JPH0140083B2 - - Google Patents
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- JPH0140083B2 JPH0140083B2 JP17849386A JP17849386A JPH0140083B2 JP H0140083 B2 JPH0140083 B2 JP H0140083B2 JP 17849386 A JP17849386 A JP 17849386A JP 17849386 A JP17849386 A JP 17849386A JP H0140083 B2 JPH0140083 B2 JP H0140083B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- line
- switching
- working medium
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、転炉排ガス処理装置のCOガス回収
のため弁操作装置に関する。
のため弁操作装置に関する。
［従来の技術］
先ず、第３図を用いて、転炉排ガス処理装置の
概略を説明する。
概略を説明する。
図において、酸素吹込みランス２より転炉１内
に純酸素を吹き込み吹錬する。このとき、大量の
COガスが発生する。
に純酸素を吹き込み吹錬する。このとき、大量の
COガスが発生する。
このCOガスは、冷却器３にて冷却した後、除
塵器４，５にて除塵し、有価ガスとしてガスホー
ルダ１０に回収される。
塵器４，５にて除塵し、有価ガスとしてガスホー
ルダ１０に回収される。
このCOガスの回収は、次のようにして行われ
る。吹錬の初期及び末期におけるCO濃度の低い
ガスは、切替弁７及び８を操作して、煙突１１よ
り燃焼して放散する。この時水封逆止弁９は、閉
の状態にある。第３図の状態は煙突１１より吹錬
初期及び末期のCOガス濃度の低いガスを放散し
ている状態を示す。次に吹錬最盛期におけるCO
濃度の高いガスは、切替弁７を閉、切替弁８を
開、及び水封逆止弁９を開にしてガスホルダ１０
に回収する。上記切替弁７，８及び水封逆止弁９
の操作は、弁操作シリンダ１２及び１３によつて
行われる。なお、図中６は誘引送風機である。
る。吹錬の初期及び末期におけるCO濃度の低い
ガスは、切替弁７及び８を操作して、煙突１１よ
り燃焼して放散する。この時水封逆止弁９は、閉
の状態にある。第３図の状態は煙突１１より吹錬
初期及び末期のCOガス濃度の低いガスを放散し
ている状態を示す。次に吹錬最盛期におけるCO
濃度の高いガスは、切替弁７を閉、切替弁８を
開、及び水封逆止弁９を開にしてガスホルダ１０
に回収する。上記切替弁７，８及び水封逆止弁９
の操作は、弁操作シリンダ１２及び１３によつて
行われる。なお、図中６は誘引送風機である。
従来のCOガス回収弁（切替弁７，８、水封逆
止弁９）の操作装置を第４図に示す。図におい
て、弁操作シリンダ１２，１３の前進主高圧ライ
ン２０と、後進主高圧ライン２７は、切替電磁弁
２６によつて切替えられ、弁操作シリンダ１２，
１３の前進及び後進を行うようにしていた。
止弁９）の操作装置を第４図に示す。図におい
て、弁操作シリンダ１２，１３の前進主高圧ライ
ン２０と、後進主高圧ライン２７は、切替電磁弁
２６によつて切替えられ、弁操作シリンダ１２，
１３の前進及び後進を行うようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のCOガス回収弁の操作装置は、以上のよ
うに構成されていたので、弁操作シリンダ１２，
１３を前進又は後進させる際のシリンダの背圧が
高いために、弁の開閉に多くの時間（15秒〜20
秒）を要していた。
うに構成されていたので、弁操作シリンダ１２，
１３を前進又は後進させる際のシリンダの背圧が
高いために、弁の開閉に多くの時間（15秒〜20
秒）を要していた。
その結果、第２図に示すようにCOガス回収弁
の操作時間T1及びT3が15〜20秒を要していたの
