JPH035289B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035289B2 JPH035289B2 JP59180308A JP18030884A JPH035289B2 JP H035289 B2 JPH035289 B2 JP H035289B2 JP 59180308 A JP59180308 A JP 59180308A JP 18030884 A JP18030884 A JP 18030884A JP H035289 B2 JPH035289 B2 JP H035289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- heating element
- heating
- heater
- sharp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、小型高性能の合成樹脂成形装置な
どのチツプヒータとして用いられる尖鋭発熱体に
関する。
どのチツプヒータとして用いられる尖鋭発熱体に
関する。
従来、この種の尖鋭発熱体には、第４図ないし
第６図に示すものが知られる。これは、本出願人
と同一出願人に係る実開昭57−11017号に開示さ
れたもので、図面について説明すれば、１は砲弾
型形状の尖鋭発熱体の本体（以下発熱体本体とい
う）を示し、円筒状の金属外筒２、およびその先
端部に装着した円錘状の発熱先端部３より成る。
この発熱先端部３は、その中心軸上に貫通孔４が
設けられ、その孔４には発熱体５、例えばニクロ
ム線の一側がほぼ発熱先端部３の先端に達するま
で挿入されかつ溶着され、この溶着個処には発熱
先端部３の母材と略々同程度の耐摩耗性のある合
金属部Ｘが形成されている。この合金属部Ｘは、
第５図に仮想線で示す前記発熱先端部３の素材を
構成する円筒状未加工材料３′に貫通孔４を穿ち、
この貫通孔４にニクロム線を棒線状の発熱線５と
して挿通し、前記円筒状未加工材料３′の端面で
発熱の先端が臨まれる個処に不活性ガス、例えば
アルゴン等の不活性空間を形成しその囲繞下でア
ーク放電によつて未加工材料３′と両者が一体的
な組織構造に変化したような合金属部Ｘを形成で
きるもので、この合金Ｘを発熱先端部３の母材と
同程度の耐摩耗性を有する金属組織に変化させ、
つぎにこの円筒状未加工材料３′を切削加工して
合金属部Ｘを頂点とする円錘状の発熱先端部３を
形成できる。
第６図に示すものが知られる。これは、本出願人
と同一出願人に係る実開昭57−11017号に開示さ
れたもので、図面について説明すれば、１は砲弾
型形状の尖鋭発熱体の本体（以下発熱体本体とい
う）を示し、円筒状の金属外筒２、およびその先
端部に装着した円錘状の発熱先端部３より成る。
この発熱先端部３は、その中心軸上に貫通孔４が
設けられ、その孔４には発熱体５、例えばニクロ
ム線の一側がほぼ発熱先端部３の先端に達するま
で挿入されかつ溶着され、この溶着個処には発熱
先端部３の母材と略々同程度の耐摩耗性のある合
金属部Ｘが形成されている。この合金属部Ｘは、
第５図に仮想線で示す前記発熱先端部３の素材を
構成する円筒状未加工材料３′に貫通孔４を穿ち、
この貫通孔４にニクロム線を棒線状の発熱線５と
して挿通し、前記円筒状未加工材料３′の端面で
発熱の先端が臨まれる個処に不活性ガス、例えば
アルゴン等の不活性空間を形成しその囲繞下でア
ーク放電によつて未加工材料３′と両者が一体的
な組織構造に変化したような合金属部Ｘを形成で
きるもので、この合金Ｘを発熱先端部３の母材と
同程度の耐摩耗性を有する金属組織に変化させ、
つぎにこの円筒状未加工材料３′を切削加工して
合金属部Ｘを頂点とする円錘状の発熱先端部３を
形成できる。
このようにして得られた合金属部Ｘは、発熱線
５の一方の接続部として発熱先端部３より金属外
筒２を経てボデイアースされると共に発熱線５の
他方は、貫通孔４を貫通して発熱体本体１を縦通
