JPH0139165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139165B2 JPH0139165B2 JP56005748A JP574881A JPH0139165B2 JP H0139165 B2 JPH0139165 B2 JP H0139165B2 JP 56005748 A JP56005748 A JP 56005748A JP 574881 A JP574881 A JP 574881A JP H0139165 B2 JPH0139165 B2 JP H0139165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- steel core
- wire
- steel
- break
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼心の外周にアルミニウム又はアルミ
ニウム合金素線（以下アルミ素線と称す。）を撚
合せてなる鋼心アルミニウム撚線（以下ACSR線
と称す。）の製造方法に係り、特にアルミ素線の
撚合前の鋼心に永久歪を施し撚線強度を増大させ
たACSR線の製造方法に関する。
ニウム合金素線（以下アルミ素線と称す。）を撚
合せてなる鋼心アルミニウム撚線（以下ACSR線
と称す。）の製造方法に係り、特にアルミ素線の
撚合前の鋼心に永久歪を施し撚線強度を増大させ
たACSR線の製造方法に関する。
従来ACSR線として、例えば第１図に示すよう
に亜鉛メツキ鋼線１の外周にアルミ素線２を撚合
せたものが一般に使用されている。このような撚
線の引張強度はアルミ素線と鋼線の引張強度の和
に対して、交互撚りによる各層の応力の不均一性
およびアルミ素線と鋼線の荷重分担を考慮して算
出されているが、実際上アルミ素線と鋼線の破断
伸びに大きな差があるため、アルミ素線と鋼線の
引張強度の和より低い値となつており、各素線の
引張強度を充分に利用しているとは言えない。
に亜鉛メツキ鋼線１の外周にアルミ素線２を撚合
せたものが一般に使用されている。このような撚
線の引張強度はアルミ素線と鋼線の引張強度の和
に対して、交互撚りによる各層の応力の不均一性
およびアルミ素線と鋼線の荷重分担を考慮して算
出されているが、実際上アルミ素線と鋼線の破断
伸びに大きな差があるため、アルミ素線と鋼線の
引張強度の和より低い値となつており、各素線の
引張強度を充分に利用しているとは言えない。
即ち、ACSR線においてはアルミ素線と鋼線の
破断伸びがそれぞれ約２〜４％および５〜７％と
大きく異なるため、アルミ素線の破断時の鋼線の
分担荷重の大きさがACSR線の引張強度に大きく
寄与することになり、交互撚りによる影響を考慮
しても、各素線の引張強度の和より低い引張荷重
でアルミ素線が破断する。理想的にはアルミ素線
と鋼心がほぼ同時に破断することであるが、この
ためには鋼心にプレテンシヨン加工を施し永久歪
を与えて鋼心とアルミ素線の破断伸びを近づけ、
鋼心の分担荷重を増大させることが有効である。
破断伸びがそれぞれ約２〜４％および５〜７％と
大きく異なるため、アルミ素線の破断時の鋼線の
分担荷重の大きさがACSR線の引張強度に大きく
寄与することになり、交互撚りによる影響を考慮
しても、各素線の引張強度の和より低い引張荷重
でアルミ素線が破断する。理想的にはアルミ素線
と鋼心がほぼ同時に破断することであるが、この
ためには鋼心にプレテンシヨン加工を施し永久歪
を与えて鋼心とアルミ素線の破断伸びを近づけ、
鋼心の分担荷重を増大させることが有効である。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は撚線強度を増大せしめたACSR線の製造
方法を提供することにあり、本発明の目的は、鋼
心供給装置とアルミ撚合機との間に制動装置およ
び引取装置を配置し、前記制動装置と引取装置と
の間で鋼心に永久歪を施すことによつて達成され
る。
の目的は撚線強度を増大せしめたACSR線の製造
方法を提供することにあり、本発明の目的は、鋼
心供給装置とアルミ撚合機との間に制動装置およ
び引取装置を配置し、前記制動装置と引取装置と
の間で鋼心に永久歪を施すことによつて達成され
る。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第２図は従来のACSR線の製造方法を示したも
ので鋼心供給装置３に装荷されたドラム４より鋼
心撚線５が引出され、ガイドローラ６を経由して
アルミ撚合機７の第１ケージ８および第２ケージ
９において鋼心５上にアルミ素線がそれぞれ撚合
せられる。この場合前記ドラム４に適度なブレー
キをかけ鋼心の張り具合を調整しながら撚合作業
を行つており、鋼心に永久歪を与えるようなテン
シヨンは加えられていない。
ので鋼心供給装置３に装荷されたドラム４より鋼
心撚線５が引出され、ガイドローラ６を経由して
アルミ撚合機７の第１ケージ８および第２ケージ
９において鋼心５上にアルミ素線がそれぞれ撚合
せられる。この場合前記ドラム４に適度なブレー
キをかけ鋼心の張り具合を調整しながら撚合作業