で、COガス回収時間T2が短くなり、その分、
COガスの回収量が少なくなるという欠点があつ
た。
の操作時間T1及びT3が15〜20秒を要していたの
で、COガス回収時間T2が短くなり、その分、
COガスの回収量が少なくなるという欠点があつ
た。
そこで本発明は、COガス回収弁の操作時間を
短縮することにより、より多くのCOガスの回収
を行うようにしたCOガス回収弁操作装置を提供
せんとするものである。
短縮することにより、より多くのCOガスの回収
を行うようにしたCOガス回収弁操作装置を提供
せんとするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記従来の問題点を解決するために本発明は、
弁操作シリンダを前進又は後進させる際に発生す
るシリンダの操作側圧力と背圧との間の差圧を大
きくして弁の開閉時間を短縮するようにしたもの
である。
弁操作シリンダを前進又は後進させる際に発生す
るシリンダの操作側圧力と背圧との間の差圧を大
きくして弁の開閉時間を短縮するようにしたもの
である。
即ち、弁操作用シリンダの前進及び後進の主高
圧ラインのそれぞれに自動圧力切替弁を設け、主
高圧ラインから分岐し前記弁操作シリンダの前進
ラインに設けた自動圧力切替弁及び後進ラインに
設けた自動圧力切替弁に、シリンダ用切替電磁弁
を介して高圧の作動媒体を供給するパイロツトラ
インを設ける。
圧ラインのそれぞれに自動圧力切替弁を設け、主
高圧ラインから分岐し前記弁操作シリンダの前進
ラインに設けた自動圧力切替弁及び後進ラインに
設けた自動圧力切替弁に、シリンダ用切替電磁弁
を介して高圧の作動媒体を供給するパイロツトラ
インを設ける。
一方、主高圧ライン又はパイロツトラインから
分岐した作動媒体を減圧弁で減圧し、この減圧し
た作動媒体と前記前進ライン及び後進ラインを通
る高圧作動媒体とを減圧切替電磁弁を介してそれ
ぞれの自動圧力切替弁に導くようにした減圧ライ
ンを設ける。又上記減圧切替電磁弁は、弁の全
開、全閉の信号により作動されるようにする。
分岐した作動媒体を減圧弁で減圧し、この減圧し
た作動媒体と前記前進ライン及び後進ラインを通
る高圧作動媒体とを減圧切替電磁弁を介してそれ
ぞれの自動圧力切替弁に導くようにした減圧ライ
ンを設ける。又上記減圧切替電磁弁は、弁の全
開、全閉の信号により作動されるようにする。
［作用］
以上のように構成したことにより、弁操作シリ
ンダの操作側のシリンダ内の圧力は、パイロツト
ラインから自動圧力切替弁に供給される高圧の作
動媒体により昇圧され、一方弁操作シリンダの背
圧側は、減圧ラインにより減圧されて、弁操作シ
リンダの操作側と背圧側との差圧が大となり、弁
の開閉操作時間が短縮される。
ンダの操作側のシリンダ内の圧力は、パイロツト
ラインから自動圧力切替弁に供給される高圧の作
動媒体により昇圧され、一方弁操作シリンダの背
圧側は、減圧ラインにより減圧されて、弁操作シ
リンダの操作側と背圧側との差圧が大となり、弁
の開閉操作時間が短縮される。
［実施例］
以下本発明の一実施例について詳細に説明す
る。
る。
第１図において、７，８は切替弁、９は水封逆
止弁、１２，１３は弁操作シリンダであり、第３
図に示すものと同じである。２０は主高圧ライン
であり、この主高圧ライン２０は弁操作シリンダ
１２，１３の前進ライン２８と後進ライン２９に
分れ、それぞれ弁操作シリンダ１２，１３に接続
されている。１７は後進ライン２９に設けられた
自動圧力切替弁、１８は前進ライン２８に設けら
れた自動圧力切替弁である。２１は主高圧ライン
２０より分岐されたパイロツトラインであり、こ
のパイロツトライン２１はシリンダ用切替電磁弁
１６を介して前記自動圧力切替弁１７及び１８の
それぞれに接続されている。１９は減圧弁であ
り、パイロツトライン２１（又は主高圧ライン２
０）より分岐した高圧の作動媒体を減圧する。２
２は減圧ラインである。この減圧ライン２２は減
圧切替電磁弁１４，１５を介して自動圧力切替弁
１７及び１８にそれぞれライン２３により接続さ
