JPH0415687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、まほうびん等において使用する、ス
テンレス等の金属で作られた真空二重びんの構造
及びその製造方法に関するものであつて、特に保
温性能に優れた金属製真空二重びんを提供するも
のである。

従来の技術 従来、ステンレス等の金属の内槽体と外槽体と
よりなり、その内槽体と外槽体との間の空所を真
空にした金属製真空二重びんが知られており、保
温性能に優れ、且つガラス製真空二重びんのよう
に割れる恐れがないので、近年広く使用されるに
至つている。

この金属製真空二重びんは、その構造上相当程
度の保温性能を有しているが、必ずしも充分では
なく、さらにその保温性能を向上させるために、
各種の改良がなされている。その一つの方法は、
内槽体の外面に銀又は銅のメツキを施すものであ
り、また他の方法として、外槽体と内槽体との間
にステンレスの反射板を挿入する方法もある。さ
らに、外槽体と内槽体との間の空所に、グラスウ
ールとアルミニウムの箔とを交互に数層に巻いて
充填した、スーパーインシユレーシヨンも知られ
ている。

発明が解決しようとする問題点 前記各方法のうち、銀又は銅をメツキする方法
には、電解メツキ法と無電解メツキ法とがあり、
いずれの方法も保温性能が大幅に向上する優れた
方法であるが、その反面生産性に劣り、高価であ
つた。またステンレスの反射板を設ける方法は、
生産性は良く安価に提供できる反面、複写率がア
ルミニウムや銅より大きいので保温性能はあまり
向上しない。

またスーパーインシユレーシヨンは、保温性能
の点では先の二つの方法に比べてさらに優れてい
るが、極めて高価であり、また製品が重くなるな
どの欠点を有しており、まほうびんに使用する真
空二重びんとしては必ずしも優れたものとは言え
ない。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、保温性能に優れ、且つ生産性が良好で、安価
に提供することのできる金属製真空二重びんを提
供することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本願の第一の発明は、金属製真空二重び
んの構造の発明であつて、金属製の内槽体と外槽
体とよりなり、その内槽体と外槽体との間の空所
を真空にしてなる金属製真空二重びんにおいて、
前記内槽体の外面をアルミニウム又は銅の薄板で
覆つたことを特徴とするものである。

第１図は、本発明の金属製真空二重びんを示す
ものである。第１図において１は内槽体、２は外
槽体であつて、内槽体１は外槽体２内に挿入さ
れ、内槽体１と外槽体２とはその口部３において
互いに熔接されている。また外槽体２の底部には
チツプ管４が設けられ、該チツプ管４から内槽体
１と外槽体２との間の空所５の空気が排気されて
真空にされ、然る後にチツプ管４を挾み切つて真
空を維持している。

而して内槽体１の外面は、アルミニウム又は銅
の薄板６で覆われている。薄板６は10〜100μ程
度の厚みを有する箔であつて、この箔を内槽体１
に巻付けて包み、内槽体１の外面を覆つている。
またこの薄板６は、前記箔を巻付けるのに代え
て、内槽体１の外面形状に合わせて成型された有
底のスリーブとし、これを内槽体１に嵌合するこ
ともできる。

この薄板６で内槽体１を覆う際には、後の製造
工程で外槽体２のチツプ管４から排気する際に、
薄板６が吸込まれてチツプ管４を詰めたり、薄板
６が外槽体２に接触したりすることがないよう
に、第１図に示すように、内槽体１における外槽
体２のチツプ管４に対向する位置は、薄板６で覆
わないのが良い。

本願の第二の発明は、前記金属製真空二重びん
を製造するための方法であつて、その製造工程中
において薄板６を内槽体１に固着するための方法
である。而して本発明は、金属製外槽体内に金属
製内槽体を挿入し、内槽体と外槽体との口部を熔
接し、全体を加熱しつつ外槽体に設けられたチツ
プ管から排気して外槽体と内槽体との間の空所を
真空にし、然る後に前記チツプ管を閉塞して前記
真空を維持する金属製真空二重びんの製造方法に
おいて、前記内槽体を外槽体に挿入するに先立つ
て、内槽体の外面をアルミニウム又は銅の薄板で
覆うと共に、その薄板と内槽体との間又は薄板の
重ね代の少なくともいずれか一方に鑞材を挾み、
前記排気時の熱により前記鑞材で内槽体と薄板又
は薄板の重ね代を鑞付けすることを特徴とするも
のである。

金属製真空二重びんを製造する場合には、金属
製の内槽体１と外槽体２とを別個に形成し、内槽
体１を外槽体２内に挿入し、内槽体１と外槽体２
との口部３を熔接し、次いで全体を加熱して内槽
体１及び外槽体２の金属表面に吸着した気体を追
出しながら、外槽体２の底部に設けられたチツプ
管４から排気して、内槽体１と外槽体２との間の
空所５を真空にし、然る後に前記チツプ管４を挾
み切つて閉塞する。

ここで本発明においては、内槽体１を外槽体２
に挿入するに先立つて、内槽体１の外面に薄板６
を巻付ける。このとき第二の発明においては、第
２図に示すように、薄板６を内槽体１外面に巻付
け、内槽体１と薄板６との間及び薄板６の重ね代
に鑞材７を挾み込む。そしてこの薄板６を巻付け
た内槽体１を外槽体２内に挿入し、口部３を熔接
し、加熱しながらチツプ管４から排気して内槽体
１と外槽体２との間を真空にし、前記熱によつて
内槽体１と薄板６及び薄板６の重ね代を鑞付けす
るのである。

なお、本発明においては、内槽体１と薄板６と
の間又は、薄板６の重ね代の少なくともいずれか
一方において鑞付けされればよいが、第２図に示
すように、その両者において鑞付けすることによ
り、薄板６を内槽体１に一体に固定し、且つ薄板
６の端が捲れるのを防止することができるので、
好ましい。

