JPH0139199B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139199B2 JPH0139199B2 JP55137106A JP13710680A JPH0139199B2 JP H0139199 B2 JPH0139199 B2 JP H0139199B2 JP 55137106 A JP55137106 A JP 55137106A JP 13710680 A JP13710680 A JP 13710680A JP H0139199 B2 JPH0139199 B2 JP H0139199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- heater
- insulating
- heat
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は硬質心体に発熱線を巻装したものを
シースに挿入し、その間隙に絶縁剤を充填してな
る棒状シースヒーターの製造方法に関するもので
ある。
シースに挿入し、その間隙に絶縁剤を充填してな
る棒状シースヒーターの製造方法に関するもので
ある。
この種のシースヒーターの製造方法として従来
にも種々の方法があるが、それには以下の如き大
きな欠点がある。即ち、この種発熱体は長さが２
〜６ｍあり且つ外装金属管とその内部に挿入した
硬質心体の間隙は１〜２mmという微小寸法であり
この長さ（６ｍ）にわたつて全長を硬質心体を外
装金属管の中心に正しく保持することは極めて困
難或は不可能に近いため前記両者の間隙は箇所に
よりむらがあり甚だしきは発熱線が外装金属管に
接触して漏電のおそれもある。又外装金属管と硬
質心体の間隙に無機絶縁粉末を充填する場合は前
記両者を組合した後、これを直立せしめ振動せし
めながら上部より粉末を両者の間隙に流し込むの
であるが粉末を細かに観察すれば粒に大小があ
り、このため粒度の大きいものは下方へたまり、
小さいものは上方にたまるという粒度による上下
むらがある。又下方程上方よりの粉末の圧力を受
けて密につまるため充填密度は大となり、上方程
密度は小となり上下による密度むらが生ずる。以
上の様に間隙むら、粉末の粒度むら、密度むらが
相乗効果を発揮してシースヒーターの各所は不則
に放熱するため棒状シースヒーターとしては完壁
な製品ということはできず、又１箇所に熱がこも
つて該箇所で断線するおそれもある。この発明は
上記の如き不規則な放熱むらを解消し、更に進ん
で必要に応じて放熱量をコントロールできる棒状
シースヒーターの製造方法を提供せんとするもの
である。この発明はこの目的を達成するため従来
品における粉末挿入を改良して、無機絶縁物で予
め所要寸法に成形した筒体を挿入しこれを粉砕し
て絶縁層を成形することを特徴とするものであ
る。
にも種々の方法があるが、それには以下の如き大
きな欠点がある。即ち、この種発熱体は長さが２
〜６ｍあり且つ外装金属管とその内部に挿入した
硬質心体の間隙は１〜２mmという微小寸法であり
この長さ（６ｍ）にわたつて全長を硬質心体を外
装金属管の中心に正しく保持することは極めて困
難或は不可能に近いため前記両者の間隙は箇所に
よりむらがあり甚だしきは発熱線が外装金属管に
接触して漏電のおそれもある。又外装金属管と硬
質心体の間隙に無機絶縁粉末を充填する場合は前
記両者を組合した後、これを直立せしめ振動せし
めながら上部より粉末を両者の間隙に流し込むの
であるが粉末を細かに観察すれば粒に大小があ
り、このため粒度の大きいものは下方へたまり、
小さいものは上方にたまるという粒度による上下
むらがある。又下方程上方よりの粉末の圧力を受
けて密につまるため充填密度は大となり、上方程
密度は小となり上下による密度むらが生ずる。以
上の様に間隙むら、粉末の粒度むら、密度むらが
相乗効果を発揮してシースヒーターの各所は不則
に放熱するため棒状シースヒーターとしては完壁
な製品ということはできず、又１箇所に熱がこも
つて該箇所で断線するおそれもある。この発明は
上記の如き不規則な放熱むらを解消し、更に進ん
で必要に応じて放熱量をコントロールできる棒状
シースヒーターの製造方法を提供せんとするもの
である。この発明はこの目的を達成するため従来
品における粉末挿入を改良して、無機絶縁物で予
め所要寸法に成形した筒体を挿入しこれを粉砕し
て絶縁層を成形することを特徴とするものであ
る。
以下、この発明の実施例の一例を図示して説明
する。セラミツク等の硬質心体１の外周に密接し
てテープ状の発熱線２を螺旋状に巻装し、硬質心
体１の中心の導線３と先端で連結してヒーター体
