JPH0139863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139863B2 JPH0139863B2 JP55030264A JP3026480A JPH0139863B2 JP H0139863 B2 JPH0139863 B2 JP H0139863B2 JP 55030264 A JP55030264 A JP 55030264A JP 3026480 A JP3026480 A JP 3026480A JP H0139863 B2 JPH0139863 B2 JP H0139863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- support
- rolls
- continuous casting
- support roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湾曲タイプと垂直タイプといずれの連
続鋳造設備にも使用でき、鋳造下で鋳片を保持す
るローラーエプロンにおけるサポートロールの撓
みを減少せしめて、ブレークアウトを防ぎ鋳片の
品質を向上せしめると共に、サポートロール及び
サポートロールの軸受の寿命を延長することがで
きる連続鋳造設備用サポートロール装置に関する
ものである。
続鋳造設備にも使用でき、鋳造下で鋳片を保持す
るローラーエプロンにおけるサポートロールの撓
みを減少せしめて、ブレークアウトを防ぎ鋳片の
品質を向上せしめると共に、サポートロール及び
サポートロールの軸受の寿命を延長することがで
きる連続鋳造設備用サポートロール装置に関する
ものである。
近年、連続鋳造設備は大型化・高速化・高能率
化を志向しており、更に連続鋳造設備により製造
した鋳片の無手入れホツトスリツプミルへのホツ
トチヤージやダイレクトローリングなどを行なう
ことを考慮すると、連続鋳造設備により製造する
鋳片の品質を従来に比べて飛躍的に向上させる必
要が生じて来ている。
化を志向しており、更に連続鋳造設備により製造
した鋳片の無手入れホツトスリツプミルへのホツ
トチヤージやダイレクトローリングなどを行なう
ことを考慮すると、連続鋳造設備により製造する
鋳片の品質を従来に比べて飛躍的に向上させる必
要が生じて来ている。
かかる連続鋳造設備により製造する鋳片の品質
を向上せしめるには種々の要因が考えられるが、
その中で重要な要因として、鋳型直下における鋳
片の状態が考えられる。すなわち、連続鋳造設備
における鋳型直下の凝固シエルの薄い鋳片にその
凝固シエルを破壊したり大きく変形させるような
過大な応力が作用しないようにすることが大切で
ある。
を向上せしめるには種々の要因が考えられるが、
その中で重要な要因として、鋳型直下における鋳
片の状態が考えられる。すなわち、連続鋳造設備
における鋳型直下の凝固シエルの薄い鋳片にその
凝固シエルを破壊したり大きく変形させるような
過大な応力が作用しないようにすることが大切で
ある。
一般に連続鋳造設備の鋳型直下の鋳片のシエル
は、内部の未凝固溶鋼による静圧、いわゆるバル
ジング力を受けており、この力によつて鋳片に生
ずる歪量εBは 但し Ｐ：溶鋼静圧 ｌ：ロール間隔 Ｖ：鋳込速度 Et：弾性係数 Ｓ：凝固シエル厚 C1：定数 で表わされる。この式より判るように鋳片シエル
に生ずるバルジングによる歪量はロール間隔ｌの
2.5乗に比例しているので、鋳片シエルに生ずる
歪量を小さくするためには鋳片を保持しているサ
ポートロールの間隔を極力小さくすることが鋳片
の品質向上に重要なことである。
は、内部の未凝固溶鋼による静圧、いわゆるバル
ジング力を受けており、この力によつて鋳片に生
ずる歪量εBは 但し Ｐ：溶鋼静圧 ｌ：ロール間隔 Ｖ：鋳込速度 Et：弾性係数 Ｓ：凝固シエル厚 C1：定数 で表わされる。この式より判るように鋳片シエル
に生ずるバルジングによる歪量はロール間隔ｌの
2.5乗に比例しているので、鋳片シエルに生ずる
歪量を小さくするためには鋳片を保持しているサ
ポートロールの間隔を極力小さくすることが鋳片
の品質向上に重要なことである。
しかしながら、このロール間隔ｌを小さくする
ためにはサポートロールのロール径を小さくする
必要が生じるが、ロールは前述した如く未凝固溶
鋼による静圧を受けていてこの未凝固溶鋼による
静圧によつてロールは撓み変形を生じ、その変形
量はロール径の４乗に反比例しロール長さの４乗
に比例する。
