JPH0140078Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140078Y2 JPH0140078Y2 JP1985162581U JP16258185U JPH0140078Y2 JP H0140078 Y2 JPH0140078 Y2 JP H0140078Y2 JP 1985162581 U JP1985162581 U JP 1985162581U JP 16258185 U JP16258185 U JP 16258185U JP H0140078 Y2 JPH0140078 Y2 JP H0140078Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- diameter hole
- cladding tube
- valve body
- small
- end plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 46
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 31
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、燃料ペレツトとプレナムスプリン
グと不活性ガスとを被覆管内に封入するための燃
料棒用端栓に関するものである。
グと不活性ガスとを被覆管内に封入するための燃
料棒用端栓に関するものである。
[従来の技術]
一般に、原子炉に用いられる燃料棒としては、
第4図に示すように、被覆管1内に多数の燃料ペ
レツト2…を挿入し、これら燃料ペレツト2…の
一端部または両端部にこれらの移動、損傷を防ぐ
ためのプレナムスプリング3,3を配設するとと
もに、上記被覆管1の端部に端栓(燃料棒用端
栓)4,5を溶接固定したものが知られている。
第4図に示すように、被覆管1内に多数の燃料ペ
レツト2…を挿入し、これら燃料ペレツト2…の
一端部または両端部にこれらの移動、損傷を防ぐ
ためのプレナムスプリング3,3を配設するとと
もに、上記被覆管1の端部に端栓(燃料棒用端
栓)4,5を溶接固定したものが知られている。
ところで、上記構成の燃料棒においては、原子
炉内での外圧による被覆管1の変形を防止し、さ
らに、燃料ペレツト2…と被覆管1との隙間の熱
伝達を良くするために、内部にヘリウムガス等の
不活性ガスを封入する必要がある。そこで、一方
の端栓4の内部にガス充填用孔を形成するように
している。
炉内での外圧による被覆管1の変形を防止し、さ
らに、燃料ペレツト2…と被覆管1との隙間の熱
伝達を良くするために、内部にヘリウムガス等の
不活性ガスを封入する必要がある。そこで、一方
の端栓4の内部にガス充填用孔を形成するように
している。
すなわち、端栓4は、端栓本体6が被覆管1内
に挿入される小径部7と被覆管1の外部に突出す
る大径部8とから構成されたものであつて、内部
には、第5図に示すように、ガス充填用孔9が形
成されており、この一端部が小径部7の端面に開
口し、他端部が大径部8の外周に開口している。
に挿入される小径部7と被覆管1の外部に突出す
る大径部8とから構成されたものであつて、内部
には、第5図に示すように、ガス充填用孔9が形
成されており、この一端部が小径部7の端面に開
口し、他端部が大径部8の外周に開口している。
そして、上記構成の燃料棒内に不活性ガスを封
入する場合には、端栓4側の端部を加圧溶接装置
(図示せず)内に気密に挿入し、加圧溶接装置内
に送り込んだ不活性ガスを上記ガス充填用孔9か
ら被覆管1内に充填し、その後ガス充填用孔9の
開口部9aを溶着によつて密閉し、これによつて
被覆管内に不活性ガスを封止するようにしてい
る。
入する場合には、端栓4側の端部を加圧溶接装置
(図示せず)内に気密に挿入し、加圧溶接装置内
に送り込んだ不活性ガスを上記ガス充填用孔9か
ら被覆管1内に充填し、その後ガス充填用孔9の
開口部9aを溶着によつて密閉し、これによつて
被覆管内に不活性ガスを封止するようにしてい
る。
[考案が解決しようとする問題点]
ところで、上記端栓を用いて被覆管内に不活性
ガスを封入する場合には、被覆管内の不活性ガス
が外部に出ないようにするために加圧雰囲気中で
ガス充填用孔の開口部を溶着する必要がある。と
ころが、加圧雰囲気中では正常なアークが発生せ
