JPH0139975B2 - - Google Patents
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- JPH0139975B2 JPH0139975B2 JP12290082A JP12290082A JPH0139975B2 JP H0139975 B2 JPH0139975 B2 JP H0139975B2 JP 12290082 A JP12290082 A JP 12290082A JP 12290082 A JP12290082 A JP 12290082A JP H0139975 B2 JPH0139975 B2 JP H0139975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- glass plate
- line
- press
- press member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋭く曲げる曲げ強化ガラス板の製法
に関するものである。
に関するものである。
最近、自動車のリヤガラス等に鋭く曲げた曲げ
強化ガラス板が使用されはじめており、その要求
される鋭く曲げる曲げ強化ガラス板は次第に多種
多様化している。
強化ガラス板が使用されはじめており、その要求
される鋭く曲げる曲げ強化ガラス板は次第に多種
多様化している。
一般の曲面を有する強化ガラスは、曲げ型を用
い自重又はプレスにより、所望の形状曲面に加熱
曲げを行つた後急冷処理して強化を施している。
この加熱は、ガラス板全体を軟化点付近の温度、
例えば、約640〜730℃まで加熱することによつて
行なわれる。軟化点付近よりあまり高く加熱する
と、ダブリなどの好ましくない変形を生ずる。し
かしながら、鋭く曲げ加工を要する部分があると
きは、該部分が軟化点以上に加熱されて充分に軟
化していないと、満足な曲げ加工を行なうことが
できない。従つてこのような場合は、加熱炉内で
ガラス板全体を軟化点付近の温度に加熱すると共
に、ガラス板の鋭く曲げ加工する屈曲線に沿つ
て、導電性プリント線、ニクロム線等をプリント
ないし取付け、又はヒーター線条を該屈曲線と一
定の間隔を保つて保持し、これらのヒーター線に
電圧を印加して、曲げ屈曲線近傍を部分的に軟化
点以上の温度に加熱した後、自重又はプレスによ
り曲げ加工することが行なわれている。
い自重又はプレスにより、所望の形状曲面に加熱
曲げを行つた後急冷処理して強化を施している。
この加熱は、ガラス板全体を軟化点付近の温度、
例えば、約640〜730℃まで加熱することによつて
行なわれる。軟化点付近よりあまり高く加熱する
と、ダブリなどの好ましくない変形を生ずる。し
かしながら、鋭く曲げ加工を要する部分があると
きは、該部分が軟化点以上に加熱されて充分に軟
化していないと、満足な曲げ加工を行なうことが
できない。従つてこのような場合は、加熱炉内で
ガラス板全体を軟化点付近の温度に加熱すると共
に、ガラス板の鋭く曲げ加工する屈曲線に沿つ
て、導電性プリント線、ニクロム線等をプリント
ないし取付け、又はヒーター線条を該屈曲線と一
定の間隔を保つて保持し、これらのヒーター線に
電圧を印加して、曲げ屈曲線近傍を部分的に軟化
点以上の温度に加熱した後、自重又はプレスによ
り曲げ加工することが行なわれている。
しかしながら、曲げ加工を終えたガラス板は、
鋭い曲げ加工線近傍とその他の部分で温度を異に
するので、これを急冷強化すると、熱割れの危険
があり、また、冷却後平面応力が発生し、破砕品
質を低下する。例えば、破壊試験時細片などが生
じて自動車用強化ガラスのJISに規定されている
破砕品質を満足しない場合がある。更に、曲げ加
工後も鋭い曲げ加工線近傍の温度が高いので急冷
軟化処理までの間は曲率が不安定であるという問
題がある。
鋭い曲げ加工線近傍とその他の部分で温度を異に
するので、これを急冷強化すると、熱割れの危険
があり、また、冷却後平面応力が発生し、破砕品
質を低下する。例えば、破壊試験時細片などが生
