JPH0139684B2 - - Google Patents
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- JPH0139684B2 JPH0139684B2 JP59024774A JP2477484A JPH0139684B2 JP H0139684 B2 JPH0139684 B2 JP H0139684B2 JP 59024774 A JP59024774 A JP 59024774A JP 2477484 A JP2477484 A JP 2477484A JP H0139684 B2 JPH0139684 B2 JP H0139684B2
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- Japan
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- coating
- resin
- latex
- polyvinylidene chloride
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、ヒートシール特性とガスバリヤー性
能と耐ブロツキング性とを兼備し、しかも、外観
が良好で、かつ、極めて優れた透明性を具備する
２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法に関
するものである。 「従来の技術」 包装用フイルムとして多用されている２軸延伸
ポリプロピレン樹脂フイルムは、透明性、剛性、
水蒸気バリヤー性等に対しては優れた性質を有す
るものの、ガスバリヤー性やヒートシール性等に
おいては難点を有している。 このため、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フ
イルムに対して、ガスバリヤー性やヒートシール
性等において優れた性質を有する例えばポリ塩化
ビニリデン樹脂等による合成樹脂層を形成するこ
とによつて、前記ガスバリヤー性やヒートシール
性等の向上が計られており、ポリ塩化ビニリデン
樹脂を主成分とする合成樹脂ラテツクスを塗工、
乾燥することによつて前記ポリ塩化ビニリデン樹
脂層を形成する方法が利用されている。 「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記ポリ塩化ビニリデン樹脂を主成
分とするラテツクスを塗工、乾燥することによつ
て得られた被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプ
ロピレン樹脂フイルムは、得られるフイルムのヘ
イズ度には影響するほどのものではない小さな凹
凸（「オレンジピール」あるいは「ゴルフボール」
と称される）が、その表面に生成されるため、こ
れがフイルムの外観を悪化させるばかりでなく、
得られるフイルムの透明性を抵下させる要因とも
なつている。 また、前記被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプ
ロピレン樹脂フイルムの製造においては、合成樹
脂ラテツクスの塗工後の巻き取り熟成中のブロツ
キング防止性能や、得られる２軸延伸ポリプロピ
レン系フイルムの滑り特性等を向上させるため
に、通常は、無機質微粉末が添加されているラテ
ツクス塗工液が使用されており、前記ラテツクス
塗工液中の無機質微粉末が、得られるフイルムの
透明性を更に悪化させるという欠点をも有してい
る。 なお、前述の「オレンジピール」あるいは「ゴ
ルフボール」と称される被覆樹脂層表面の小さな
凹凸は、前記した合成樹脂のラテツクス液からな
る塗工液を使用して被覆樹脂層の形成を行なつた
場合に生成するものであつて、被覆樹脂層の形成
の際の乾燥工程中において、ラテツクス粒子が部
分的に凝集しながら乾燥が進んでゆくために生成
するものであると考えられており、被覆樹脂層を
有するフイルムの透明性を表示する１つの指標と
されているものでもある。 また、無機質微粉末を含有するラテツクス塗工
液を使用した場合に生ずるフイルムの透明性の低
下は、既製のフイルムに対して、無機質微粉末を
含有するラテツクス塗工液を塗工した後の乾燥工
程において、塗工液中の樹脂エマルジヨン粒子
が、該粒子よりもその粒径が１桁以上も大きな無
機質微粉末の周囲に凝集してゆくためであると考
えられている。 以上のような原因によつて、被覆樹脂層中の無
機質微粉末の有無によつてその程度に差異は存す
るものの、樹脂ラテツクス塗工液を利用して得ら
れる被覆樹脂層を具備するフイルムにおいては、
外観の悪化や透明性の低下は已むを得ない現象で
あるとされていた。 これに対して本発明方法は、樹脂ラテツクス塗
工液を塗工、乾燥することによつて、ガスバリヤ
ー性やヒートシール特性を有する２軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムを得るものでありながら、外観
が良好で、きわめて優れた透明性を具備し、しか
も、樹脂ラテツクスによる塗工液の塗工後の巻き
取り熟成中における耐ブロツキング性においても
優れた性質を具備する２軸延伸ポリプロピレンフ
イルムの製造方法を提供するものである。 「課題を解決するための手段」 本発明の被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの製造方法は、透明性を有する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの表、裏の