ず、溶着不良が生じ易い。このためガス漏れが発
生する恐れがある等の問題があつた。
ガスを封入する場合には、被覆管内の不活性ガス
が外部に出ないようにするために加圧雰囲気中で
ガス充填用孔の開口部を溶着する必要がある。と
ころが、加圧雰囲気中では正常なアークが発生せ
ず、溶着不良が生じ易い。このためガス漏れが発
生する恐れがある等の問題があつた。
この考案は上記の問題を解決するためになされ
たもので、被覆管内に不活性ガスを充填した後、
常圧中でオリフイスの開口部を溶封することがで
き、したがつて燃料棒のガス漏れを防止すること
ができる燃料棒用端栓を提供することを目的とす
るものである。
たもので、被覆管内に不活性ガスを充填した後、
常圧中でオリフイスの開口部を溶封することがで
き、したがつて燃料棒のガス漏れを防止すること
ができる燃料棒用端栓を提供することを目的とす
るものである。
[問題点を解決するための手段]
この考案による燃料棒用端栓は、ガス充填用孔
を、被覆管側の大径孔部とこの大径孔部に連通さ
れた外部側の小径孔部とから構成し、上記大径孔
部に上記小径孔部より大径の弁体を大径孔部の軸
線方向へ移動自在に設けた構成としたものであ
る。
を、被覆管側の大径孔部とこの大径孔部に連通さ
れた外部側の小径孔部とから構成し、上記大径孔
部に上記小径孔部より大径の弁体を大径孔部の軸
線方向へ移動自在に設けた構成としたものであ
る。
[実施例]
第1図および第2図はこの考案の一実施例を示
す図である。
す図である。
第1図において符号10は端栓本体である。こ
の端栓本体10は円柱状をなすものであり、一端
部に形成された小径部11と他端部に形成された
大径部12とから構成されている。小径部11
は、その直径が、被覆管3の内径よりもやや小径
に設定され、先端部がテーパ状に形成されてい
る。一方、大径部12は、その直径が被覆管3の
直径とほぼ同一寸法に設定され、先端部がテーパ
状に形成されている。また、端栓本体10内部に
は、ガス充填用孔13が形成されている。このガ
ス充填用孔13は、大径部12の端面に開口する
小径孔部14と、小径部11の端面に開口する大
径孔部15とから構成されている。大径孔部15
の底面15aは、球面に沿う凹曲面に形成されて
いる。
の端栓本体10は円柱状をなすものであり、一端
部に形成された小径部11と他端部に形成された
大径部12とから構成されている。小径部11
は、その直径が、被覆管3の内径よりもやや小径
に設定され、先端部がテーパ状に形成されてい
る。一方、大径部12は、その直径が被覆管3の
直径とほぼ同一寸法に設定され、先端部がテーパ
状に形成されている。また、端栓本体10内部に
は、ガス充填用孔13が形成されている。このガ
ス充填用孔13は、大径部12の端面に開口する
小径孔部14と、小径部11の端面に開口する大
径孔部15とから構成されている。大径孔部15
の底面15aは、球面に沿う凹曲面に形成されて
いる。
また、上記ガス充填用孔13の大径孔部15内
には、その軸線方向に移動自在に弁体16が挿入
されている。弁体16の半径は、大径孔部15の
底面15aの曲率半径とほぼ同一寸法に設定され
ており、底面15aと接触することにより、大径
孔部15と小径孔部14との間を気密に遮蔽でき
るようになつている。
には、その軸線方向に移動自在に弁体16が挿入
されている。弁体16の半径は、大径孔部15の
底面15aの曲率半径とほぼ同一寸法に設定され
ており、底面15aと接触することにより、大径
孔部15と小径孔部14との間を気密に遮蔽でき
るようになつている。
また、弁体16の小径孔部14側を向く面に
は、棒部材17が固定されている。この棒部材1
7は、小径孔部14よりもやや小径に、また小径
孔部14よりもやや長尺に形成されており、棒部
材17を小径孔部14内に挿入させた状態で弁体
16を底面15aに接触させたときに、先端部が
小径孔部14の外部に突出するようになつてい
る。
は、棒部材17が固定されている。この棒部材1
7は、小径孔部14よりもやや小径に、また小径
孔部14よりもやや長尺に形成されており、棒部
材17を小径孔部14内に挿入させた状態で弁体
16を底面15aに接触させたときに、先端部が
小径孔部14の外部に突出するようになつてい
る。
また、大径孔部15の開口部周縁には、半径方
向内方に突出する突起(係止部)15bが形成さ
