JPH0139562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインパクト形ラインプリンタ等の印字
装置に使用される印字ハンマのフライトタイム調
整ネジを有する印字ハンマ組立体に関するもので
ある。

第１図にかかる印字ハンマ組立体の一例を示
す。印字ハンマ１は支軸２を中心に、ハンマコイ
ル３により付勢されて図中左方に飛び出し、図示
しない活字に向かつて飛行する。該活字と印字ハ
ンマ１との間には図示しないインクリボン及び印
字用紙が介在し印字が実行されるが、印字後印字
ハンマ１は図中右方にはね返り、そのはね返り力
はリターンスプリング４、プランジヤ５及びダン
ピングラバー６により吸収され、次の印字動作に
備える。バツクストツプを兼ねるフライトタイム
調整ネジ７は、印字ハンマ１の飛行距離（印字ハ
ンマ１がダンピングラバー６に接して停止してい
る位置から前記活字に衝突するまでの移動距離）
を決定するもので、通常は調整ネジ７の保持部材
であるコムブロツク８により所定の締結力で保持
固定されており、印字タイミング等がずれたりし
た場合だけ、前記調整ネジ７を回して印字ハンマ
１の飛行距離を変える。飛行距離を変えた後調整
ネジ７は印字ハンマ１の繰り返し振動を受けても
決してゆるむことは許されない。そこで、調整ネ
ジ７が振動でゆるまないよう、またコスト低減の
ためコムブロツク８のネジ取付用タツプは調整ネ
ジ７により直接ネジ立てを行うセルフタツプ方式
を行うのが一般的である。

このセルフタツプ方式は、第３図に示す如く、
調整ネジ７の外径より小さい下穴９をあけてお
き、その後調整ネジ７でネジ立てを行う。その際
バリ１０が多量に発生する。また、第１図、第２
図に示す如く一般にこの種の印字ハンマ１はコム
ブロツク８が印字ハンマ１の横振れ防止のためハ
ンマガイド部１１を有し、該ハンマガイド部１１
は印字ハンマ１の横振れを極力少なくするため、
前記調整ネジ７の高さ付近あるいはそれ以上まで
延長された構造になつている。特に前記活字を保
持する活字搬送体が水平方向に走行するようなラ
インプリンタにおいてはこれは必須である。

しかし、このように延長されたハンマガイド部
１１及び調整ネジ７が存在するため、印字ハンマ
１の前方から機械的にバリ１０を除去することが
困難であり、手作業や圧力空気による除去作業が
必要であつた。このような除去方法では多数のバ
リ発生部（ネジ部）を有するこの種の印字ハンマ
組立体１２ではバリ１０が残存する可能性は極め
て高く、印字中に印字ハンマ１の振動によりバリ
１０がコムブロツク８より離脱し、コムブロツク
８のハンマガイド部１１の溝部１３等に入り込
み、印字ハンマ１の動作不良を起こし、印字装置
の重要障害である脱字・欠け字が発生する。また
このようなバリ除去方法では生産効率が低下する
ばかりか、バリ除去作業に要するコストの浪費も
図り知れないものがある。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、この種の印字装置の信頼性を増し、併せて
生産効率をを図ることである。

本考案は、ネジ立て（セルフタツプ作業）の
際、バリが発生し易いネジ立て最終面にかかる力
が一度にネジ穴周辺全域に加わる結果大きらバリ
が発生することに着目し、バリが発生する最終端
面の形状を工夫し、端面にかかる力がネジ穴周辺
の領域に時間的ずれをもつて作用するようにして
バリの発生を防止するようにしたものである。

第４図は本考案印字ハンマ組立体の一実施例を
示すもので、コムブロツク８の先端であつて、前
記下穴９の先端に位置するところに長手方向に延
びたＶ字状の溝２０が設けられている。該溝２０
は例えばコムブロツク８の外形と一緒に引き抜き
加工により形成される。また溝２０の最大幅は前
記下穴９の直径より大きく、調整ネジ７の外径と
ほぼ等しくなるように形成される。

調整ネジ７をセルフタツプによりコムブロツク
８にネジ込むと、切り粉３０は第５図に示す如く
タツプ立て開始端面すなわちコムブロツク８の後
端面から排出される。調整ネジ７の先端が前記Ｖ
溝２０の底に達すると、調整ネジ７の先端による
力は、第６図に示す如く、まずＶ溝２０の底にか
かり、a₁部にタツプが立てられ、その後a₂、…
…、a_oの順に加わつてタツプが立てられれ、下穴
９の先端より端面の小さな切り粉が排出されバリ
１０が残ることはない。また下穴９は前記溝２０
によつて２分割されるので、ネジ切りされる部分
が小さくなつてバリが発生する量が少なくなる。
もちろん、ネジ切りされる半径方向の厚みも下穴
９の最終端面に行く程小さくなるので、発生する
バリは益々少なくなる。

従つて、バリ１０が残つていないので、印字ハ
ンマ１の振動を受けて印字ハンマ１がバリ１０に
起因する動作不良を起こすことはない。またネジ
立て後のバリ１０の除去作業が不要となり、生産
効率が非常に向上する。

上記実施例においてＶ溝２０を設けるとした
が、第７図に示す如く、コムブロツク８の先端に
Ｕ溝２１を設けてもほぼ同様の効果を得ることが
できる。

以上のように本考案によれば、ネジ穴が貫通す
る最終端面にＶ溝あるいはＵ溝を設けたので、最
終端面のバリ発生が防止でき、印字ハンマの誤動
作防止及びバリの除去作業削除が可能となつた。
また前記ＶあるいはＵ溝をコムブロツクの形成時
に同時に形成するようにしたので、生産効率を向
上できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の印字ハンマ組立体の一例を示す
側面図、第２図は第１図の平面図、第３図はコム
ブロツクの下穴及びネジ立て過程を示す説明用断
面図、第４図は本考案印字ハンマ組立体の一実施
例を示す側面図、第５図は本考案コムブロツクの
下穴部及びネジ立て過程を示す説明用断面図、第
６図はネジ立て過程を示す動作説明用の本考案コ
ムブロツクの正面図、第７図は本考案の他の実施
例を示すコムブロツクの断面図である。 図において、１は印字ハンマ、２は支軸、７は
フライトタイム調整ネジ、８はコムブロツク、９
は下穴、１０はバリ、１１はハンマガイド部、１
３は溝部、２０はＶ溝、２１はＵ溝、３０は切り
粉である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 印字位置に沿つて並べて設けられた複数個の印
   字ハンマと、該印字ハンマの後方で印字位置に沿
   つて延び、複数の印字ハンマを回転可能に支持す
   るコムブロツクと、各印字ハンマの背面に対向す
   るコムブロツクの位置に設けられた複数の下穴
   と、該下穴にセルフタツプ加工によりネジ込ま
   れ、その先端が前記印字ハンマのバツクストツプ
   となるフライトタイム調整用ネジとを備えた印字
   ハンマ組立体であつて、 前記コムブロツクの形成時に同時に形成され、
   前記フライトタイム調整用ネジの外径とほぼ同程
   度の最大幅を有し、前記複数の下穴の先端に下穴
   列が並んだ方向に沿つて延びたＶまたはＵ字状の
   溝を設けてなる印字ハンマ組立体。