JPH0139877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属製真空断熱容器の製造方法の改良
に係り、真空排気孔の封止と真空劣化防止用ゲツ
ターの活性化を同時に行なう様にした金属製真空
断熱容器の製法に関する。

一般に金属製真空断熱容器に於いては、真空加
熱炉内で容器本体を加熱しつつ内・外筒間の断熱
空間を一定の真空度にまで排気したあと、外筒に
穿設した真空排気孔へ封板を鑞付けすることによ
り真空封じを行なつている。又、真空封じ後の真
空劣化を防止するために、断熱空間内に予めゲツ
ター材を配設しておき、真空封じ後ゲツターを加
熱活性化して放出ガス分子をこれに吸着させるよ
うにしている。

第１図及び第２図は、従前のこの種金属製真空
断熱容器に於ける真空封じとゲツター活性化方法
の一例を示すものであり。第１図に於いては、ゲ
ツター１の取付タグ１′を外筒２の所定箇所へ熔
接したあと内筒３と外筒２を組み合せ、断熱空間
Ｇの排気の完予後に排気孔４を封板７等によつて
封止し、更に前記取タグ１′の熔接部５を外筒２
の外側から適宜の手段によつて600℃〜800℃に加
熱することにより、その活性化を図つている。

又、第２図に於いては、予かじめゲツター１を
取付けた容器本体Ａを真空加熱炉Ｈ内で加熱しつ
つ断熱空気Ｇの排気を行ない、排気の完了後炉温
度を上げて容器本体Ａの温度を780℃〜1050℃に
上昇させ、ゲツター１の活性化を行なうと共に排
気孔４の周囲に配設した鑞接材６を熔融し、封板
７を外筒２に鑞付けする様にしている。

然し乍ら、前記第１図の方法にあつては、ゲツ
ター活性化の為の加熱工程を別途に必要とするた
め、断熱容器の製造工程が複雑化して製造コスト
の低減が因難という問題がある。又、ダク１′の
取付部のみを局部加熱するため、外筒２に熱歪み
を生ずる等の問題もある。

一方、後者の方法にあつても、炉内温度を上昇
して組立体Ａ全体を加温するため、炉の温度制御
に徴妙な技術を要するうえに熱エネルギーの消費
も大きく、製造コストに当然影響を蒙る。又、炉
の熱容量が大きいため、鑞接材６の熔融後も容器
本体Ａが一定時間高温状態のままとなり、その結
果鑞接材６が断熱空間Ｇ内へ流れ込んで封板７の
鑞付けが不完全になり易い。更に、内・外筒の何
れかに輻射防止用の銀メツキ皮模等を形成させた
場合には、全体の加熱によつて銀メツキ皮模が損
傷を受け、保温性能の低下を招き易いという難点
があつた。

本発明は、従前の金属製断熱容器の製法に於け
る上述の如き問題の解決を課題とするものであ
り、真空排気孔の封止とゲツター材の活性化を同
時に行なうことにより、製造原価の大幅引下げや
省エネルギー、排気孔からの真空漏れや輻射防止
用銀メツキ皮模の損傷の防止等を可能とした金属
製真空断熱容器の製造方法を提供するものであ
る。

本発明は、内筒と外筒を組合せて形成した容器
本体Ａの真空排気孔の周囲に鑞接材を載置すると
共に、内側面に弾性支持材とゲツターを固着した
封板を排気孔の上方に配設して該封板を弾性支持
部材により排気通路を確保して保持し、一定時間
加熱並びに断熱空間Ｇの排気をしたあと、真空製
置内で高周波誘導加熱により封板を排気孔側へ押
圧しつつ前記鑞接材を熔融させ、封板の鑞付けと
ゲツターの加熱活性化を同時に行なうことを基本
構成とするものであり、当該構成とすることによ
り製造コストの引下げや省エネルギーが図れるう
え、断熱効果のより一層の向上が可能となる。

以下、第３図乃至第６図に示す本発明の各実施
例に基づいて、その詳細を説明する。

第３図は、本発明で使用する封板７の斜面図で
あり、第４図は封板７の鑞付け前の状態を示す金
属製真空断熱容器の縦断面図、第５図は封板７の
鑞付け後の状態を示す縦断面図である。