中の少なくとも片面に対して、樹脂ラテツクス塗
工液を塗工、乾燥し、少なくとも片面が被覆樹脂
層で被覆されている２軸延伸ポリプロピレン樹脂
フイルムを得るものであつて、前記樹脂ラテツク
ス塗工液として、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテ
ツクスと、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツ
クス中のポリ塩化ビニリデン系樹脂100重量部に
対して0.3〜10重量部のポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロース、あるいはヒドロキ
シエチルセルロースの中から選択される少なくと
も一種以上の水溶性高分子と、ラテツクス塗工液
中の樹脂成分100重量部に対して0.02〜1.0重量部
の無機質微粉末とを含有するラテツクス塗工液を
使用するものである。 前記構成からなる本発明の被覆樹脂層を有する
２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法にお
いて、被覆樹脂層が形成される２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フイルムは、ポリプロピレン、プロ
ピレン―α.オレフイン共重合体、さらには前記ポ
リプロピレンやプロピレン―α.オレフイン共重合
体等を主成分とする製膜原料によつて得られた原
反シートを、通常の方法で２軸延伸することによ
つて得られるものであり、機械的強度、透明性、
剛性等において極めて優れた作用を奏するもので
ある。 なお、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイ
ルムに対して、被覆樹脂層形成用のラテツクス塗
工液を適用するに際には、必要に応じて、予め、
前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの表
面に、接着性改良処理、例えば、火炎処理やコロ
ナ放電処理、ポリエチレンイミン系樹脂やイソシ
アネート系樹脂等によるアンカーコート処理等に
よる接着性改良処理が施されるものである。 なお、前記接着性改良のためのアンカーコート
処理は、例えば、ロールコーター、グラビアコー
ター、ロツドコーター、エアナイフコーター、ス
プレーコーター等によつて行なわれるものであ
る。 前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムに
対して適用されるラテツクス塗工液、すなわち、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクスと、前記ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス中のポリ塩化
ビニリデン系樹脂100重量部に対して0.3〜10重量
部のポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース、あるいはヒドロキシエチルセルロース
の中から選択される少なくとも一種以上の水溶性
高分子と、塗工液中の樹脂成分100重量部に対し
て0.02〜1.0重量部の無機質微粉末とを含有する
ラテツクス塗工液は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂
ラテツクス中に所定量の水溶性高分子、すなわ
ち、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース、あるいはヒドロキシエチルセルロース
の中から選択される少なくとも一種以上の水溶性
高分子と、同じく所定量の無機質微粉末とを添
加、混合することによつて容易に得られるもので
ある。 なお、前記ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニ
リデン系樹脂に対する水溶性高分子の量は、塗工
液中のポリ塩化ビニリデン系樹脂の濃度および利
用される水溶性高分子の種類等によつて適宜決定
されるものであるが、前記水溶性高分子の添加量
が、ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリデン系
樹脂100重量部に対して0.3重量部未満の場合に
は、水溶性高分子の添加によつて奏される効果、
すなわち、得られる被覆樹脂層における外観の良
好さや優れた透明性の維持等が不十分となり易
く、また、ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリ
デン系樹脂100重量部に対して10重量部を超える
場合には、得られる被覆樹脂層を有する２軸延伸
ポリプロピレン系フイルムの透明性（ヘイズ度で
表示される透明性）が低下するばかりでなく、被
覆樹脂層によつて奏されるヒートシール性、ガス
バリヤー性、耐ブロツキング性等の本来の機能が
低下する傾向もあり、また、ラテツクス塗工液自
体が高粘度となるため、塗工液の経時安定性が悪
く、その塗工方法にも諸種の制約が生ずる等によ
つて、前記ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリ
デン系樹脂に対する水溶性高分子の量は、ポリ塩
化ビニリデン系樹脂100重量部に対して0.3〜10重
