰
出しドラム。
たときの斜射図、第２図は溝ピツチとフアイバひ
ずみの関係を示す測定結果および計算結果を示す
図、第３図はスペーサの断面図、第４図はスペー
サ溝にフアイバテープを挿入したときの断面図、
第５図は従来のフアイバテープをスペーサ溝に挿
入する製造工程を示す概念図である。 １……スペーサ、２……スペーサ溝、３……テ
ンシヨンメンバ、４−１〜４−４……フアイバテ
ープ、５……スペーサ繰出しドラム、６……巻取
りドラム、７−１〜７−４……フアイバテープ繰
出しドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真直線状体の表面に溝を一定のピツチでらせ
ん状に設けたスペーサに被覆光フアイバを溝内に
積層しながら挿入して成る光フアイバケーブルに
おいて、積層した被覆光フアイバを溝底から１、
２、…、ｍ、該被覆光フアイバの厚さをＤとし、
該スペーサの溝底面の半径をａ、ピツチをｐとし
たとき、 εo＝｛2a＋（ｎ＋１）Ｄ｝（ｎ−１）Ｄ（2π／ｐ）
２／２ （ｎ＝２、３、…、ｍ） なる式で定まる定数εoを求め、該スペーサ内溝に
該被覆光フアイバを挿入する工程において、溝の
底面に挿入する被覆光フアイバを繰り出すボビン
の繰出し回転数をr1とし、溝の底面からｎ番目に
挿入する被覆光フアイバを繰り出すボビンの繰り
出し回転数roを ro＝（１＋εo）r1、（ｎ＝２、…、ｍ） なる式で定められる回転数とすることを特徴とす
るスペーサ形光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175219A JPS6153612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | スペ−サ形光ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175219A JPS6153612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | スペ−サ形光ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153612A JPS6153612A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH0137723B2 true JPH0137723B2 (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=15992369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175219A Granted JPS6153612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | スペ−サ形光ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153612A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07113695B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1995-12-06 | 住友電気工業株式会社 | 防水形光ケ−ブルおよびその製造方法 |
| JP2680943B2 (ja) * | 1991-06-03 | 1997-11-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
| CN1062663C (zh) * | 1994-07-06 | 2001-02-28 | 古河电气工业株式会社 | 光缆 |
| US5517591A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-14 | Siecor Corporation | Compact slotted core ribbon cable |
| US5651082A (en) * | 1996-06-17 | 1997-07-22 | Siecor Corporation | Optical ribbon cables and stranding method |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59175219A patent/JPS6153612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153612A (ja) | 1986-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |