JPH0137811Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137811Y2 JPH0137811Y2 JP14884683U JP14884683U JPH0137811Y2 JP H0137811 Y2 JPH0137811 Y2 JP H0137811Y2 JP 14884683 U JP14884683 U JP 14884683U JP 14884683 U JP14884683 U JP 14884683U JP H0137811 Y2 JPH0137811 Y2 JP H0137811Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- convex
- portions
- concave
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
この考案は、連続鋳造機用のダミーバーに関す
るものである。 連続鋳造機には、鋳造開始時にモールドの底部
を塞ぎ、かつモールドから引抜かれる鋳片をピン
チロールまで案内するために、ダミーバーが設け
られている。 第１図は従来のダミーバーの平面図、第２図は
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図であつ
て、ダミーバーは、図面に示すように多数のリン
ク体１を互いにピン２で枢着し、その先端にはダ
ミーバーヘツド３が設けられている。 リンク体１は、各々一方端に凹部４が、そし
て、他方端に凸部５が形成されており、隣接する
一方のリンク体１の凸部５を他方のリンク体１の
凹部４に互いに所定の間隙６を設けて嵌挿し、ピ
ン２で両者を回動自在に連結することによつて構
成されている。 上述した多数のリンク体１からなるダミーバー
は、モールドから引抜かれる鋳片をピンチロール
まで案内する。このピンチロールは、鋳片をその
上下面から抑えこんで送り出すため、ダミーバー
がこのピンチロールを通過するときに、このリン
ク体がサポートロールによつて圧迫される。 その結果、第４図に部分拡大断面図で示すよう
に、リンク体１の各々の連結部の凹部４と凸部５
の表面が変形して間隙６内に膨出し、凹部４と凸
部５の表面部分が接着する現象が生ずる。 このようにリンク体１の表面部分が接着して間
隙６が無くなると、ダミーバーが屈曲不能となる
結果、鋳造を開始するに際してダミーバーを挿入
するときまたは鋳片を引抜くときに、連続鋳造機
の湾曲部を通過することができなくなる。従つて
リンク体１を短期間に取替えその補修作業を頻繁
に行なう必要があつた。 この考案は、上述のような観点から、リンク体
の連結部が変形して屈曲不能とならず、長期間に
わたつて使用することができる連続鋳造機用ダミ
ーバーを提供するもので、一方端に凹部が、そし
て他方端に凸部が形成された多数のリンク体を、
互いに前記凹部に、隣接する他のリンク体の凸部
を嵌挿し、前記凹部と前記凸部との間に所定の間
隙を設けてピンにより回動自在に連結してなる、
先端にダミーバーヘツドが設けられた連続鋳造機
用ダミーバーにおいて、 前記リンク体の各々の前記凹部及び前記凸部の
相対する側面に、高硬度の耐摩耗性金属が、前記
所定間隔を維持せしめて肉盛りされていることに
特徴を有するものである。 次に、この考案のダミーバーを図面を参照して
説明する。 第５図は、この考案のダミーバーのリンク体連
結部分を示す部分拡大断面図である。第５図に示
すように、この考案のダミーバーは、リンク体１
を相互に連結する、リンク体１の凹部４と凸部５
の相対する側面に、各々の外表面から軸心方向に
向けて所定の長さにわたる所定深さの段部４ａお
よび５ａを形成し、前記段部４ａおよび５ａに高
硬度の耐摩耗性金属７および８が所定の厚さで肉
盛りされ、肉盛り後の凹部４と凸部５との間隙６
が所定の幅となるように形成されている。 肉盛りされる高硬度の耐摩耗性金属７，８は、
例えば下記第１表に示すような成分組成を有し、
シヨアー硬さが50〜60の高硬度で靭性に富み、優
れた耐摩耗性および耐変形性を有している。
るものである。 連続鋳造機には、鋳造開始時にモールドの底部
を塞ぎ、かつモールドから引抜かれる鋳片をピン
チロールまで案内するために、ダミーバーが設け
られている。 第１図は従来のダミーバーの平面図、第２図は
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図であつ
て、ダミーバーは、図面に示すように多数のリン
ク体１を互いにピン２で枢着し、その先端にはダ
ミーバーヘツド３が設けられている。 リンク体１は、各々一方端に凹部４が、そし
て、他方端に凸部５が形成されており、隣接する
一方のリンク体１の凸部５を他方のリンク体１の
凹部４に互いに所定の間隙６を設けて嵌挿し、ピ
ン２で両者を回動自在に連結することによつて構
成されている。 上述した多数のリンク体１からなるダミーバー
は、モールドから引抜かれる鋳片をピンチロール
まで案内する。このピンチロールは、鋳片をその
上下面から抑えこんで送り出すため、ダミーバー
がこのピンチロールを通過するときに、このリン
ク体がサポートロールによつて圧迫される。 その結果、第４図に部分拡大断面図で示すよう
に、リンク体１の各々の連結部の凹部４と凸部５
の表面が変形して間隙６内に膨出し、凹部４と凸
部５の表面部分が接着する現象が生ずる。 このようにリンク体１の表面部分が接着して間
隙６が無くなると、ダミーバーが屈曲不能となる
結果、鋳造を開始するに際してダミーバーを挿入
するときまたは鋳片を引抜くときに、連続鋳造機
の湾曲部を通過することができなくなる。従つて
リンク体１を短期間に取替えその補修作業を頻繁
に行なう必要があつた。 この考案は、上述のような観点から、リンク体
の連結部が変形して屈曲不能とならず、長期間に
わたつて使用することができる連続鋳造機用ダミ
ーバーを提供するもので、一方端に凹部が、そし
て他方端に凸部が形成された多数のリンク体を、
互いに前記凹部に、隣接する他のリンク体の凸部