量部の範囲内で利用されることが必要である。 なお、前記水溶性高分子には、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロース、あるいは
ヒドロキシエチルセルロースの中から選択される
少なくとも一種以上のものが使用されるが、ポリ
ビニルアルコールとしては、いわゆる水溶性高分
子と呼称されるものであれば、鹸化度、重合度等
については各種のポリビニルアルコールの使用が
可能であり、さらには、各種のモノマーがグラフ
ト重合されている変性ポリビニルアルコールでも
良い。 また、カルボキシメチルセルロースやヒドロキ
シエチルセルロースについても、水溶性であれば
良く、そのもののエーテル化度や重合度等につい
ては各種のものが使用し得る。 前記ラテツクス塗工液中の無機質微粉末は、得
られる被覆樹脂層に耐ブロツキング特性を付与す
るものであり、例えば、シリカ粉末、微粉ケイ
酸、タルク等が利用される。 なお、前記ラテツクス塗工液中の無機質微粉末
が、該ラテツクス塗工液中の樹脂成分100重量部
に対して0.02重量部未満の場合には、無機質微粉
末の添加によつて奏されるブロツキング防止性能
が不十分であり、また、1.0重量部以上になる場
合には、得られる被覆樹脂層の透明が低下するた
め、透明性に対して優れた性質を有する２軸延伸
ポリプロピレンフイルムが得られなくなるので、
前記無機質微粉末は、ラテツクス塗工液中の樹脂
成分100重量部に対して0.02重量部〜1.0重量部の
範囲内で使用されることが必要である。 また、前記被覆樹脂層を形成する際の前記ラテ
ツクス塗工液の適用は、例えば、ロールコータ
ー、グラビアコーター、ロツドコーター、エアナ
イフコーター、スプレーコーター等によつて行な
われるものである。 「実施例」 以下本発明の被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリ
プロピレンフイルムの製造方法の具体的な構成を
実施例に基づいて説明する。 実施例 １〜５ 片側表面がコロナ放電処理（処理面の濡れ張
力：40dyne）に付されている厚さ20μの２軸延伸
ポリプロピレンフイルムの前記コロナ放電処理面
に、トリレンジイソシアネート〔商品名：コロネ
ートＬ、日本ポリウレタン工業(株)〕からなるポリ
ウレタン系接着剤を酢酸エチルで希釈したアンカ
ーコート剤を、樹脂成分約0.3ｇ/m2の割合に塗
工、乾燥することによつて、アンカーコート層を
形成した。 続いて直ちに、前記アンカーコート層面に、後
記第１表の実施例１〜５の各欄に記載されている
それぞれの塗工液を、それぞれの欄に記載されて
いる塗工量で塗工、乾燥した後、40℃、20時間の
熟成を行なうことによつて、片側表面に被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得
た。 なお、前記塗工液は、無機質微粉末をホモミキ
サー内に入れた後、40〜60℃の温水を添加して、
濃度１％の分散液となし、これを常温にまで冷却
した分散液と、水溶性高分子を水中に混和し、そ
れを加温、溶解させることによつて５％水溶液に
し、これを常温にまで冷却した水溶性高分子溶液
とを、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス中に
撹拌、混合することによつて得られたものであ
る。 しかる後に、前記得られた片側表面に被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムのも
う１方の片側表面に対して、前述の被覆樹脂層の
形成方法と全く同一の手順を繰り返すことによつ
て、上、下両面に同一の被覆樹脂層を有する５種
類の２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。 得られた被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの各種の物性は第２表に示す通り
である。 なお、前記各実施例においては、上、下両表面
に被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプロピレン
樹脂フイルムの製造についてを説明したが、本発
明の被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フイルムの製造方法においては、２軸延
伸ポリプロピレン系樹脂フイルムに対して、上、
下両表面のうちの少なくとも片側表面に被覆樹脂
層が形成されていれば十分である。 比較例 １〜３ 後記第１表の比較例１〜３のそれぞれの所定欄
に記載されている組成による樹脂ラテツクスから
なる塗工液を、同じく比較例１〜３のそれぞれの
欄に記載されている塗工量で塗工する以外は、前
記実施例１〜５における手順と全く同一の手順に
よつて、上、下両表面に被覆樹脂層を具備する３
種類の２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムを
得た。 得られた比較のための被覆樹脂層を具備する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの各種の物
性は第２表に示す通りである。 なお、第１表中の塗工液におけるポリ塩化ビニ
リデン系樹脂ラテツクスの重量は、該ラテツクス
中のポリ塩化ビニリデン系樹脂成分の重量であ
り、塗工液の塗布量は、塗工液中の合成樹脂成分
の塗布量である。 また、第１表中に記載されている各成分は以下