外筒２と内筒３は夫々厚さ0.3〜0.4mmのステン
レス鋼板によつて形成したものであり、両者のネ
ツクチユーブ先端Ｂを熔接することにより、容器
本体Ａを構成させている。又、外筒２の底板２ａ
には直径20〜30mmφの真空排気孔４を穿設し、底
板２ａには鑞接材６を載置するための段部２ｂ
と、封板７を受け止めるガイド耳片２ｃとを設け
ている。

封板７は第３図に示す如く、厚さ0.3〜0.4mmの
ステンレレス鋼板を用いて浅皿形に形成したもの
であり、排気孔４への挿着時には、その外周壁７
ａが前記排気孔４のガイド耳片２ｃに、また外周
壁の上端部７ｂが段部２ｂに夫々接当する。

当該封板７の内側面には、封板７を支持するた
めの弾性支持材８とゲツター１とをスポツト熔接
等により固着している。即ち、ゲツター１は金属
製円板１ｂの外周緑にジリコニウム、バナジウ
ム、鉄等の合金より成るゲツター材１ａを固着し
て形成させたものであり、また弾性支持材８は、
前記金属製円板１ｂの外周に２〜３本の支持脚８
ａを突設して形成したものである。尚、本実施例
では一つの金属製円板１ｂにゲツター材１ａと支
持脚８ａの両方を固着しているが、ゲツター材１
ａと支持脚８ａを夫々別の円板に設け、２枚の円
板を重ねて封板７にスポツト付けしてもよく、又
支持脚８ａを封板７へ直接固着するようにしても
よい。

鑞接材６としては、所謂銀鑞が使用されてお
り、本実施例に於いては銀71〜73％、銅27〜29％
の成分を有し、鑞付温度が900℃の銀鑞材を使用
した。又、当該鑞接材６は、真空排気孔４の底板
段部２ｂ上に載置できるようリング状に成形した
ものである。

第６図は本発明に於いて使用する封板の他の実
施例を示すものであり、第３図に於ける支持脚形
の弾性支持材８に代えて、コイルスプリング状の
弾性支持材８を使用したものである。即ち、封板
７の内側面にゲツター１を固着すると共に、コイ
ルスプリングの細径側先端をこれに固着したもの
であり、太径側先端が封板７の挿着時に真空排気
孔４のガイド耳片２ｃに係合するよう構成した。

次に、本発明による真空排気孔の真空封じ法に
ついて説明する。

先ず第４図に示す如く、容器本体Ａの外筒底板
２ａに穿設した真空排気孔４を上側にし、該排気
孔４の段部２ｂにリング状鑞接材６を配設する。
次に封板７を上方より挿着し、その内側面に取付
けた弾性支持材８の支持脚８ａを排気孔４のガイ
ド耳片２ｃへ接当させる。これにより、封板７は
排気孔４上に安定状態で保持されると共に、支持
脚８ａによつて排気通路９が確保される。

封板７と鑞接材６を配設した容器本体Ａは、引
き続き真空加熱炉Ｈ内へ導入され、真空度10^-5〜
10^-6torr、温度500℃〜600℃の条件下で約１時間
真空加熱処理される。当該真空加熱処理により、
容器本体Ａの各構成部材から内部ガスが放出され
ると共に、内・外筒間の断熱空間Ｇ内のガスも前
記排気通路９を通して外部へ引き出され、空間Ｇ
内が炉内真空度と略同じ真空度になる。

断熱空間Ｇ内の排気が完了すると、封板７を上
方より下方へ押し付けつつ、排気孔４の周囲に位
置せしめた高周波誘導加熱装置（図示省略）の加
熱コイル10に通電し、鑞接材６等を900℃〜950℃
位いに加熱する。鑞接材６が熔融すると、封板７
は第５図の様に排気孔４のガイド耳片２ｃ内へ押
し込まれ、その外周壁先端と底板段部２ｂ間が鑞
付固着されることになる。尚、封板７を下方へ押
し込むことにより、弾性支持材の支持脚８ａは断
熱空間Ｇ内へ突出する。しかし、内筒３側へは接
触しないので断熱上は何等問題がない。

