JPH0139331B2 - - Google Patents
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- JPH0139331B2 JPH0139331B2 JP56028091A JP2809181A JPH0139331B2 JP H0139331 B2 JPH0139331 B2 JP H0139331B2 JP 56028091 A JP56028091 A JP 56028091A JP 2809181 A JP2809181 A JP 2809181A JP H0139331 B2 JPH0139331 B2 JP H0139331B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- elongated body
- crosshead die
- coating layer
- protrusions
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂被覆長尺体の製造装置に
関し、特に長尺体の表面に特定方向に延びる複数
の突条を形成すると共にその突条に特定条件で押
しつぶされた凹陥部を形成することによつて、少
ない突条数でも紐等の強固な結束が可能になり、
また蔓性植物の巻付きが確実となる合成樹脂被覆
長尺体の製造装置を得供するものである。
関し、特に長尺体の表面に特定方向に延びる複数
の突条を形成すると共にその突条に特定条件で押
しつぶされた凹陥部を形成することによつて、少
ない突条数でも紐等の強固な結束が可能になり、
また蔓性植物の巻付きが確実となる合成樹脂被覆
長尺体の製造装置を得供するものである。
合成樹脂被覆長尺体は、例えば、農園芸用支柱
（又は人工竹）、建築用素材等として先般より大量
に使用されているが、特に農園芸用支柱として表
面に多数の突起を形成することによつて、紐等の
結束性及び蔓性植物の巻付きを改善したものが知
られている。
（又は人工竹）、建築用素材等として先般より大量
に使用されているが、特に農園芸用支柱として表
面に多数の突起を形成することによつて、紐等の
結束性及び蔓性植物の巻付きを改善したものが知
られている。
例えば、特公昭50−28325号に開示された農園
芸用支柱は、合成樹脂層に長手方向と平行な複数
本の突条が等間隔で形成されると共に、該突条に
は更に一定間隔ごとに凹陥部が形成されている。
しかしこの凹陥部は各突条について周方向では並
んで設けられているので、紐等の結束個所（高さ
位置）が制限されるという問題があつた。また支
柱胴に対する紐の接触長さが短かい場合は、突条
の数が少ないと支柱の立設位置によつて紐がすべ
り落ちやすくなるという問題があつた。
芸用支柱は、合成樹脂層に長手方向と平行な複数
本の突条が等間隔で形成されると共に、該突条に
は更に一定間隔ごとに凹陥部が形成されている。
しかしこの凹陥部は各突条について周方向では並
んで設けられているので、紐等の結束個所（高さ
位置）が制限されるという問題があつた。また支
柱胴に対する紐の接触長さが短かい場合は、突条
の数が少ないと支柱の立設位置によつて紐がすべ
り落ちやすくなるという問題があつた。
これに対して特開昭53−60977号に開示された
合成樹脂被覆長尺体は、突起が長手方向と平行な
複数の列に等間隔に並ぶと共に周方向では並ばな
いようにずらして設けられ、従つて先の紐等の結
束個所が限定されるという問題はほとんどなくな
つた。しかし列の数を少なくすると紐がすべり落
ちやすい点は解決できなかつた。
合成樹脂被覆長尺体は、突起が長手方向と平行な
複数の列に等間隔に並ぶと共に周方向では並ばな
いようにずらして設けられ、従つて先の紐等の結
束個所が限定されるという問題はほとんどなくな
つた。しかし列の数を少なくすると紐がすべり落
ちやすい点は解決できなかつた。
この発明はこれらの事情に鑑みなされたもの
で、その具体的な構成は、長尺体の外周に合成樹
脂被覆層を形成すると共に該被覆層に長尺体の長
手方向に沿つて螺旋状で複数本の突条を形成し、
且つ該突条に、合成樹脂被覆層が未だ軟化状態の
間に突条を略等間隔に押しつぶして硬化形成させ
た凹陥部を設けてなる合成樹脂被覆長尺体の製造
装置であつて、クロスヘツドダイが、クロスヘツ
ドダイ本体と、この本体に対して同軸に回転可能
に装着され、溶融合成樹脂通路形成面に該通路と
略同方向に複数の条溝を備え、長尺体の長手方向
に沿つて複数本の螺旋状の突条を合成樹脂被覆層
に形成しうるクロスヘツドダイ先端部とからな
り、且つこのクロスヘツドダイ先端部には連結体
が取付けられ、更にこの連結体には、回転円板状
でその外周面に一定間隔をおいて同形状の歯形を
