JPH0139086Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、小型モータ、特にブラシ等を絶縁体
で支持するようにした蓋板を有する小型モータに
関する。

（技術の背景と問題点） 従来、ブラシ付きの小型モータの蓋板にはコミ
ユテータに外部から電圧を供給するためのターミ
ナルおよびブラシ等が固定され、該固定された蓋
板は小型モータのモータケース（外筒）に取り付
けられている。

該蓋板は電気絶縁性の樹脂のみで成形しその上
に前記ブラシおよびターミナル等を搭載したの
で、成形後の収縮、樹脂の可塑性等により変形し
てしまい精度良く保持し難い。

このため、一般に金属製、例えば電磁シールド
を行うために鉄製の基板に穴を設け、該穴に前記
ブラシのターミナル部分を挿入して樹脂モールド
を行つて電気絶縁すると共に所定の位置に固定す
る等行つていた。

しかしながら、第１図を参照して後述するよう
に、前記金属製の基板の穴内にターミナル部分を
例えばほぼ中心に保持してモールドするには、自
動載置装置を必要とし、しかも金属製の基板の両
側にモールドする関係で縦型の成形機を使用する
必要があり、横型のものを使用し難い問題点があ
つた。

また、前記金属製の基板の穴の両側から樹脂モ
ールドする関係もあつて、基板を小型モータのモ
ータケース（外筒）に接する部分の面積を大きく
して機械的に安定化させるために円筒状にプレス
加工等することも困難であつた。

（考案の目的と構成） 本考案の目的は、前記問題点を解決することに
あり、絶縁体からなる突出形状のボスの中央にブ
ラシ装置のターミナルを挿入して固定するために
ターミナル孔を設けると共に、前記突出形状のボ
スを金属製基板に圧入して固定することにより、
小型モータのモータケースに簡単な構造により電
気絶縁した状態でブラシ装置を金属製基板に取り
付けると共に該金属製基板を小型モータの外筒に
強固に固定することにある。そのため、本考案の
小型モータは、内壁にマグネツトを有する筒状の
モータケースと、 該モータケース内に回転可能に支持される回転
子と、 該回転子に固定された回転軸と、 前記回転子に対して電流を供給するためのブラ
シ装置と、 該ブラシ装置を電気的に絶縁した状態で取り付
けると共に前記回転軸を支持する軸受を中心部に
そなえて、前記モータケースの開口端に係合され
る金属製基板と を有する小型モータにおいて、 前記ブラシ装置の電圧供給端子であるターミナ
ル部を小型モータの外部に突き出させるためのタ
ーミナル孔を設けて構成された突出形状のボスを
有する絶縁体と、をそなえると共に、 前記金属製基板が、前記絶縁体に設けられた前
記突出形状のボスが圧入されるボス孔を設けた突
出部をそなえてなり、 前記絶縁体上のボスが前記金属製基板上の前記
ボス孔に圧入されて、前記絶縁体と前記金属製基
板とを一体化したことを特徴としている。

（考案の実施例） 以下図面に基づいて本考案を詳細に説明する。

第１図は従来の小型モータの蓋板例の部分断面
図、第２図は第１図図示従来の小型モータの蓋板
例の右側面図、第３図は本考案の１実施例の部分
断面図、第４図は第３図図示本考案の１実施例の
ターミナル部分の拡大断面図、第５図は第３図図
示本考案の１実施例展開部分斜視図を示す。

図中、１は回転子、２はコミユテータ、３は回
転軸、４−１，４−２は軸受、５はモータケー
ス、６は金属製基板、７−１はターミナル、７−
２はブラシ、８−１は第１の絶縁体、８−２は第
２の絶縁体、９はマグネツト、１０−１，１０−
２は孔、１１は絶縁体、１２は金属製基板、１２
−１は突出部、１２−２はフランジ圧入部、１２
−３フランジ、１３はターミナル孔、１４はボス
を表す。

第１図に基づいて小型モータの構成および動作
を簡単に説明する。

回転子１およびコミユテータ２が固定された回
転軸３の一端は軸受４−１を介して内周面にマグ
ネツト９を有する磁性体から成るモータケース５
に取り付けられ、他端は軸受４−２を介して前記
モータケース５に固定された金属製基板６に取り
付けられている。そして、コミユテータ２を介し
て回転子１に電流を供給するためにブラシ７−２
と一体に構成されたターミナル７−１とが第１の
絶縁体８−１と第２の絶縁体８−２とによつて一
体にモールドされて金属製基板６に固定されてい
る。

