JPH0480274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明はコルゲート管、その押圧部材及び芯
型に関し、更に詳しくは、大きな耐圧強度を具備
しているので土中に埋設して排水管としてよく用
いられるコルゲート管、特に表面に螺旋状の凸状
部分を有するコルゲート管、その接合用押圧部材
及び保形用芯型に関する。

(ロ) 従来の技術 一般にコルゲート管には、管壁の凹・凸形状が
軸対称のものと螺旋状のものとがあり、凹・凸形
状が螺旋状の、つまり螺旋凸条を有するコルゲー
ト管は、例えば、回転マンドレル周面に合成樹脂
の溶融した帯条体を螺旋状に捲回し、この捲回に
際して先に捲回した帯状体の部分に対し後から捲
回する帯状体の部分の一部が重なり合うように供
給すると共に、その帯状体の供給に併せて帯状体
の長さ方向に沿つて特定の断面形状を有する可撓
性芯材を供給し、表面に螺旋凸条を形成して得ら
れる。

そして帯状体の重なり合う部分は、回転マンド
レルの周面に並行して対設された１つの押圧ロー
ラによつて押圧接合され、それによつて一体のコ
ルゲート管に成形される（特開昭56−101832号公
報参照）。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述のごとく押圧ローラを用い
て帯状体の重なり合う部分を押圧接合する際に
は、押圧ローラが１つであり、且つ押圧がほぼ点
接触にて行われるに過ぎないので、長い押圧接合
時間がとれず、合成樹脂が硬い場合は接合性に欠
けたり、一方合成樹脂が軟かい場合は螺旋凸条の
断面形状がくずれたりし、所定の強靭なコルゲー
ト管が得られ難いという問題があつた。

一方これらのコルゲート管は、上述のごとく土
中に埋設して排水管としてよく用いられるが、帯
状体の重なり合う部分の接合性が不十分な場合
は、排水が漏出したり、土中の水が侵入し、従つ
て排水量の調整・管理が難しいという問題があ
る。

(ニ) 課題を解決するための手段及びその作用 この発明は、マンドレルの周囲に、押出機から
溶融状態の合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回
して重ね合わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面
に帯状体の長手方向に沿つて補強用空間部を区画
形成して、表面に螺旋の凹・凸状部分を形成され
るコルゲート管において、凸状部分は、コルゲー
ト管がマンドレル上に保持される間、溶融状態の
合成樹脂帯状体で形成される上記補強用空間内に
保形用芯型が挿入されて保形され、次いで補強用
空間部の区画層がカツトされて保形用芯型が取り
出された後そのカツト部が別に供給される帯状材
で外部から閉塞され、且つその帯状材の外周面の
少なくとも頂部がその頂部の長手方向に沿つて細
かい補強用突条を多数有してなるコルゲート管で
ある。

すなわち、この発明は、補強用空間内に保形用
として挿入されていた保形用芯型を取り出した後
のカツト部を、帯状材で閉塞し、かつその帯状材
の少なくとも頂部に特定の補強用突条を形成する
ことによつて、カツトによつて機械的に弱くなつ
た凸状部分を補強し、それによつて簡単な構成で
強靭なコルゲート管を提供しようとするものであ
る。

この発明は、特定の線状押圧部材によつて、コ
ルゲート管の凸状部分及び／又は凹状部分を半周
以上にわたつて線状に連続して係合押圧する。こ
の押圧によつて合成樹脂の軟・硬にかかわらずコ
ルゲート管の少なくとも接合性がより良好とな
り、併せて整形性を良好とし、強靭なコルゲート
管が得られる。

ここで線状押圧部材とは、コルゲート管の凸状
部分又はその凸状部分間に形成されている凹状部
分を、コルゲート管の約半周以上、すなわち螺旋
角度約180度以上にわたつて連続して同時に係合
押圧する部材を意味し、具体的には、実施例のご
とくエンドレスベルトが好ましいものとして挙げ
られる。そして線状押圧部材が凸状部分及び／又
は凹状部分に係合押圧する範囲は、コルゲート管
がマンドレル上にある間全てでもよいが、そのう
ちの１周（螺旋角度360度）〜５周の胴巻きが好
ましく、より好ましくは２〜４周の胴巻きであ
る。もちろんこれらの胴巻きは、最初の捲回から
のほか、最初の２〜３周の後で行つてもよい。な
お重ね合せ部分が凹状部分に沿つている場合はそ
の重ね合せ部分を直接押圧できるように線状押圧
部材の断面を決めるのが望ましい。

以上のような構成のエンドレスベルトは、溶融
状態で高温の合成樹脂に常に接触することになる
ので、本来の強靭性と可撓性のほかに特に耐熱性
が要求される。具体的な材料例としては適宜布を
ゴムで張り合せたものが挙げられるが、特にゴム
としては耐熱性ゴムが用いられる。もちろん、こ
のようなエンドレスベルトは冷水、冷風などによ
つて冷却されるのが好ましい。