の通りのものである。 ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス 商品名：デイオフアン2076―Ｄ 油化バーデイシエ(株) 無機質微粉末 平均粒径2μの無機質シリカ 商品名：サイロイド ＃150 富士デビソン化学(株) 平均粒径4μの無機質シリカ 商品名：サイロイド ＃72 富士デビソン化学(株) 水溶性樹脂 ポリビニルアルコール(A) 商品名：ポバール105 (株)クラレ ポリビニルアルコール(B) 商品名：ポバール117 (株)クラレ カルボキシメチルセルロース 商品名：セロゲン 7A 第一工業製薬(株) また、第２表に表示される被覆樹脂層を具備す
る２軸延伸ポリプロピレン樹脂フイルムの物性値
は、以下の方法にしたがつて測定したものであ
る。 ヘイズ（％） 日本電色工業(株)製のヘイズメーター「ND―
Ｈ 20D」を使用して測定した数値。 透明度（％） 村上色彩技術研究所製のCLARITY
METER「TM―1D」を利用して測定した極
大値TMAXと極小値TMINとの平均値。 透湿度（ｇ／m2／24hrs） 米国モダンコントロール社製の赤外自動透湿
度測定装置「Mo―CON IRC―2C」を利用
して測定した数値。 摩擦係数 東洋精機(株)製のテンシロン「UTM―4L」を
利用して、ASTM Ｄ―189412にしたがつて
得られた静摩擦係数の値。 ヒートシール可能最低温度（℃） 東洋精機(株)製の熱傾斜試験器を利用して、圧
力２Kg/cm2のもとに各種温度でヒートシール
したシール部の強度を、東洋精機(株)製テンシ
ロン「UTM―4L」による300mm／分の引つ
張り速度で測定し、得られる強度が100ｇ／
25mm以上となる最低温度。
能と耐ブロツキング性とを兼備し、しかも、外観
が良好で、かつ、極めて優れた透明性を具備する
２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法に関
するものである。 「従来の技術」 包装用フイルムとして多用されている２軸延伸
ポリプロピレン樹脂フイルムは、透明性、剛性、
水蒸気バリヤー性等に対しては優れた性質を有す
るものの、ガスバリヤー性やヒートシール性等に
おいては難点を有している。 このため、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フ
イルムに対して、ガスバリヤー性やヒートシール
性等において優れた性質を有する例えばポリ塩化
ビニリデン樹脂等による合成樹脂層を形成するこ
とによつて、前記ガスバリヤー性やヒートシール
性等の向上が計られており、ポリ塩化ビニリデン
樹脂を主成分とする合成樹脂ラテツクスを塗工、
乾燥することによつて前記ポリ塩化ビニリデン樹
脂層を形成する方法が利用されている。 「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記ポリ塩化ビニリデン樹脂を主成
分とするラテツクスを塗工、乾燥することによつ
て得られた被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプ
ロピレン樹脂フイルムは、得られるフイルムのヘ
イズ度には影響するほどのものではない小さな凹
凸（「オレンジピール」あるいは「ゴルフボール」
と称される）が、その表面に生成されるため、こ
れがフイルムの外観を悪化させるばかりでなく、
得られるフイルムの透明性を抵下させる要因とも
なつている。 また、前記被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプ
ロピレン樹脂フイルムの製造においては、合成樹
脂ラテツクスの塗工後の巻き取り熟成中のブロツ
キング防止性能や、得られる２軸延伸ポリプロピ
レン系フイルムの滑り特性等を向上させるため
に、通常は、無機質微粉末が添加されているラテ
ツクス塗工液が使用されており、前記ラテツクス
塗工液中の無機質微粉末が、得られるフイルムの
透明性を更に悪化させるという欠点をも有してい
る。 なお、前述の「オレンジピール」あるいは「ゴ
ルフボール」と称される被覆樹脂層表面の小さな
凹凸は、前記した合成樹脂のラテツクス液からな
る塗工液を使用して被覆樹脂層の形成を行なつた
場合に生成するものであつて、被覆樹脂層の形成
の際の乾燥工程中において、ラテツクス粒子が部
分的に凝集しながら乾燥が進んでゆくために生成
するものであると考えられており、被覆樹脂層を
有するフイルムの透明性を表示する１つの指標と
されているものでもある。 また、無機質微粉末を含有するラテツクス塗工
液を使用した場合に生ずるフイルムの透明性の低
下は、既製のフイルムに対して、無機質微粉末を
含有するラテツクス塗工液を塗工した後の乾燥工
程において、塗工液中の樹脂エマルジヨン粒子
が、該粒子よりもその粒径が１桁以上も大きな無
機質微粉末の周囲に凝集してゆくためであると考
えられている。 以上のような原因によつて、被覆樹脂層中の無
機質微粉末の有無によつてその程度に差異は存す
るものの、樹脂ラテツクス塗工液を利用して得ら
れる被覆樹脂層を具備するフイルムにおいては、
外観の悪化や透明性の低下は已むを得ない現象で
あるとされていた。 これに対して本発明方法は、樹脂ラテツクス塗
工液を塗工、乾燥することによつて、ガスバリヤ
ー性やヒートシール特性を有する２軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムを得るものでありながら、外観
が良好で、きわめて優れた透明性を具備し、しか
