JPH0138806B2 - - Google Patents
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- JPH0138806B2 JPH0138806B2 JP8868980A JP8868980A JPH0138806B2 JP H0138806 B2 JPH0138806 B2 JP H0138806B2 JP 8868980 A JP8868980 A JP 8868980A JP 8868980 A JP8868980 A JP 8868980A JP H0138806 B2 JPH0138806 B2 JP H0138806B2
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、通信ケーブル用電線の発泡絶縁被覆
に特に好適な高密度ポリエチレン系樹脂組成物に
関する。 従来、通信ケーブル用電線の発泡絶縁被覆に、
低密度ポリエチレンが使われているが、表面肌の
滑らかさのため摩擦が少ないにもかゝわらず撚り
をかける際にクラツクが発生することがあり、電
気絶縁性も稍不足して漏電するという問題があ
り、一方、高密度ポリエチレンは耐クラツク性は
高いが2000〜3000m/minという高速被覆では、
表面肌が粗になり撚りをかける際に摩擦が強くな
つてクラツクが発生し勝ちであり、発泡気泡が相
対的に大きくしかもその大きさが不均一になりや
すくそのためまたクラツクが発生するという欠点
を有している。 本発明は、これ等の問題に鑑み耐クラツク性の
高い高密度ポリエチレンで高速被覆しても表面肌
を滑らかにしてしかも絶縁気泡が微細にしてその
大きさを均一にすべく種々検討して到達したもの
であり、その要旨は、密度0.95〜0.965ｇ/cm3、メ
ルトインデツクス20〜35ｇ/10minのポリエチレ
ン（以下ポリエチレン(A)と称する）45〜75重量％
及び密度0.930〜0.940ｇ/cm3、ハイロード・メル
トインデツクス３〜６ｇ/10minのポリエチレン
（以下ポリエチレン(B)と称する）25〜55重量％か
らなる樹脂合計量100重量部当り、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウム65〜85重量％及びステアリ
ン酸カルシウム15〜35重量％からなる共沈混合物
0.05〜0.5重量部、発泡剤0.1〜2.0重量部及び発泡
核剤0.1〜1.0重量部を含んでなることを特徴とす
る樹脂組成物、である。 本発泡で用いるポリエチレン(A)は流動性が高
く、ポリエチレン(B)は耐環境応力亀裂性に優れる
ポリエチレンであるが、ポリエチレン(A)の密度は
0.95〜0.965ｇ/cm3、ポリエチレン(B)の密度は0.930
〜．940ｇ/cm3の範囲であつてこの範囲未満では被
覆にクラツクが入り易く、この範囲を越えると被
覆の表面肌が粗になり撚りをかける際に摩擦が強
くなつてクラツクが発生し勝ちである。 また、ポリエチレン(A)のメルトインデツクス
（但しここでいうメルトインデツクスとは、
ASTM−Ｄ−1238に準拠し、メルトインデクサ
ーを用いて測定され、温度190℃、荷重2.16Kgの
条件において10分間に押出される樹脂のｇ数であ
る。）は20〜35ｇ/10min、ポリエチレン(B)のハイ
ロード・メルトインデツクス（但しここでいうハ
イロードメルトインデツクスとは、ASTM−Ｄ
−467に準拠し、メルトインデクサーを用いて測
定され、温度190℃、荷重21.6Kgの条件において
10分間に押出される樹脂のｇ数である。）は３〜
６ｇ/10minの範囲であつて、この範囲未満では、
流動性の不足と粘性の増大とにより被覆が切れ勝
ちで被覆が困難であり、さらに発泡気泡の分散が
不均一となり、逆にこの範囲を越えるとダイノズ
ル近傍にいわゆるメヤニと呼ばれる劣化物が堆積
して被覆に付着したり均一な被覆の障害ともなる
上に発泡気泡が大きくなり過ぎしかもその大きさ
が一層不均一になるという現象が発生する。 ポリエチレン(A)45〜75重量％とポリエチレン(B)
25〜55重量％が共存するが、ポリエチレン(A)が45
重量％未満では、流動性が不足して被覆が切れる
懸念があり、ポリエチレン(A)が55重量％を越える
と流動性が大きすぎて偏肉のない均一な被覆が困
難となる。 また、本発明では、ポリエチレン(A)とポリエチ
レン(B)の樹脂合計量100重量部当り、ヒドロキシ
ステアリン酸カルシウム65〜85重量％及びステア
リン酸カルシウム15〜35重量％からなる共沈混合
物0.05〜0.5重量部を含むことが必要である。ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウムが65重量％未満
では、被覆の表面肌の滑らかさが不足し85重量％
を越えるとメヤニの発生する懸念がある。共沈混
合物として0.05重量部未満では、被覆の表面肌の
滑らかさが得られず0.5重量部を越えると芯線と
の加熱収縮が大きくなり密着性が不十分となる。
なおヒドロキシステアリン酸カルシウム及びステ
アリン酸カルシウムのうちいずれを欠いてもまた
両者の単なる混合でも被覆の表面肌は改良され