れており、弁体16がガス充填用孔13内から外
へ出ないようになつている。もちろん、この突起
15bは大径孔部15の断面において全周にわた
つて設けられているわけではなく、従つて、弁体
16がこの突起15bに係止された状態でガスを
大径孔部15から被覆管3に流通させる空隙が突
起15bの間に形成されている。
向内方に突出する突起(係止部)15bが形成さ
れており、弁体16がガス充填用孔13内から外
へ出ないようになつている。もちろん、この突起
15bは大径孔部15の断面において全周にわた
つて設けられているわけではなく、従つて、弁体
16がこの突起15bに係止された状態でガスを
大径孔部15から被覆管3に流通させる空隙が突
起15bの間に形成されている。
上記構成の燃料棒用端栓は、その小径部11が
被覆管の開口端に嵌め入れられ、大径部12と被
覆管との当接部近傍を溶接固着されることにより
被覆管の開口端に閉塞固定される。
被覆管の開口端に嵌め入れられ、大径部12と被
覆管との当接部近傍を溶接固着されることにより
被覆管の開口端に閉塞固定される。
そして、上記燃料棒用端栓が固定された被覆管
に不活性ガスを封入するには、次のような手順で
行う。
に不活性ガスを封入するには、次のような手順で
行う。
まず、上記端栓4,5が端部に固定された被覆
管の端栓4側の端部を加圧溶接装置(図示せず)
内に気密に挿入し、不活性ガスをガス充填用孔1
3の開口部から被覆管内に加圧充填する。このと
き不活性ガスは、小径孔部14と棒部材17との
隙間を通つて被覆管内に送りこまれるが、ガスの
圧力で弁体16が被覆管3側に押されて突起15
bに係止され、ガスは突起15b相互の間の空隙
を通つて被覆管3内に送られる。そして被覆管内
のガス圧力が所定の圧力になつたとき、充填を止
め、加圧溶接装置内の圧力を常圧に戻す。する
と、弁体16が被覆管内のガス圧力によつて押圧
され、弁体16が小径孔部14側に移動する。す
ると、第2図に示すように、弁体16が大径孔部
15の底面15aと密接し被覆管内部は気密状態
になる。このとき棒部材17の先端部は開口部か
ら若干突出している。
管の端栓4側の端部を加圧溶接装置(図示せず)
内に気密に挿入し、不活性ガスをガス充填用孔1
3の開口部から被覆管内に加圧充填する。このと
き不活性ガスは、小径孔部14と棒部材17との
隙間を通つて被覆管内に送りこまれるが、ガスの
圧力で弁体16が被覆管3側に押されて突起15
bに係止され、ガスは突起15b相互の間の空隙
を通つて被覆管3内に送られる。そして被覆管内
のガス圧力が所定の圧力になつたとき、充填を止
め、加圧溶接装置内の圧力を常圧に戻す。する
と、弁体16が被覆管内のガス圧力によつて押圧
され、弁体16が小径孔部14側に移動する。す
ると、第2図に示すように、弁体16が大径孔部
15の底面15aと密接し被覆管内部は気密状態
になる。このとき棒部材17の先端部は開口部か
ら若干突出している。
次に、小径孔部14を加圧溶接装置の溶接トー
チ18によつて溶着して不活性ガスを被覆管内に
封止する。この場合、溶着作業は溶接トーチ18
の先端部を棒部材17の先端部に接触させて開始
する。
チ18によつて溶着して不活性ガスを被覆管内に
封止する。この場合、溶着作業は溶接トーチ18
の先端部を棒部材17の先端部に接触させて開始
する。
なお、被覆管内に充填するガス圧力は、弁体1
6が小径孔部14側に移動する際に不活性ガスが
被覆管外部に若干漏れるのを見越して所定よりも
大きく設定されている。また、図では弁体16は
大径孔部15にほぼ嵌装される大きさに描かれて
いるが、上述のようにガスが流通するのであるか
ら、弁体16と大径孔部15の間には空隙があ
り、これは通常は弁体16の外径と大径孔部15
の内径の差、あるいは大径孔部15の内面に軸線
に沿つて形成した溝などにより与えられる。前者
の場合においては、棒部材17が弁体16を大径
孔部15の軸線上に位置させるようにガイドしそ
の動きを円滑にする作用を持つことが理解される
であろう。しかしながら、特に弁体16が球状で
あることから大径孔部15のみによるガイド機能
でも充分に本願の目的を達成できるので、棒部材
17は本願に必須の要件ではない。
6が小径孔部14側に移動する際に不活性ガスが
被覆管外部に若干漏れるのを見越して所定よりも
大きく設定されている。また、図では弁体16は