も、樹脂ラテツクスによる塗工液の塗工後の巻き
取り熟成中における耐ブロツキング性においても
優れた性質を具備する２軸延伸ポリプロピレンフ
イルムの製造方法を提供するものである。 「課題を解決するための手段」 本発明の被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの製造方法は、透明性を有する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの表、裏の
中の少なくとも片面に対して、樹脂ラテツクス塗
工液を塗工、乾燥し、少なくとも片面が被覆樹脂
層で被覆されている２軸延伸ポリプロピレン樹脂
フイルムを得るものであつて、前記樹脂ラテツク
ス塗工液として、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテ
ツクスと、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツ
クス中のポリ塩化ビニリデン系樹脂100重量部に
対して0.3〜10重量部のポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロース、あるいはヒドロキ
シエチルセルロースの中から選択される少なくと
も一種以上の水溶性高分子と、ラテツクス塗工液
中の樹脂成分100重量部に対して0.02〜1.0重量部
の無機質微粉末とを含有するラテツクス塗工液を
使用するものである。 前記構成からなる本発明の被覆樹脂層を有する
２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法にお
いて、被覆樹脂層が形成される２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フイルムは、ポリプロピレン、プロ
ピレン―α.オレフイン共重合体、さらには前記ポ
リプロピレンやプロピレン―α.オレフイン共重合
体等を主成分とする製膜原料によつて得られた原
反シートを、通常の方法で２軸延伸することによ
つて得られるものであり、機械的強度、透明性、
剛性等において極めて優れた作用を奏するもので
ある。 なお、前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイ
ルムに対して、被覆樹脂層形成用のラテツクス塗
工液を適用するに際には、必要に応じて、予め、
前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの表
面に、接着性改良処理、例えば、火炎処理やコロ
ナ放電処理、ポリエチレンイミン系樹脂やイソシ
アネート系樹脂等によるアンカーコート処理等に
よる接着性改良処理が施されるものである。 なお、前記接着性改良のためのアンカーコート
処理は、例えば、ロールコーター、グラビアコー
ター、ロツドコーター、エアナイフコーター、ス
プレーコーター等によつて行なわれるものであ
る。 前記２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムに
対して適用されるラテツクス塗工液、すなわち、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクスと、前記ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス中のポリ塩化
ビニリデン系樹脂100重量部に対して0.3〜10重量
部のポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース、あるいはヒドロキシエチルセルロース
の中から選択される少なくとも一種以上の水溶性
高分子と、塗工液中の樹脂成分100重量部に対し
て0.02〜1.0重量部の無機質微粉末とを含有する
ラテツクス塗工液は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂
ラテツクス中に所定量の水溶性高分子、すなわ
ち、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース、あるいはヒドロキシエチルセルロース
の中から選択される少なくとも一種以上の水溶性
高分子と、同じく所定量の無機質微粉末とを添
加、混合することによつて容易に得られるもので
ある。 なお、前記ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニ
リデン系樹脂に対する水溶性高分子の量は、塗工
液中のポリ塩化ビニリデン系樹脂の濃度および利
用される水溶性高分子の種類等によつて適宜決定
されるものであるが、前記水溶性高分子の添加量
が、ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリデン系
樹脂100重量部に対して0.3重量部未満の場合に
は、水溶性高分子の添加によつて奏される効果、
すなわち、得られる被覆樹脂層における外観の良
好さや優れた透明性の維持等が不十分となり易
く、また、ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリ
デン系樹脂100重量部に対して10重量部を超える
場合には、得られる被覆樹脂層を有する２軸延伸
ポリプロピレン系フイルムの透明性（ヘイズ度で
表示される透明性）が低下するばかりでなく、被
覆樹脂層によつて奏されるヒートシール性、ガス
バリヤー性、耐ブロツキング性等の本来の機能が
