JPS6215677B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6215677B2 JPS6215677B2 JP12800477A JP12800477A JPS6215677B2 JP S6215677 B2 JPS6215677 B2 JP S6215677B2 JP 12800477 A JP12800477 A JP 12800477A JP 12800477 A JP12800477 A JP 12800477A JP S6215677 B2 JPS6215677 B2 JP S6215677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rope
- cross
- diameter
- pitch
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は下撚りと上撚りとの撚り方向を互いに
逆方向にすることにより荷重負荷時に発生する下
撚り側と上撚り側のトルクを相殺させてその反撥
を抑えた所謂非自転ロープの製造方法に関するも
のである。
逆方向にすることにより荷重負荷時に発生する下
撚り側と上撚り側のトルクを相殺させてその反撥
を抑えた所謂非自転ロープの製造方法に関するも
のである。
［従来技術とその問題点］
従来における非自転ロープの製造方法は下撚り
をＺ方向で行なつた場合、上撚りはＳ方向で行な
うと共に、例えば下撚りに19本の素線を用いてス
トランドを加工した場合、上撚り側には通常４本
のストランドを用いてロープ加工を行ない、上下
層に発生するトルクをバランスさせていた。この
結果、ロープ径が太くなつたり、重量が増し、直
径が数ミリメートル単位の非自転ロープを製造す
ることは殆んど不可能で、仮に製造できたとして
も強度的並びに非自転性に問題があつた。
をＺ方向で行なつた場合、上撚りはＳ方向で行な
うと共に、例えば下撚りに19本の素線を用いてス
トランドを加工した場合、上撚り側には通常４本
のストランドを用いてロープ加工を行ない、上下
層に発生するトルクをバランスさせていた。この
結果、ロープ径が太くなつたり、重量が増し、直
径が数ミリメートル単位の非自転ロープを製造す
ることは殆んど不可能で、仮に製造できたとして
も強度的並びに非自転性に問題があつた。
［本発明の目的］
本発明は数ミリメートルの直径でありながら強
度が強く、非自転性に優れ、なおかつ軽量な非自
転ロープの製造方法を提案するのが目的である。
度が強く、非自転性に優れ、なおかつ軽量な非自
転ロープの製造方法を提案するのが目的である。
［本発明の構成］
本発明は上記目的を達成する技術手段として次
の如き非自転ロープの製造方法を提案する。
の如き非自転ロープの製造方法を提案する。
下撚りストランドをストランド径の７〜９倍の
ピツチで加工した後、このストランド径の８〜25
パーセントの縮小率で断面圧縮加工を行ない、更
に次工程でストランドを３本用いて前記下撚りと
逆方向の撚り方向でロープ径の７〜15倍のピツチ
でロープ加工を施し、再びこのロープをロープ径
の８〜25パーセントの縮小率で断面圧縮加工を行
なう断面縮小非自転ロープの製造方法。
ピツチで加工した後、このストランド径の８〜25
パーセントの縮小率で断面圧縮加工を行ない、更
に次工程でストランドを３本用いて前記下撚りと
逆方向の撚り方向でロープ径の７〜15倍のピツチ
でロープ加工を施し、再びこのロープをロープ径
の８〜25パーセントの縮小率で断面圧縮加工を行
なう断面縮小非自転ロープの製造方法。
［実施例］
0.55mmの素線７本を用い、下撚りのストランド
をＺ撚りで1.65mmとし、このピツチを通常のピツ
チであるストランド径の８倍（8D＝1.65×８）
に設定した。この後ストランド径の12％の縮小率
でダイスを用いて断面圧縮加工を施すと、ストラ
ンドは√1.652（１−0.12）＝1.55mmとなる。更に
ストランド３本を用いて下撚りと逆方向のＳ撚り
で直径の12.5倍のピツチでロープ加工を行ないロ
ープ径を3.10mmとした後、再びロープ径の19％の
縮小率でダイスを用いて断面圧縮加工を行ない、
最終径2.80mmのロープを得た。第１図Ｄがこのロ
ープの自転性を示すもので、倍率ピツチがほぼ
11.5で回転角は零である。
をＺ撚りで1.65mmとし、このピツチを通常のピツ
チであるストランド径の８倍（8D＝1.65×８）
に設定した。この後ストランド径の12％の縮小率
でダイスを用いて断面圧縮加工を施すと、ストラ
ンドは√1.652（１−0.12）＝1.55mmとなる。更に
ストランド３本を用いて下撚りと逆方向のＳ撚り
で直径の12.5倍のピツチでロープ加工を行ないロ
ープ径を3.10mmとした後、再びロープ径の19％の
縮小率でダイスを用いて断面圧縮加工を行ない、
最終径2.80mmのロープを得た。第１図Ｄがこのロ
ープの自転性を示すもので、倍率ピツチがほぼ
11.5で回転角は零である。
第１表は４種の非自転ロープの製造工程（A.