この発明において、円筒状のマンドレルは、押
出機から溶融状態で供給される合成樹脂帯状体の
一部を重ね合わすように螺旋状に捲回して一方向
に連続的にコルゲート管を送り出し形成する。従
つて円筒状のマンドレルは、具体的には円筒状の
マンドレルの本来胴面に斜めに（軸方向に対し
て）多数の回転子が回転自在に支持されるか、マ
ンドレルを、円筒状に配列された細い円筒体によ
つて構成し、それらの細い円筒体が互いに略並行
で斜めに（マンドレル仮想円筒軸に対して）配列
される。更に円筒状のマンドレル自体がコルゲー
ト管を一方向に送り出す機能を有しない場合は、
そのマンドレル自体を軸方向にレール等で横方向
に移動させるか、マンドレルを固定とし合成樹脂
押出機をレール等で横方向に移動させてもよい。

この発明は、次の（）（）のごときコルゲ
ート管接合用押圧部材又は（）の保形用芯型を
提供する。

() マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態
の合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重
ね合わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯
状体の長手方向に沿つて可撓性補強材を挿入又
は補強用空間部を区画形成して、表面に螺旋の
凹・凸状部分を形成されるコルゲート管がマン
ドレル上に保持される間、コルゲート管の凸条
部分及び／又は凹条部分にコルゲート管の半周
以上にわたつて係合し、コルゲート管の帯状体
の重ね合わせ部分のマンドレル上へ押圧し接合
を行うための押圧部材であつて、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のう
ち、少なくともマンドレルに近い部分に形成さ
れ、すべり摩擦係数が小さくコルゲート管との
係合前のマンドレルとの接触時にすべりを許容
するすべり層とからなるコルゲート管接合用押
圧部材。

() マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態
の合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重
ね合わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯
状体の長手方向に沿つて補強用空間部を区画形
成して、表面に螺旋の凹・凸状部分を形成され
るコルゲート管がマンドレル上に保持される
間、溶融状態を合成樹脂帯状体で形成される上
記補強用空間内に連続的に挿入され、コルゲー
ト管の帯状体の重ね合せ部分をマンドレル上へ
押圧し接合を行い、次いで補強用空間部の区画
層がカツトされて取り出される無端ベルト状の
押圧部材であつて無端ベルト状の基層と、この
基層の表面のうち、少なくともマンドレルに近
い部分に形成され、すべり摩擦係数が小さくコ
ルゲート管に挿入する前のマンドレルとの接触
時にすべりを許容するすべり層とからなるコル
ゲート管接合用押圧部材。

() マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態
の合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重
ね合わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯
状体の長手方向に沿つて補強用空間部を区画形
成して、表面に螺旋の凹・凸状部分を形成され
るコルゲート管がマンドレル上に保持される
間、溶融状態の合成樹脂帯状体で形成される上
記補強用空間内に連続的に挿入され、コルゲー
ト管の帯状体の保形を行い、次いで補強用空間
部の区画層がカツトされて取り出される無端ベ
ルト状の保形用芯型であつて無端ベルト状の基
層と、この基層の表面のうち、少なくともマン
ドレルに近い部分に形成され、すべり摩擦係数
が小さくコルゲート管に挿入する前のマンドレ
ルとの接触時にすべりを許容するすべり層とか
らなる保形用芯型。

すなわち、この発明に係るコルゲート管接合用
押圧部材又は保形用芯型は、通常のエンドレスベ
ルトとは異なり、少なくともマンドレルの接触部
にすべり摩擦係数が小さい層を有するので、溶融
状態の合成樹脂帯状体との係合前（一部係合時を
含む）においてマンドレルとの接触による螺旋ピ
ツチの乱れが少なく、それによつて均一な螺旋ピ
ツチのコルゲート管が得られる。

(ホ) 実施例 以下図に示す具体的装置例に基づいてこの発明
の詳述する。なお、これによつてこの発明が限定
されるものではない。

まず第１〜２図において、コルゲート管の連続
製造装置１は、溶融状態の合成樹脂帯状体Ａを連
続的に押し出す合成樹脂押出機２と、可撓性補強
材としての合成樹脂管状体Ｂを連続的に押し出す
補強材押出機３と、これらの両押出機から供給さ
れる帯状体Ａと管状体Ｂとを螺旋状に重ね合わせ
て捲回し螺旋管Ｃを連続的に形成する回転マンド
レル４と、帯状体の重ね合わせ部分の間に連続的
に細長い金属線Ｍを供給して介在させる金属線供
給手段１１と、得られる螺旋管Ｃの重ね合わせ部
分を押圧して接合させ、且つ後述する螺旋凸条Ｄ
を整形させるための線状押圧部材としてのエンド
レスベルト５とから主としてなる。

回転マンドレル４は、複数本の中空軸６，７…
…を一つの仮想円筒の周面に沿つて所定の間隔を
おいて略平行に配設して構成され、各中空軸は図
示しない軸端（第１図の左方）に備えるスプロケ
ツトにチエーンを掛けて同一方向に等速回転する
ように構成され、それによつて実質的に回転マン
ドレル４が回転するようにされている。

