JPH0622527A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JPH0622527A JPH0622527A JP19769192A JP19769192A JPH0622527A JP H0622527 A JPH0622527 A JP H0622527A JP 19769192 A JP19769192 A JP 19769192A JP 19769192 A JP19769192 A JP 19769192A JP H0622527 A JPH0622527 A JP H0622527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- bracket body
- conductor pattern
- insulating layer
- metallic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立工数及び部品点数を低減することができ
るブラシレスモータを提供する。 【構成】 薄肉の金属板製ブラケット本体２の一面に絶
縁層４を介して導体パターン５を積層すると共に、絶縁
層４，導体パターン５及びブラケット本体２を塑性加工
にて一体の立体形状に形成したブラケット１を、備え
る。
るブラシレスモータを提供する。 【構成】 薄肉の金属板製ブラケット本体２の一面に絶
縁層４を介して導体パターン５を積層すると共に、絶縁
層４，導体パターン５及びブラケット本体２を塑性加工
にて一体の立体形状に形成したブラケット１を、備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブラシレスモータに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラシレスモータにおいては、図
８と図９に示すように、ブラケット本体ａと、二枚の可
撓性フィルムｂ，ｂ間に導体パターンｃを介装したフレ
キシブル回路基板ｄとを別個に製作して、（図８の仮想
線で示すように）ブラケット本体ａの孔部ｅに、フレキ
シブル回路基板ｄの帯板状リード部ｆを挿通し、フレキ
シブル回路基板ｄの円環状配線回路部ｇを、ブラケット
本体ａの底面部ｈに、接着層ｉを介して、貼着する作業
が必要であった。
８と図９に示すように、ブラケット本体ａと、二枚の可
撓性フィルムｂ，ｂ間に導体パターンｃを介装したフレ
キシブル回路基板ｄとを別個に製作して、（図８の仮想
線で示すように）ブラケット本体ａの孔部ｅに、フレキ
シブル回路基板ｄの帯板状リード部ｆを挿通し、フレキ
シブル回路基板ｄの円環状配線回路部ｇを、ブラケット
本体ａの底面部ｈに、接着層ｉを介して、貼着する作業
が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
作業は、自動化が困難で手作業に頼らざるをえなかっ
た。そのため、モータの組立に相当な手間がかかってい
た。
作業は、自動化が困難で手作業に頼らざるをえなかっ
た。そのため、モータの組立に相当な手間がかかってい
た。
【０００４】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するブラシレスモータを提供することを目的とす
る。
を解決するブラシレスモータを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のブラシレスモー
タは、上記目的を達成するために、薄肉の金属板製ブラ
ケット本体の一面に絶縁層を介して導体パターンを積層
すると共に、該絶縁層，導体パターン及びブラケット本
体を塑性加工にて一体の立体形状に形成したブラケット
を、備えたものである。
タは、上記目的を達成するために、薄肉の金属板製ブラ
ケット本体の一面に絶縁層を介して導体パターンを積層
すると共に、該絶縁層，導体パターン及びブラケット本
体を塑性加工にて一体の立体形状に形成したブラケット
を、備えたものである。
【０００６】
【作用】ブラケット本体の一面に、（従来のフレキシブ
ル回路基板に該当する）絶縁層及び導体パターンを、直
接、積層して一体化しているので、（従来必要であった
フレキシブル回路基板のブラケット本体への貼着等の作
業を省略して）組立工数を低減でき、しかも、上記絶縁
層を接着層に兼用しているので、部品点数を低減するこ
とができる。
ル回路基板に該当する）絶縁層及び導体パターンを、直
接、積層して一体化しているので、（従来必要であった
フレキシブル回路基板のブラケット本体への貼着等の作
業を省略して）組立工数を低減でき、しかも、上記絶縁
層を接着層に兼用しているので、部品点数を低減するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
【０００８】図１は本発明に係るブラシレスモータの一
実施例を示しており、１はブラケットであって、このブ
ラケット１は、薄肉の金属板製ブラケット本体２と、ブ
ラケット本体２の一面に積層一体化された配線用積層膜
体３とからなる。
実施例を示しており、１はブラケットであって、このブ
ラケット１は、薄肉の金属板製ブラケット本体２と、ブ
ラケット本体２の一面に積層一体化された配線用積層膜
体３とからなる。
【０００９】この積層膜体３は弾性を有し、図２と図３
に示すように、絶縁層４、銅箔から成る導体パターン
５、及び、絶縁性の被膜層６にて構成され、ブラケット
本体２の表面７の一部に、順次積層される。
に示すように、絶縁層４、銅箔から成る導体パターン
５、及び、絶縁性の被膜層６にて構成され、ブラケット
本体２の表面７の一部に、順次積層される。
【００１０】シート体３の（図例では半円状の）配線回
路部８の所定部位には、被膜層６を除去して導体パター
ン５を露出させてなるランド部９…が形成され、さら