大径孔部15にほぼ嵌装される大きさに描かれて
いるが、上述のようにガスが流通するのであるか
ら、弁体16と大径孔部15の間には空隙があ
り、これは通常は弁体16の外径と大径孔部15
の内径の差、あるいは大径孔部15の内面に軸線
に沿つて形成した溝などにより与えられる。前者
の場合においては、棒部材17が弁体16を大径
孔部15の軸線上に位置させるようにガイドしそ
の動きを円滑にする作用を持つことが理解される
であろう。しかしながら、特に弁体16が球状で
あることから大径孔部15のみによるガイド機能
でも充分に本願の目的を達成できるので、棒部材
17は本願に必須の要件ではない。
なお、上述したように、棒部材17の長さを弁
体16が小径孔部14側にあるときに先端が外部
に少し突出するように設定することにより、小径
孔部14を溶接する際に着火が容易となる。さら
に、棒部材17を介して弁体16が固定されるの
で、運搬の際などに弁体16が移動して突起15
bに突き当たるなどの事態が防止される。
体16が小径孔部14側にあるときに先端が外部
に少し突出するように設定することにより、小径
孔部14を溶接する際に着火が容易となる。さら
に、棒部材17を介して弁体16が固定されるの
で、運搬の際などに弁体16が移動して突起15
bに突き当たるなどの事態が防止される。
また、第3図は本考案のさらに他の実施例を示
す図である。
す図である。
この図に示す燃料棒用端栓は、大径孔部15の
底面19をすりばち状に形成するとともに、弁体
20を底面19の形状に対応させて円錘状に形成
したものであり、上記実施例と同様の効果を奏す
るものであるが、さらに、弁体20が大きさが小
さいので大径孔部15の長さが短くてよいなどの
効果を有する。このような弁体形状においては、
棒部材17が弁体の姿勢を制御する作用を持つて
いる。
底面19をすりばち状に形成するとともに、弁体
20を底面19の形状に対応させて円錘状に形成
したものであり、上記実施例と同様の効果を奏す
るものであるが、さらに、弁体20が大きさが小
さいので大径孔部15の長さが短くてよいなどの
効果を有する。このような弁体形状においては、
棒部材17が弁体の姿勢を制御する作用を持つて
いる。
[考案の効果]
以上説明したように、この考案の燃料棒用端栓
では、ガス充填用孔を、被覆管側の大径孔部とこ
の大径孔部に連通された外部側の小径孔部とから
構成し、大径孔部に小径孔部より大径の弁体を大
径孔部の軸線方向へ移動自在に設けるとともに、
大径孔部の被覆管部分側に弁体の被覆管内部への
移動を阻止する係止部を形成し、弁体が被覆管側
位置においてガスの流通を許容するとともに小径
孔部側位置において小径孔部を塞いでガス流通を
阻止するように構成したものであるので、被覆管
内に小径孔部の開口端から不活性ガスを充填した
後加圧を止めると、内部の圧力で自動的に弁体が
充填孔を封止するので、常圧において正常なアー
クを発生させて溶接を行うことができ、溶着不良
が生じないのでガス漏れなどを発生させる頻度が
小さく安全性が高い。
では、ガス充填用孔を、被覆管側の大径孔部とこ
の大径孔部に連通された外部側の小径孔部とから
構成し、大径孔部に小径孔部より大径の弁体を大
径孔部の軸線方向へ移動自在に設けるとともに、
大径孔部の被覆管部分側に弁体の被覆管内部への
移動を阻止する係止部を形成し、弁体が被覆管側
位置においてガスの流通を許容するとともに小径
孔部側位置において小径孔部を塞いでガス流通を
阻止するように構成したものであるので、被覆管
内に小径孔部の開口端から不活性ガスを充填した
後加圧を止めると、内部の圧力で自動的に弁体が
充填孔を封止するので、常圧において正常なアー
クを発生させて溶接を行うことができ、溶着不良
が生じないのでガス漏れなどを発生させる頻度が
小さく安全性が高い。
第1図および第2図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第1図は燃料棒用端栓を示す破砕断
面図、第2図は弁体が大径孔部の底面に密接した
状態を示す破砕断面図、第3図は本考案の他の実
施例を示す図であつて、燃料棒用端栓を示す破砕
断面図、第4図および第5図は従来の燃料棒用端
栓を示す図であつて、第4図は従来の燃料棒用端
栓が固定された燃料棒を示す斜視図、第5図は従
来の燃料棒用端栓を示す側面図である。 1……被覆管、2……燃料ペレツト、4……端