エンドレスベルト５は、得られる螺旋管Ｃの後
述する螺旋凹条Ｅの断面形状に対応する断面を有
し、ローラ８，９，１０にて移動自在に支持され
ている。

金属線供給手段１１は、ローラ１４と、このロ
ーラから金属線Ｍを帯状体の重ね合わせ部分に案
内するガイド１５とからなる。

次に以上の構成を備えたコルゲート管の連続製
造装置１の作動を第１〜２図に基づいて説明し、
それによりコルゲート管の連続製造方法を説明す
る。

回転マンドレル４を回転させ（実質的に）、そ
の回転マンドレル４の周囲に、合成樹脂押出機２
から溶融状態のポリエチレン樹脂帯状体Ａを供給
すると、その帯状体が螺旋状に捲回されて螺旋管
Ｃを形成する。更にその帯状体Ａが捲回される際
には、帯状体の裏部に、補強材押出機３からポリ
エチレン樹脂管状体Ｂを帯状体Ａの長手方向に沿
つて供給する。かくして螺旋管Ｃの表面には凸状
部分としての螺旋凸条Ｄが表出形成され、実質的
にコルゲート管Ｆの体裁が整う。

また上述の螺旋管Ｃの形成は、先に捲回した帯
状体Ａの部分に対し後から捲回する帯状体Ａを部
分の一部を金属線Ｍを介してはさんで重ね合わせ
て行われ、この重ね合わせ部分がエンドレスベル
ト５によつて胴巻き状に押圧され、それによつて
より強く接合される。通常、回転マンドレル４の
回転により帯状体Ａ及び管状体Ｂを引張る速さ
は、それらの各体が押し出される速さより速く且
つ両体がまだ軟らかい状態なので、上述の帯状体
の重ね合わせ部分の接合は一応行われるが、不十
分になることもある。これに対しては、従来、押
圧ローラを用いて重ね合わせ部分を押圧している
が、押圧時間（又は距離）が瞬間的なので、合成
樹脂の状態によつては効果が十分とは言えない。
しかるに上述のエンドレスベルト５による胴巻き
状の押圧、つまり約3.5周の螺旋回転（約360×
3.5度）の間を継続する押圧によれば、重ね合わ
せの部分の接合が長時間継続して行われるので十
分保障される。またエンドレスベルト５の断面が
螺旋凸条間に形成されている凹状部分としての螺
旋凹条（凹溝）のそれに対応し、同様長時間継続
して係合しているので、所望形状、つまり所望の
耐圧強度のコルゲート管Ｆが得られる。特に回転
マンドレル４の回転は、溶融状態の溶融状態Ａ及
び管条体Ｂを引張り状態にしているので、例えば
管条体Ｂが回転マンドレル４の回転軸に平行な方
向に偏平になりやすく、従つて通常耐圧強度の低
下がさけられないが、上述のエンドレスベルト５
の整形作用により、管状体Ｂの断面が所定の真円
形状に維持され、所望の耐圧強度が得られる。な
お、金属線Ｍは、帯状体の重ね合せ部分の接合が
十分に行なわれているかどうかを検査するために
主として用いられるもので（補強効果もある）、
高電圧・高周波発生装置の誘電端子（図示省略）
を外部から近接させて、この誘電端子と金属線Ｍ
との間で』安定スパークが発生した場合に接合が
不十分と判断される。

以上の例とは異なり、帯状体の重ね合わせと、
これらの帯状体の間の管状体の介在の仕方を第３
図のごとく変えることもできる。つまり、帯状体
Ａは１つの横幅で２巻き管状体Ba，Baを外側か
ら覆つている。

次に第４図に示すコルゲート管の連続製造装置
１ｂは、２台の合成樹脂押出機２ｂ，２′ｂと、
２本のエンドレスベルト５ｂ，５′ｂとを備え、
更に２の金属線供給手段１１′ｂ，１１ｂを備え
ている。つまり、まず回転マンドレル４ｂの周囲
に、押出機２′ｂから溶融状態のポリエチレン樹
脂帯状体A′bを供給し、その帯状体が螺旋状に捲
回され重ね合わせ部分に金属線M′bを介在して螺
旋管C′bが形成される。そしてこの螺旋管C′bは
螺旋凹・凸条の全く有してないので、その螺旋条
の重ね合わせ部分をエンドレスベルト５′ｂにて
押圧し、それによつて接合を確実にする。次い
で、得られた螺旋管C′bの上に、第１図と同様
に、帯状体Abと管状体Bbとが重ねられ、更に重
ね合わせ部分に金属線Mbが介在される。説明を
省略するが、得られるコルゲート管Fbは第５図
に示すごとく、二重管構造である。なお、Gb，
Gbは帯状体A′bの重ね合わせ部分である。

以上の各例とは異なり、合成樹脂管状体を帯状
体の内部に挿入して螺旋状に捲回してもよく、更
に重ね合わせ部分に介在させる金属部材として断
面略Ｌ字状部分を基本的に有するものを用いても
よい。すなわち、第６図Ａにおいて、溶融状態の
段階で、合成樹脂状体Ac内部には合成樹脂管状
体Bcが挿入され、図示しない回転マンドレルの
周囲に螺旋状に捲回し、更に重ね合わせ部分に断
面略コ字状の金属部材を介在させて螺旋管に形成
する。そして一点鎖線で示すエンドレスベルト５
ｃによつて帯状体Acの重ね合わせ部分Gcが押圧
接合され、且つ帯状体Acの螺旋凸条Dcが整形さ
れる。なお、帯条体Acは、先に成形された管条
体Bcを合成樹脂押出機内に供給し、押出しノズ
ルから管状体Bcを中央に維持して溶融状態の合
成樹脂と共に押出して得られる。もちろん押出ノ
ズルはその開口断面形状を帯状体Acの断面に対
応して略逆Ｔ字型に形成している。第６図Ｂの例
は金属部材の断面が略Ｆ字状の場合である。