有し、合成樹脂被覆層に形成される螺旋状の突条
上に接触回転して合成樹脂被覆層が未だ軟化状態
の間に各螺旋状の突条を略等間隔に押しつぶして
凹陥部を形成しうる突条と同数の自由回転体が軸
支されてなる合成樹脂被覆長尺体の製造装置であ
る。
で、その具体的な構成は、長尺体の外周に合成樹
脂被覆層を形成すると共に該被覆層に長尺体の長
手方向に沿つて螺旋状で複数本の突条を形成し、
且つ該突条に、合成樹脂被覆層が未だ軟化状態の
間に突条を略等間隔に押しつぶして硬化形成させ
た凹陥部を設けてなる合成樹脂被覆長尺体の製造
装置であつて、クロスヘツドダイが、クロスヘツ
ドダイ本体と、この本体に対して同軸に回転可能
に装着され、溶融合成樹脂通路形成面に該通路と
略同方向に複数の条溝を備え、長尺体の長手方向
に沿つて複数本の螺旋状の突条を合成樹脂被覆層
に形成しうるクロスヘツドダイ先端部とからな
り、且つこのクロスヘツドダイ先端部には連結体
が取付けられ、更にこの連結体には、回転円板状
でその外周面に一定間隔をおいて同形状の歯形を
有し、合成樹脂被覆層に形成される螺旋状の突条
上に接触回転して合成樹脂被覆層が未だ軟化状態
の間に各螺旋状の突条を略等間隔に押しつぶして
凹陥部を形成しうる突条と同数の自由回転体が軸
支されてなる合成樹脂被覆長尺体の製造装置であ
る。
すなわち、この発明は、クロスヘツドダイ先端
部をクロスヘツドダイ本体（固定）に回転可能に
装着し、且つ特定の自由回転体を連結体を介して
そのクロスヘツドダイ先端部に軸支することによ
つて、長尺体を回転供給することなく、クロスヘ
ツドダイ先端部のみの回転駆動で螺旋状の突条に
凹陥部を形成でき、それによつて高圧の溶融樹脂
に接触する摺動部分を少なくしシールを容易にす
る。
部をクロスヘツドダイ本体（固定）に回転可能に
装着し、且つ特定の自由回転体を連結体を介して
そのクロスヘツドダイ先端部に軸支することによ
つて、長尺体を回転供給することなく、クロスヘ
ツドダイ先端部のみの回転駆動で螺旋状の突条に
凹陥部を形成でき、それによつて高圧の溶融樹脂
に接触する摺動部分を少なくしシールを容易にす
る。
以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述
する。
する。
まず第１〜３図において、合成樹脂被覆長尺体
１は、薄肉鋼管よりなる長尺体２と、その外周に
形成された合成樹脂被覆層３とから主として構成
されている。
１は、薄肉鋼管よりなる長尺体２と、その外周に
形成された合成樹脂被覆層３とから主として構成
されている。
この合成樹脂被覆層３は、その表面に長手方向
に対して螺旋状で等間隔の４本の突条４，５，
６，７を備え、更にこれらの突条は、合成樹脂被
覆層が未だ軟化状態の間に各突条を略等間隔に押
しつぶして硬化させた凹陥部８，９……，１０，
１１……を備えている。なお、これらの凹陥部の
深さは、その底面が突条を備えていない合成樹脂
被覆層の表面、例えば１２，１３にほぼ一致する
ように設定されている。また各突条の凹陥部の位
置は、合成樹脂被覆長尺体の周方向に一致しない
ように設定され、従つて、もちろん各突条の突起
部（凹陥部の形成によつて残された突条部分、例
えば１４，１５，１６）の位置も同様長尺体の周
方向には一致しない。
に対して螺旋状で等間隔の４本の突条４，５，
６，７を備え、更にこれらの突条は、合成樹脂被
覆層が未だ軟化状態の間に各突条を略等間隔に押
しつぶして硬化させた凹陥部８，９……，１０，
１１……を備えている。なお、これらの凹陥部の
深さは、その底面が突条を備えていない合成樹脂
被覆層の表面、例えば１２，１３にほぼ一致する
ように設定されている。また各突条の凹陥部の位
置は、合成樹脂被覆長尺体の周方向に一致しない
ように設定され、従つて、もちろん各突条の突起
部（凹陥部の形成によつて残された突条部分、例
えば１４，１５，１６）の位置も同様長尺体の周
方向には一致しない。
上述のような構成の合成樹脂被覆長尺体１は、
例えば農園芸用支柱として用いるものであり、表
面に凹陥部８，９……，１０，１１……が形成さ
れているので、蔓性植物の支柱として用いると、
蔓が成長していくとき凹陥部にて支えられるため
容易に脱落することなく好適である。
例えば農園芸用支柱として用いるものであり、表
面に凹陥部８，９……，１０，１１……が形成さ
れているので、蔓性植物の支柱として用いると、
蔓が成長していくとき凹陥部にて支えられるため
容易に脱落することなく好適である。
又、紐等で結束する場合も、凹陥部が任意の高
さ位置に存在するので結束の場所を選定する必要
もなく、更に紐が上下に移動することなく確実に
結束できる。
さ位置に存在するので結束の場所を選定する必要
もなく、更に紐が上下に移動することなく確実に
結束できる。