B.C.D.）の比較を示すものである。前述の実施
例と同様に0.55mmの素線７本を用い、下撚りのス
トランドではＺ撚りとし、ピツチは不反撥の得ら
れるストランド径の７〜９倍（７〜9D）とし
た。又Ｓ撚りした上撚りのロープのピツチは、ロ
ープ径の7.5倍、10倍、12.5倍および15倍
（7.5D、10.0D、12.5D、15.0D）というように最
も一般的な７〜10.0から、ロープ製造上品質維持
が割合容易な15Dまでとした。
B.C.D.）の比較を示すものである。前述の実施
例と同様に0.55mmの素線７本を用い、下撚りのス
トランドではＺ撚りとし、ピツチは不反撥の得ら
れるストランド径の７〜９倍（７〜9D）とし
た。又Ｓ撚りした上撚りのロープのピツチは、ロ
ープ径の7.5倍、10倍、12.5倍および15倍
（7.5D、10.0D、12.5D、15.0D）というように最
も一般的な７〜10.0から、ロープ製造上品質維持
が割合容易な15Dまでとした。
ここで４種の工程とは、Ｚ撚りでストランドを
16.5mm、ピツチを8Dとした下撚りのストランド
を、Ａ＝ストランド、ロープともに断面圧縮加工
を全く施さない工程、Ｂ＝ストランド無加工でロ
ープ加工時に縮小率18％で断面圧縮加工を施した
工程、Ｃ＝下撚りのストランドに縮小率12％で断
面圧縮加工を施した後、ロープ加工時には断面加
工を施さない工程、Ｄ＝Ｃと同様の加工を下撚り
ストランドに施した後、更にロープ加工時にも縮
小率19％で断面圧縮加工を行なう工程である。
16.5mm、ピツチを8Dとした下撚りのストランド
を、Ａ＝ストランド、ロープともに断面圧縮加工
を全く施さない工程、Ｂ＝ストランド無加工でロ
ープ加工時に縮小率18％で断面圧縮加工を施した
工程、Ｃ＝下撚りのストランドに縮小率12％で断
面圧縮加工を施した後、ロープ加工時には断面加
工を施さない工程、Ｄ＝Ｃと同様の加工を下撚り
ストランドに施した後、更にロープ加工時にも縮
小率19％で断面圧縮加工を行なう工程である。
第１図は第１表A.B.C.Dの工程を経て製造され
たロープの非自転の程度を回転角で示した試験結
果である。ここで試験条件は有効長６フイートに
おいて、試供品の引張破断荷重の25％の荷重を負
荷したもので、回転角をラジアン（rad.）で示し
た。（注：非自転性は回転角が小さい程よい。）こ
れからＡ、Ｂの場合は、倍率ピツチが15Dでも非
自転性を有するロープを得ることは不可能である
が、Ｃの場合は約15Dで、更にＤの場合は約
11.5Dで非自転性を有するロープが得られる。
たロープの非自転の程度を回転角で示した試験結
果である。ここで試験条件は有効長６フイートに
おいて、試供品の引張破断荷重の25％の荷重を負
荷したもので、回転角をラジアン（rad.）で示し
た。（注：非自転性は回転角が小さい程よい。）こ
れからＡ、Ｂの場合は、倍率ピツチが15Dでも非
自転性を有するロープを得ることは不可能である
が、Ｃの場合は約15Dで、更にＤの場合は約
11.5Dで非自転性を有するロープが得られる。
第２図は第１図と同じ試験条件で前記ＢとＤの
非自転の程度を回転角で示した試験結果で、上撚
り後の断面縮小率を25％まで増加させたとき（こ
れをB′、D′とした）の影響を調べたものであ
る。これからＢ（下撚り後の断面圧縮加工がない
場合のロープ）の断面縮小率を増加させると、
B′の如く効果は少ないが非自転性を有するロープ
を得ることができることがわかる。またＤの断面
縮小率を増加させた場合D′も同様なことが言え
る。したがつて、下撚りと上撚りにおいて適正な
倍率ピツチと、適正な断面縮小率の断面圧縮加工
を施したロープは、他の場合にくらべて非自転性
能がよくなることがわかり、実用的にはこの範囲
は下撚り、上撚りとも８〜25％の範囲であり、８
％以下であると縮小効果がなく、25％以上である
と各線間の間隙が殆んど埋つてしまう。又、上撚
りストランド数はロープの小径化を図る上では最
小数２本が考えられるが、２本撚りの場合、断面
外接円に隙間が多すぎて断面圧縮加工による回転
を抑える力が弱くなり、３本であるとこのような
ことはなくなる。したがつて、小径化と断面圧縮
加工の効果を考えるとき、３本のストランドが最
も本考案の目的近いに本数ということになる。
非自転の程度を回転角で示した試験結果で、上撚
り後の断面縮小率を25％まで増加させたとき（こ
れをB′、D′とした）の影響を調べたものであ
る。これからＢ（下撚り後の断面圧縮加工がない
場合のロープ）の断面縮小率を増加させると、
B′の如く効果は少ないが非自転性を有するロープ
を得ることができることがわかる。またＤの断面
縮小率を増加させた場合D′も同様なことが言え
る。したがつて、下撚りと上撚りにおいて適正な
倍率ピツチと、適正な断面縮小率の断面圧縮加工
を施したロープは、他の場合にくらべて非自転性
能がよくなることがわかり、実用的にはこの範囲
は下撚り、上撚りとも８〜25％の範囲であり、８
％以下であると縮小効果がなく、25％以上である
と各線間の間隙が殆んど埋つてしまう。又、上撚
りストランド数はロープの小径化を図る上では最
小数２本が考えられるが、２本撚りの場合、断面
外接円に隙間が多すぎて断面圧縮加工による回転
を抑える力が弱くなり、３本であるとこのような
ことはなくなる。したがつて、小径化と断面圧縮
加工の効果を考えるとき、３本のストランドが最
も本考案の目的近いに本数ということになる。
［本発明の効果］
本発明は以上のように下撚りはストランド径の
７〜８倍のピツチで加工したのち、８〜25％の縮
小率で断面圧縮加工を行ない、上撚りはストラン