じて自動車用強化ガラスのJISに規定されている
破砕品質を満足しない場合がある。更に、曲げ加
工後も鋭い曲げ加工線近傍の温度が高いので急冷
軟化処理までの間は曲率が不安定であるという問
題がある。
本発明の目的は、鋭い曲げ加工部を有する曲げ
強化ガラス板の製造に際して、鋭く曲げ加工する
屈曲線を該屈曲線に沿つて部分的に軟化点以上に
加熱しても、曲げ加工後冷却強化迄の曲げ加工曲
率が安定で変形することがなく、該部分を他部分
より高温に加熱したことによる冷却後の平面応力
の発生が少なく、破砕品質が低下されることのな
い曲げ強化ガラス板の製法を提供するにある。
強化ガラス板の製造に際して、鋭く曲げ加工する
屈曲線を該屈曲線に沿つて部分的に軟化点以上に
加熱しても、曲げ加工後冷却強化迄の曲げ加工曲
率が安定で変形することがなく、該部分を他部分
より高温に加熱したことによる冷却後の平面応力
の発生が少なく、破砕品質が低下されることのな
い曲げ強化ガラス板の製法を提供するにある。
本発明による曲げ強化ガラス板の製法は、ガラ
ス板の曲げ加工が、凸型状の第１のプレス部材
と、曲率の小さい部分を結ぶ線で分割され互にヒ
ンジ結合された複数個の素子によりなり、該素子
の移動位置の規制により該凸型状面に対応する成
形面を形成可能としてある凹型状の第２のプレス
部材とを使用するプレス法により行なわれ、前記
予備冷却が、前記第２のプレス部材の凹型部の内
部のヒンジ線に沿つて設けた複数個のノズルよ
り、ガラス板の曲げ加工する屈曲線に向けて空気
を吹付けることにより行なわれることを特徴とす
る方法である。
ス板の曲げ加工が、凸型状の第１のプレス部材
と、曲率の小さい部分を結ぶ線で分割され互にヒ
ンジ結合された複数個の素子によりなり、該素子
の移動位置の規制により該凸型状面に対応する成
形面を形成可能としてある凹型状の第２のプレス
部材とを使用するプレス法により行なわれ、前記
予備冷却が、前記第２のプレス部材の凹型部の内
部のヒンジ線に沿つて設けた複数個のノズルよ
り、ガラス板の曲げ加工する屈曲線に向けて空気
を吹付けることにより行なわれることを特徴とす
る方法である。
本発明による曲げ強化ガラス板の製法の好まし
い態様においては、鋭く曲げ加工する際、前記屈
曲線に沿つて部分的加熱温度を他の部分より約30
乃至80℃程度高い温度とする。
い態様においては、鋭く曲げ加工する際、前記屈
曲線に沿つて部分的加熱温度を他の部分より約30
乃至80℃程度高い温度とする。
第１図ａ及びｂに鋭く曲げ加工された曲げ強化
ガラス板の例として自動車のリヤガラスを斜視図
で示す。ａ図はハツチバツクタイプのもので、ｂ
図はノツチバツクタイプのものである。ガラス板
１は、両者共屈曲線２に沿つて、例えば20〜80R
程度の曲率で屈曲せしめられている。この曲げ強
化ガラス板をプレス法で曲げ加工して製作するに
は、第２図ａ及びｂに示すように、ガラス板１を
吊具３にて吊し加熱すると共に、ガラス板１の屈
曲線に沿つてヒータ線４を配置し、屈曲線に沿つ
て部分的に他部より更に高温に加熱する。ガラス
板１全体の加熱温度は軟化点付近の温度、例えば
640〜730℃とし、屈曲線に沿つて部分的に高温に
加熱する加熱温度は、軟化点以上で、前記の全般
の加熱温度より30〜80℃程度高い温度、例えば
670〜810℃、更に好ましは710〜760℃とされる。
これらの温度はガラスの種類、屈曲の程度、屈曲
装置の種類等により適宜選択されるもので、要
は、それぞれの屈曲に必要な軟化状態とすると共
に、屈曲加工時及びその前後にダブリなどの変化
を起さないようにすることが必要である。また、
全般の加熱温度と屈曲部の部分的に高温とする加
熱温度は、所望の鋭く曲げる線に沿つて所望の曲
率に曲げることができる範囲において出来る丈接
近することが望ましい。この温差は概ね50℃以内
とされるのが特に好ましい。上記した例は、ヒー
ター線をガラス板の屈曲線に沿つて所定間隔をお
いて配して該屈曲線部分を局部的に加熱する例に
ついて示したが、ヒーター線をガラス板の屈曲線