し所望のリード線６と接続させて外方に導出させ
てある。なお符号７はボデイ用ヒータを示し、発
熱体本体１の金属外筒２の内周に捲装されて金属
外筒２の外周を流通、滞溜する熱可塑性合成樹脂
の熱溶融に必要な熱エネルギーを供給できるよう
にしてある。８は発熱線５のボデイアースされた
リード線を示す。
５の一方の接続部として発熱先端部３より金属外
筒２を経てボデイアースされると共に発熱線５の
他方は、貫通孔４を貫通して発熱体本体１を縦通
し所望のリード線６と接続させて外方に導出させ
てある。なお符号７はボデイ用ヒータを示し、発
熱体本体１の金属外筒２の内周に捲装されて金属
外筒２の外周を流通、滞溜する熱可塑性合成樹脂
の熱溶融に必要な熱エネルギーを供給できるよう
にしてある。８は発熱線５のボデイアースされた
リード線を示す。
しかしながら、上述の従来例は、発熱線５が発
熱体本体１内に収納されて外部に露出していない
ので、外部に露出して構成されるこの種の尖鋭発
熱体に比し、発熱先端部３を耐摩耗性の高い構成
として確保できると共に棒線状であるため発熱体
本体１の全体の肉厚太さを細くできる利点はある
が、熱の伝導が遅く、即効性に欠け、十分な温度
を急速に得るためには、概して高い電力、例えば
8V、15Aで120Wを必要とし、したがつて大容量
の成形加工には有効であつても小容量の成形加工
にも高価なトランスを必要としなければならない
という問題点があつた。
熱体本体１内に収納されて外部に露出していない
ので、外部に露出して構成されるこの種の尖鋭発
熱体に比し、発熱先端部３を耐摩耗性の高い構成
として確保できると共に棒線状であるため発熱体
本体１の全体の肉厚太さを細くできる利点はある
が、熱の伝導が遅く、即効性に欠け、十分な温度
を急速に得るためには、概して高い電力、例えば
8V、15Aで120Wを必要とし、したがつて大容量
の成形加工には有効であつても小容量の成形加工
にも高価なトランスを必要としなければならない
という問題点があつた。
この発明は上記従来技術の問題点を解消して成
るもので先端部を小電力により集中的に発熱させ
キヤビテイに通ずるゲート部の開閉が可能な尖鋭
発熱体を提供することを目的とするものである。
るもので先端部を小電力により集中的に発熱させ
キヤビテイに通ずるゲート部の開閉が可能な尖鋭
発熱体を提供することを目的とするものである。
このため、この発明に係る尖鋭発熱体は、砲弾
型形状を備えた尖鋭発熱体本体の発熱先端部内の
中心軸上に設けた多段径の貫通孔に、細小な線径
の発熱線を巻径を小さく間隔を密に巻いたコイル
状の発熱部をセラミツク柱体で絶縁した消費電力
の少ないしかも集中発熱効果の大きいヒータを他
のヒータより離して挿入して尖端部内に固定し、
前記ヒータの一方の引出線を前記発熱体先端部の
貫通孔の先端部で発熱先端部と熱溶着させて耐摩
耗性のある合金属層部を形成してボデイアース
し、他方の引出線はリード線に接続されて単独に
尖鋭発熱体本体の貫通孔を通つて外部に導出し他
のヒータから独立して給電制御が可能に構成した
こを特徴とする構成によつて前記の目的を達成し
ようとするものである。
型形状を備えた尖鋭発熱体本体の発熱先端部内の
中心軸上に設けた多段径の貫通孔に、細小な線径
の発熱線を巻径を小さく間隔を密に巻いたコイル
状の発熱部をセラミツク柱体で絶縁した消費電力
の少ないしかも集中発熱効果の大きいヒータを他
のヒータより離して挿入して尖端部内に固定し、
前記ヒータの一方の引出線を前記発熱体先端部の
貫通孔の先端部で発熱先端部と熱溶着させて耐摩
耗性のある合金属層部を形成してボデイアース
し、他方の引出線はリード線に接続されて単独に
尖鋭発熱体本体の貫通孔を通つて外部に導出し他
のヒータから独立して給電制御が可能に構成した
こを特徴とする構成によつて前記の目的を達成し
ようとするものである。
以上の構成により、細小な線径の発熱線を巻径
を小さく間隔を密に巻いたコイル状の発熱部は小
電力でも急速に発熱し、挿入された尖鋭発熱体本