該構成からなる小型モータのターミナル７−１
の２つの端子に電圧を印加すると、ブラシ７−
２、コミユテータ２を介して回転子１に電流が供
給され、マグネツト９によつて生じた磁束と回転
子１に流れる電流との相互作用によつて回転子１
が所定の方向に回転する。そして、図示左端の回
転軸３から負荷に接続される。

前述したように小型モータの金属製基板６は軸
受４−２を介して回転軸３を固定するために一般
に強度、耐熱性等を考慮すると共に内部にて発生
する非所望なノイズ電波をシールドするために最
近金属製、特に鉄製の基板を有する蓋板を用いる
ことが行われている。このため、コミユテータ２
に電流を供給するブラシ７−２と一体構成された
電流供給用の端子であるターミナル７−１とは
夫々金属製基板６から電気的に絶縁されると共
に、コミユテータ２とブラシ７−２との接触によ
る震動あるいは発熱に対して充分耐えられ、かつ
簡単、低コストの構造のものが求められている。

第１図図示従来の場合、ターミナル７−１を金
属製基板６から電気的に絶縁するために、金属製
基板６に設けられた孔のほぼ中央にターミナル７
−１を配置して図示第１の絶縁体８−１と第２の
絶縁体８−２とによつて金属製基板６の両側から
樹脂モールドを行うようにされている。

このため、製造に際しては金属製基板６の両側
面からモールドするため、縦型の射出成形機を使
用し、かつターミナル７−１を金属製基板６に設
けた孔のほぼ中央に位置させるために自動載置装
置が必要となつてしまうなどの問題点があつた。

また、金属製基板６の両側からモールドするた
め、第２図に示すように樹脂連結用の孔１０−
１，１０−２を設けなければならず、該孔から小
型モータ内部で発生した電磁ノイズ等が外部に放
射されてしまうという問題点があつた。

更に、ターミナル７−１をも一体として射出成
形する関係もあつて、金属製基板６をモータケー
ス５に固定するに際し、従来単に第１図および第
２図図示の部分でかしめていたため、固定に不
安定性があり、かしめ具合によつては金属製基板
６にそりあるいは変形等が生じる恐れがある。ま
た、金属製基板６の非所望な回転止めを図るため
に第２図図示に位置決め機構を設ける必要があ
り、正転用あるいは逆転用などの用途に合わせて
個別に位置決め機構の位置を設定しなければなら
ないという問題点があつた。

そこで、本考案では、第３図ないし第５図に示す
ように、ターミナル７−１を固定するために例え
ば円筒状のボスに矩形のターミナル孔を設けた絶
縁体１１を別個に成形した後、該絶縁体１１の前
記円筒状のボスを金属製基板１２に設けられた円
筒状のボス孔１４に圧入して固定すると共に、金
属製基板１２の外周面を円筒状に形成してモータ
ケース５に圧入して固定可能にすることとしてい
る。以下説明する。

第３図において、図中１ないし５，７−１，７
−２および９は第１図図示のものと同一あるいは
等効のものであるので説明を省略する。尚、前記
金属製基板１２と絶縁体１１とを一体化したもの
を蓋板と呼んでいる。

第３図および第４図図中１１は絶縁体であつ
て、ターミナル７−１を電気的に絶縁した状態で
強固に金属製基板１２に固定するものである。

図中金属製基板１２は金属製、例えば磁気シー
ルド可能な鉄製であつて、前記絶縁体１１が固定
されるものである。また、金属製基板１２は軸受
４−２を介して回転軸３をモータケース５に固定
するものである。

図中１２−２はフランジ圧入部であつて、モー
タケース５に圧入される部分であり、金属製基板
１２を強固にモータケース５に固定するものであ
る。

図中１２−３はフランジであつて、フランジ圧
入部１２−２をモータケース５に圧入する際のス
トツパとしての作用をするものであり、図示の如
く鍔状に連続した形、あるいは断続した形のもの
でもよい。