更に合成樹脂被覆長尺体１が太い棒状物と紐で
結束される場合のごとく、長尺体１の銅面に対す
る紐の接触長さが短かくなる場合でも、突条が螺
旋状であるので、紐の結束高さ位置を選択するこ
とによつて、紐の上下のずれを防止できる突起部
（例えば１４と１６）を必ず見出すことができる。
結束される場合のごとく、長尺体１の銅面に対す
る紐の接触長さが短かくなる場合でも、突条が螺
旋状であるので、紐の結束高さ位置を選択するこ
とによつて、紐の上下のずれを防止できる突起部
（例えば１４と１６）を必ず見出すことができる。
次に合成樹脂被覆長尺体１の製造装置及びその
装置を用いた製造方法を順に説明する。
装置を用いた製造方法を順に説明する。
第５〜６図において、合成樹脂被覆長尺体の製
造装置２０のクロスヘツドダイ２１は、長尺体挿
通路２２と溶融合成樹脂通路２３を具備してい
る。更にダイ２１の先端部２４は、その先端部の
内周壁、つまり溶融合成樹脂通路形成面に該通路
と略同方向に複数の条溝２５，２６を刻設し、ク
ロスヘツドダイ本体２９と同軸で回転可能に取着
されている。３０はこのダイ先端部２４の回転力
供給手段としてのスプロケツトホイール、３１は
モータ側スプロケツト、３２はチエーンである。
次にこのスプロケツトホイール３０には連結盤５
８，５９及び連結体３３，３４……を介して凹陥
部形成手段３７，３８を一体に連結している。す
なわち、凹陥部形成手段３７は、同形状で一定間
隔をおいて歯形４６が設けられた自由回転体４２
であり、後述するごとく条溝２５，２６……によ
つて形成される合成樹脂層の突条に歯形が接触し
て回転するよう適宜配設されている。なお、５０
は連結体３３に結合された支持材で、５１は軸で
ある。
造装置２０のクロスヘツドダイ２１は、長尺体挿
通路２２と溶融合成樹脂通路２３を具備してい
る。更にダイ２１の先端部２４は、その先端部の
内周壁、つまり溶融合成樹脂通路形成面に該通路
と略同方向に複数の条溝２５，２６を刻設し、ク
ロスヘツドダイ本体２９と同軸で回転可能に取着
されている。３０はこのダイ先端部２４の回転力
供給手段としてのスプロケツトホイール、３１は
モータ側スプロケツト、３２はチエーンである。
次にこのスプロケツトホイール３０には連結盤５
８，５９及び連結体３３，３４……を介して凹陥
部形成手段３７，３８を一体に連結している。す
なわち、凹陥部形成手段３７は、同形状で一定間
隔をおいて歯形４６が設けられた自由回転体４２
であり、後述するごとく条溝２５，２６……によ
つて形成される合成樹脂層の突条に歯形が接触し
て回転するよう適宜配設されている。なお、５０
は連結体３３に結合された支持材で、５１は軸で
ある。
次に以上の機構を有した装置２０による合成樹
脂被覆長尺体１の製造方法を説明する。
脂被覆長尺体１の製造方法を説明する。
第４図においてＰは薄肉鋼管よりなる長尺体で
ある（鉄、鋼アルミニウム等の金属あるいは木材
等から作製した中空もしくは中実の長尺体の使用
が可能である）。Ｅは長尺体Ｐの外壁を被覆する
ポリ塩化ビニル樹脂である。（通常、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ABS樹脂
等を使用する）。
ある（鉄、鋼アルミニウム等の金属あるいは木材
等から作製した中空もしくは中実の長尺体の使用
が可能である）。Ｅは長尺体Ｐの外壁を被覆する
ポリ塩化ビニル樹脂である。（通常、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ABS樹脂
等を使用する）。
長尺体挿通路２２に長尺体Ｐを連続して挿通
し、一方押出機（図示を略す）から溶融合成樹脂
Ｅを溶融合成樹脂通路２３に送給し、長尺体Ｐの
外周に溶融合成樹脂Ｅを押出被覆する。このとき
クロスヘツドダイ本体２９に取着した金型、つま
り先端部２４を回転させると該金型２４の内周壁
に刻設した条溝２５，２６……から吐出する線条
の溶融樹脂は旋回しながら長尺体Ｐの合成樹脂被
覆層上に長手方向に沿つて螺旋状の突条４，５…
…となつて一体的に形成される。
し、一方押出機（図示を略す）から溶融合成樹脂
Ｅを溶融合成樹脂通路２３に送給し、長尺体Ｐの
外周に溶融合成樹脂Ｅを押出被覆する。このとき
クロスヘツドダイ本体２９に取着した金型、つま
り先端部２４を回転させると該金型２４の内周壁
に刻設した条溝２５，２６……から吐出する線条
の溶融樹脂は旋回しながら長尺体Ｐの合成樹脂被
覆層上に長手方向に沿つて螺旋状の突条４，５…
…となつて一体的に形成される。
次いでこの合成樹脂被覆長尺体１は金型２４と
連結一体とした凹陥部形成手段にて溶融樹脂が未
だ軟化状態の間に前記突条４，５……を押しつぶ
しながら順次凹陥部８，９……を形成する。な