体の尖端部を集中的に加熱し、局部的に急速に温
度上昇させることができる。そして、他のヒータ
より離して挿入して尖端部内に固定されているの
で、一方の引出線に接続され単独に外部に導出さ
れたリード線より他のヒータから独立して給電制
御することにより、尖鋭発熱体本体の尖端部が臨
むキヤビテイのゲート部分の熱可塑性合成樹脂を
加熱溶融し、加熱停止放熱固化させてゲートの開
閉をすることが可能である。
を小さく間隔を密に巻いたコイル状の発熱部は小
電力でも急速に発熱し、挿入された尖鋭発熱体本
体の尖端部を集中的に加熱し、局部的に急速に温
度上昇させることができる。そして、他のヒータ
より離して挿入して尖端部内に固定されているの
で、一方の引出線に接続され単独に外部に導出さ
れたリード線より他のヒータから独立して給電制
御することにより、尖鋭発熱体本体の尖端部が臨
むキヤビテイのゲート部分の熱可塑性合成樹脂を
加熱溶融し、加熱停止放熱固化させてゲートの開
閉をすることが可能である。
また、前記コイル状の発熱部はセラミツク柱体
で絶縁されているので絶縁が完全であり形状が維
持され、貫通孔の多段径により尖端部内の所定位
置に容易に挿入固定される。そして、発熱体は発
熱体本体の尖端部から露出することなく、しかも
片方の引出線は熱融着され耐摩耗性のある合金属
層部を形成しているので長期間の使用に耐え得
る。
で絶縁されているので絶縁が完全であり形状が維
持され、貫通孔の多段径により尖端部内の所定位
置に容易に挿入固定される。そして、発熱体は発
熱体本体の尖端部から露出することなく、しかも
片方の引出線は熱融着され耐摩耗性のある合金属
層部を形成しているので長期間の使用に耐え得
る。
以下に、この発明の実施例を第１図ないし第３
図を参照して説明する。なお、従来例と同一また
は相当する個処には同一符号を附し、説明の詳細
は省略する。
図を参照して説明する。なお、従来例と同一また
は相当する個処には同一符号を附し、説明の詳細
は省略する。
９は両端に引出線９ａ，９ｂと、中間にコイル
状の発熱部９ｃとを有する尖鋭ヒータ（以下ヒー
タという）を示し、直径0.1〜0.6mm程度の極めて
細小径のニクロム線を用い、巻径1.3〜2.0mm程度
と巻径を小さく、線間隔を密に巻いたコイル状に
発熱部９ｃを形成している。１０は前記ヒータ９
のコイル状の発熱部９ｃを絶縁状に保持固定した
セラミツク柱体で、他部材との絶縁を有効にして
いる。そしてこのヒータ９は、砲弾型形状の発熱
体本体１ａの先端すなわち円錘状の尖鋭発熱体３
の中心軸上に設けた貫通孔の先端近くに挿入して
固定する。１１は、ヒータ９の一方の引出線９ａ
のリード線で、発熱体本体１の中心軸上に設けた
貫通孔を通つて外部に導出され、他のヒータから
独立して給電制御が可能に構成される。また、ヒ
ータ９の他方の引出線９ｂは、円錘状の発熱先端
部３の先端と熱溶着されて母材と同程度の耐摩耗
性のある合金属部Ｘを形成して、ヒータ９のボデ
イアースを形成している。
状の発熱部９ｃとを有する尖鋭ヒータ（以下ヒー
タという）を示し、直径0.1〜0.6mm程度の極めて
細小径のニクロム線を用い、巻径1.3〜2.0mm程度
と巻径を小さく、線間隔を密に巻いたコイル状に
発熱部９ｃを形成している。１０は前記ヒータ９
のコイル状の発熱部９ｃを絶縁状に保持固定した
セラミツク柱体で、他部材との絶縁を有効にして
いる。そしてこのヒータ９は、砲弾型形状の発熱
体本体１ａの先端すなわち円錘状の尖鋭発熱体３
の中心軸上に設けた貫通孔の先端近くに挿入して
固定する。１１は、ヒータ９の一方の引出線９ａ
のリード線で、発熱体本体１の中心軸上に設けた
貫通孔を通つて外部に導出され、他のヒータから
独立して給電制御が可能に構成される。また、ヒ
ータ９の他方の引出線９ｂは、円錘状の発熱先端
部３の先端と熱溶着されて母材と同程度の耐摩耗
性のある合金属部Ｘを形成して、ヒータ９のボデ
イアースを形成している。
なお、図面からも明らかなように、ボデイ用ヒ