に接触させて局部加熱する方法、ガラス板の屈曲
線にヒーター線をプリントし、このプリントヒー
ター線を局部加熱する方法も同様に適用できる。
ガラス板の例として自動車のリヤガラスを斜視図
で示す。ａ図はハツチバツクタイプのもので、ｂ
図はノツチバツクタイプのものである。ガラス板
１は、両者共屈曲線２に沿つて、例えば20〜80R
程度の曲率で屈曲せしめられている。この曲げ強
化ガラス板をプレス法で曲げ加工して製作するに
は、第２図ａ及びｂに示すように、ガラス板１を
吊具３にて吊し加熱すると共に、ガラス板１の屈
曲線に沿つてヒータ線４を配置し、屈曲線に沿つ
て部分的に他部より更に高温に加熱する。ガラス
板１全体の加熱温度は軟化点付近の温度、例えば
640〜730℃とし、屈曲線に沿つて部分的に高温に
加熱する加熱温度は、軟化点以上で、前記の全般
の加熱温度より30〜80℃程度高い温度、例えば
670〜810℃、更に好ましは710〜760℃とされる。
これらの温度はガラスの種類、屈曲の程度、屈曲
装置の種類等により適宜選択されるもので、要
は、それぞれの屈曲に必要な軟化状態とすると共
に、屈曲加工時及びその前後にダブリなどの変化
を起さないようにすることが必要である。また、
全般の加熱温度と屈曲部の部分的に高温とする加
熱温度は、所望の鋭く曲げる線に沿つて所望の曲
率に曲げることができる範囲において出来る丈接
近することが望ましい。この温差は概ね50℃以内
とされるのが特に好ましい。上記した例は、ヒー
ター線をガラス板の屈曲線に沿つて所定間隔をお
いて配して該屈曲線部分を局部的に加熱する例に
ついて示したが、ヒーター線をガラス板の屈曲線
に接触させて局部加熱する方法、ガラス板の屈曲
線にヒーター線をプリントし、このプリントヒー
ター線を局部加熱する方法も同様に適用できる。
ガラス板を鋭く曲げ加工する場合は、一般にプ
レス法により行なわれる。そして必要ならば押付
手段を補助に使用することができる。例えば、プ
レス法にて成型する場合は、互に補完する形状を
有しており互に対向する第１及び第２のプレス部
材の間に吊り下げられたガラス板を入れて第１及
び第２のプレス部材によりプレスして所望の形状
に成形する。これら第１及び第２のプレス部材の
成形面はそれぞれ所望の成形曲面状をもつ様にし
てもよいし、いずれか一方を所望の成形曲面を有
する凸面状とし、他方を所望の成形輪郭を有する
凹状としてもよい。特に、プレス法にて鋭く曲げ
加工する場合は、擦り疵がつき易い等の理由で、
第１のプレス部材を凹型状とし、この凹型状プレ
ス部材を、曲線の小さい部分を結ぶ線で分割して
複数個の凹型素子とし、この素子を互にヒンジ結
合とし、素子の移動位置規制により第２のプレス
部材の凸型面に対応する輪郭部分に凹面を形成可
能としたプレス型が多く使用される。従つて、本
発明の方法の曲げ加工をこのプレス型を使用して
行う実施例について述べる。
レス法により行なわれる。そして必要ならば押付
手段を補助に使用することができる。例えば、プ
レス法にて成型する場合は、互に補完する形状を
有しており互に対向する第１及び第２のプレス部
材の間に吊り下げられたガラス板を入れて第１及
び第２のプレス部材によりプレスして所望の形状
に成形する。これら第１及び第２のプレス部材の
成形面はそれぞれ所望の成形曲面状をもつ様にし
てもよいし、いずれか一方を所望の成形曲面を有
する凸面状とし、他方を所望の成形輪郭を有する
凹状としてもよい。特に、プレス法にて鋭く曲げ
加工する場合は、擦り疵がつき易い等の理由で、
第１のプレス部材を凹型状とし、この凹型状プレ
ス部材を、曲線の小さい部分を結ぶ線で分割して
複数個の凹型素子とし、この素子を互にヒンジ結
合とし、素子の移動位置規制により第２のプレス
部材の凸型面に対応する輪郭部分に凹面を形成可
能としたプレス型が多く使用される。従つて、本
発明の方法の曲げ加工をこのプレス型を使用して
行う実施例について述べる。
上述の如きプレス型にガラス板を挟んだ状態の
概略を第３図で部分断面図で示す。ガラス板１を
プレス型の凸型状の第１のプレス部材５と凹型状