４を成形し、その外周に、無機絶縁物粉末例えば
MgOで筒状に成形した絶縁成形体５を密に挿入
し、更にこれを別に容易したシース６に密に挿入
する。かくしてこのシース６の外周より適宜の方
法により外圧を加え硬質心体１を破損しないよう
にして外径を絞り減径する。例えば絶縁成形体５
の肉厚t1.6mmのものを１mmになるまで減径すると
成形体５は砕けて適度の密度に圧縮されて絶縁層
５Ａを成形し硬質心体１とシース６の間を密に充
填し発熱線２を保護し、かくしてシースの先端を
閉蓋７して製品とする。
する。セラミツク等の硬質心体１の外周に密接し
てテープ状の発熱線２を螺旋状に巻装し、硬質心
体１の中心の導線３と先端で連結してヒーター体
４を成形し、その外周に、無機絶縁物粉末例えば
MgOで筒状に成形した絶縁成形体５を密に挿入
し、更にこれを別に容易したシース６に密に挿入
する。かくしてこのシース６の外周より適宜の方
法により外圧を加え硬質心体１を破損しないよう
にして外径を絞り減径する。例えば絶縁成形体５
の肉厚t1.6mmのものを１mmになるまで減径すると
成形体５は砕けて適度の密度に圧縮されて絶縁層
５Ａを成形し硬質心体１とシース６の間を密に充
填し発熱線２を保護し、かくしてシースの先端を
閉蓋７して製品とする。
以上の様な構成で電流は発熱線２、導線３を流
れて発熱し、絶縁層５Ａを伝わつてシース外へ放
熱するもので、発熱線２がシース６に非常に接近
しているので高熱の放熱を可能とするものであ
る。
れて発熱し、絶縁層５Ａを伝わつてシース外へ放
熱するもので、発熱線２がシース６に非常に接近
しているので高熱の放熱を可能とするものであ
る。
この発明の特徴効果について以下のべる。肉厚
ｔに均一に成形された絶縁成形体５を硬質心体１
とシース６の間に密に挿入し且つ硬質心体１を破
損しないようにシース６の外径を絞り減径してい
るので硬質心体１はシース６の中心に正しく保持
され、発熱線２からシース６までの間隔は何処に
於ても一定にすることができるので従来品につい
て前述した如き間隙むらはなくなる。又絶縁成形
体５を予め挿入し、これをその箇所で破砕して絶
縁層５Ａとするものであるから従来品の如き、粉
末を流し込むとき生ずる粒度の大小によるむら
や、上下による密度むらは全く生じない。次に絶
縁成形体５を製造するとき熱伝導度の異る絶縁物
例えばMgOやBN（ボロンナイトライト）、BeO
（ベリリア）、Al2O3（アルミナ）等で成形体５1５2
５3……を成形しておきシースヒーターの全長の
内発熱量の多い部分にはBNで成形した成形体５
２を使用し発熱量の少い部分にはMgOで成形した
成形体５1を使用する等、積極的に放熱量をコン
トロールしてシースヒーター内部の温度をコント
ロールして断線等の事故を防止することができる
のである。又BeO（ベリリア）は高価ではあるが
耐熱性、絶縁性に特にすぐれているのでシースヒ
ーターの全長の内特にこの様な必要のある部分に
BeO製の絶縁成形体５3を使用すれば品質の良い
棒状シースヒーターを得ることができる。以上の
様に不規側な放熱むらがなく、進んで放熱のコン
トロールが可能なため所望の熱を取り出すことが
でき耐熱効率の良い棒状シースヒーターの製造方
法を提供することができるのである。
ｔに均一に成形された絶縁成形体５を硬質心体１
とシース６の間に密に挿入し且つ硬質心体１を破
損しないようにシース６の外径を絞り減径してい
るので硬質心体１はシース６の中心に正しく保持
され、発熱線２からシース６までの間隔は何処に
於ても一定にすることができるので従来品につい
て前述した如き間隙むらはなくなる。又絶縁成形
体５を予め挿入し、これをその箇所で破砕して絶
縁層５Ａとするものであるから従来品の如き、粉
末を流し込むとき生ずる粒度の大小によるむら
や、上下による密度むらは全く生じない。次に絶
縁成形体５を製造するとき熱伝導度の異る絶縁物
例えばMgOやBN（ボロンナイトライト）、BeO
（ベリリア）、Al2O3（アルミナ）等で成形体５1５2
５3……を成形しておきシースヒーターの全長の
内発熱量の多い部分にはBNで成形した成形体５
２を使用し発熱量の少い部分にはMgOで成形した
成形体５1を使用する等、積極的に放熱量をコン
トロールしてシースヒーター内部の温度をコント
ロールして断線等の事故を防止することができる
のである。又BeO（ベリリア）は高価ではあるが
耐熱性、絶縁性に特にすぐれているのでシースヒ
ーターの全長の内特にこの様な必要のある部分に
BeO製の絶縁成形体５3を使用すれば品質の良い
棒状シースヒーターを得ることができる。以上の
様に不規側な放熱むらがなく、進んで放熱のコン
トロールが可能なため所望の熱を取り出すことが
