JPH0139983B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139983B2 JPH0139983B2 JP4674080A JP4674080A JPH0139983B2 JP H0139983 B2 JPH0139983 B2 JP H0139983B2 JP 4674080 A JP4674080 A JP 4674080A JP 4674080 A JP4674080 A JP 4674080A JP H0139983 B2 JPH0139983 B2 JP H0139983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- blast furnace
- concrete
- gypsum
- furnace slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4643—Silicates other than zircon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
近年のコンクリートの発展の１つにプレストレ
スコンクリートが掲げられるが、プレストレスコ
ンクリートにあつてはコンクリートのクリープの
少いことが要求される。しかしながら従来のセメ
ントを使用したコンクリートでは水セメント比を
小さくしても、あまり多くを期待できない。 本発明者等は高炉セメント系がややクリープが
少ないという点に着目して鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至つた。 高炉スラグはその化学組成がポルトランドセメ
ントに比較的類似しており、これを急冷して得ら
れる水滓スラグは潜在水硬性を有し、刺戟剤とし
て消石灰またはポルトランドセメントを添加する
と硬化反応が促進されることが古から知られてい
た。また石こうを添加しても硬化ることが知られ
ている。そこで本発明者等は排煙脱硫石こうと普
通ポルトランドセメントと高炉スラグ粉末の３素
材を混合した硬化体について再検討を試みた処、
(i)高炉スラグ粉末が全体の70％（重量比、以下同
じ）前後になると表面が粉つぽくなる、(ii)高炉ス
ラグ粉末と石こうのみでは表面硬度が弱く耐摩耗
性が劣る、(iii)石こうが全体の20％以上になると、
長期間水中に置いた場合膨脹ひび割れを起こす傾
向がみられる、(iv)石こうを添加しない高炉スラグ
粉末とポルトランドセメントのみでは収縮が大き
くなる、等を確認した。 以上の知見に基き本発明者等が種々研究したと
ころ、最も好ましくは高炉セメント粉末60％、ポ
ルトランドセメント30％、石こう10％の配合の高
炉セメント（G.C.S.）がクリープが少なく、優れ
た特性を示し、高炉スラグ粉末65〜35％、ポルト
ランドセメント25〜55％、石こう５〜15％の配合
の高炉セメントが十分に所期の特性を発揮しうる
ことを発見した。 しかしながら前記高炉セメントにあつてはブリ
ージングが大であり、従つて同高炉セメントを使
用したプレストレスコンクリート中に埋設された
PC鋼材の下端に空隙が生じ易く、コンクリート
との一体化が損なわれるとともに、PC鋼材の下
端に錆を生じ易いという欠点があり、実用的には
難点がある。 本発明者等は繊維状の珪酸マグネシウムが揺変
性と吸着性と固結性とを併わせ備え、吸着性は全
鉱物中で最も大きい粘土鉱物であり、増粘、沈降
防止効果を有することに着目し、前記組成の高炉
セメントにこの繊維状の珪酸マグネシウムを１〜
0.05％混入することによつてブリージングを防止
し、高炉セメントの前記欠点を除去して実用性を
賦与するに至つたものである。 本発明において使用される高炉スラグ粉末は軽
水滓を3000〜5000cm2／ｇブレーンとし、ポルトラ
ンドセメントは、普通、早強、超早強及び白色ポ
ルトランドセメントのいずれでもよい。また石こ
うは無水石こう、半水石こう、２水石こうのいず
れでもよいが、燐酸分を多く含有するものは凝結
が遅延するので好ましくない。但し密封型枠で加
熱養生する場合は余り問題にならない。また石こ
うの純度は可成り悪いもの、例えばチタン製造時
に廃出される鉄分の多い石こう分25〜35％（通称
アイアンクレー）のものでも利用可能である。 珪酸マグネシウムは10μ程度の繊維状に解砕し
たもので、エードプレスSP、エードプラスPP
（いずれも商品名：昭和鉱業株式会社製）として
市販されているもの等が好適である。 前記の混合セメントを加熱養生しないで使用す
る場合は、高炉スラグ粉末は4000cm2／ｇ以上のも
のにするか、約650℃で焼成し、100メツシユ通過
程度以上の粒径にした仮焼明礬石を１〜15％添加
するか、防錆能力を併せ有する亜硝酸塩系混和