に、シート体３の帯板状のリード部10の外端部には、被
膜層６を除去して導体パターン５を露出させてなるコネ
クタ接続部11が形成される。
路部８の所定部位には、被膜層６を除去して導体パター
ン５を露出させてなるランド部９…が形成され、さら
に、シート体３の帯板状のリード部10の外端部には、被
膜層６を除去して導体パターン５を露出させてなるコネ
クタ接続部11が形成される。
【００１１】また、図１に示すように、ブラケット本体
２には、バーリング加工等により取付孔対応部12が形成
され、この取付孔対応部12にはシャフト13の一端部が挿
嵌され、カシメ等により固定される。
２には、バーリング加工等により取付孔対応部12が形成
され、この取付孔対応部12にはシャフト13の一端部が挿
嵌され、カシメ等により固定される。
【００１２】このシャフト13の外周面には、ステータコ
アとステータコイルからなるステータ14が固着され、ス
テータ14のステータコイル引出線15が、ハンダ付け等に
よりランド部９に接続される。
アとステータコイルからなるステータ14が固着され、ス
テータ14のステータコイル引出線15が、ハンダ付け等に
よりランド部９に接続される。
【００１３】16はハブで、ハブ16の（図の下方の）内周
縁には、環状のロータマグネット17が固着され、ステー
タ14の外周面とロータマグネット17の内周面は微小の所
定間隔をもって対面する。
縁には、環状のロータマグネット17が固着され、ステー
タ14の外周面とロータマグネット17の内周面は微小の所
定間隔をもって対面する。
【００１４】ハブ16は、軸受18，18を介してシャフト13
に回転自在に枢着され、積層膜体３及びステータコイル
引出線15…を介して送られる制御電流により、ステータ
14が励磁されてロータマグネット17との相対回転によ
り、ハブ16が所定方向へ回転する。
に回転自在に枢着され、積層膜体３及びステータコイル
引出線15…を介して送られる制御電流により、ステータ
14が励磁されてロータマグネット17との相対回転によ
り、ハブ16が所定方向へ回転する。
【００１５】しかして、図２に示すように、ブラケット
本体２は、浅皿状のモータ取付部19と、モータ取付部19
から径外方へ延伸する板状の接続用端部20と、からな
り、積層膜体３は、モータ取付部19の底面部21の一部乃
至略全面───図例では底面部21の一部───と、モー
タ取付部19の周壁部22の一部と、モータ取付部19のフラ
ンジ部23の一部と、接続用端部20に対応して形成され
る。
本体２は、浅皿状のモータ取付部19と、モータ取付部19
から径外方へ延伸する板状の接続用端部20と、からな
り、積層膜体３は、モータ取付部19の底面部21の一部乃
至略全面───図例では底面部21の一部───と、モー
タ取付部19の周壁部22の一部と、モータ取付部19のフラ
ンジ部23の一部と、接続用端部20に対応して形成され
る。
【００１６】また、接続用端部20は、コネクタ24への差
込みが可能な形状に形成され、この接続用端部20に対応
してコネクタ接続部11が設けられる。これにより、コネ
クタ24と積層膜体３の導体パターン５との接続が可能と
なる。
込みが可能な形状に形成され、この接続用端部20に対応
してコネクタ接続部11が設けられる。これにより、コネ
クタ24と積層膜体３の導体パターン５との接続が可能と
なる。
【００１７】このように、コネクタ接続部11は、接続用
端部20上に保持された状態にてモータ外部へ突出してい
るので、それ自体にコネクタを設ける必要がなく、しか
もコネクタ24の接続（取付け）が容易で、外部電源等と
の電気的接続が簡単に行える。
端部20上に保持された状態にてモータ外部へ突出してい
るので、それ自体にコネクタを設ける必要がなく、しか
もコネクタ24の接続（取付け）が容易で、外部電源等と
の電気的接続が簡単に行える。
【００１８】また、帯板状のリード部10が、従来の貼着
タイプのように、経時変化に伴いブラケット本体２から
剥離して浮き上がり、ハブ16やロータマグネット17に接
触する、等の事故も未然に防止できる。
タイプのように、経時変化に伴いブラケット本体２から
剥離して浮き上がり、ハブ16やロータマグネット17に接
触する、等の事故も未然に防止できる。
【００１９】次に、ブラケット１の製造方法を図４と図
５を参照して説明する。
５を参照して説明する。
【００２０】まず、図４の(A1)、及び、(A1)の要部拡大
断面図である(A2)、並びに、図５の(A) に示すように、
ブラケット本体２の素材としてのアルミ板や鉄板等の平
板状の金属基板25上に、絶縁処理のための絶縁層４を形
成した後、導体パターン５をホトエッチング等により印
刷形成し、所定の配線回路を描く。さらに、導体パター
ン５の上に絶縁処理のための被膜層６を積層し、配線回
路部８及びリード部10に対応する部分を形成する。
断面図である(A2)、並びに、図５の(A) に示すように、
ブラケット本体２の素材としてのアルミ板や鉄板等の平
板状の金属基板25上に、絶縁処理のための絶縁層４を形
成した後、導体パターン５をホトエッチング等により印
刷形成し、所定の配線回路を描く。さらに、導体パター
ン５の上に絶縁処理のための被膜層６を積層し、配線回
路部８及びリード部10に対応する部分を形成する。
【００２１】このようにして積層膜体３（配線回路部８
及びリード部10）を積層一体化した金属基板25を、次
に、図４の(B) と図５の(B) に示すように、打抜き加工
して、モータ取付部19及び接続用端部20に対応する部分
を形成する。
及びリード部10）を積層一体化した金属基板25を、次
に、図４の(B) と図５の(B) に示すように、打抜き加工
して、モータ取付部19及び接続用端部20に対応する部分
を形成する。
【００２２】さらに、打抜いたブラケット本体２（モー