低下する傾向もあり、また、ラテツクス塗工液自
体が高粘度となるため、塗工液の経時安定性が悪
く、その塗工方法にも諸種の制約が生ずる等によ
つて、前記ラテツクス塗工液中のポリ塩化ビニリ
デン系樹脂に対する水溶性高分子の量は、ポリ塩
化ビニリデン系樹脂100重量部に対して0.3〜10重
量部の範囲内で利用されることが必要である。 なお、前記水溶性高分子には、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロース、あるいは
ヒドロキシエチルセルロースの中から選択される
少なくとも一種以上のものが使用されるが、ポリ
ビニルアルコールとしては、いわゆる水溶性高分
子と呼称されるものであれば、鹸化度、重合度等
については各種のポリビニルアルコールの使用が
可能であり、さらには、各種のモノマーがグラフ
ト重合されている変性ポリビニルアルコールでも
良い。 また、カルボキシメチルセルロースやヒドロキ
シエチルセルロースについても、水溶性であれば
良く、そのもののエーテル化度や重合度等につい
ては各種のものが使用し得る。 前記ラテツクス塗工液中の無機質微粉末は、得
られる被覆樹脂層に耐ブロツキング特性を付与す
るものであり、例えば、シリカ粉末、微粉ケイ
酸、タルク等が利用される。 なお、前記ラテツクス塗工液中の無機質微粉末
が、該ラテツクス塗工液中の樹脂成分100重量部
に対して0.02重量部未満の場合には、無機質微粉
末の添加によつて奏されるブロツキング防止性能
が不十分であり、また、1.0重量部以上になる場
合には、得られる被覆樹脂層の透明が低下するた
め、透明性に対して優れた性質を有する２軸延伸
ポリプロピレンフイルムが得られなくなるので、
前記無機質微粉末は、ラテツクス塗工液中の樹脂
成分100重量部に対して0.02重量部〜1.0重量部の
範囲内で使用されることが必要である。 また、前記被覆樹脂層を形成する際の前記ラテ
ツクス塗工液の適用は、例えば、ロールコータ
ー、グラビアコーター、ロツドコーター、エアナ
イフコーター、スプレーコーター等によつて行な
われるものである。 「実施例」 以下本発明の被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリ
プロピレンフイルムの製造方法の具体的な構成を
実施例に基づいて説明する。 実施例 １〜５ 片側表面がコロナ放電処理（処理面の濡れ張
力：40dyne）に付されている厚さ20μの２軸延伸
ポリプロピレンフイルムの前記コロナ放電処理面
に、トリレンジイソシアネート〔商品名：コロネ
ートＬ、日本ポリウレタン工業(株)〕からなるポリ
ウレタン系接着剤を酢酸エチルで希釈したアンカ
ーコート剤を、樹脂成分約0.3ｇ/m2の割合に塗
工、乾燥することによつて、アンカーコート層を
形成した。 続いて直ちに、前記アンカーコート層面に、後
記第１表の実施例１〜５の各欄に記載されている
それぞれの塗工液を、それぞれの欄に記載されて
いる塗工量で塗工、乾燥した後、40℃、20時間の
熟成を行なうことによつて、片側表面に被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得
た。 なお、前記塗工液は、無機質微粉末をホモミキ
サー内に入れた後、40〜60℃の温水を添加して、
濃度１％の分散液となし、これを常温にまで冷却
した分散液と、水溶性高分子を水中に混和し、そ
れを加温、溶解させることによつて５％水溶液に
し、これを常温にまで冷却した水溶性高分子溶液
とを、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス中に
撹拌、混合することによつて得られたものであ
る。 しかる後に、前記得られた片側表面に被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムのも
う１方の片側表面に対して、前述の被覆樹脂層の
形成方法と全く同一の手順を繰り返すことによつ
て、上、下両面に同一の被覆樹脂層を有する５種
類の２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。 得られた被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの各種の物性は第２表に示す通り
である。 なお、前記各実施例においては、上、下両表面
に被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプロピレン
樹脂フイルムの製造についてを説明したが、本発
明の被覆樹脂層を具備する２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フイルムの製造方法においては、２軸延
伸ポリプロピレン系樹脂フイルムに対して、上、
下両表面のうちの少なくとも片側表面に被覆樹脂
層が形成されていれば十分である。 比較例 １〜３ 後記第１表の比較例１〜３のそれぞれの所定欄
に記載されている組成による樹脂ラテツクスから
なる塗工液を、同じく比較例１〜３のそれぞれの
欄に記載されている塗工量で塗工する以外は、前
記実施例１〜５における手順と全く同一の手順に
よつて、上、下両表面に被覆樹脂層を具備する３
種類の２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムを
得た。 得られた比較のための被覆樹脂層を具備する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの各種の物