部６Ａ，６Ｂを持つ第２のプレス部材の間に配置
する。第２のプレス部材の凹型６Ａと６Ｂはヒン
ジ７で結合している。エアシリンダにより凸型５
の第１のプレス部材５と第２のプレス部材の主部
の凹型６Ａを進出させてガラス板１を挟みプレス
した後、エアシンダ８により凹型６Ｂを移動させ
て凹型６Ａと６Ｂで形成される第１のプレス部材
の面を凸型状の第２のプレス部材５の面に対応さ
せる。従つて凸型状の第２のプレス部材５と第２
のプレス部材の凹型６Ｂでもガラス板１が屈曲せ
しめられ、所要の曲げ加工が行なわれる。凹型６
Ａと６Ｂのヒンジ結合線に対向するガラス板１の
部分が部分的に高温度に加熱されていることは勿
論である。この種のプレス型による曲げ加工は、
従来より一般に実施されているものであるので詳
しい説明を省略する。
概略を第３図で部分断面図で示す。ガラス板１を
プレス型の凸型状の第１のプレス部材５と凹型状
部６Ａ，６Ｂを持つ第２のプレス部材の間に配置
する。第２のプレス部材の凹型６Ａと６Ｂはヒン
ジ７で結合している。エアシリンダにより凸型５
の第１のプレス部材５と第２のプレス部材の主部
の凹型６Ａを進出させてガラス板１を挟みプレス
した後、エアシンダ８により凹型６Ｂを移動させ
て凹型６Ａと６Ｂで形成される第１のプレス部材
の面を凸型状の第２のプレス部材５の面に対応さ
せる。従つて凸型状の第２のプレス部材５と第２
のプレス部材の凹型６Ｂでもガラス板１が屈曲せ
しめられ、所要の曲げ加工が行なわれる。凹型６
Ａと６Ｂのヒンジ結合線に対向するガラス板１の
部分が部分的に高温度に加熱されていることは勿
論である。この種のプレス型による曲げ加工は、
従来より一般に実施されているものであるので詳
しい説明を省略する。
本発明の方法を実施する装置の一実施例におい
ては、第３図に示すような第２のプレス部材の凹
型の内部の中空部にヒンジ線に沿つて空気吹付パ
イプ９が設けられ、空気吹付パイプ９には、ガラ
ス板１の鋭く曲げようとする屈曲線に向けて空気
を吹出す複数個のノズルが設けてある。ガラス板
１がこのプレス型によるプレスが終了したと同時
に、又はその後出来るだけ早く、ノズルより空気
を吹きつけ、部分的に高温に加熱された部分を、
他の部分と概ね同程度の温度となるように予備冷
却する。所要時間は一般に数秒で充分であり、ま
た、この程度の短時間で行なう必要がある。
ては、第３図に示すような第２のプレス部材の凹
型の内部の中空部にヒンジ線に沿つて空気吹付パ
イプ９が設けられ、空気吹付パイプ９には、ガラ
ス板１の鋭く曲げようとする屈曲線に向けて空気
を吹出す複数個のノズルが設けてある。ガラス板
１がこのプレス型によるプレスが終了したと同時
に、又はその後出来るだけ早く、ノズルより空気
を吹きつけ、部分的に高温に加熱された部分を、
他の部分と概ね同程度の温度となるように予備冷
却する。所要時間は一般に数秒で充分であり、ま
た、この程度の短時間で行なう必要がある。
又、第１のプレス型の凸型面のガラス板屈曲線
相当部分をくりぬき、その部分に空気吹付パイプ
を設けてガラス板の鋭く曲げ加工した部分を予冷
する様にしてもよいし、プレス型の成形面のガラ
ス板屈曲線相当部分に小さい孔をあけてこの孔よ
り空気を吹き出す様にしてもよい。なお、上記し
た例は第２のプレス部材の凹状部の内部に空気吹
付パイプを設けた例であるが、プレス曲げ装置と
空冷強化装置との間にガラス板の屈曲線部分を予
備冷却する空気吹付パイプを設け曲げ加工した
後、直ちに鋭く曲げられたガラス板の屈曲線部分
を該空気吹付パイプにより予冷する様にすること
もできる。あるいは又、プレス加工後、プレス装
置のガラス板屈曲線部分に空気吹付パイプが移動
してきて、プレス装置内で該屈曲線部分を予冷す
ることもできる。
相当部分をくりぬき、その部分に空気吹付パイプ
を設けてガラス板の鋭く曲げ加工した部分を予冷
する様にしてもよいし、プレス型の成形面のガラ
ス板屈曲線相当部分に小さい孔をあけてこの孔よ
り空気を吹き出す様にしてもよい。なお、上記し
た例は第２のプレス部材の凹状部の内部に空気吹