でき耐熱効率の良い棒状シースヒーターの製造方
法を提供することができるのである。
第１図は絶縁成形体を挿入した工程のこの発明
の実施例の断面側面図、第２図はこの発明の実施
例の完成品の断面側面図、第３図は絶縁成形体の
斜視図である。 １……硬質心体、２……発熱線、３……導線、
４……ヒーター体、５……絶縁成形体、６……シ
ース、７……閉蓋、５Ａ……絶縁層。
の実施例の断面側面図、第２図はこの発明の実施
例の完成品の断面側面図、第３図は絶縁成形体の
斜視図である。 １……硬質心体、２……発熱線、３……導線、
４……ヒーター体、５……絶縁成形体、６……シ
ース、７……閉蓋、５Ａ……絶縁層。
Claims (1)
- １ 発熱線２を硬質心体１に螺旋巻してヒーター
体４とし、無機絶縁物である筒状で所望の熱伝導
度の複数個の筒状の絶縁成形体５にヒーター体４
を密に挿入し、さらにこれ等をシース６に密に挿
入した後、そのシース６の外周を加圧減径して硬
質心体１を破損しないようにして絶縁成形体５を
破砕して絶縁層５Ａの薄層を成形したことを特徴
とする棒状シースヒーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13710680A JPS5696483A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method of manufacturing barrshaped sheathed heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13710680A JPS5696483A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method of manufacturing barrshaped sheathed heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5696483A JPS5696483A (en) | 1981-08-04 |
| JPH0139199B2 true JPH0139199B2 (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=15190985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13710680A Granted JPS5696483A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method of manufacturing barrshaped sheathed heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5696483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139420A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | 模擬燃料棒、模擬燃料棒集合体、および模擬燃料棒の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014222651A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 山里産業株式会社 | 絶縁構造体及び絶縁構造の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086730A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-12 | ||
| JPS50124242A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13710680A patent/JPS5696483A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139420A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | 模擬燃料棒、模擬燃料棒集合体、および模擬燃料棒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5696483A (en) | 1981-08-04 |
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