このようにコルゲート管の重ね合わせ部分に介
在される細長い金属部材は、帯状体の押出機とは
別の供給機により供給してもよいが、帯状体の押
出機で帯状体と共に押出してもよい。また金属部
材として、断面略Ｌ字状部分（基本断面構造とし
て）を備えた異形断面のものを用いることによつ
て、更に耐圧強度の大きな（断面係数の大きな）
コルゲート管を得ることができる。特に耐圧強度
を必要とする用度、例えば道路、鉄道、造成地等
の排水管、給・排水管、工場敷地、高層団地内等
の汚水の給・排水管のごとき各種の給・排水管、
又は地中に配線する電線、配管それらの保護管、
その他の埋設用耐圧管として広範な用途により好
適である。

更に異なる例として、第６図ｃのイ，ロのごと
く、帯状体Ayc，Azcを供給して一部を重ね合わ
すように螺旋状に捲回するに際して、単に断面が
屈曲状になるよう供給し、重ね合わせ部分に細長
い金属線Myc，Mzcを介在させてもよい。この
例の場合は、上記の例とは異なり、コルゲート管
の内面が平らでなく、螺旋状の凹条を有すること
になる。

更に第６図Ｄのイ，ロ，ハのごとく帯状体
Aαc，Aβc，Aγcを供給して一部を重ね合わすよ
うに螺旋状に捲回するに際して、単に断面が平ら
になるように供給し、重ね合わせ部分に細長い金
属線Mαc，Mβc，Mγcをそれぞれ介在させるこ
ともできる。これらの場合は管体はコルゲート管
ではなく、単なる円筒状の管であり、もちろん
内・外面共平らな円胴面を有する。

更に以上のような螺旋管を、第４〜５図に示す
ような内側螺旋管の上に（外側に）被せ、第７図
のごとく二重構造に構成することもできる。

以下その他のコルゲート管の断面構造例を挙げ
る。

第８図 第８図は帯状体Aeの裏面に帯状体Aeの長手方
向に沿つて硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性補
強材Beを挿入している例を示す。

第９図〜第１０図 第９図は、断面略コ字状金属部材M′xdを溶融
状態の合成樹脂と共に押出して（インサートし
て）螺旋内管A′xdを形成し、次いでその内管の
周囲に、補強部材として合成樹脂管状体Bxdを溶
融状体の合成樹脂と共に押出して（インサートし
て）螺旋外管Axdを形成する装置例を第１図又は
第４図に対応して示したものである。第１０図は
得られたコルゲート管の断面を示している。この
コルゲート管は、両重ね合わせ部分が管軸方向に
おいて位置を違えているので、非密着部の発生を
少なくできる。

第１１〜１３図 帯状体のだ面構造が逆Ｕ字片Hhとこの片の両
端から水平外向きに延びる大小水平片Ih，Jhとか
らなり、螺旋凹状の底部で両片の結合部と、小水
平片Jhと、大水平片Ih先端部とが重ね合わせら
れ、適宜エンドレスベルト（図示省略）により接
合されている。

第１４〜１６図 帯状体の断面構造が、第１４図において、逆Ｕ
字片Hmとこの片の一端（右端）から水平外向き
に延びる水平片Jmと、他端からやや下向きの延
びる傾斜片Imとからなる硬質片部、並びにこの
硬質片部の下向開口部分を閉じる硬質片部Kmか
らなる。第１５〜１６図は、帯状体の断面構造が
以上とはわずかつづ異なる例を示す。

第１７図 以上のごとく得られるコルゲート管の螺旋凸条
部分の外周囲に別体の補強層を形成してもよい。
特に補強力を強めるために表面に多数の細かい突
条を形成してもよい。第１７図の例は凸条部分の
頂部に、表面に多数の細かい突条Ns，Nsを形成
し、凸条部分の断面係数を大きくすることによつ
て、通空構造であるために陥没しやすくまたキズ
や通孔ができやすい頂部を補強している。また凸
条部分の頂部はキズが目立ちやすいが、それらの
細かい突条によつてその問題を解消し、またそれ
らの突条をフインとして熱交換促進用として用い
ることもできる（特に溶融状態を補強層を早期に
冷却する効果がある）。

続いて、この発明の更に他の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

第１８図乃至第２０図に示したこの実施例装置
は、管口径及び補強条の螺旋ピツチが変更可能な
合成樹脂製コルゲート管の製造装置に適用したも
のを示しており、図において１０１は基台、１０
２は基台１０１に多数の支持杆１０３を介して固
定支持した面板であつて、この基台１０１と面板
１０２とにより作動軸１０４を回転可能に支持し
ている。