れるようになつている。２４及び２５は弁７，８
及び水封逆止弁９の全開、全閉を検知し、減圧切
替電磁弁１４，１５にそれぞれ入力して作動させ
るための信号発振器である。
止弁、１２，１３は弁操作シリンダであり、第３
図に示すものと同じである。２０は主高圧ライン
であり、この主高圧ライン２０は弁操作シリンダ
１２，１３の前進ライン２８と後進ライン２９に
分れ、それぞれ弁操作シリンダ１２，１３に接続
されている。１７は後進ライン２９に設けられた
自動圧力切替弁、１８は前進ライン２８に設けら
れた自動圧力切替弁である。２１は主高圧ライン
２０より分岐されたパイロツトラインであり、こ
のパイロツトライン２１はシリンダ用切替電磁弁
１６を介して前記自動圧力切替弁１７及び１８の
それぞれに接続されている。１９は減圧弁であ
り、パイロツトライン２１（又は主高圧ライン２
０）より分岐した高圧の作動媒体を減圧する。２
２は減圧ラインである。この減圧ライン２２は減
圧切替電磁弁１４，１５を介して自動圧力切替弁
１７及び１８にそれぞれライン２３により接続さ
れるようになつている。２４及び２５は弁７，８
及び水封逆止弁９の全開、全閉を検知し、減圧切
替電磁弁１４，１５にそれぞれ入力して作動させ
るための信号発振器である。
次に上記のように構成した本実施例の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず、第３図の状態（吹錬開始）からCOガス
回収側に弁操作をする場合について説明する。こ
の状態は弁７が全開、弁８が全閉（弁７，８は共
に連動し、一方が開のときは一方は閉となる）、
水封逆止弁９が全閉である。信号発信器２５は弁
７，８，９の全開、全閉を検出し、この信号を減
圧切替電磁弁１５に入力して作動させ、各弁の次
の動作（全閉になつている弁は全開、全開になつ
ている弁は全閉）を行うように弁操作シリンダ１
２，１３の背圧力を保持する。第１図の状態で
は、弁操作シリンダ１２，１３は前進しており、
次の動作は後進となる。この時発信器２５により
減圧切替電磁弁１５が減圧ライン２２，２３と連
動し、自動圧力切替弁１８は前進ライン２８を介
して弁操作シリンダ１２，１３を減圧している。
回収側に弁操作をする場合について説明する。こ
の状態は弁７が全開、弁８が全閉（弁７，８は共
に連動し、一方が開のときは一方は閉となる）、
水封逆止弁９が全閉である。信号発信器２５は弁
７，８，９の全開、全閉を検出し、この信号を減
圧切替電磁弁１５に入力して作動させ、各弁の次
の動作（全閉になつている弁は全開、全開になつ
ている弁は全閉）を行うように弁操作シリンダ１
２，１３の背圧力を保持する。第１図の状態で
は、弁操作シリンダ１２，１３は前進しており、
次の動作は後進となる。この時発信器２５により
減圧切替電磁弁１５が減圧ライン２２，２３と連
動し、自動圧力切替弁１８は前進ライン２８を介
して弁操作シリンダ１２，１３を減圧している。
一方弁操作シリンダ１２，１３の操作側（後進
側）圧力は、弁切替指令信号によつて作動させら
れた減圧切替電磁弁１４により、減圧ライン２
２，２３が遮断され、パイロツトライン３１と自
動圧力切替弁１７とは連通され、後進ライン２９
を通して解放されており、次の弁切替指令信号に
より切替電磁弁１６が作動してライン２１と連通
されるのを待つている。このようにして、弁操作
シリンダ１２，１３の操作側（操作側）圧力と背
圧（前進側）との間の差圧は大となり、弁操作シ
リンダ１２，１３の作動時間が短縮され、弁の開
閉時間が短縮される。
側）圧力は、弁切替指令信号によつて作動させら
れた減圧切替電磁弁１４により、減圧ライン２
２，２３が遮断され、パイロツトライン３１と自
動圧力切替弁１７とは連通され、後進ライン２９
を通して解放されており、次の弁切替指令信号に
より切替電磁弁１６が作動してライン２１と連通
されるのを待つている。このようにして、弁操作
シリンダ１２，１３の操作側（操作側）圧力と背
圧（前進側）との間の差圧は大となり、弁操作シ
リンダ１２，１３の作動時間が短縮され、弁の開