ータ７は前記先端部分のヒータ９より離れて、粗
互の熱影響の少いように装着されている。また発
熱先端部３の貫通孔は、引出線９ｂ、セラミツク
柱体１０、他方の引出線９ａおよびリード線１１
が固定される位置ごとに孔径が決定され、挿入、
固定に適する多段程度の貫通孔となつている。
ータ７は前記先端部分のヒータ９より離れて、粗
互の熱影響の少いように装着されている。また発
熱先端部３の貫通孔は、引出線９ｂ、セラミツク
柱体１０、他方の引出線９ａおよびリード線１１
が固定される位置ごとに孔径が決定され、挿入、
固定に適する多段程度の貫通孔となつている。
叙上の構成に成るので、ヒータ９のリード線１
１とボデイアースされた砲弾型形状の発熱体本体
１ａとの間に電流を流してヒータ９を発熱させれ
ば、ジユール熱がコイル状の発熱部９ｃに集中し
て発生し、直ちに円錘状の発熱先端部３を局部的
に集中加熱し急速に温度上昇させ、必要な熱量を
円錘状の発熱先端部３の尖端部分より外方に向つ
て放熱できて、キヤビテイに通ずるゲート部の熱
可塑性合成樹脂を加熱し、短時間に溶融できるも
のである。また、ヒータ９への通電を断てば、直
ちにヒータ９の発熱部９ｃは、発熱を停止し、か
つ極めて小形のヒータ９は熱容量が小さいので円
錘状の発熱部３への熱放出は短時間に停止し、該
部３の尖端部より熱可塑性合成樹脂への放熱は無
くなり、ゲート部の熱可塑性合成樹脂を冷却固化
させることができるものである。
１とボデイアースされた砲弾型形状の発熱体本体
１ａとの間に電流を流してヒータ９を発熱させれ
ば、ジユール熱がコイル状の発熱部９ｃに集中し
て発生し、直ちに円錘状の発熱先端部３を局部的
に集中加熱し急速に温度上昇させ、必要な熱量を
円錘状の発熱先端部３の尖端部分より外方に向つ
て放熱できて、キヤビテイに通ずるゲート部の熱
可塑性合成樹脂を加熱し、短時間に溶融できるも
のである。また、ヒータ９への通電を断てば、直
ちにヒータ９の発熱部９ｃは、発熱を停止し、か
つ極めて小形のヒータ９は熱容量が小さいので円
錘状の発熱部３への熱放出は短時間に停止し、該
部３の尖端部より熱可塑性合成樹脂への放熱は無
くなり、ゲート部の熱可塑性合成樹脂を冷却固化
させることができるものである。
このようにヒータ９に対する断続した通電作用
によりゲート部周辺の熱可塑性合成樹脂を間歇的
に加熱溶融、冷却固化させて、キヤビテイに通ず
るゲートを開閉し、所望の射出成形操作を行わせ
ることができる。
によりゲート部周辺の熱可塑性合成樹脂を間歇的
に加熱溶融、冷却固化させて、キヤビテイに通ず
るゲートを開閉し、所望の射出成形操作を行わせ
ることができる。
なお、上述の実施例では、ボデイ用ヒータ７を
発熱体本体１ａの内側に、前記ヒータ９より離れ
た位置に内装させ、かつ内外二重の絶縁用パイプ
１２，１３で絶縁処理させて構成してあり、前記
ヒータ９に対する熱影響は少く、かつ別個に給電
制御可能に構成してあるが、このボデイ用ヒータ
７を省略し、ランナーの周縁に配設した他のコイ
ルヒータ（図示せず）によつて同様にランナー部
内の熱可塑性合成樹脂を加熱溶融させることもあ
る。
発熱体本体１ａの内側に、前記ヒータ９より離れ
た位置に内装させ、かつ内外二重の絶縁用パイプ
１２，１３で絶縁処理させて構成してあり、前記
ヒータ９に対する熱影響は少く、かつ別個に給電
制御可能に構成してあるが、このボデイ用ヒータ
７を省略し、ランナーの周縁に配設した他のコイ
ルヒータ（図示せず）によつて同様にランナー部
内の熱可塑性合成樹脂を加熱溶融させることもあ
る。
以上説明したように、この発明によれば、線径
の小さい、しかも巻径が小さく、線間隔が密な集
中発熱効果が高く、しかも消費電力の少ないコイ
ル状の発熱部を内設させてある発熱体本体の発熱
先端部は局部的に集中加熱されるので、ヒータよ
り発する熱エネルギーは即効性を以つて発熱先端
部の尖端付近の射出成形原料樹脂を加熱溶融する
ことができ、また給電停止により固化させること
ができ、キヤビテイに通ずるゲートの開閉が可能
