JPH0137810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続鋳造用改削鋳型、とくにツイン
型連鋳用鋳型銅板の改削鋳型壁面の面レベル調整
を行つた補修鋳型に関する。

〔従来技術〕

通常ツイン型の連鋳用の鋳型は条板兼用機が一
般的であり、当然条鋼に使用する場合は第１図に
示すように一方の鋳型側面にバツクアツプフレー
ム１によつて２枚の鋳型側壁用の銅板２と２′と
が側壁にセツトされ、相対するバツクアツプフレ
ームに同様に銅板２枚がセツトされ、一対のフレ
ームに４枚の長辺銅板２，２′がセツトされた後、
４枚の短辺銅板３，３′が組み込まれて２組の鋳
型を形成して使用する。なお、Ｓは銅板２をフレ
ーム１に固定するためのスタツドボルトを示す。

このような連鋳用の鋳型において一方の銅板２
に疵が発生すると、疵の除去再生のために表面改
削を行い、これによつて改削分だけ銅板２の厚み
が減少する。このために他方の無疵の銅板２′も
表面改削を行つた銅板２と同一量の改削を行ない
鋳型内面のレベルＬを調整する必要がある。この
ように、従来のツイン型鋳型においては、無疵の
銅板もレベル合せのために切削することによつ
て、銅板の寿命が著しく縮められるという問題が
ある。さらに同一フレームに３個の鋳型を形成し
ているトリプルキヤストの鋳型になればこの問題
は更に大きくなる。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、かかる従来の連鋳用の鋳型の
銅板の改削に伴う工程の無駄を除き、銅板厚みの
差の調整を健全な銅板を改削することなく行い、
これによつて銅板寿命を格段に延長することがで
きる補修鋳型を提供することにある。

〔考案の構成〕

本考案を添付の図面によつて説明する。

第２図は本考案の補修鋳型の組立てを模型的に
示す図である。同図において２は鋳造過程で表面
疵を発生した長辺銅板であつて、常法により１〜
２mm厚の表面を切削した後のものであり、点線に
よつて裏面内側に穿設した冷却水のスリツト１５
を示す。２′は無疵の鋳型銅板を示し、当初の設
置のままの状態で置かれている。

バツクアツプフレーム１には冷却水の導入口４
が設けられており、同導入口４から導入される冷
却水は同バツクアツプフレーム１の上面の一端に
設けた入口側冷却水孔５から鋳型銅板２の裏面に
設けられたスリツト１５を通り、前記の入口側冷
却水孔５の反対側の端部にある出口側冷却水孔６
に入り、冷却水排出口７から外部に排出されるよ
うに構成されている。

８はスタツドボルト孔でバツクアツプフレーム
１の裏側からスタツドボルト（図示せず）を挿入
して鋳型銅板２の裏面に設けたスタツドボルト孔
（図示せず）に取り付ける。また、９は冷却水の
洩れを防ぐためのシール材を挿入固定するための
シール材の挿入用の溝を示す。

１０は本考案において銅板の改削面に着設する
スペーサを示し、切削銅板２の切削厚みに相当す
る厚みを有し、切削銅板２の平面形状と同一形状
を持ち、矢印で示すようにバツクアツプフレーム
１の鋳型壁銅板の設置位置に載置し、その上に切
削して修復した銅板２を載置するために使用され
るものである。

第３図はこのスペーサ１０の構造をより詳細に
示すための平面図である。同図において前述のよ
うに切削銅板２の切削厚みに相当する厚みを有
し、且つ切削銅板２の平面形状と同一形状を持つ
スペーサ１０は通常のステンレス鋼で作られてお
り、第１図に示すバツクアツプフレーム１の入口
側冷却水孔５と出口側冷却水孔６とに対応する両
端に近い位置に冷却水口１１と１２とを、また同
じくバツクアツプフレーム１に設けられたスタツ
ドボルト孔８に対応する位置にスタツドボルト穴
１３等のバツクアツプフレーム１と鋳型銅板との
連結部分が穿設されている。

また、１４は、鋳型銅板の下面に設けられたシ
ール溝（図示せず）と合致する位置に設けたシー
ル溝で、これによつてスペーサ挿入に伴なう水洩
れは完全に防止することができる。

連続鋳造操業によつて一方の鋳型銅板２のみに
表面疵が発生し所要厚みを切削修復しても、それ
に対応する厚みを持つ本考案のスペーサ１０を準
備しておいてバツクアツプフレーム１の鋳型銅板
２の配置位置に載置し、シール材の挿入用の溝穴
１４を通してＯリングのようなシール材を配置し
たのち、その上に切削修復した鋳型銅板２を載置
してバツクアツプフレーム１に設けられたスタツ
ドボルト孔８からスタツドボルトを通して鋳型銅
板２を取付け固定することによつて、鋳型の冷却
能を何等損なうことなく、また、格別の手段を用
いることなく、通常の鋳型銅板の取付け手段によ
つて表面疵のない他方の鋳型銅板２′と同一表面
レベルを有する補修鋳型面を得ることができる。

〔本考案の効果〕

このように、本考案に係る改削補修鋳型は、従
来のように一方の鋳型銅板のみに表面疵が発生し
ても他方の健全な鋳型銅板を装置から取り出して
一方の修復切削に見合つた切削を行う必要がな
く、その分だけ修復作業の効率化が行われ、鋳型
の長寿命化が達成される。

また、本考案においては、単一の厚みのみでは
なく種々の厚みのスペーサを準備することによつ
て、ツイン、あるいはトリプル連続鋳造装置の鋳
型銅板の複数にそれぞれ表面疵が発生して、その
疵の程度に応じた厚みの改削を行つても、それに
応じた厚みを持つスペーサを載置することによつ
て、鋳型レベルを容易に一致させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常のツイン型連続鋳造鋳型の断面を
示し、第２図は本考案のスペーサを用いる改削鋳
型銅板の取り付け状況を示し、そして、第３図は
本考案にかかるスペーサの平面図である。 １：バツクアツプフレーム、２：改削鋳型銅
板、２′：改削不用鋳型銅板、３：鋳型短辺銅板、
４：冷却水導入口、５：入口側冷却水孔、６：出
口側冷却水孔、７：冷却水排出口、８：スタツド
ボルト孔、９：シール材挿入用溝、１０：スペー
サ、１１，１２：冷却水口、１３：スタツドボル
ト穴、１４：シール材挿入用溝、１５：スリツ
ト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 連続鋳造に使用後の鋳型壁銅板の改削面に、
   改削鋳型壁銅板と同一平面形状をなし、且つ同
   改削鋳型壁銅板の改削厚みに相当する厚みを有
   し、少なくともバツクアツプフレームのスタツ
   ドボルトの取付け挿入孔と冷却水孔にそれぞれ
   合致するスタツドボルトの取付け挿入孔及び導
   水穴と、周辺近傍を囲繞するシール材挿入用溝
   とを有する平板状スペーサを着設し、同平板状
   スペーサを着設した改削鋳型壁銅板をバツクア
   ツプフレームに固定してなることを特徴とする
   スペーサを有する連続鋳造用改削補修鋳型。 ２ 複数の鋳型壁銅板の改削面にそれぞれの改削
   厚みに相当する厚みの異なるスペーサを着設し
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の鋳型。