閉時間が短縮される。
即ち、短時間に弁７は閉、弁８は開、水封逆止
弁９は開となり、COガスがガスホルダ１０に回
収される。
弁９は開となり、COガスがガスホルダ１０に回
収される。
このCOガス回収の間信号発信器２４は、各弁
の開閉を検知して信号を発し、減圧切替電磁弁１
４を切替え、弁操作シリンダ１２，１３の次の動
作（前進）に備えて、背圧側を減圧ラインに接続
し保持する。
の開閉を検知して信号を発し、減圧切替電磁弁１
４を切替え、弁操作シリンダ１２，１３の次の動
作（前進）に備えて、背圧側を減圧ラインに接続
し保持する。
即ち、減圧切替電磁弁１４の切替えにより、減
圧ライン２２，２３と自動圧力切替弁１７は接
続、パイロツトライン２１，３１は遮断、ライン
３０と自動圧力切替弁１８は接続され解放され
る。
圧ライン２２，２３と自動圧力切替弁１７は接
続、パイロツトライン２１，３１は遮断、ライン
３０と自動圧力切替弁１８は接続され解放され
る。
この状態から、吹錬終了前（吹錬末期）におい
て、弁切替指令信号によりシリンダ用切替電磁弁
１６を切替えることにより、弁７は開、弁８及び
水封逆止弁９は短時間に閉（第３図の状態）とな
る。
て、弁切替指令信号によりシリンダ用切替電磁弁
１６を切替えることにより、弁７は開、弁８及び
水封逆止弁９は短時間に閉（第３図の状態）とな
る。
第２図において、弁の操作時間が、吹錬開始時
では、従来のT1に比べてT1′に、又吹錬終了時に
は、従来のT3に比べてT3′に短縮され、COガス
回収時間は従来のT2に比べてT2′と長くなつた。
つまり、斜線部分で示すＤ、Ｅの部分だけCOガ
スの回収量が増大した。
では、従来のT1に比べてT1′に、又吹錬終了時に
は、従来のT3に比べてT3′に短縮され、COガス
回収時間は従来のT2に比べてT2′と長くなつた。
つまり、斜線部分で示すＤ、Ｅの部分だけCOガ
スの回収量が増大した。
実際に測定した結果従来のT1＝T3＝15〜20秒
であるのに対し、５〜10秒に短縮された。
であるのに対し、５〜10秒に短縮された。
第２図中、Ａ及びＣの部分は、吹錬初期と未期
におけるタンポンガス（暴発防止用不活性ガス層
の生成）に使用され煙突より放散される部分、Ｂ
は、吹錬最盛期におけるCOガス回収部分を示す。
におけるタンポンガス（暴発防止用不活性ガス層
の生成）に使用され煙突より放散される部分、Ｂ
は、吹錬最盛期におけるCOガス回収部分を示す。
［発明の効果］
以上詳述した通り本発明のCOガス回収弁操作
装置は、弁操作用シリンダの前進及び後進ライン
に自動圧力切替弁を設け、減圧切替電磁弁を介し
て上記自動圧力切替弁にパイロツトラインと減圧
ラインとを連結するようにし、上記減圧切替電磁
弁を各弁の開閉状態を検知して作動するようにし
たので、各弁が次の動作を行うように弁操作シリ
ンダの背圧側を予め減圧した状態で保持し、シリ
ンダ用切替電磁弁にて切替えたとき弁操作シリン
ダの操作側圧力はパイロツトライン、自動圧力切
替弁により昇圧され、背圧側との間の差圧を大き
くすることができた。その結果弁の開閉時間が大
巾（約1/2）に短縮され、COガスの回収量が増大
した。
装置は、弁操作用シリンダの前進及び後進ライン
に自動圧力切替弁を設け、減圧切替電磁弁を介し
て上記自動圧力切替弁にパイロツトラインと減圧
ラインとを連結するようにし、上記減圧切替電磁
弁を各弁の開閉状態を検知して作動するようにし
たので、各弁が次の動作を行うように弁操作シリ
ンダの背圧側を予め減圧した状態で保持し、シリ
ンダ用切替電磁弁にて切替えたとき弁操作シリン
ダの操作側圧力はパイロツトライン、自動圧力切
替弁により昇圧され、背圧側との間の差圧を大き
くすることができた。その結果弁の開閉時間が大
巾（約1/2）に短縮され、COガスの回収量が増大
した。
第１図は本発明のCOガス回収弁操作装置の一
実施例の回路構成図、第２図は従来との比較にお
いて示したCOガス回収の状態を示す図、第３図
は転炉排ガス処理装置の全体構成を示す図、第４
図は従来のCOガス回収弁操作装置の回路構成図