である。そして、小形高密度な発熱体による局部
的加熱であるため、例えば3V、3A、9W程度の
小電力で充分である。したがつて従来のような大
容量大型のトランスが不要となる利点がある。ま
た、この発明によれば、極めて小径な発熱線より
なるヒータ自体は、セラミツク柱体によつて絶縁
保形され、柱状に形成され保持されており、発熱
効果を有効に発揮できるよう線密度の向上が可能
であり、かつ取扱いが簡単で絶縁性に加え耐久性
もあり、その上一方引出線が発熱先端部と耐摩耗
性のよい合金属部を形成しているので、発熱体本
体の外周を通り発熱先端部の周縁を流通する熱可
塑性樹脂によつて尖鋭端が摩損、磨耗などの不都
合を生ずることを有効に回避できて長期の使用に
耐えることができる。
の小さい、しかも巻径が小さく、線間隔が密な集
中発熱効果が高く、しかも消費電力の少ないコイ
ル状の発熱部を内設させてある発熱体本体の発熱
先端部は局部的に集中加熱されるので、ヒータよ
り発する熱エネルギーは即効性を以つて発熱先端
部の尖端付近の射出成形原料樹脂を加熱溶融する
ことができ、また給電停止により固化させること
ができ、キヤビテイに通ずるゲートの開閉が可能
である。そして、小形高密度な発熱体による局部
的加熱であるため、例えば3V、3A、9W程度の
小電力で充分である。したがつて従来のような大
容量大型のトランスが不要となる利点がある。ま
た、この発明によれば、極めて小径な発熱線より
なるヒータ自体は、セラミツク柱体によつて絶縁
保形され、柱状に形成され保持されており、発熱
効果を有効に発揮できるよう線密度の向上が可能
であり、かつ取扱いが簡単で絶縁性に加え耐久性
もあり、その上一方引出線が発熱先端部と耐摩耗
性のよい合金属部を形成しているので、発熱体本
体の外周を通り発熱先端部の周縁を流通する熱可
塑性樹脂によつて尖鋭端が摩損、磨耗などの不都
合を生ずることを有効に回避できて長期の使用に
耐えることができる。
なお、中心軸上に設けた貫通孔は多段径となつ
ているため、極めて小形形成されたヒータを先端
部の所定位置に容易に挿入固定することができ
る。
ているため、極めて小形形成されたヒータを先端
部の所定位置に容易に挿入固定することができ
る。
また、先端部ヒータは、他のヒータより離れて
位置し、かつ単独に給電制御されるので、先端部
尖端が臨むキヤビテイゲート部分の熱可塑性合成
樹脂の加熱溶融、放熱硬化によるゲート開閉が急
速、有効に実施でき、小形精密成形品の射出成形
装置などに好適な尖鋭発熱体を提供することがで
きる。
位置し、かつ単独に給電制御されるので、先端部
尖端が臨むキヤビテイゲート部分の熱可塑性合成
樹脂の加熱溶融、放熱硬化によるゲート開閉が急
速、有効に実施でき、小形精密成形品の射出成形
装置などに好適な尖鋭発熱体を提供することがで
きる。
第１図は、この発明に係る尖鋭発熱体の一実施
例を示す一部切欠側面図、第２図は同上要部の拡
大側面図、第３図はヒータの拡大断面説明図、第
４図は従来例の一部切欠側面図、第５図、第６図
は、それぞれ同上の発熱線と発熱先端部との合金
属形成過程の一例を示す要部の拡大断面図であ
る。 １，１ａ……砲弾型形状の尖鋭発熱体本体、３
……発熱先端部、７……他のヒータであるボデイ
ヒータ、９……引出線９ａ，９ｂ、コイル状の発
熱部９ｃを有する尖鋭ヒータであるヒータ、１０
……セラミツク柱体、１１……リード線、Ｘ……
合金属層部。
例を示す一部切欠側面図、第２図は同上要部の拡
大側面図、第３図はヒータの拡大断面説明図、第
４図は従来例の一部切欠側面図、第５図、第６図
は、それぞれ同上の発熱線と発熱先端部との合金
属形成過程の一例を示す要部の拡大断面図であ
る。 １，１ａ……砲弾型形状の尖鋭発熱体本体、３
……発熱先端部、７……他のヒータであるボデイ
ヒータ、９……引出線９ａ，９ｂ、コイル状の発
熱部９ｃを有する尖鋭ヒータであるヒータ、１０
……セラミツク柱体、１１……リード線、Ｘ……
合金属層部。