剤、例えばパリツクＣ（商品名：藤沢薬品株式会
社製）や、NR1900（商品名：ポゾリス物産株式
会社製）や、ラスナイン（商品名：小野田建材株
式会社製）等を添加して、少し長めに混練するの
が凝結を早めるので好ましい。なお一般の早強剤
を添加してもよいことは勿論である。 図面は、下記第１表に示した本発明に係る混合
セメントG.C.S.を使用したコンクリートと普通コ
ンクリートの圧縮クリープ試験結果を示した図表
で、Ａはスランプ８cmの普通コンクリート、Ｂは
スランプ18cmのG.C.S.を使用したコンクリート、
Ｃはスランプ８cmのG.C.S.を使用したコンクリー
トを示し、前記図表から明らかなように、本発明
に係る混合セメントを使用したコンクリートはク
リープが小さいので、プレストレスコンクリート
用に適している。
スコンクリートが掲げられるが、プレストレスコ
ンクリートにあつてはコンクリートのクリープの
少いことが要求される。しかしながら従来のセメ
ントを使用したコンクリートでは水セメント比を
小さくしても、あまり多くを期待できない。 本発明者等は高炉セメント系がややクリープが
少ないという点に着目して鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至つた。 高炉スラグはその化学組成がポルトランドセメ
ントに比較的類似しており、これを急冷して得ら
れる水滓スラグは潜在水硬性を有し、刺戟剤とし
て消石灰またはポルトランドセメントを添加する
と硬化反応が促進されることが古から知られてい
た。また石こうを添加しても硬化ることが知られ
ている。そこで本発明者等は排煙脱硫石こうと普
通ポルトランドセメントと高炉スラグ粉末の３素
材を混合した硬化体について再検討を試みた処、
(i)高炉スラグ粉末が全体の70％（重量比、以下同
じ）前後になると表面が粉つぽくなる、(ii)高炉ス
ラグ粉末と石こうのみでは表面硬度が弱く耐摩耗
性が劣る、(iii)石こうが全体の20％以上になると、
長期間水中に置いた場合膨脹ひび割れを起こす傾
向がみられる、(iv)石こうを添加しない高炉スラグ
粉末とポルトランドセメントのみでは収縮が大き
くなる、等を確認した。 以上の知見に基き本発明者等が種々研究したと
ころ、最も好ましくは高炉セメント粉末60％、ポ
ルトランドセメント30％、石こう10％の配合の高
炉セメント（G.C.S.）がクリープが少なく、優れ
た特性を示し、高炉スラグ粉末65〜35％、ポルト
ランドセメント25〜55％、石こう５〜15％の配合
の高炉セメントが十分に所期の特性を発揮しうる
ことを発見した。 しかしながら前記高炉セメントにあつてはブリ
ージングが大であり、従つて同高炉セメントを使
用したプレストレスコンクリート中に埋設された
PC鋼材の下端に空隙が生じ易く、コンクリート
との一体化が損なわれるとともに、PC鋼材の下
端に錆を生じ易いという欠点があり、実用的には
難点がある。 本発明者等は繊維状の珪酸マグネシウムが揺変
性と吸着性と固結性とを併わせ備え、吸着性は全
鉱物中で最も大きい粘土鉱物であり、増粘、沈降
防止効果を有することに着目し、前記組成の高炉
セメントにこの繊維状の珪酸マグネシウムを１〜
0.05％混入することによつてブリージングを防止
し、高炉セメントの前記欠点を除去して実用性を
賦与するに至つたものである。 本発明において使用される高炉スラグ粉末は軽
水滓を3000〜5000cm2／ｇブレーンとし、ポルトラ
ンドセメントは、普通、早強、超早強及び白色ポ
ルトランドセメントのいずれでもよい。また石こ
うは無水石こう、半水石こう、２水石こうのいず
れでもよいが、燐酸分を多く含有するものは凝結
が遅延するので好ましくない。但し密封型枠で加
熱養生する場合は余り問題にならない。また石こ
うの純度は可成り悪いもの、例えばチタン製造時
に廃出される鉄分の多い石こう分25〜35％（通称
アイアンクレー）のものでも利用可能である。 珪酸マグネシウムは10μ程度の繊維状に解砕し
たもので、エードプレスSP、エードプラスPP
（いずれも商品名：昭和鉱業株式会社製）として
市販されているもの等が好適である。 前記の混合セメントを加熱養生しないで使用す
る場合は、高炉スラグ粉末は4000cm2／ｇ以上のも
のにするか、約650℃で焼成し、100メツシユ通過
程度以上の粒径にした仮焼明礬石を１〜15％添加
するか、防錆能力を併せ有する亜硝酸塩系混和
剤、例えばパリツクＣ（商品名：藤沢薬品株式会
社製）や、NR1900（商品名：ポゾリス物産株式
会社製）や、ラスナイン（商品名：小野田建材株
式会社製）等を添加して、少し長めに混練するの
が凝結を早めるので好ましい。なお一般の早強剤
を添加してもよいことは勿論である。 図面は、下記第１表に示した本発明に係る混合
セメントG.C.S.を使用したコンクリートと普通コ