付パイプを設けた例であるが、プレス曲げ装置と
空冷強化装置との間にガラス板の屈曲線部分を予
備冷却する空気吹付パイプを設け曲げ加工した
後、直ちに鋭く曲げられたガラス板の屈曲線部分
を該空気吹付パイプにより予冷する様にすること
もできる。あるいは又、プレス加工後、プレス装
置のガラス板屈曲線部分に空気吹付パイプが移動
してきて、プレス装置内で該屈曲線部分を予冷す
ることもできる。
上記したガラス板を鋭く曲げ加工した後のこの
屈曲線部分の予備冷却はガラス板の片面から行う
様にするのが装置設計上容易であるが、ガラス板
の両面から行う様にすることもできる。
屈曲線部分の予備冷却はガラス板の片面から行う
様にするのが装置設計上容易であるが、ガラス板
の両面から行う様にすることもできる。
次に、一般の風冷強化工程と同様に、冷却設備
に搬送し風冷強化する。
に搬送し風冷強化する。
以上の如くして、本発明の方法によりガラス板
を鋭く曲げて曲げ強化するときは、設計に基づく
安定な曲率の曲げ強化ガラス板とすることがで
き、鋭く曲げ加工した部分を部分的に高い温度に
加熱したにも拘らず屈曲線部分を予備冷却し、ガ
ラス板の全体の温度の均一化をはかつているの
で、温度に加熱された屈曲線部分に発生する温度
不均一による平面応力を低くすることができ、破
砕品質を低下することなく、高品質の曲げ強化ガ
ラス板を得るとができる。
を鋭く曲げて曲げ強化するときは、設計に基づく
安定な曲率の曲げ強化ガラス板とすることがで
き、鋭く曲げ加工した部分を部分的に高い温度に
加熱したにも拘らず屈曲線部分を予備冷却し、ガ
ラス板の全体の温度の均一化をはかつているの
で、温度に加熱された屈曲線部分に発生する温度
不均一による平面応力を低くすることができ、破
砕品質を低下することなく、高品質の曲げ強化ガ
ラス板を得るとができる。
なお、本発明のガラス板の曲げ加工後の屈曲線
部分の予備冷却は、鋭く折り曲げられた屈曲線部
分の曲率を安定にし、好ましくない変形が起らな
い様に、鋭く曲げ加工した後、強化加工を行なわ
ないガラス板の曲げ加工方法においても適用可能
である。
部分の予備冷却は、鋭く折り曲げられた屈曲線部
分の曲率を安定にし、好ましくない変形が起らな
い様に、鋭く曲げ加工した後、強化加工を行なわ
ないガラス板の曲げ加工方法においても適用可能
である。
第１図ａ及びｂは本発明の方法によつて製造さ
れるガラス板の一例の自動車のリアガラスの斜視
図、第２図ａ及びｂはそれぞれ第１図ａ及びｂの
ガラス板製造工程において屈曲線に沿つて部分加
熱する状況を示す模式図、第３図はプレス曲げ装
置の部分模式図である。 １……ガラス板、２……屈曲線、３……吊具、
４……ヒーター線、５……凸型、６Ａ，６Ｂ……
凹型、７……ヒンジ、８……エアシリンダ、９…
…空気吹付パイプ。
れるガラス板の一例の自動車のリアガラスの斜視
図、第２図ａ及びｂはそれぞれ第１図ａ及びｂの
ガラス板製造工程において屈曲線に沿つて部分加
熱する状況を示す模式図、第３図はプレス曲げ装
置の部分模式図である。 １……ガラス板、２……屈曲線、３……吊具、
４……ヒーター線、５……凸型、６Ａ，６Ｂ……
凹型、７……ヒンジ、８……エアシリンダ、９…
…空気吹付パイプ。
Claims (1)
- １ ガラス板の曲げ加工が、凸型状の第１のプレ
ス部材と、曲率の小さい部分を結ぶ線で分割され
互にヒンジ結合された複数個の素子によりなり、
該素子の移動位置の規制により該凸型状面に対応
する成形面を形成可能としてある凹型状の第２の
プレス部材とを使用するプレス法により行なわ
れ、前記予備冷却が、前記第２のプレス部材の凹
型部の内部のヒンジ線に沿つて設けた複数個のノ
ズルより、ガラス板の曲げ加工する屈曲線に向け
て空気を吹付けることにより行なわれることを特