ず、共沈混合物を用いる必要がある。 発泡剤は、固体発泡剤ならアゾジカルボン酸ア
ミド、気体発泡剤なら窒素が好ましいが、0.1重
量部未満であると、充分な発泡倍率が得られず、
2.0重量部を越えると適当な発泡倍率20〜40％の
限度をこえてしまう。なお発泡倍率20％未満では
電気絶縁性が不充分であり軽量化に応えられず、
40％を越えると耐摩耗性が不足する。但しこゝで
いう発泡倍率とは体積増加分の百分率である。 発泡核剤としてはクレイが好ましく他に炭酸カ
ルシウム、タルクなどが挙げられるが0.1重量部
未満ならばセルが粗大となつて表面が粗となり、
逆に1.0重量部を越えるとセルは細いが発泡倍率
が過大となり、極少量の発泡剤を使用しても前記
発泡倍率20〜40％の限度をはるかに越えた過発泡
状態となつてしまう。 さらに、本発明の樹脂組成物としては、密度
0.940ｇ/cm3以上なら被覆のクラツク発生がさらに
防止でき、メルトインデツクス0.2〜1.0ｇ/10min
なら被覆の表面肌の清らかさと被覆の偏肉防止に
さらに優れているので好ましい。 以下に、実施例、比較例を挙げて本発明をさら
に詳細に説明する。 実施例１〜４、比較例１〜５ 第１表に示す樹脂組成物を用いて65m/mφ押
出機で溶融押出しながら銅芯線に被覆した。その
条件は、下記のとおりである。また各例の成形
性、得られた被覆の物性を第２表に示す。 押出温度（℃）：C1180、C2200、C3210、H200 スクリユー（rpm）：45〜90 芯線径（ｍ／ｍ）：0.408 コア径（ｍ／ｍ）：0.720 ダイス：３段テーパー、径（ｍ／ｍ）0.76、２、
３、13 テーパー（゜）：６、20、45 ランド（ｍ／ｍ）：10、５、10
に特に好適な高密度ポリエチレン系樹脂組成物に
関する。 従来、通信ケーブル用電線の発泡絶縁被覆に、
低密度ポリエチレンが使われているが、表面肌の
滑らかさのため摩擦が少ないにもかゝわらず撚り
をかける際にクラツクが発生することがあり、電
気絶縁性も稍不足して漏電するという問題があ
り、一方、高密度ポリエチレンは耐クラツク性は
高いが2000〜3000m/minという高速被覆では、
表面肌が粗になり撚りをかける際に摩擦が強くな
つてクラツクが発生し勝ちであり、発泡気泡が相
対的に大きくしかもその大きさが不均一になりや
すくそのためまたクラツクが発生するという欠点
を有している。 本発明は、これ等の問題に鑑み耐クラツク性の
高い高密度ポリエチレンで高速被覆しても表面肌
を滑らかにしてしかも絶縁気泡が微細にしてその
大きさを均一にすべく種々検討して到達したもの
であり、その要旨は、密度0.95〜0.965ｇ/cm3、メ
ルトインデツクス20〜35ｇ/10minのポリエチレ
ン（以下ポリエチレン(A)と称する）45〜75重量％
及び密度0.930〜0.940ｇ/cm3、ハイロード・メル
トインデツクス３〜６ｇ/10minのポリエチレン
（以下ポリエチレン(B)と称する）25〜55重量％か
らなる樹脂合計量100重量部当り、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウム65〜85重量％及びステアリ
ン酸カルシウム15〜35重量％からなる共沈混合物
0.05〜0.5重量部、発泡剤0.1〜2.0重量部及び発泡
核剤0.1〜1.0重量部を含んでなることを特徴とす
る樹脂組成物、である。 本発泡で用いるポリエチレン(A)は流動性が高
く、ポリエチレン(B)は耐環境応力亀裂性に優れる
ポリエチレンであるが、ポリエチレン(A)の密度は
0.95〜0.965ｇ/cm3、ポリエチレン(B)の密度は0.930
〜．940ｇ/cm3の範囲であつてこの範囲未満では被
覆にクラツクが入り易く、この範囲を越えると被
覆の表面肌が粗になり撚りをかける際に摩擦が強
くなつてクラツクが発生し勝ちである。 また、ポリエチレン(A)のメルトインデツクス
（但しここでいうメルトインデツクスとは、
ASTM−Ｄ−1238に準拠し、メルトインデクサ
ーを用いて測定され、温度190℃、荷重2.16Kgの
条件において10分間に押出される樹脂のｇ数であ
る。）は20〜35ｇ/10min、ポリエチレン(B)のハイ
ロード・メルトインデツクス（但しここでいうハ
イロードメルトインデツクスとは、ASTM−Ｄ
−467に準拠し、メルトインデクサーを用いて測
定され、温度190℃、荷重21.6Kgの条件において
10分間に押出される樹脂のｇ数である。）は３〜
６ｇ/10minの範囲であつて、この範囲未満では、
流動性の不足と粘性の増大とにより被覆が切れ勝
ちで被覆が困難であり、さらに発泡気泡の分散が
不均一となり、逆にこの範囲を越えるとダイノズ
ル近傍にいわゆるメヤニと呼ばれる劣化物が堆積
して被覆に付着したり均一な被覆の障害ともなる
上に発泡気泡が大きくなり過ぎしかもその大きさ
が一層不均一になるという現象が発生する。 ポリエチレン(A)45〜75重量％とポリエチレン(B)
25〜55重量％が共存するが、ポリエチレン(A)が45
重量％未満では、流動性が不足して被覆が切れる
懸念があり、ポリエチレン(A)が55重量％を越える
と流動性が大きすぎて偏肉のない均一な被覆が困