Claims (1)
- １ 砲弾型形状を備えた尖鋭発熱体本体の発熱先
端部内の中心軸上に設けた多段径の貫通孔に、細
小な線径の発熱線を巻径を小さく間隔を密に巻い
たコイル状の発熱部をセラミツク柱体で絶縁した
消費電力の少ないしかも集中発熱効果の大きいヒ
ータを他のヒータより離して挿入して尖端部内に
固定し、前記ヒータの一方の引出線を前記発熱体
先端部の貫通孔の先端部で発熱先端部と熱溶着さ
せて耐摩耗性のある合金属層部を形成してボデイ
アースし、他方の引出線はリード線に接続されて
単独に尖鋭発熱体本体の貫通孔を通つて外部に導
出し他のヒータから独立して給電制御が可能に構
成したことを特徴とする尖鋭発熱体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180308A JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
| GB08521288A GB2164893B (en) | 1984-08-31 | 1985-08-27 | Pointed heat-generating device for runners in molds of injection molding machines |
| US06/770,649 US4704516A (en) | 1984-08-31 | 1985-08-28 | Pointed heat-generating device for molds of injection molding machines |
| FR858512962A FR2569606B1 (fr) | 1984-08-31 | 1985-08-30 | Dispositif thermogene a pointe pour moules de machines de moulage par injection |
| DE3531127A DE3531127C2 (de) | 1984-08-31 | 1985-08-30 | Heizelement für Formwerkzeuge von Spritzgießmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180308A JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158711A JPS6158711A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH035289B2 true JPH035289B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16080937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180308A Granted JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704516A (ja) |
| JP (1) | JPS6158711A (ja) |
| DE (1) | DE3531127C2 (ja) |
| FR (1) | FR2569606B1 (ja) |
| GB (1) | GB2164893B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140385A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | 三理株式会社 | 尖鋭発熱体 |
| JPS63218185A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-09-12 | 三理株式会社 | 高感度尖鋭発熱体 |
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