を行つており、鋼心に永久歪を与えるようなテン
シヨンは加えられていない。
第３図は本発明の方法を示したもので、第２図
と同一部分は同符号で示してある。この図におい
て、鋼心供給装置３とアルミ撚合機７との間に無
限軌条式の制動装置１０と引取装置１１が配置さ
れており、これらの速度を調整することにより前
記制動装置１０と引取装置１１との間の鋼心５′
にプリテンシヨンが加えられる。プリテンシヨン
により鋼心５′に与えられる永久歪は鋼心の破断
伸びとの差がアルミ素線の破断伸びにほぼ等しく
なるように施されることが望ましく、この場合に
は鋼心とアルミ素線とがほぼ同時に破断し、鋼心
の分担荷重を最も大とすることができる。
と同一部分は同符号で示してある。この図におい
て、鋼心供給装置３とアルミ撚合機７との間に無
限軌条式の制動装置１０と引取装置１１が配置さ
れており、これらの速度を調整することにより前
記制動装置１０と引取装置１１との間の鋼心５′
にプリテンシヨンが加えられる。プリテンシヨン
により鋼心５′に与えられる永久歪は鋼心の破断
伸びとの差がアルミ素線の破断伸びにほぼ等しく
なるように施されることが望ましく、この場合に
は鋼心とアルミ素線とがほぼ同時に破断し、鋼心
の分担荷重を最も大とすることができる。
以上述べたように、本発明によればACSR線を
構成する鋼心に永久歪を与えることができ、鋼心
の分担荷重を増加せしめて撚線強度を増大させた
ACSR線を製造することができる。
構成する鋼心に永久歪を与えることができ、鋼心
の分担荷重を増加せしめて撚線強度を増大させた
ACSR線を製造することができる。
第１図はACSR線の断面図、第２図は従来の撚
線の製造方法、第３図は本発明に係る撚線の製造
方法を示す。 １……亜鉛メツキ鋼線、２……アルミ素線、５
……鋼心、７……アルミ撚合機、１０……制動装
置、１１……引取装置。
線の製造方法、第３図は本発明に係る撚線の製造
方法を示す。 １……亜鉛メツキ鋼線、２……アルミ素線、５
……鋼心、７……アルミ撚合機、１０……制動装
置、１１……引取装置。
Claims (1)
- １ 鋼心の外周に複数条のアルミニウム又はアル
ミニウム合金素線を撚合せてなる鋼心アルミニウ
ム撚線の製造方法において、鋼心供給装置とアル
ミ撚線機との間に制動装置および引取装置を配置
し、前記制動装置と引取装置との間で、鋼心の破
断伸びと鋼心に施される歪との差がアルミニウム
又はアルミニウム合金素線の破断伸びにほぼ等し
くなるように鋼心に予め永久歪を施すことを特徴
とする撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP574881A JPS57119409A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Method of producing twisted wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP574881A JPS57119409A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Method of producing twisted wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119409A JPS57119409A (en) | 1982-07-24 |
| JPH0139165B2 true JPH0139165B2 (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=11619722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP574881A Granted JPS57119409A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Method of producing twisted wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57119409A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951682B2 (ja) * | 1978-05-12 | 1984-12-15 | 古河電気工業株式会社 | 圧縮型鋼芯アルミ撚線の製造方法 |
| JPS55111019A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing gap type steel core aluminum twisted wire |
-
1981
- 1981-01-16 JP JP574881A patent/JPS57119409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57119409A (en) | 1982-07-24 |
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