難となる。 また、本発明では、ポリエチレン(A)とポリエチ
レン(B)の樹脂合計量100重量部当り、ヒドロキシ
ステアリン酸カルシウム65〜85重量％及びステア
リン酸カルシウム15〜35重量％からなる共沈混合
物0.05〜0.5重量部を含むことが必要である。ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウムが65重量％未満
では、被覆の表面肌の滑らかさが不足し85重量％
を越えるとメヤニの発生する懸念がある。共沈混
合物として0.05重量部未満では、被覆の表面肌の
滑らかさが得られず0.5重量部を越えると芯線と
の加熱収縮が大きくなり密着性が不十分となる。
なおヒドロキシステアリン酸カルシウム及びステ
アリン酸カルシウムのうちいずれを欠いてもまた
両者の単なる混合でも被覆の表面肌は改良され
ず、共沈混合物を用いる必要がある。 発泡剤は、固体発泡剤ならアゾジカルボン酸ア
ミド、気体発泡剤なら窒素が好ましいが、0.1重
量部未満であると、充分な発泡倍率が得られず、
2.0重量部を越えると適当な発泡倍率20〜40％の
限度をこえてしまう。なお発泡倍率20％未満では
電気絶縁性が不充分であり軽量化に応えられず、
40％を越えると耐摩耗性が不足する。但しこゝで
いう発泡倍率とは体積増加分の百分率である。 発泡核剤としてはクレイが好ましく他に炭酸カ
ルシウム、タルクなどが挙げられるが0.1重量部
未満ならばセルが粗大となつて表面が粗となり、
逆に1.0重量部を越えるとセルは細いが発泡倍率
が過大となり、極少量の発泡剤を使用しても前記
発泡倍率20〜40％の限度をはるかに越えた過発泡
状態となつてしまう。 さらに、本発明の樹脂組成物としては、密度
0.940ｇ/cm3以上なら被覆のクラツク発生がさらに
防止でき、メルトインデツクス0.2〜1.0ｇ/10min
なら被覆の表面肌の清らかさと被覆の偏肉防止に
さらに優れているので好ましい。 以下に、実施例、比較例を挙げて本発明をさら
に詳細に説明する。 実施例１〜４、比較例１〜５ 第１表に示す樹脂組成物を用いて65m/mφ押
出機で溶融押出しながら銅芯線に被覆した。その
条件は、下記のとおりである。また各例の成形
性、得られた被覆の物性を第２表に示す。 押出温度（℃）：C1180、C2200、C3210、H200 スクリユー（rpm）：45〜90 芯線径（ｍ／ｍ）：0.408 コア径（ｍ／ｍ）：0.720 ダイス：３段テーパー、径（ｍ／ｍ）0.76、２、
３、13 テーパー（゜）：６、20、45 ランド（ｍ／ｍ）：10、５、10
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 密度0.950〜0.965ｇ/cm3、メルトインデツク
ス20〜35ｇ/10minのポリエチレン(A)45〜75重量
％及び密度0.930〜0.940ｇ/cm3、ハイロード・メ
ルトインデツクス３〜６ｇ/10minのポリエチレ
ン(B)25〜55重量％からなる樹脂合計量100重量部
当り、ヒドロキシステアリン酸カルシウム65〜85
重量％及びステアリン酸カルシウム15〜35重量％
からなる共沈混合物0.05〜0.5重量部、発泡剤0.1
〜2.0重量部及び発泡核剤0.1〜1.0重量部を含んで
なることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8868980A JPS5714628A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8868980A JPS5714628A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714628A JPS5714628A (en) | 1982-01-25 |
| JPH0138806B2 true JPH0138806B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=13949799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8868980A Granted JPS5714628A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5714628A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6569299B2 (ja) * | 2015-05-25 | 2019-09-04 | 凸版印刷株式会社 | 樹脂組成物、樹脂シート、積層シート及び発泡壁紙 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8868980A patent/JPS5714628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714628A (en) | 1982-01-25 |
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