性は第２表に示す通りである。 なお、第１表中の塗工液におけるポリ塩化ビニ
リデン系樹脂ラテツクスの重量は、該ラテツクス
中のポリ塩化ビニリデン系樹脂成分の重量であ
り、塗工液の塗布量は、塗工液中の合成樹脂成分
の塗布量である。 また、第１表中に記載されている各成分は以下
の通りのものである。 ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツクス 商品名：デイオフアン2076―Ｄ 油化バーデイシエ(株) 無機質微粉末 平均粒径2μの無機質シリカ 商品名：サイロイド ＃150 富士デビソン化学(株) 平均粒径4μの無機質シリカ 商品名：サイロイド ＃72 富士デビソン化学(株) 水溶性樹脂 ポリビニルアルコール(A) 商品名：ポバール105 (株)クラレ ポリビニルアルコール(B) 商品名：ポバール117 (株)クラレ カルボキシメチルセルロース 商品名：セロゲン 7A 第一工業製薬(株) また、第２表に表示される被覆樹脂層を具備す
る２軸延伸ポリプロピレン樹脂フイルムの物性値
は、以下の方法にしたがつて測定したものであ
る。 ヘイズ（％） 日本電色工業(株)製のヘイズメーター「ND―
Ｈ 20D」を使用して測定した数値。 透明度（％） 村上色彩技術研究所製のCLARITY
METER「TM―1D」を利用して測定した極
大値TMAXと極小値TMINとの平均値。 透湿度（ｇ／m2／24hrs） 米国モダンコントロール社製の赤外自動透湿
度測定装置「Mo―CON IRC―2C」を利用
して測定した数値。 摩擦係数 東洋精機(株)製のテンシロン「UTM―4L」を
利用して、ASTM Ｄ―189412にしたがつて
得られた静摩擦係数の値。 ヒートシール可能最低温度（℃） 東洋精機(株)製の熱傾斜試験器を利用して、圧
力２Kg/cm2のもとに各種温度でヒートシール
したシール部の強度を、東洋精機(株)製テンシ
ロン「UTM―4L」による300mm／分の引つ
張り速度で測定し、得られる強度が100ｇ／
25mm以上となる最低温度。
【表】
【表】
「発明の作用、効果」
本発明の被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの製造方法は、透明性を有する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの少なくと
も片側表面に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツ
クスと、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツク
ス中のポリ塩化ビニリデン系樹脂100重量部に対
して0.3〜10重量部のポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、あるいはヒドロキシ
エチルセルロースの中から選択される少なくとも
一種以上の水溶性高分子と、塗工液中の樹脂成分
100重量部に対して0.02〜1.0重量部の無機質微粉
末とを含有するラテツクス塗工液を、塗工、乾燥
することからなるものである。 しかして、前記構成からなる本発明の被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製
造方法においては、塗工液中の固形成分の主成分
をなすポリ塩化ビニリデン系樹脂が、得られる被
覆樹脂層に、ガスバリヤー性とヒートシール特性
とを付与するものであり、また、水溶性高分子
が、得られる被覆樹脂層の外観を良好にし、ま
た、その透明性を維持する作用を果たすものであ
り、さらに、塗工液中の無機質微粉末が、形成さ
れる被覆樹脂層に耐ブロツキング特性をもたらす
ものである。 したがつて、本発明の被覆樹脂層を有する２軸
延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法において
は、ヒートシール特性とガスバリヤー特性とに加
えて、優れた透明性をも具備する、すなわち、特
に、無機質微粉末を含有する合成樹脂のラテツク
スを利用した塗工液の塗工、乾燥で形成される被
覆樹脂層の場合には、従来已む得ないとされてい
た透明性の大幅な低下がなく、しかも、外観が良
好で、また、耐ブロツキング特性においても優れ
た性質を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルム
が得られるものである。
ピレンフイルムの製造方法は、透明性を有する２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムの少なくと
も片側表面に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツ
クスと、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテツク
ス中のポリ塩化ビニリデン系樹脂100重量部に対
して0.3〜10重量部のポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、あるいはヒドロキシ
エチルセルロースの中から選択される少なくとも
一種以上の水溶性高分子と、塗工液中の樹脂成分
100重量部に対して0.02〜1.0重量部の無機質微粉
末とを含有するラテツクス塗工液を、塗工、乾燥
することからなるものである。 しかして、前記構成からなる本発明の被覆樹脂