を嵌挿し、前記凹部と前記凸部との間に所定の間
隙を設けてピンにより回動自在に連結してなる、
先端にダミーバーヘツドが設けられた連続鋳造機
用ダミーバーにおいて、 前記リンク体の各々の前記凹部及び前記凸部の
相対する側面に、高硬度の耐摩耗性金属が、前記
所定間隔を維持せしめて肉盛りされていることに
特徴を有するものである。 次に、この考案のダミーバーを図面を参照して
説明する。 第５図は、この考案のダミーバーのリンク体連
結部分を示す部分拡大断面図である。第５図に示
すように、この考案のダミーバーは、リンク体１
を相互に連結する、リンク体１の凹部４と凸部５
の相対する側面に、各々の外表面から軸心方向に
向けて所定の長さにわたる所定深さの段部４ａお
よび５ａを形成し、前記段部４ａおよび５ａに高
硬度の耐摩耗性金属７および８が所定の厚さで肉
盛りされ、肉盛り後の凹部４と凸部５との間隙６
が所定の幅となるように形成されている。 肉盛りされる高硬度の耐摩耗性金属７，８は、
例えば下記第１表に示すような成分組成を有し、
シヨアー硬さが50〜60の高硬度で靭性に富み、優
れた耐摩耗性および耐変形性を有している。
【表】
この考案のダミーバーは、上述したようにリン
ク体１の各々の凹部４および凸部５の相対する側
面に、高硬度の耐摩耗性金属７および８が、前記
凹部４および凸部５間に所定間隙６を維持せしめ
て肉盛りされているので、ダミーバーがピンチロ
ールを通過するときに、前記ピンチロールによつ
て圧迫されても、凹部４および凸部５の表面が変
形することはなく、凹部４と凸部５の間に、常に
所定の間隙６を維持せしめることができる。 従つて、ダミーバーが屈曲不能となることはな
く、ダミーバーは連続鋳造機の湾曲部を円滑に移
動することができる。 以上説明したように、この考案のダミーバーに
よたば、リンク体の連結部が変形して屈曲不能と
ならず、長期間にわたつて使用することができる
優れた効果がもたらされる。
ク体１の各々の凹部４および凸部５の相対する側
面に、高硬度の耐摩耗性金属７および８が、前記
凹部４および凸部５間に所定間隙６を維持せしめ
て肉盛りされているので、ダミーバーがピンチロ
ールを通過するときに、前記ピンチロールによつ
て圧迫されても、凹部４および凸部５の表面が変
形することはなく、凹部４と凸部５の間に、常に
所定の間隙６を維持せしめることができる。 従つて、ダミーバーが屈曲不能となることはな
く、ダミーバーは連続鋳造機の湾曲部を円滑に移
動することができる。 以上説明したように、この考案のダミーバーに
よたば、リンク体の連結部が変形して屈曲不能と
ならず、長期間にわたつて使用することができる
優れた効果がもたらされる。
第１図は従来のダミーバーの平面図、第２図は
同じく側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は部分拡大断面図、第５図はこの考案
のダミーバーの部分拡大断面図である。 図面において、１…リンク体、２…ピン、３…
ダミーバーヘツド、４…凹部、５…凸部、６…間
隙、７，８…耐摩耗性金属。
同じく側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は部分拡大断面図、第５図はこの考案
のダミーバーの部分拡大断面図である。 図面において、１…リンク体、２…ピン、３…
ダミーバーヘツド、４…凹部、５…凸部、６…間
隙、７，８…耐摩耗性金属。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一方端に凹部がそして他方端に凸部が形成され
た多数のリンク体を、互いに前記凹部に、隣接す
る他のリンク体の凸部を嵌挿し、前記凹部と前記
凸部との間に所定の間隙を設けてピンにより回動
自在に連結し、そして、先端にダミーバーヘツド
が設けられた連続鋳造機用ダミーバーにおいて、 前記リンク体の各々の前記凹部及び前記凸部の
相対する側面に、高硬度の耐摩耗性金属が、前記
所定間隙を維持せしめて肉盛りされていることを
特徴とする連続鋳造機用ダミーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884683U JPS6060145U (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続鋳造機用ダミ−バ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884683U JPS6060145U (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続鋳造機用ダミ−バ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060145U JPS6060145U (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0137811Y2 true JPH0137811Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30330579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14884683U Granted JPS6060145U (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続鋳造機用ダミ−バ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060145U (ja) |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP14884683U patent/JPS6060145U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060145U (ja) | 1985-04-26 |
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