第５図Ａは絶縁体１１の斜視図を示し、絶縁体
１１に設けられた円柱状のボス１１−１のほぼ中
央に矩形のターミナル孔１３が設けられており、
該ターミナル孔１３にターミナル７−１が挿入さ
れるように構成される。これにより、ブラシ７−
２と一体構成されているターミナル７−１は後述
する如く、強固に絶縁体１１に固定されることに
なる。

第５図Ｂは鉄製の金属製基板１２の斜視図を示
し、該基板１２に設けられた円筒状の突出部１２
−１にボス孔１４を設けると共に、金属製基板１
２の外周面にモータケース５に圧入するためのフ
ランジ圧入部１２−２と止部であるフランジ１２
−３とが設けられている。

円筒状の突出部１２−１にボス孔１４を設ける
ことにより、第５図Ａ図示ボス１１−１を圧入し
た際に接触する面積が大きくなり、機械的に強固
に固定することが可能となると共に、第４図図示
の如くボス１１−１の突出部を機械的なかし
め、加熱あるいは超音波を使用したかしめ等を行
うことにより更に強固かつ簡単確実に固定可能と
なる。そして、ボス１１−１をボス孔１４に圧入
するため、ボス１１−１のほぼ中央部に設けた矩
形のターミナル孔１３に挿入されたターミナル７
−１がボス１１−１によつて固定される。

また、第５図Ｂ図示の如く金属製基板１２の外
周面にフランジ圧入部１２−２を設けてモータケ
ース５に接触する面積を大としたため、第２図図
示の如く金属製基板６をかしめた場合等に比
し、金属製基板１２とモーターケース５とが強固
に固定されかつ回転止めのための第２図図示の
位置決め機構を必要としない。

従つて、正転用、逆転用あるいは正逆転用に合
致させた所望の任意位置に金属製基板１２を強固
に固定することが可能となる。もちろん、フラン
ジ圧入部１２−２をモータケース５に圧入する際
の位置合せのために必要に応じて位置合せ機構を
設けても差支えない。

（考案の効果） 以上説明した如く、本考案によれば、絶縁体１
１にターミナル孔１３を有する突出形状のボス１
１−１を設け、該ボス１１−１を金属製基板１２
に設けた突出形状の突出部内のボス孔１４に圧入
して強固に固定すると共に金属製基板１２の外周
にモータケース５に圧入するフランジ圧入部を設
けることも可能なため、ブラシ７−２と一体構成
のターミナル７−１、絶縁体１１および金属製基
板１２を個別に製造した後、簡単な組立作業によ
り精度良くかつ強固にモータケース５に取り付け
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の小型モータの蓋板例の部分断面
図、第２図は第１図図示従来の小型モータの蓋板
例の右側面図、第３図は本考案の１実施例の部分
断面図、第４図は第３図図示本考案の１実施例の
ターミナル部分の拡大断面図、第５図は第３図図
示本考案の１実施例展開部分斜視図を示す。 図中、５はモータケース、７−１はターミナ
ル、７−２はブラシ、１１は絶縁体、１２は金属
製基板、１２−１は突出部、１２−２はフランジ
圧入部、１２−３はフランジ、１３はターミナル
孔、１４はボス孔を表す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内壁にマグネツト９を有する筒状のモータケー
   ス５と、 当該モータケース５内に回転可能に支持される
   回転子１と、 該回転子１に固定された回転軸３と、 前記回転子１に対して電流を供給するためのブ
   ラシ装置７−１，７−２と、 該ブラシ装置７−１，７−２を電気的に絶縁し
   た状態で取り付けると共に前記回転軸３を支持す
   る軸受４−２を中心部にそなえて、前記モータケ
   ース５の開口端に係合される金属製基板１２と を有する小型モータにおいて、 前記ブラシ装置７−１，７−２の電圧供給端子
   であるターミナル部を小型モータの外部に突き出
   させるためのターミナル孔１３を設けて構成され
   た突出形状のボス１１−１を有する絶縁体１１
   と、をそなえると共に、 前記金属製基板１２が、前記絶縁体１１に設け
   られた前記突出形状のボス１１−１が圧入される
   ボス孔１４を設けた突出部１２−１をそなえてな
   り、 前記絶縁体１１上のボス１１−１が前記金属製
   基板１２上の前記ボス孔１４に圧入されて、前記
   絶縁体１１と前記金属製基板１２とを一体化した
   ことを特徴とする小型モータ。