栓(燃料棒用端線)、5……端栓(燃料棒用端
栓)、6……端栓本体、9……ガス充填用孔、1
0……端栓本体、13……ガス充填用孔、14…
…小径孔部、15……大径孔部、16……弁体、
20……弁体。
図であつて、第1図は燃料棒用端栓を示す破砕断
面図、第2図は弁体が大径孔部の底面に密接した
状態を示す破砕断面図、第3図は本考案の他の実
施例を示す図であつて、燃料棒用端栓を示す破砕
断面図、第4図および第5図は従来の燃料棒用端
栓を示す図であつて、第4図は従来の燃料棒用端
栓が固定された燃料棒を示す斜視図、第5図は従
来の燃料棒用端栓を示す側面図である。 1……被覆管、2……燃料ペレツト、4……端
栓(燃料棒用端線)、5……端栓(燃料棒用端
栓)、6……端栓本体、9……ガス充填用孔、1
0……端栓本体、13……ガス充填用孔、14…
…小径孔部、15……大径孔部、16……弁体、
20……弁体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部に燃料ペレツトが装入された被覆管の開
口端に閉塞固定される燃料棒用端栓であつて、
端栓本体に、一端が上記被覆管内部に開放さ
れ、他端が被覆管の外部に開放されたガス充填
用孔が設けられた燃料棒用端栓において、 上記ガス充填用孔は、被覆管側の大径孔部と
この大径孔部に連通された外部側の小径孔部と
を有しており、 上記大径孔部に上記小径孔部より大径の弁体
が大径孔部の軸線方向へ移動自在に設けられて
いるとともに、 上記大径孔部の被覆管側部分には弁体の被覆
管内部への移動を阻止する係止部が形成され、 上記弁体は被覆管側位置においてガスの流通
を許容するとともに小径孔部側位置において小
径孔部を塞いでガス流通を阻止するように構成
されていることを特徴とする燃料棒用端栓。 (2) 上記小径孔部は大径孔部の軸線に平行に形成
され、上記弁体には小径孔部に隙間を持つて挿
通された棒部材が固設されていることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第1項記載の燃料
棒用端栓。 (3) 上記棒部材の長さは、弁体が大径孔部の小径
孔部側位置にあるときに、棒部材先端が小径孔
部の外端より突出するように設定されているこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第2項
記載の燃料棒用端栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985162581U JPH0140078Y2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985162581U JPH0140078Y2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271598U JPS6271598U (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0140078Y2 true JPH0140078Y2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=31089978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985162581U Expired JPH0140078Y2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0140078Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102661803B1 (ko) | 2017-10-19 | 2024-04-26 | 제너럴 아토믹스 | 가압 세라믹 구조물의 접합 및 밀봉 |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP1985162581U patent/JPH0140078Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6271598U (ja) | 1987-05-07 |
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