ンクリートの圧縮クリープ試験結果を示した図表
で、Ａはスランプ８cmの普通コンクリート、Ｂは
スランプ18cmのG.C.S.を使用したコンクリート、
Ｃはスランプ８cmのG.C.S.を使用したコンクリー
トを示し、前記図表から明らかなように、本発明
に係る混合セメントを使用したコンクリートはク
リープが小さいので、プレストレスコンクリート
用に適している。
【表】
註 普ポ：普通ポルトランドセメント
次に本発明に係る混合セメントの性能を挙げ
る。
次に本発明に係る混合セメントの性能を挙げ
る。
【表】
【表】
前記第２表から、本発明に係る混合セメントを
使用したコンクリートは、ブリージング率が著し
く低減されたことが判る。 なお本発明に係るセメントはプレストレスコン
クリートの他に、スパンの大きい鉄筋コンクリー
トに採用されクリープによるたわみを減少せしめ
ることもできる。更に高炉スラグ粉末の特徴を活
用して水中または地中埋設物に採用し、耐塩性を
発揮せしめることもできる。
使用したコンクリートは、ブリージング率が著し
く低減されたことが判る。 なお本発明に係るセメントはプレストレスコン
クリートの他に、スパンの大きい鉄筋コンクリー
トに採用されクリープによるたわみを減少せしめ
ることもできる。更に高炉スラグ粉末の特徴を活
用して水中または地中埋設物に採用し、耐塩性を
発揮せしめることもできる。
図面は各種コンクリートの圧縮クリープ試験結
果を示す図表である。
果を示す図表である。
Claims (1)
- １ 高炉スラグ粉末65〜35％（重量比、以下同
じ）に、ポルトランドセメント25〜55％と、石こ
う５〜15％、及び繊維状の珪酸マグネシウム１〜
0.05％を混入してなることを特徴とするプレスト
レストコンクリート用セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4674080A JPS56145147A (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Cement for prestressed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4674080A JPS56145147A (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Cement for prestressed concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56145147A JPS56145147A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0139983B2 true JPH0139983B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=12755718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4674080A Granted JPS56145147A (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Cement for prestressed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56145147A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4519245B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2010-08-04 | 太平洋セメント株式会社 | 高速度交通システム構造物用高強度コンクリート部材 |
| JP5252590B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2013-07-31 | 太平洋セメント株式会社 | 高速度交通システム構造物用高強度コンクリート部材 |
| JP2013177276A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Ohbayashi Corp | 水中不分離性コンクリート |
-
1980
- 1980-04-11 JP JP4674080A patent/JPS56145147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56145147A (en) | 1981-11-11 |
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