である。 １……転炉、７，８……切替弁、９……水封逆
止弁、１２，１３……弁操作シリンダ、１４，１
５……減圧切替電磁弁、１６……シリンダ用切替
電磁弁、１７，１８……自動圧力切替弁、１９…
…減圧弁、２０……主高圧ライン、２１……パイ
ロツトライン、２２……減圧ライン、２４，２５
……信号発信器、２８……前進ライン、２９……
後進ライン。切替弁７，８及び水封逆止弁９を含
めてCOガス回収弁という。
実施例の回路構成図、第２図は従来との比較にお
いて示したCOガス回収の状態を示す図、第３図
は転炉排ガス処理装置の全体構成を示す図、第４
図は従来のCOガス回収弁操作装置の回路構成図
である。 １……転炉、７，８……切替弁、９……水封逆
止弁、１２，１３……弁操作シリンダ、１４，１
５……減圧切替電磁弁、１６……シリンダ用切替
電磁弁、１７，１８……自動圧力切替弁、１９…
…減圧弁、２０……主高圧ライン、２１……パイ
ロツトライン、２２……減圧ライン、２４，２５
……信号発信器、２８……前進ライン、２９……
後進ライン。切替弁７，８及び水封逆止弁９を含
めてCOガス回収弁という。
Claims (1)
- １ 弁操作用シリンダの前進及び後進ラインにそ
れぞれ自動圧力切替弁を設けた主高圧ラインと、
該主高圧ラインから分岐し前記弁操作シリンダの
前進ラインに設けた自動圧力切替弁及び後進ライ
ンに設けた自動圧力切替弁にシリンダ用切替電磁
弁を介して作動媒体を供給するパイロツトライン
と、前記主高圧ライン又はパイロツトラインから
分岐した作動媒体を減圧弁を介して減圧しこの減
圧した作動媒体と前記前進ライン及び後進ライン
を通る高圧作動媒体とを減圧切替電磁弁を介し
て、それぞれの自動圧力切替弁に導くようにした
減圧ラインと、弁の全開、全閉の信号を前記減圧
切替電磁弁に入力するための信号発信器とから成
る転炉排ガス処理装置のCOガス回収弁操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17849386A JPS6335737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 転炉排ガス処理装置のｃｏガス回収弁操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17849386A JPS6335737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 転炉排ガス処理装置のｃｏガス回収弁操作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335737A JPS6335737A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0140083B2 true JPH0140083B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=16049415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17849386A Granted JPS6335737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 転炉排ガス処理装置のｃｏガス回収弁操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335737A (ja) |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17849386A patent/JPS6335737A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335737A (ja) | 1988-02-16 |
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