ためにはサポートロールのロール径を小さくする
必要が生じるが、ロールは前述した如く未凝固溶
鋼による静圧を受けていてこの未凝固溶鋼による
静圧によつてロールは撓み変形を生じ、その変形
量はロール径の４乗に反比例しロール長さの４乗
に比例する。
したがつてロール径はあまり小さくできない共
に、ロール長さもあまり長くできないことにな
る。
に、ロール長さもあまり長くできないことにな
る。
更に、ロール径が小さいとサポートロールを支
持している軸受の負荷容量も必然的に低下するの
で軸受寿命が短くなる欠点がある。
持している軸受の負荷容量も必然的に低下するの
で軸受寿命が短くなる欠点がある。
このような欠点を除去するために、最近では小
径ロールのロール長を短くしたのと同様の効果を
生じせしめるために、小径ロールを長さ方向に２
つに分割しその分割位置を軸受により支持する第
１図に示す如き構造が採用されて来ている。しか
しながらこのような構造とすると、小径ロールを
その中央の分割位置で支持している軸受が鋳片よ
りの高温に晒され更に鋳片を冷却するスプレー水
を直接浴びる悪条件下で使用されることになるた
め、苛酷な設計を強いられることになり、良好な
連続鋳造設備の稼動が困難となる欠点があつた。
径ロールのロール長を短くしたのと同様の効果を
生じせしめるために、小径ロールを長さ方向に２
つに分割しその分割位置を軸受により支持する第
１図に示す如き構造が採用されて来ている。しか
しながらこのような構造とすると、小径ロールを
その中央の分割位置で支持している軸受が鋳片よ
りの高温に晒され更に鋳片を冷却するスプレー水
を直接浴びる悪条件下で使用されることになるた
め、苛酷な設計を強いられることになり、良好な
連続鋳造設備の稼動が困難となる欠点があつた。
本発明者はかかる欠点を除去すべく鋭意研究の
結果、連続鋳造設備の鋳型から移動して来た鋳片
内部の未凝固溶鋼によるバルジング力を受ける隣
接する二本のサポートロールをそのサポートロー
ル間の中央背面にその軸芯を位置せしめた一本の
バツクアツプロールに常時接触させて受ければ、
小径で且つロール長さの長いサポートロールであ
つてもサポートロールの変形を防止でき、その結
果鋳片シエルに生ずる歪量を著しく低下せしめて
良好な品質の鋳片を連続鋳造設備により製造し得
ることを究明して本発明を完成したのである。
結果、連続鋳造設備の鋳型から移動して来た鋳片
内部の未凝固溶鋼によるバルジング力を受ける隣
接する二本のサポートロールをそのサポートロー
ル間の中央背面にその軸芯を位置せしめた一本の
バツクアツプロールに常時接触させて受ければ、
小径で且つロール長さの長いサポートロールであ
つてもサポートロールの変形を防止でき、その結
果鋳片シエルに生ずる歪量を著しく低下せしめて
良好な品質の鋳片を連続鋳造設備により製造し得
ることを究明して本発明を完成したのである。
すなわち、本発明は連続鋳造設備において鋳型
より移動して来る鋳片を直接支持するサポートロ
ールの背面に配設されていて該サポートロールに
常時接触して該サポートロールの変形を防止する
バツクアツプロールが、隣接するサポートロール
間の中央背面にその軸芯を位置せしめられていて
一本のバツクアツプロールが二本のサポートロー
ルに接触せしめられているポートロール装置に関
するものである。
より移動して来る鋳片を直接支持するサポートロ
ールの背面に配設されていて該サポートロールに
常時接触して該サポートロールの変形を防止する
バツクアツプロールが、隣接するサポートロール
間の中央背面にその軸芯を位置せしめられていて
一本のバツクアツプロールが二本のサポートロー
ルに接触せしめられているポートロール装置に関
するものである。
以下、図面により本発明に係る連続鋳造設備用
サポートロール装置の１実施例について詳細に説
明する。
サポートロール装置の１実施例について詳細に説
明する。
第２図は本発明に係る連続鋳造設備用サポート
ロール装置の１実施例の縦断面図、第３図は同側
面図、第４図は同横断面図である。
ロール装置の１実施例の縦断面図、第３図は同側
面図、第４図は同横断面図である。
図面中、１は連続鋳造設備の鋳型（図示なし）
より移動して来る鋳片であり、この鋳片１は鋳型
内に注入された溶鋼が鋳型との接触面で凝固され
内部は未だ凝固していない状態で鋳型より移動し
て来る。
より移動して来る鋳片であり、この鋳片１は鋳型
内に注入された溶鋼が鋳型との接触面で凝固され
内部は未だ凝固していない状態で鋳型より移動し
て来る。