タ取付部19及び接続用端部20）を、プレス加工により、
図４の(C) と図５の(C) に示すような（モータ取付部19
及び接続用端部20を有する）立体形状に成型すれば、ブ
ラケット１が完成する。
タ取付部19及び接続用端部20）を、プレス加工により、
図４の(C) と図５の(C) に示すような（モータ取付部19
及び接続用端部20を有する）立体形状に成型すれば、ブ
ラケット１が完成する。
【００２３】このように、平板状の金属基板25上に積層
膜体３を積層するので、絶縁及び印刷等の各種処理が容
易であり、ブラケット１製作の自動化が可能である。
膜体３を積層するので、絶縁及び印刷等の各種処理が容
易であり、ブラケット１製作の自動化が可能である。
【００２４】なお、実験の結果、上記プレス加工時にお
いては、積層膜体３の導体パターン５（図３参照）に傷
みは生ぜず、十分な導通が確保され、亀裂・断線等に対
する信頼性に何ら問題がないことが確認されている。
いては、積層膜体３の導体パターン５（図３参照）に傷
みは生ぜず、十分な導通が確保され、亀裂・断線等に対
する信頼性に何ら問題がないことが確認されている。
【００２５】次に、図６は、積層膜体３をブラケット本
体２の裏面26に形成した場合を示しこの場合も、上述の
実施例と同様にして、ブラケット１を製造することがで
きる。
体２の裏面26に形成した場合を示しこの場合も、上述の
実施例と同様にして、ブラケット１を製造することがで
きる。
【００２６】この実施例では、図１に示した実施例と異
なり、ブラケット本体２の裏面26、すなわちモータの外
側に積層膜体３が設けられた構造となっている。このた
め、ステータ14から導出されるコイル線の電気接続（例
えばハンダ付け等）を、モータの外側から行うことが可
能となり、モータが小型化しても容易に実施でき、作業
性の向上を図り得る。
なり、ブラケット本体２の裏面26、すなわちモータの外
側に積層膜体３が設けられた構造となっている。このた
め、ステータ14から導出されるコイル線の電気接続（例
えばハンダ付け等）を、モータの外側から行うことが可
能となり、モータが小型化しても容易に実施でき、作業
性の向上を図り得る。
【００２７】また、図６では（ステータ14のステータコ
イルに接続した）ピン等の接続端子27にて、図７に示す
ように、積層膜体３のランド部９に接続させることがで
きる。
イルに接続した）ピン等の接続端子27にて、図７に示す
ように、積層膜体３のランド部９に接続させることがで
きる。
【００２８】具体的には、積層膜体３及びブラケット本
体２に、接続端子27を挿通する貫孔を形成し、その貫孔
に接続端子27を、ブラケット本体２の表面７側から挿通
して、ランド部９に所定量だけ接続端子27の先端を突出
させ、その突出する先端部分をハンダ付け等にて導体パ
ターン５に接続する。
体２に、接続端子27を挿通する貫孔を形成し、その貫孔
に接続端子27を、ブラケット本体２の表面７側から挿通
して、ランド部９に所定量だけ接続端子27の先端を突出
させ、その突出する先端部分をハンダ付け等にて導体パ
ターン５に接続する。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００３０】ブラケット本体２の一面に、（従来のフレ
キシブル回路基板に該当する）絶縁層４及び導体パター
ン５を、直接、積層して一体化しているので、（従来必
要であったフレキシブル回路基板のブラケット本体への
貼着等の作業を省略して）組立工数を低減でき、しか
も、上記絶縁層４を接着層に兼用しているので、部品点
数を低減することができる。
キシブル回路基板に該当する）絶縁層４及び導体パター
ン５を、直接、積層して一体化しているので、（従来必
要であったフレキシブル回路基板のブラケット本体への
貼着等の作業を省略して）組立工数を低減でき、しか
も、上記絶縁層４を接着層に兼用しているので、部品点
数を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す拡大断面正面図であ
る。
る。
【図２】ブラケットの斜視図である。
【図３】ブラケット本体に積層膜体を積層した状態を示
す要部拡大断面図である。
す要部拡大断面図である。
【図４】ブラケットの製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図５】ブラケットの製造方法を説明するための平面図
である。
である。
【図６】変形例を示す拡大断面正面図である。
【図７】接続端子と導体パターンとの接続状態を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例の要部拡大断面図である。
１ ブラケット ２ ブラケット本体 ４ 絶縁層 ５ 導体パターン
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉の金属板製ブラケット本体２の一面
に絶縁層４を介して導体パターン５を積層すると共に、
該絶縁層４，導体パターン５及びブラケット本体２を塑
性加工にて一体の立体形状に形成したブラケット１を、
備えたことを特徴とするブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769192A JP3332246B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769192A JP3332246B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブラシレスモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622527A true JPH0622527A (ja) | 1994-01-28 |