徴とする曲げ強化ガラス板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290082A JPS5913639A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 曲げ強化ガラス板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290082A JPS5913639A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 曲げ強化ガラス板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913639A JPS5913639A (ja) | 1984-01-24 |
| JPH0139975B2 true JPH0139975B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=14847394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12290082A Granted JPS5913639A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 曲げ強化ガラス板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913639A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202596U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | ||
| JPH0193295U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-19 | ||
| FR2726350B1 (fr) * | 1994-10-14 | 1997-01-10 | Eurokera | Plaques pliees en vitroceramique, plaques de cuisson comportant une telle plaque pliee et procede de fabrication d'une plaque pliee en vitroceramique |
| FR2777559B1 (fr) | 1998-04-16 | 2000-07-13 | En Nom Collectif Eurokera Soc | Fabrication de plaques vitroceramiques a ouverture(s) au pourtour deforme ; plaques vitroceramiques deformees |
| GB201419244D0 (en) * | 2014-10-29 | 2014-12-10 | Kings Metal Fiber Technologies | Use of alumina-chromium alloy in heat treatment |
| CN114646218B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-10-25 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 岩板热弯炉及对岩板进行热弯处理的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585429A (en) * | 1978-09-20 | 1980-06-27 | Central Glass Co Ltd | Strengthened and bent plate glass |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12290082A patent/JPS5913639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5913639A (ja) | 1984-01-24 |
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