お、凹陥部形成手段は前記金型２４に連結体３
３，３４……を介して連結保持されているので金
型２４と一体となつて長尺体の軸方向に対して回
転運転を行ない、常に各突条に追随して移動す
る。一方、合成樹脂被覆長尺体１は、凹陥部形成
手段を構成する複数の対向する回転体４２，４３
……で囲まれた空間を通り引取機（図示省略）に
て引取られる。これら回転体４２，４３……は駆
動手段を有しないが、回転体の歯形、例えば回転
体４２の歯形４６が前記各突条４，５……を押圧
しているため、回転体４２が突条４の上をころが
る引取速度に応じた回転力が誘起される。もちろ
ん各突条と前記各回転体４２は相対応しているの
で、その歯形４６にて各突条に凹陥部を形成して
いくが、このとき各回転体の歯形の位置をあらか
じめ長尺体の軸方向に少しづつずらしておく（長
尺体の周方向において各回転体の歯形が同時に押
圧しない）ことにより、各突条に周方向において
隣り合う位置に凹陥部が位置しないように形成す
ることができる。
連結一体とした凹陥部形成手段にて溶融樹脂が未
だ軟化状態の間に前記突条４，５……を押しつぶ
しながら順次凹陥部８，９……を形成する。な
お、凹陥部形成手段は前記金型２４に連結体３
３，３４……を介して連結保持されているので金
型２４と一体となつて長尺体の軸方向に対して回
転運転を行ない、常に各突条に追随して移動す
る。一方、合成樹脂被覆長尺体１は、凹陥部形成
手段を構成する複数の対向する回転体４２，４３
……で囲まれた空間を通り引取機（図示省略）に
て引取られる。これら回転体４２，４３……は駆
動手段を有しないが、回転体の歯形、例えば回転
体４２の歯形４６が前記各突条４，５……を押圧
しているため、回転体４２が突条４の上をころが
る引取速度に応じた回転力が誘起される。もちろ
ん各突条と前記各回転体４２は相対応しているの
で、その歯形４６にて各突条に凹陥部を形成して
いくが、このとき各回転体の歯形の位置をあらか
じめ長尺体の軸方向に少しづつずらしておく（長
尺体の周方向において各回転体の歯形が同時に押
圧しない）ことにより、各突条に周方向において
隣り合う位置に凹陥部が位置しないように形成す
ることができる。
このように各回転体４２，４３……は全て駆動
手段を有せず独立して回転できるので装置も単純
で操作も極めて簡単である。
手段を有せず独立して回転できるので装置も単純
で操作も極めて簡単である。
なお、突条の旋回状態は金型２４の回転速度を
変えることにより、又凹陥部のピツチは歯形ピツ
チの異なる回転体と取り替えることにより、容易
に種々形状のものを得ることができる。
変えることにより、又凹陥部のピツチは歯形ピツ
チの異なる回転体と取り替えることにより、容易
に種々形状のものを得ることができる。
合成樹脂被覆長尺体は、第１〜３図と異なり、
第６〜７図のごとく凹陥部８ａ，９ａに周方向の
峯又は谷を有する低い歯形を形成し紐等のずれ防
止をより確実にすることができる。また第８図の
ごとく凹陥部８ｂ，９ｂを浅く形成することもで
きる。更に突条に凹陥部８ｃ，９ｃを形成するこ
とによつて形成された突条１４ｃを第９図のごと
く楕円状に構成することもできる。
第６〜７図のごとく凹陥部８ａ，９ａに周方向の
峯又は谷を有する低い歯形を形成し紐等のずれ防
止をより確実にすることができる。また第８図の
ごとく凹陥部８ｂ，９ｂを浅く形成することもで
きる。更に突条に凹陥部８ｃ，９ｃを形成するこ
とによつて形成された突条１４ｃを第９図のごと
く楕円状に構成することもできる。
第１図はこの発明に係る合成樹脂被覆長尺体の
製造装置によつて得られる長尺体の斜視図、第２
図はその−′端面図、第３図は第１図におけ
る突起１４附近の拡大図、第４図はその合成樹脂
被覆長尺体の製造装置の要部縦断面図、第５図は
それを押出側から見た側面図、第６図は合成樹脂
被覆長尺体の他の実例を示す第２図相当図、第７
図はその第３図相当図、第８〜９図はいずれも更
に他の実例を示す第３図相当図である。 １……合成樹脂被覆長尺体、２……長尺体、３
……合成樹脂被覆層、４，５……突条、８，９…
…凹陥部。
製造装置によつて得られる長尺体の斜視図、第２
図はその−′端面図、第３図は第１図におけ
る突起１４附近の拡大図、第４図はその合成樹脂
被覆長尺体の製造装置の要部縦断面図、第５図は
それを押出側から見た側面図、第６図は合成樹脂
被覆長尺体の他の実例を示す第２図相当図、第７
図はその第３図相当図、第８〜９図はいずれも更
に他の実例を示す第３図相当図である。 １……合成樹脂被覆長尺体、２……長尺体、３
……合成樹脂被覆層、４，５……突条、８，９…
…凹陥部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺体挿通路と溶融合成樹脂通路とを有する