上記作動軸１０４を中心とする仮想円柱面に沿
うごとく数本の成形軸１０５が配置されるもの
で、各成形軸１０５は、それぞれ自在継手１０６
を介して連結した大経の長軸１０５ａと小径の短
軸１０５ｂとにより構成されると共に、前記自在
継手１０６をして長軸１０５ａを短軸１０５ｂに
対しやや屈曲させることにより、長軸１０５ａが
前記作動軸１０４に対しやや傾斜するようにして
いる。また前記各短軸１０５ｂは、それぞれ伸縮
並びに屈曲可能な連結軸１０７を介して駆動手段
（図示せず）に連動連結されるもので、この駆動
手段により前記の各成形軸１０５が同一方向に一
斉駆動するようになつている。

また、前記作動軸１０４には、これの回動操作
により軸方向で互いに近接或いは離間する方向に
移動するコマ部材１０８ａ，１０８ｂが装着さ
れ、この各コマ部材１０８ａ，１０８ｂに前記長
軸１０５ａをそれぞれ連接杆１０９ａ，１０９ｂ
を介して揺動可能に枢着することにより、前記各
成形軸１０５を作動軸１０４上に径方向移動可能
に支持しており、また前記コマ部材１０８ａ，１
０８ｂを作動軸１０４に対し相対的に回動させる
ことにより、各形成軸１０５の作動軸１０４に対
する傾斜角を変更すべくしている。

なお、この実施例では成形される合成樹脂管の
管径及び補強条の螺旋ピツチを可変とするために
複数本の成形軸１０５を用い、上記のように構成
したものであるが、このように管径および螺旋ピ
ツチを可変としない場合には、一般的な成形軸を
使用すればよい。ここでいう一般的な成形軸とは
従来公知のもので、例えば一本の成形用主軸の外
周に筒状の保持器により多数のコロ軸を傾斜状に
配設支持させて構成した成形軸などいかなる構造
のものであつてもよい。

しかして、上記の各成形軸１０５上間に亘るよ
うに巻回される条素材１１０は、例えばポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などポリオレフイ
ン系の硬質合成樹脂や塩化ビニール樹脂などから
なるもので、押出成形手段１１２の成形用ダイ１
１３から所要の形状、例えば平板状に押出成形す
ると共に、半溶融状態で各成形軸１０５上に供給
されて、各成形軸１０５上間に亘るよう螺旋状に
巻回され、重ね合せ部分に金属線１００Ｍがロー
ラ１１１からガイド１１５を介して供給介在され
る。そしてこの各成形軸１０５上で、後記する成
形用芯型１１４により第１９図に示すごとく断面
コ字状部分（逆Ｕ字片）１１０ａと、該コ字状部
分１１０ａの一側方下端部から延びる板状の長辺
部分（大水平片）１１０ｂと、他側方下端部から
延びる板状の短辺部分（小水平片）１１０ｃとが
一連に成形されるのである。

一方、前記各成形軸１０５上間に亘るよう可撓
性をもつ無端状の成形用芯型１１４が螺旋状に巻
き付けられている。

上記した成形用芯型１１４は、例えば条素材１
１０のコ字状部分１１０ａと略同じ断面形状とし
た一本の可撓性ベルト材からなるもので、このベ
ルト材を各成形軸１０５上間に亘るよう予め螺旋
状に巻き付けると共に、巻回終端を巻回始端にま
で延長して、その両端を繋いで無端状としたもの
である。なお前記芯型１１４の頂部には、後記す
るカツター１１８の進入を許すＶ字状等の条溝１
１４ａが形成され、また必要に応じて第２０図に
示すごとく条素材１１０が巻回時に進入する始端
部にガイドローラー１１５を設けて、芯型１１４
の進入位置を規制するようにしている。

また、前記芯型１１４と同様各成形軸１０５上
間に亘り、かつ螺旋状に巻回されたこの芯型１１
４の間に位置するように条素材１１０押え込み用
の無端体１１６が螺旋状に巻き付けられている。
この無端体１１６も芯型１１４と同様巻回終端を
巻回始端にまで延長して、その両端を繋いで無端
状としたものであるが、この無端体１１６は前記
芯型１１４上で条素材１１０が成形されて後、そ
の上から巻き付けるものである。図中１１７は無
端体１１６の進入を案内するガイドローラーであ
る。

斯くて、上記のごとく各成形軸１０５上で成形
用芯型１１４と無端体１１６とを用い、前記条素
材１１０を螺旋状に巻回して、外周に螺旋状の補
強条（凸条部分）１００Ｂを備えた合成樹脂管１
００Ａを形成するときに、前記補強条１００Ｂの
頂部に切溝１００Ｃを連続的に形成し、その後、
切溝１００Ｃを閉鎖すべく構成するのであつて、
前記合成樹脂管１００Ａの螺旋進み方向前方にカ
ツター１１８を配設すると共に、このカツター１
１８より螺旋進み方向前方に押出成形手段１１９
の成形用ダイ１２０を配設して、前記補強条１０
０Ｂの頂部に前記条素材１１０と同質の合成樹脂
製帯状素材（帯状材）１１１を供給添設するので
ある。