又、加熱コイル１０へ通電して鑞接材６を加熱
熔融すると、金属板を介しての伝熱やコイル１０
からの誘導電流による熱により、ゲツター材１ａ
も同時に800℃〜900℃程度に加熱されることにな
り、当該加熱によつて所謂活性化した状態とな
る。

尚、本実施例にあたつては、鑞付け時に封板７
を下方へ押し込む様にしているが、封板７を固定
して組立体Ａを上方へ押し上げてもよく、又、加
熱方法も高周波誘導加熱以外の方法例えばレーザ
ー光線、赤外線加熱法でもよい。

更に、本実施例にあたつては、排気孔４に段部
２ｂとガイド耳片２ｃを設けると共に封板７を皿
形とするようにしているが、真空排気孔４と封板
７の形態はこれに限定されるものではなく、鑞接
材６が載置でき且つ封板７を弾性支持材８を介し
て排気通路９を確保した状態で保持できる形態で
あれば、何如なる形態であつてもよい。

本発明は上述の通り、真空排気孔４に鑞接材６
と、内側面に弾性支持材８及びゲツター１を固着
した封板７とを夫々配設し、弾性支持材８によつ
て排気通路９を確保すると共に、封板７の鑞付け
とゲツター１の加熱活性化を高周波誘導加熱によ
つて同時に行なう構成としているため、下記の如
く多くの優れた効用を奏することが出来る。

(1) 弾性支持材８により十分な大きさの排気通路
を確保することが出来、封板７の挿着保持によ
り断熱空間Ｇ内の排気が不完全になることは全
くない。

(2) 封板７の鑞付けとゲツター１の活性化とを同
時に行なうため、製造工程を簡素化することが
でき、製造コストの大幅な削減を図り得る。

(3) 真空加熱炉内で封板７の鑞付けをするため、
鑞接材６の熔融時に放出されるガスの大部分は
外部へ排出されるうえ、一部断熱空間内へ放出
されるガスも、ゲツター１が同時に活性化され
るため瞬時に吸着されることになり、鑞接材６
からの放出ガスが断熱空間Ｇ内に残ることは無
い。

(4) 高周波誘導加熱により、鑞接材６とゲツター
材１ａが局部的に加熱されるため、真空加熱炉
全体の温度を上昇させる場合に比較して熱経済
に優ると共に、内筒外表面（又は外筒内表面）
に輻射防止用金属皮膜を形成した場合でも、こ
れが損傷を受ける惧れは全くない。

本発明は上述の通り優れた実用的効用を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従前の金属製真空断熱容
器に於ける真空封じとゲツター活性化法の一例を
示すものである。第３図は本発明で使用する封板
の斜視図である。第４図は封板の鑞付け前の状態
を示す金属製真空断熱容器の縦断面図であり、第
５図は封板鑞付け後の状態を示す縦断面図であ
る。第６図は、封板の他の実施例を示す縦断面図
である。 Ａ……容器本体、Ｈ……真空加熱炉、Ｇ……断
熱空間、１……ゲツター、２……外筒、３……内
筒、４……排気孔、６……鑞接付、７……封板、
８……弾性支持材、９……排気通路、１０……誘
導加熱コイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真空排気孔４を穿設した金属製外筒２と金属
   製内筒３とを組合せて容器本体Ａを形成し、前記
   真空排気孔４の周囲に鑞接材６を載置すると共
   に、内側面に弾性支持部材８とゲツター１を固着
   した封板７を排気孔４の上方に配設して該封板７
   を弾性支持部材８により排気通路９を確保して保
   持し、一定時間加熱並びに断熱空間Ｇの排気をし
   たあと、真空装置内で高周波誘導加熱により封板
   ７を排気孔４側へ押圧しつつ前記鑞接材６を熔融
   させ、封板７の鑞付けとゲツター１の加熱活性化
   を同時に行なうようにしたことを特徴とする金属
   製真空断熱容器の製造方法。