作 用 本願の第一の発明においては、内槽体１と外槽
体２との間が真空であるので、対流及び伝導によ
る熱の移動がないと共に、内槽体１が輻射熱の遮
断性能に優れたアルミニウム又は銅の薄板６で覆
われているので、内槽体１からの輻射熱が薄板６
で反射されて外槽体２に到達せず、輻射による熱
の移動が大幅に減少する。

また第二の発明においては、内槽体１に鑞材７
を介して薄板６を巻付け、排気の際の熱により前
記鑞材７が熔かされ、その熔けた鑞材７によつて
内槽体１と薄板６、又は薄板６の重ね代を鑞付け
し、薄板６の内槽体１からの剥離や、薄板６の端
の捲れを防止することができる。

発明の効果 本発明によれば、薄板６によつて輻射による熱
の移動が大幅に減少するので、まほうびんとして
の保温性能が格段に向上する。実験の結果では、
内槽体１外面に銀メツキを施した真空二重びんに
おける保存性能と同程度の性能を有しており、ま
ほうびんの真空二重びんとして、極めて優れたも
のであつた。しかも内槽体１の外面をアルミニウ
ム又は銅の薄板６で覆うだけであるので、製造工
程が極めて簡単であり、生産性が良く、安価に製
造することができる。

また、第二の発明の方法によれば、真空二重び
ん内において薄板６が内槽体１に強固に鑞付けさ
れており、薄板６が内槽体１の表面から剥離した
り端が捲れたりするようなことがない。従つて、
薄板６が外槽体２に接触することがないので、熱
伝導による熱の移動を防止することができ、保温
性能にバラ付きがなく、常に均一な保温性能を有
する金属製真空二重びんを得ることができる。ま
た薄板６は排気時の熱によつて鑞付けされるの
で、鑞付けのための特別な工程を必要とせず、コ
ストアツプが避けられる。

実施例 第３図は、本発明の金属製真空二重びんの一実
施例を示すものである。この実施例においては、
薄板６に複数のスリツト８が形成されている。こ
の実施例によれば、排気の際に内槽体１の表面に
吸着していた気体分子が前記スリツト８を経て有
効に排出される。そのため、内槽体１と薄板６と
の間に気体分子が残留し、使用に際して保温性能
を低下させることがない。

第４図は、本発明の金属製真空二重びんの他の
実施例である。この実施例においては、薄板６は
底部中央を欠いた有底のスリーブであつて、その
全面に複数の小突起９が、薄板６の内方に向かつ
て突設されており、薄板６は該小突起９によつて
内槽体１に支持されている。

第１図の金属製真空二重びんにおいては、薄板
６が内槽体１に密着して覆つているので、内槽体
１内に熱湯を入れると、その熱湯の温度は熱伝導
により内槽体１を伝つて直ちに薄板６に伝わり、
薄板６は内槽体１と同温度になる。そのため、内
槽体１からの輻射熱は薄板６で反射されるが、薄
板６からも輻射熱が放射され、その熱が若干なが
ら外槽体２から外へ漏出する。これに対しこの実
施例によれば、薄板６は内槽体１に対して間隙１
０を置いて設けられ、小突起９による点接触で支
持されており、直接密着していないので、薄板６
が昇温することがなく、薄板６からの輻射による
熱移動を防止することができ、保温効率はさらに
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属製真空二重びんの中央
縦断面図である。第２図は、本発明の金属製真空
二重びんの製造工程中において、薄板を鑞材を挾
んで内槽体に巻付けた状態の横断面図である。第
３図は、本発明の金属製真空二重びんの実施例を
示す、外槽体を中央縦断面で示した正面図であ
る。第４図は、本発明の金属製真空二重びんの他
の実施例を示す、外槽体を中央縦断面で示し薄板
を半裁断面で示した正面図である。第５図は、第
４図の実施例における、小突起の部分の拡大断面
図である。 １……内槽体、２……外槽体、３……口部、４
……チツプ管、５……空所、６……薄板、７……
鑞材、８……スリツト、９……小突起、１０……
間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製の内槽体と外槽体とよりなり、その内
   槽体と外槽体との間の空所を真空にしてなる金属
   製真空二重びんにおいて、前記内槽体の外面をア
   ルミニウム又は銅の薄板で覆つたことを特徴とす
   る、金属製真空二重びん。 ２ 内槽体における、外槽体に設けられたチツプ
   管に対向する位置に、前記薄板で覆わない部分を
   形成したことを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の金属製真空二重びん。 ３ 前記薄板に、複数のスリツトを形成したこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の金属
   製真空二重びん。 ４ 前記薄板を、前記内槽体の外面との間に若干
   の間隙を置いて設け、その薄板に内方に突出して
   形成された複数の小突起により前記内槽体に対し
   て支持したことを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項記載の金属製真空二重びん。 ５ 金属製外槽体内に金属製内槽体を挿入し、内
   槽体と外槽体との口部を熔接し、全体を加熱しつ
   つ外槽体に設けられたチツプ管から排気して外槽
   体と内槽体との間の空所を真空にし、然る後に前
   記チツプ管を閉塞して前記真空を維持する金属製
   真空二重びんの製造方法において、前記内槽体を
   外槽体に挿入するに先立つて、内槽体の外面をア
   ルミニウム又は銅の薄板で覆うと共に、その薄板
   と内槽体との間又は薄板の重ね代の少なくともい
   ずれか一方に鑞材を挾み、前記排気時の熱により
   前記鑞材で内槽体と薄板又は薄板の重ね代を鑞付
   けすることを特徴とする、金属製真空二重びんの
   製造方法。