次に、このコルゲート管の製造装置の作動につ
いて説明する。

先ず、押出成形手段１１２の成形用ダイ１１３
から供給される半溶融状の条素材１１０は、一斉
に駆動回転される各成形軸１０５上間に亘るよう
巻回される。このとき各成形軸１０５上間には、
予め成形用芯型１１４が巻き付けられているの
で、前記条素材１１０は、コ字状部分１１０ａと
長辺部分１１０ｂと短辺部分１１０ｃとを形作る
ように成形されている。またこの各成形軸１０５
がやや傾斜していることから、前記条素材１１０
は螺旋状に巻回されると共に、先行する各素材１
１０の長辺部分１１０ｂ上に後続する条素材１１
０のコ字状部分１１０ａと短辺部分１１０ｃとが
重なり、更にその重なり部分に金属線１００Ｍが
介在される。そして一体的に溶着されて外周に螺
旋状の補強条１００Ｂを備え、管壁内面を平坦と
した合成樹脂管１００Ａが順次形作られる。殊
に、前記コ字状部分１１０ａにより螺旋状の補強
条１００Ｂが、また互いに重合する長辺部分１１
０ｂと短辺部分１１０ｃとにより管壁が形成され
るもので、この管壁内面は平坦となるのである。

一方、前記合成樹脂管１００Ａの補強条１００
Ｂ間外周には、無端体１１６が供給されるもの
で、上記したごとく互いに重合する長辺部分１１
０ｂと短辺部分１１０ｃとを圧着して、その重合
状態をより一層高めて、その溶着を確実に行わせ
るものである。

次いで、上記のごとく連続的に成形される合成
樹脂管１００Ａの補強条１００Ｂ頂部にカツター
１１８を突刺して、該補強条１００Ｂの頂部に切
溝１００Ｃを連続的に形成し、この後、切溝１０
０Ｃを介して芯型１１４が補強条１００Ｂ内から
抜き取られて巻回始端部に戻るのである。なお、
前記カツター１１８は芯型１１４のＶ字状条溝１
１４ａまで刃先が突入するので、その切断を完全
に行うことができる。なお前記補強条１００Ｂ
は、芯型１１４を抜き取るときに形崩れしない程
度にまで冷却しておく。

この後、押出成形手段１１９の成形用ダイ１２
０から半溶融状の帯状素材１１１を補強条１００
Ｂの頂部に供給添設し、補強条１００Ｂ頂部の切
溝１００Ｃを閉鎖するのである。この帯状素材１
１１は状素材１１０と同質の合成樹脂からなれも
ので、補強条１００Ｂの頂部幅と同程度の板状に
形成されたものである。また上記切溝１００Ｃ
は、芯型１１４の抜き取り時に拡開するもので、
抜き取り後において完全に閉合せず、稍開いた状
態となるが、この切溝１００Ｃ内に半溶融状の前
記帯状素材１１１が一部進入した後固化し、前記
切溝１００Ｃにより分断された補強条１００Ｂの
頂部を強固に接合するバインダー的役割を果たす
のである。

なお、上記のようにして成形された合成樹脂管
１００Ａは、図示例では条素材１１０及び帯状素
材１１１の各接合境界を明示しているが、実際に
は全て同質の材料が熱溶着され一体化している。

第２２図に示すごとく本実施例装置により製造
された合成樹脂管１００Ａは、その管壁が互いに
重合して管軸方向に連続する長辺部分１１０ｂと
短辺部分１１０ｃとによつて形成されるもので、
その内面は平坦とされ、柔軟な可撓性及び低い管
内流路抵抗を実現したものであり、また螺旋状の
補強条１００Ｂがコ字状部分１１０ａによつて形
成されるもので、高い耐圧潰強度を与え得るもの
である。

なお、本発明は既述実施例において述べたごと
き構造に特定されるものではなく、適宜設計変更
及び改良を加え得るものである。例えば第２３図
及び第２４図に示すごとく押出成形手段１１２に
おける成形用ダイ１１３の下部から成形用芯型１
１４を条素材１１０とともに送り出して、成形軸
１０５に螺旋状に巻回し、その巻回終端を成形用
ダイ１１３の下部に戻すようにしてもよい。

また、同図に示すごとくリング状とした無端体
１１６ａを一本乃至数本用い、これを成形軸１０
５上で整形される合成樹脂管１００Ａの補強条１
００Ｂ螺旋間に掛け渡すと共に、各リング状無端
体１１６ａの下端部に重錘１１６ｃをもつプーリ
ーのごとき滑動体１１６ｂを掛設して、条素材１
１０の互いに重合する長短辺部分１１０ｂ，１１
０ｃの圧着と、コ字状部分１１０ａの変形防止と
を行わせるようにしてもよい。このとき前記重錘
１１６ｃを取替可能とし、前記長短辺部分１００
ｂ，１１０ｃの圧着荷重を調整できるようにして
もよい。

また、上記したいずれの実施例も、条素材１１
０を平板状に成形して、これを半溶融状態とした
まま芯型１１４に巻き付けて成形したものである
が、これに代えてコ字状部分１１０ａと長辺部分
１１０ｂと短辺部分１１０ｃとからなる条素材１
１０を、予め成形用ダイ１１３で成形しておき、
この成形された条素材１１０を成形軸１０５上に
供給するようにしてもよく、さらには前記条素材
１１０として、単一のコ字状部分１１０ａを設け
たものの外、第２５図に示すごとく２個形成し、
或いは３個以上形成して、それぞれを成形時に重
合するようにしてもよい。また第２６図に示すご
とくコ状部分１１０ａの頂部に薄肉部１１０ｄを
予め形成しておき、その後の切溝１００Ｃ形成を
簡単確実に行わ得るようにしてもよい。