ド３本を下撚りと逆方向にロープ径の８〜12倍の
ピツチで撚り合わせて再びこれをロープ径の８〜
25％の縮小率で断面圧縮加工を行なうようにし
た。この結果、次の如き効果を期待できる。
７〜８倍のピツチで加工したのち、８〜25％の縮
小率で断面圧縮加工を行ない、上撚りはストラン
ド３本を下撚りと逆方向にロープ径の８〜12倍の
ピツチで撚り合わせて再びこれをロープ径の８〜
25％の縮小率で断面圧縮加工を行なうようにし
た。この結果、次の如き効果を期待できる。
ａ 下撚りに対して３本の上撚り用ストランドで
非自転ロープを製造することができるので、ロ
ープ径を数ミリメートルまで細くでき、然も非
自転性は向上し、この結果、数万メートルにも
及び曳航用ロープとしての用途が開ける。
非自転ロープを製造することができるので、ロ
ープ径を数ミリメートルまで細くでき、然も非
自転性は向上し、この結果、数万メートルにも
及び曳航用ロープとしての用途が開ける。
ｂ 断面圧縮加工により直進性が向上すると共に
表面が平滑となり、摩擦が小さくなるため曳航
用などに使用した場合ロープの繰り出し、捲き
込みが容易である。
表面が平滑となり、摩擦が小さくなるため曳航
用などに使用した場合ロープの繰り出し、捲き
込みが容易である。
第１図はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄから成る試供品を用い
た倍率ピツチと回転角の実験結果を表わしたグラ
フ、第２図はＢ、Ｄの試供品につきその径の18％
及び25％の縮小率で断面圧縮加工を行なつた場合
の倍率ピツチと回転角の実験結果を表わしたグラ
フである。
た倍率ピツチと回転角の実験結果を表わしたグラ
フ、第２図はＢ、Ｄの試供品につきその径の18％
及び25％の縮小率で断面圧縮加工を行なつた場合
の倍率ピツチと回転角の実験結果を表わしたグラ
フである。
Claims (1)
- １ 下撚りストランドをストランド径の７〜９倍
のピツチで加工した後、このストランド径の８〜
25パーセントの縮小率で断面圧縮加工を行ない、
更に次工程でストランドを３本用いて前記下撚り
と逆方向の撚り方向でロープ径の７〜15倍のピツ
チでロープ加工を施し、再びこのロープをロープ
径の８〜25パーセントの縮小率で断面圧縮加工を
行なう断面縮小非自転ロープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800477A JPS5464156A (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Production of nonn selfrotating rope with reduced cross area |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800477A JPS5464156A (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Production of nonn selfrotating rope with reduced cross area |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5464156A JPS5464156A (en) | 1979-05-23 |
| JPS6215677B2 true JPS6215677B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=14974077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12800477A Granted JPS5464156A (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Production of nonn selfrotating rope with reduced cross area |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5464156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384294A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-09 | Shimizu Seisakusho:Kk | 管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179585A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Nippon Cable Syst Inc | 操作用ロープ |
-
1977
- 1977-10-25 JP JP12800477A patent/JPS5464156A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384294A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-09 | Shimizu Seisakusho:Kk | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5464156A (en) | 1979-05-23 |
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