JPH0139701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案はシール材に関するものである。

＜従来の技術＞ 第３図に示すように、金属シートまたはプラス
チツクシート等を支持体１′として、その両面に
粘着層２′，２′を設けた両面粘着シートは、相対
向せる二平面間のシール材として使用できる。し
かしながら通常、被シール体３′と支持体１′との
熱膨脹係数が相違し、温度変化が生じると粘着層
２′と被シール体３′との粘着界面にせん断応力が
発生する。

すなわち、被シール体と支持体との熱膨脹係数
の差をΔα、温度変化をΔT、支持体の引張ヤング
率をＥ、支持体の厚みをｔとすれば、上記せん断
応力γは γ＝Δα.ΔT.E.t − となり、支持材のヤング率Ｅまたは厚みｔが大と
なれば、γも大きくなる。

＜解決しようとする課題＞ 而るに、上記支持体としての金属シートまたは
プラスチツクシートの引張りヤング率は大であ
り、また、隙間が厚くなると支持材ｔの厚みも厚
くしなければならず、この場合、上記せん断応力
が相当に大となつて、粘着界面の剥離が問題とな
る。

本考案の目的は、両面粘着シートをシール材と
して使用しても、上記温度変化のために発生する
せん断応力を充分に軽減し得、粘着界面の剥離を
防止し得るシール材を提供することにある。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案に係るシール材は、波の高さが100μm〜
50mm波のピツチが100μm〜100mmの正弦波の波付
けを施した厚さ10μm〜２mmの薄板の両面に粘着
層を設けて厚さが110μm〜52mmの平坦な両面粘着
シートに形成してなることを特徴とする構成であ
る。

即ち、本願シール材の厚み＝薄板の波の高さ＋
厚みｔとなるように構成されている。

＜実施例の説明＞ 以下、図面により本考案を説明する。

第１図は本考案に係るシール材を示し、１は正
弦波の波付けを施した金属またはプラスチツク製
の薄板、２，２は薄板の両面に設けた粘着層であ
る。薄板の厚さは10μm〜２mm、波高さは100μm
〜50mm、波のピツチは100μm〜100mmである。

第２図は本考案シール材の使用状態を示し３，
３は被シール体であり、これら被シール体の相対
向せる平面間にシール材を介在させてある。

上記において、波付薄板１の引張りヤング率Ｅ
は、引張りによつて波が伸びるから小である。ま
たシールすべき隙間ｄが大きくなれば、波付け薄
板１の波の高さを大きくすればよく、薄板自体の
厚みｔは一定の薄厚のままにできる。波の高さを
大きくすれば、波が伸び易くなるからヤング率に
ついては、隙間が大きいほど小さくなる。

従つて、前述した第１式において、シールすべ
き隙間が大となつても、支持体の厚みを小さいま
まに保持し得、かつ、ヤング率Ｅを小さくできる
から、温度変化が原因で発生するせん断応力（被
シール体と粘着層との粘着界面に作用するせん断
応力）を充分に小さくできる。

勿論、支持体である波付薄板の波は正弦波状で
あり、何れの位置（第２図において距離ｘでしめ
している）においても上記の低ヤング率Ｅを確保
できるから、被シール面と粘着層との界面の全面
において、上記せん断応力の軽減を達成できる。
従つて、粘着界面の全面を安定な粘着状態に保持
でき、安定なシール性を保証できる。

＜考案の効果＞ 上述した通り、本考案に係るシール材において
は、両面粘着シートを用いているが、そのシート
の支持体に波付薄板を用いており、シールすべき
隙間が大きくなつても、薄板自体の厚さは薄いま
まとして波の高さを高くすればよく、第１式にお
けるｔを小にし、ヤング率Ｅを小にできるから、
隙間が大きい場合でも、被シール面と粘着層との
界面に作用するせん断熱応力を小さくでき、その
粘着状態を安定に維持でき、安定なシール性を保
証できる（これに対し、第１図に示す従来例にお
いては、支持材のヤング率Ｅがもともと大であ
り、隙間が大になれば支持材の厚みｔが大とな
り、第１式に示すせん断応力が大きくなつて粘着
界面に剥離が発生し易い）。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るシール材を示す説明図、
第２図は同上シール材の使用状態を示す説明図、
第３図は従来例を示す説明図である。 図において、１は波付薄板、２，２は粘着層で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 波の高さが100μm〜50mm、波のピツチが100μm
   〜100mmの正弦波の波付けを施した厚さ10μm〜２
   mmの薄板の両面に粘着層を設けて厚さが110μm〜
   52mmの平坦な両面粘着シートに形成してなること
   を特徴とするシール材。