また、帯状素材１１１は既述実施例のごとく切
溝１００Ｃ内に進入するようにしてもよいが、第
２７図乃至第２９図に示すごとく進入しないよう
にしてもよく、また同第２８図に示すごとくこの
帯状素材１１１の幅を切溝１００Ｃの幅よりやや
大きい程度としてもよく、さらには第２９図に示
すごとく帯状素材１１１の形状を補強条１００Ｂ
を全体的に覆うような形状としてもよい。

また、補強条１００Ｂの頂部に形成する切溝１
００Ｃはカツター１１８の刃厚を極薄くして、第
３０図に示すごとく〓間ができないようにしても
よい。

また、成形用芯型１１４及び無端体１１６はベ
ルト材で形成する外、硬質ゴム、合成樹脂、皮革
等により作成することもでき、さらにはアルミニ
ウムやアルミニウム合金等の金属によつて形成す
ることもできる。この場合多数のブロツクに分割
して、これをワイヤー等で屈曲可能に連結すれば
よい。このとき内側となる面に薄いベルト材を添
設してもよい。またその形状も台形断面の他、必
要に応じて例えば半円状や角形、丸形断面のもの
としてもよい。

第３１図はこの半円状断面の補強条１００Ｂを
有する合成樹脂管の一例を示すものであり、前記
実施例の各部に相当する箇所には同一符号を付し
てその説明を省略する。

ここで、得られたコルゲート管は、その凸条部
分に、形成される切溝１００Ｃを閉塞しその凸条
部分の補強をも行う帯状素材（補強層）が、その
表面に、第３２〜３４図のごとく、多数の細かい
突条１００Nt、１００Nu、１００Nvを有して
補強力を強化してもよい。

さて以上のごときコルゲート管の製造に際し
て、帯状体の重ね合わせ部分を押圧し接合するた
めに、押圧部材（第１図の５、第４図の５ｂ及び
５′ｂ、第９図の５xb及び５′xb、第１８図の１
１６）及びエンドレスベルト状成形用芯型（第１
８図の１１４）が用いられている。しかしなが
ら、これらの押圧部材及び芯型としては、通常動
力伝達に供せられるエンドレスベルトが簡便に利
用できるが、このエンドレスベルトが動力伝達を
主目的とするために、その表面が動力伝達対象の
プーリーなどに対してできるだけすべらないよう
に処理されている（すべり摩擦係数が大きい）。

しかし上記コルゲート管の製造に用いる押圧部
材や芯型としては、逆に、第３５図のごとく芯型
２１４の基層２２１と、この基層の表面のうち、
マンドレルに近い部分に形成され、すべり摩擦係
数が小さく、コルゲート管との係合前のマンドレ
ルとの接触時にすべりを許容するすべり層２２２
とからなるものが好適に用いられる。

つまり、押圧部材や芯型をマンドレルに対して
すべりやすくすることによつて、押圧部材や芯型
は、第３６図のごとく溶融状態の合成樹脂帯状体
との係合前（一部係合時を含む）において、マン
ドレル２０４と接触しても、接触抵抗が小さいの
で螺旋ピツチＰが全体的に所定の大きさに均一に
維持され、それによつて、所定の耐圧強度を備え
たコルゲート管が得られるわけである。なお、第
３６図のマンドレル２０４には押圧部材が、芯型
２１４と同様、胴巻きされているが、図示を省略
している。また２２３は芯型２１４をマンドレル
２０４との間で張設するためのもう１つのマンド
レルである。

第３７図のごとき押圧部材３１４についても同
様であるが、第３８〜３９図のごとく、螺旋状に
捲回される間に接触することがあり、この接触抵
抗を小さくするため押圧部材３１４の側壁にもす
べり層３２２を設け、それによつて螺旋模様が変
形することを防止している。

ここで芯型２１４のすべり層２２２及び押圧部
材３１４のそれ３２２の材料として、四フツ化エ
チレン樹脂（テフロン樹脂）、ポリアミド樹脂
（ナイロン樹脂）、ポリアセタール樹脂（ジユラコ
ン樹脂）などの合成樹脂、又はコツトン織布、テ
トロン織布などの織布が好適に利用できる。コツ
トン織布としては、具体的には、木綿の単繊維を
たばねた太さ0.3mmを糸を十文字に織つた厚み1.2
mmのもの（“CC帆布”と称される）が例示でき、
この織布に合成ゴム（クツシヨンゴム）を貼り合
せ、そのゴムを押圧部材又は芯型の基層に適宜接
着剤にて接着する。一方テトロン織布としては、
具体的には、飽和ポリエステル樹脂（テトロンな
ど）の単繊維をたばねた太さ0.8mmの糸を十文字
に編み込んで接着剤でかためたもの（例えば“テ
トロン帆布”）が挙げられる。