２は移動して来た鋳片１を直接支持して更に移
動せしめるためのサポートロールであり、このサ
ポートロール２が鋳片１の両側に多数並設されて
ローラーエプロンを構成している。３はサポート
ロール２を回転自在に支持している軸受、４はサ
ポートロール２間で鋳片１及びサポートロール２
に噴射する冷却水を供給するスプレー水用ヘツダ
管、５はスプレー水用ヘツダ管４に設けられたス
プレー水用ノズルル、６はサポートロールフレー
ム、７はサポートロール２の背面に配設されてい
てサポートロール２に常時接触してサポートロー
ル２の変形を防止するバツクアツプロールであつ
て、隣接するサポートロール２，２間の中央背面
にその軸芯を位置せしめられていて一本のバツク
アツプロール７が二本のサポートロール２，２に
接触せしめられている。８はバツクアツプロール
７を回転自在に支持している軸受であり、このバ
ツクアツプロール７用の軸受８は図示した実施例
ではサポートロールフレーム６に別途設置されて
いる。
動せしめるためのサポートロールであり、このサ
ポートロール２が鋳片１の両側に多数並設されて
ローラーエプロンを構成している。３はサポート
ロール２を回転自在に支持している軸受、４はサ
ポートロール２間で鋳片１及びサポートロール２
に噴射する冷却水を供給するスプレー水用ヘツダ
管、５はスプレー水用ヘツダ管４に設けられたス
プレー水用ノズルル、６はサポートロールフレー
ム、７はサポートロール２の背面に配設されてい
てサポートロール２に常時接触してサポートロー
ル２の変形を防止するバツクアツプロールであつ
て、隣接するサポートロール２，２間の中央背面
にその軸芯を位置せしめられていて一本のバツク
アツプロール７が二本のサポートロール２，２に
接触せしめられている。８はバツクアツプロール
７を回転自在に支持している軸受であり、このバ
ツクアツプロール７用の軸受８は図示した実施例
ではサポートロールフレーム６に別途設置されて
いる。
かかる構造より成る本発明に係る連続鋳造設備
用サポートロール装置は、鋳型より移動して来る
鋳片１を直接支持するサポートロール２の背面に
そのサポートロール２に常時接触するバツクアツ
プロール７を設けることによつて、鋳片１の未凝
固溶鋼によるバルジング力によつてサポートロー
ル２が変形するのをサポートロール２の曲げ剛性
に加えてバツクアツプロール７の曲げ剛性によつ
てサポートロール２の曲げ剛性を相対的に大きく
して防止しているため、サポートロール２が大き
く変形しないので鋳片１の変形が小なくなつてブ
レークアウトが生ずるようなことがなくなり、鋳
片１の品質が著しく低下することがなくなるので
ある。
用サポートロール装置は、鋳型より移動して来る
鋳片１を直接支持するサポートロール２の背面に
そのサポートロール２に常時接触するバツクアツ
プロール７を設けることによつて、鋳片１の未凝
固溶鋼によるバルジング力によつてサポートロー
ル２が変形するのをサポートロール２の曲げ剛性
に加えてバツクアツプロール７の曲げ剛性によつ
てサポートロール２の曲げ剛性を相対的に大きく
して防止しているため、サポートロール２が大き
く変形しないので鋳片１の変形が小なくなつてブ
レークアウトが生ずるようなことがなくなり、鋳
片１の品質が著しく低下することがなくなるので
ある。
すなわち、本発明装置においてはバツクアツプ
ロール７が隣接するサポートロール２，２間の中
央背面にその軸芯を位置せしめられて配設されて
いて一本のバツクアツプロール７が二本のサポー
トロール２，２に常時接触せしめられているの
で、サポートロール２が小径でその曲げ剛性があ
まり大きくない場合においてバツクアツプロール
７によるバツクアツプ効果を上げるためにバツク
アツプロール７の径を大きくしてバツクアツプロ
ール７の曲げ剛性を大きくすることができるので
あり、この場合にバツクアツプロール７の相互干
渉を無くすために図示した実施例の如くバツクア
ツプロール７の胴部の形状をその軸方向に交互に
規則性を有する凹凸を設けた形状とし、隣接する
バツクアツプロール７の胴部において凹部に他方
の凸部が入り込むように入り組ませた構造とする
とより好ましい。
ロール７が隣接するサポートロール２，２間の中
央背面にその軸芯を位置せしめられて配設されて
いて一本のバツクアツプロール７が二本のサポー
トロール２，２に常時接触せしめられているの
で、サポートロール２が小径でその曲げ剛性があ
まり大きくない場合においてバツクアツプロール
７によるバツクアツプ効果を上げるためにバツク