層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムの製
造方法においては、塗工液中の固形成分の主成分
をなすポリ塩化ビニリデン系樹脂が、得られる被
覆樹脂層に、ガスバリヤー性とヒートシール特性
とを付与するものであり、また、水溶性高分子
が、得られる被覆樹脂層の外観を良好にし、ま
た、その透明性を維持する作用を果たすものであ
り、さらに、塗工液中の無機質微粉末が、形成さ
れる被覆樹脂層に耐ブロツキング特性をもたらす
ものである。 したがつて、本発明の被覆樹脂層を有する２軸
延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法において
は、ヒートシール特性とガスバリヤー特性とに加
えて、優れた透明性をも具備する、すなわち、特
に、無機質微粉末を含有する合成樹脂のラテツク
スを利用した塗工液の塗工、乾燥で形成される被
覆樹脂層の場合には、従来已む得ないとされてい
た透明性の大幅な低下がなく、しかも、外観が良
好で、また、耐ブロツキング特性においても優れ
た性質を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルム
が得られるものである。
Claims (1)
- １ 透明性を有する２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フイルムの少なくとも片側表面に、ポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂ラテツクスと、前記ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂ラテツクス中のポリ塩化ビニリデン
系樹脂100重量部に対して0.3〜10重量部のポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、
あるいはヒドロキシエチルセルロースの中から選
択される少なくとも一種以上の水溶性高分子と、
塗工液中の樹脂成分100重量部に対して0.02〜1.0
重量部の無機質微粉末とを含有するラテツクス塗
工液を、塗工、乾燥することを特徴とする被覆樹
脂層を有する２軸延伸ポリプロピレンフイルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024774A JPS60168732A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024774A JPS60168732A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168732A JPS60168732A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0139684B2 true JPH0139684B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12147515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024774A Granted JPS60168732A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 被覆樹脂層を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418479U (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185206A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Bridgestone Corp | コーティング用組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127975A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Asahi Dow Ltd | Method of manufacture of resin plate of styrene series * having superior writing and printing ability |
| JPS5243669A (en) * | 1975-09-23 | 1977-04-05 | Toshihiko Okamoto | Crop increasing agent for plants |
| JPS5792031A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Liquid for surface-treatment of polyvinyl alcohol film |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59024774A patent/JPS60168732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418479U (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168732A (ja) | 1985-09-02 |
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