クロスヘツドダイにて長尺体に合成樹脂を被覆す
る合成樹脂被覆長尺体の製造装置であつて、 クロスヘツドダイが、クロスヘツドダイ本体
と、この本体に対して同軸に回転可能に装着さ
れ、溶融合成樹脂通路形成面に該通路と略同方向
に複数の条溝を備え、長尺体の長手方向に沿つて
複数本の螺旋状の突条を合成樹脂被覆層に形成し
うるクロスヘツドダイ先端部とからなり、 且つこのクロスヘツドダイ先端部には連結体が
取付けられ、更にこの連結体には、回転円板状で
その外周面に一定間隔をおいて同形状の歯形を有
し、合成樹脂被覆層に形成される螺旋状の突条上
に接触回転して合成樹脂被覆層が未だ軟化状態の
間に各螺旋状の突条を略等間隔に押しつぶして凹
陥部を形成しうる突条と同数の自由回転体が軸支
されてなる合成樹脂被覆長尺体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028091A JPS57140137A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Synthetic resin-coated long article and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028091A JPS57140137A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Synthetic resin-coated long article and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140137A JPS57140137A (en) | 1982-08-30 |
| JPH0139331B2 true JPH0139331B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12239104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028091A Granted JPS57140137A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Synthetic resin-coated long article and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140137A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159720A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 大鶴 仁司 | 支柱およびその製造装置 |
| JPH0553446U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | セイキ工業株式会社 | 植物用支柱 |
| KR20030071011A (ko) * | 2002-02-27 | 2003-09-03 | 김선화 | 농작물지주 제조방법 및 그 구조 |
| KR100653427B1 (ko) | 2005-04-27 | 2006-12-05 | 김선화 | 농작물지주대 자동생산방법 및 그 장치 |
| CN103704054B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-02-01 | 江苏恒源园艺用品有限公司 | 便于植物生长的园艺用支柱及其生产方法 |
Family Cites Families (3)
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| JPS50111157A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 | ||
| JPS5539375A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Mito Kako:Kk | Covering device of core body |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP56028091A patent/JPS57140137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS57140137A (en) | 1982-08-30 |
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