アツプロール７の径を大きくしてバツクアツプロ
ール７の曲げ剛性を大きくすることができるので
あり、この場合にバツクアツプロール７の相互干
渉を無くすために図示した実施例の如くバツクア
ツプロール７の胴部の形状をその軸方向に交互に
規則性を有する凹凸を設けた形状とし、隣接する
バツクアツプロール７の胴部において凹部に他方
の凸部が入り込むように入り組ませた構造とする
とより好ましい。
またバツクアツプロール７は常時サポートロー
ル２に接触している必要があるから、サポートロ
ール２やバツクアツプロール７が摩耗した場合で
もその接触状態を維持できるようにバツクアツプ
ロール７を回転自在に支持している軸受８に油圧
やネジ圧下や偏心リングなどの手段による圧下機
構を配設しておくことが好ましい。
ル２に接触している必要があるから、サポートロ
ール２やバツクアツプロール７が摩耗した場合で
もその接触状態を維持できるようにバツクアツプ
ロール７を回転自在に支持している軸受８に油圧
やネジ圧下や偏心リングなどの手段による圧下機
構を配設しておくことが好ましい。
以上詳述した如く、本発明に係る連続鋳造設備
用サポートロール装置は従来の連続鋳造設備用サ
ポートロール装置のサポートロール２の背面であ
つて隣接するサポートロール２，２間の中央背面
にその軸芯を位置せしめられて一本のバツクアツ
プロール７が二本のサポートロール２，２に常時
接触せしめるようにバツクアツプロール７を配設
したものであり、従来の連続鋳造設備に改良を加
えることによつて容易に製造でき、サポートロー
ル２の径を小さくしたことによる欠陥を大幅に改
善でき、しかもサポートロール２の変形をバツク
アツプロール７を設けたことによつて著しく防止
できるために得られる鋳片の品質を大幅に向上せ
しめ得るのであり、連続鋳造設備が湾曲タイプで
あつても垂直タイプであつてもいずれにも使用で
きるのであり、更にサポートロール２の変形が防
止されるのでサポートロール２のみならずサポー
トロール２の軸受３の寿命の延長も可能であるな
ど種々の利点を有しており、その工業的価値は非
常に大きなものがある。
用サポートロール装置は従来の連続鋳造設備用サ
ポートロール装置のサポートロール２の背面であ
つて隣接するサポートロール２，２間の中央背面
にその軸芯を位置せしめられて一本のバツクアツ
プロール７が二本のサポートロール２，２に常時
接触せしめるようにバツクアツプロール７を配設
したものであり、従来の連続鋳造設備に改良を加
えることによつて容易に製造でき、サポートロー
ル２の径を小さくしたことによる欠陥を大幅に改
善でき、しかもサポートロール２の変形をバツク
アツプロール７を設けたことによつて著しく防止
できるために得られる鋳片の品質を大幅に向上せ
しめ得るのであり、連続鋳造設備が湾曲タイプで
あつても垂直タイプであつてもいずれにも使用で
きるのであり、更にサポートロール２の変形が防
止されるのでサポートロール２のみならずサポー
トロール２の軸受３の寿命の延長も可能であるな
ど種々の利点を有しており、その工業的価値は非
常に大きなものがある。
第１図は従来の連続鋳造設備用サポートロール
装置の横断面図、第２図は本発明に係る連続鋳造
設備用サポートロール装置の１実施例の縦断面
図、第３図は同側面図、第４図は同横断面図であ
る。 １……鋳片、２……サポートロール、３……軸
受、４……スプレー水用ヘツダ管、５……ノズ
ル、６……サポートロールフレーム、７……バツ
クアツプロール、８……軸受。
装置の横断面図、第２図は本発明に係る連続鋳造
設備用サポートロール装置の１実施例の縦断面
図、第３図は同側面図、第４図は同横断面図であ
る。 １……鋳片、２……サポートロール、３……軸
受、４……スプレー水用ヘツダ管、５……ノズ
ル、６……サポートロールフレーム、７……バツ
クアツプロール、８……軸受。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造設備において鋳型より移動して来る
鋳片を直接支持するサポートロールの背面に配設
されていて該サポートロールに常時接触して該サ
ポートロールの変形を防止するバツクアツプロー
ルが、隣接するサポートロール間の中央背面にそ
の軸芯を位置せしめられていて一本のバツクアツ
プロールが二本のサポートロールに接触せしめら
れていることを特徴とする連続鋳造設備用サポー
トロール装置。 ２ バツクアツプロールの胴部の形状がその軸方
向に交互に規則性を有する凹凸を設けた形状で、
隣接するバツクアツプロールの胴部において凹部
に他方の凸部が入り込み入り組ませた構造にバツ
クアツプロールが配設されている特許請求の範囲
第１項に記載の連続鋳造設備用サポートロール装
置。 ３ バツクアツプロールを回転自在に支持してい
る軸受に、バツクアツプロールをサポートロール
に接触せしめるための圧下機構が配設されている
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の連続鋳
造設備用サポートロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026480A JPS56128651A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Support roll device for continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026480A JPS56128651A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Support roll device for continuous casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128651A JPS56128651A (en) | 1981-10-08 |
| JPH0139863B2 true JPH0139863B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12298839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026480A Granted JPS56128651A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Support roll device for continuous casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10226801B2 (en) | 2012-01-12 | 2019-03-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Casting product reduction apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916173A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
| JP5723214B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2015-05-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造設備のガイドロールセグメント |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2363841A1 (de) * | 1973-12-21 | 1975-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Strangfuehrungsgeruest zum stuetzen eines teilweise erstarrten stranges in einer stranggiessanlage |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3026480A patent/JPS56128651A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10226801B2 (en) | 2012-01-12 | 2019-03-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Casting product reduction apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128651A (en) | 1981-10-08 |
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