なお、押圧部材及び芯型の基層の材料として
は、通常のエンドレスベルトに適用できるものが
そのまま適用できる。

(ヘ) 発明の効果 この発明によれば、コルゲート管接合用押圧部
材又は保形用芯型が、少なくともマンドレルとの
接触部にすべり摩擦係数の小さい層を有している
ので、溶融状態の合成樹脂帯状体との係合前（一
部係合時を含む）において、マンドレルとの接触
による螺旋ピツチの乱れが少なく、それによつて
均一な螺旋ピツチのコルゲート管を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコルゲート管の製造装
置の一例を示す要部機能説明斜視図、第２図はそ
の装置で得られるコルゲート管の要部縦断面図、
第３図は他の例を示す第２図相当図、第４図は他
の例を示す第１図相当図、第５図はその第２図相
当図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ、第７図及び第
８図はいずれもその他の例を示す第２図相当図、
第９図は更に他の例を示す第１図相当図、第１０
図はその第２図相当図、第１１図は更に他の例を
示すコルゲート管の一部側面説明図、第１２図は
そのコルゲート管の縦断面図、第１３図はその縦
断面図の要部拡大断面図、第１４〜１７図は更に
他の例を示す第１３図相当図、第１８図はこの発
明に係るもう１つの実施例を示す平面図、第１９
図は要部の一部切欠拡大平面図、第２０図はその
側面図、第２１図は成形軸上で成型された条素材
の断面図、第２２図は成型工程説明図、第２３図
は別の実施例を示す要部の側面図、第２４図はそ
の平面図、第２５〜３４図は条素材の異なるパタ
ーンを示す断面又は端面図である。第３５図は芯
型の他の実施例を示す横断面図、第３６図はその
芯型の使用状態を示す平面図、第３７図は押圧部
材の他の実施例を示す横断面図、第３８はその押
圧部材を用いた場合の第２図相当図、第３９図は
その押圧部材の全体構造説明図である。 １……コルゲート管の連続製造装置、２……合
成樹脂押出機、３……補強材押出機、４……回転
マンドレル、Ａ……帯状体、Ｂ……可撓性補強
材、Ｃ……螺旋管、Ｄ……螺旋凸条（凸条部分）、
Ｆ……コルゲート管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の
   合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合
   わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の
   長手方向に沿つて補強用空間部を区画形成して、
   表面に螺旋の凹・凸状部分を形成されるコルゲー
   ト管において、 凸状部分は、コルゲート管がマンドレル上に保
   持される間、溶融状態の合成樹脂帯状体で形成さ
   れる上記補強用空間内に保形用芯型が挿入されて
   保形され、 次いで補強用空間部の区画層がカツトされて保
   形用芯型が取り出された後そのカツト部が別に供
   給される帯状材で外部から閉塞され、 且つその帯状材の外周面の少なくとも頂部がそ
   の頂部の長手方向に沿つて細かい補強用突条を多
   数有してなるコルゲート管。 ２ マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の
   合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合
   わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の
   長手方向に沿つて可撓性補強材を挿入又は補強用
   空間部を区画形成して、表面に螺旋の凹・凸状部
   分を形成されるコルゲート管がマンドレル上に保
   持される間、コルゲート管の凸状部分及び／又は
   凹状部分にコルゲート管の半周以上にわたつて係
   合し、コルゲート管の帯状体の重ね合わせ部分を
   マンドレル上へ押圧し接合を行うための押圧部材
   であつて、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のう
   ち、少なくともマンドレルに近い部分に形成さ
   れ、すべり摩擦係数が小さくコルゲート管との係
   合前のマンドレルとの接触時にすべりを許容する
   すべり層とからなるコルゲート管接合用押圧部
   材。 ３ マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の
   合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合
   わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の
   長手方向に沿つて補強用空間部を区画形成して、
   表面に螺旋の凹．凸状部分を形成されるコルゲー
   ト管がマンドレル上に保持される間、溶融状態の
   合成樹脂帯状体で形成される上記補強用空間内に
   連続的に挿入され、コルゲート管を帯状体の重ね
   合わせ部分をマンドレル上へ押圧し接合を行い、
   次いで補強用空間部の区画層がカツトされて取り
   出される無単ベルト状の押圧部材であつて、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のう
   ち、少なくともマンドレルに近い部分に形成さ
   れ、すべり摩擦係数が小さくコルゲート管に挿入
   する前のマンドレルとの接触時にすべりを許容す
   るすべり層とからなるコルゲート管接合用押圧部
   材。 ４ マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の
   合成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合
   わせつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の
   長手方向に沿つて補強用空間部を区画形成して、
   表面に螺旋の凹・凸状部分を形成されるコルゲー
   ト管がマンドレル上に保持される間、溶融状態の
   合成樹脂帯状体で形成される上記補強用空間内に
   連続的に挿入され、コルゲート管の帯状体の保形
   を行い、次いで補強用空間部の区画層がカツトさ
   れて取り出される無端ベルト状の保形用芯型であ
   つて、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のう
   ち、少なくともマンドレルに近い部分に形成さ
   れ、すべり摩擦係数が小さくコルゲート管に挿入
   する前のマンドレルとの接触時にすべりを許容す
   るすべり層とからなる保形用芯型。 ５ すべり層が、コツトン織布、テトロン織布、
   テフロン樹脂層、又はナイロン樹脂層である請求
   項２又は３記載の押圧部材又は請求項４記載の保
   形用芯型。