| JP3332246B2 JP3332246B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16378752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19769192A Expired - Fee Related JP3332246B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332246B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003032987A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-31 | Nippon Densan Corp | モータ |
| JP2008122559A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Nidec Copal Corp | レンズ駆動装置 |
| US7944103B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-05-17 | Nidec Corporation | Motor |
| JP2018065475A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗型車両 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19769192A patent/JP3332246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003032987A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-31 | Nippon Densan Corp | モータ |
| JP2008122559A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Nidec Copal Corp | レンズ駆動装置 |
| US7944103B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-05-17 | Nidec Corporation | Motor |
| JP2018065475A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗型車両 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332246B2 (ja) | 2002-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2201301A (en) | Electrically connecting printed circuits to motor casing | |
| JPH0622520A (ja) | フラットモータのステータ構造 | |
| JP2603799B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| US6815851B2 (en) | Motor, terminal assembly for the motor, and electrical apparatus having the motor | |
| JPH0622527A (ja) | ブラシレスモータ | |
| JP4774542B2 (ja) | モータステータ構造 | |
| JP3570058B2 (ja) | 電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機 | |
| JPH09331641A (ja) | 回転電機 | |
| JP5925330B2 (ja) | 電動機、空気調和機、及び電動機の製造方法 | |
| JP2590753Y2 (ja) | 回転電機の接続装置 | |
| JP3254226B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2777517B2 (ja) | 薄型コイルの保持基板 | |
| JP2600946Y2 (ja) | モータの基体結合構造 | |
| JPH0646543A (ja) | 磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線用端子および巻線方法 | |
| JPH0970162A (ja) | ブラシレスモータ | |
| JP2562721Y2 (ja) | 薄型コイル組 | |
| JPH0545101Y2 (ja) | ||
| JP2567587Y2 (ja) | モータ | |
| JP3052538B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| JPH07107692A (ja) | 樹脂モールド型電動機 | |
| JP2590220Y2 (ja) | 薄型コイルの保持基板 | |
| JP2634001B2 (ja) | 薄型コイル | |
| JP3154731B2 (ja) | 電動機 | |
| JP2731476B2 (ja) | 薄型コイルの保持基板 | |
| JPS61273147A (ja) | モ−タ−のブラシホルダ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020702 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |