JPH0140155B2

JPH0140155B2 -

Info

Publication number: JPH0140155B2
Application number: JP59184314A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Aikawa
Original assignee: AIKAWA TETSUKO KK
Current assignee: AIKAWA TETSUKO KK
Priority date: 1984-09-03
Filing date: 1984-09-03
Publication date: 1989-08-25
Also published as: JPS6183393A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明は紙・パルプ業界において、原料の繊維
懸濁液から未離解繊維や非繊維物質を分離するの
に用いる分離装置に関する。

(ロ) 従来の技術紙・パルプ業界において、原料の繊維懸濁液か
ら未離解繊維や非繊維物質を分離する装置として
図面第７図に示す様な回転分離装置が知られてい
る。

このものは、有孔円筒１を支持ローラ２により
水平に架設し、この有孔円筒１へモータ３の回転
を歯車等の伝動手段４により伝達させて有孔円筒
１を回転させ、この有孔円筒１の一端へ供給管５
により送り込まれる原料を、有孔円筒１の内側に
取付けた螺旋条６により原料の出口７へ向つて移
動させ、この原料に対して有孔円筒１の外側から
シヤワー８により散水し、離解繊維の懸濁液を有
孔円筒１の孔から回収槽９に落し、未離解繊維や
非繊維物質は有孔円筒１の出口７から受槽１０へ
排出させて、離解繊維の懸濁液より分離するもの
で、分離処理が連続的に行われる便利がある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点しかし、前記した従来のものの分離された未離
解繊維や非繊維物質を観察すると、これらに製紙
原料として役立つ有用繊維が入口原料に対し、重
量比で0.1〜0.3％程度含まれており、この分の有
用繊維が無駄になる問題点があつた。

そこで、本発明は有孔円筒の途中に一個所以上
原料の水洗と稀釈とを行う部分を設けて、分離物
から有用繊維を回収させることにより、前記した
従来の問題点を解決したものである。

(ニ) 問題点を解決するための技術本発明は、横に架設して動力により回転させる
有孔円筒と、この有孔円筒の途中に一個以上設け
て直径を前記有孔円筒よりも大きくした貯水部
と、この貯水部に水を供給するために前記有孔円
筒の内側に配置された給水手段と、前記有孔円筒
の内側に原料を入口側から出口側へ向つて送らせ
るために前記有孔円筒の軸心に対して傾けて設け
た送り片または前記有孔円筒の下周面を原料が入
口側から出口側へ向つて送られる様に傾かせる手
段を備えさせたものである。

(ホ) 作用本発明は、有孔円筒を回転させて入口側に原料
を供給すると、原料は送り片又は下周面の傾きに
より送られて有孔円筒内を進み、この間に孔を通
れる繊維懸濁液は逐次回収槽へ排出され、残留し
た原料は貯水部へ落ち込み、此処に貯る水の中で
撹拌洗滌されると共に、給水手段からの給水によ
つても洗滌され、離解繊維は未離解繊維や非繊維
物質等の分離物から洗い落され、更に洗滌水を吸
収して稀釈され、次の有孔円筒へ進んで分離を効
果的に行われるため、分離物への有用繊維の混入
は前記した従来のものの1/10に減少するものであ
る。

(ヘ) 実施例本発明に関する装置の実施の一例を図面に基い
て説明する。

図面第１図は装置の全体を示すもので、図にお
いて１１は有孔円筒で、周面に孔１８を有し、有
孔円筒１１の外周の両端と必要に応じて中間にも
タイヤ１２，１２を取付け、このタイヤ１２，１
２を脚１３，１３に軸支したローラ１４，１４に
支持させて回転自在とし、該有孔円筒１１の一
端、図において左端側にギヤー１５を固定し、こ
のギヤー１５に減速機モータ１６の軸に取付けた
ピニオン１７を噛合させて有孔円筒１１を回転さ
せる様にしてあり、この有孔円筒１１の孔１８は
選別目的によつて大きさを選択するもので、実施
例では直径７mmの孔を内側から外側に向つて設け
てあり、この孔１８は貯水部１９によつて区分さ
れる有孔円筒の各区分を同一寸法としても良い
が、原料入口側の区分よりも異物の出口側の区分
に至るに従つて孔寸法が小さくなる様に差を付け
ても良い。即ち孔１８の寸法は、原料入口側より
出口側の方を小さく形成している。これは処理原
料中の有用繊維分の量が原料入口側よりも異物出
口側に進む程減少し、異物量が多くなるためであ
る。

１９は前記した有孔円筒１１の途中に一個所以
上設けた貯水部で、その直径を有孔円筒１１より
も大きく形成して、この部分に水を溜める様にし
たもので、この貯水部１９内には、溜つている水
を原料の進行方向後方の有孔円筒１１側へ汲み出
させる汲出し羽根２０を、貯水部１９の直径に応
じて一個若しくは二個以上設ける。

１９′は前記した貯水部の他の実施例を示すも
ので、この例は原料流に対して上流側の有孔円筒
１１と下流側の有孔円筒１１とに図面第３図に示
す通り処理量に応じた半径差ａが付く様にしたも
ので、内部に繊維や非繊維物質が絡み付きにくい
形状の撹拌部材２１を貯水部１９′の直径に応じ
て一個若しくは二個設けてある。

２２は前記した貯水部１９又は１９′へ水を供
給させる給水手段で有孔円筒１１の内側に配置さ
れ、有孔円筒１１内へ原料の出口２３から挿入し
たシヤワーパイプを用い、これにより原料中を通
して貯水部１９又は１９′へ水を供給させる。

２４は前記した有孔円筒１１の内側に取付けた
送り片で、有孔円筒１１の軸心に対して傾けて設
けられ、有孔円筒１１の回転により原料を入口側
から出口２３側へ向つて送らせる様に螺旋状に形
成し、ピツチは希望送り速度が得られる様に設定
してある。

２４′は前記した原料送り片の他の実施例を示
すもので、この例は図面第４図に示す様に有孔円
筒１１の回転により原料を入口側から出口側へ向
つて送らせる様に幾条かの傾斜板を取付け、その
数と傾斜角度を希望する送り速度が設定される様
に定めてある。

２５は前記した有孔円筒１１の入口側に挿入た
原料の供給管で、有孔円筒１１の入口側へ下向き
の開口２６により原料を送り込ませる。

２７は前記した有孔円筒１１の外側に設けたシ
ヤワー管で、有孔円筒１１へ外側から散水して孔
１８の目詰り除去と洗滌水の補給を行わせる。

２８は有孔円筒１１の下部に設けた精選原料の
回収槽で、有孔円筒１１の孔１８を通つた有用繊
維の懸濁液を受入れて貯へ、排出管２９により次
工程へ送らせる。

図面第５図及び第６図は、原料の送り手段とし
て有孔円筒１１の下周面を傾斜させた実施例を示
すもので、第５図に示すものは有孔円筒１１の両
端に設けたタイヤ１２，１２を若干の高低差ｈを
付けた脚１３，１３に軸支したローラ１４，１４
に支持させて、有孔円筒１１の軸心を水平線に対
し2゜〜8゜傾斜させて、その下周面が同一角度だけ
水平線に対して傾き、この傾きにより原料を入口
側から出口側へ移動させる様にしてある。

又、図面第６図に示すものは、有孔円筒１１を
その入口側よりも出口側の方が断面積が拡がるテ
ーパーｔに形成し、この有孔円筒１１を軸心が水
平線と一致する様に架設しても、その下周面は前
記テーパーｔにより水平線よりも約2゜〜8゜傾斜
し、この傾斜により原料を入口側から出口側へ向
つて移動させるものである。

前記実施例の第１図に示す装置において、パル
パー等で離解された原料の有孔円筒１１の孔１８
を通れる離解繊維（以下通過分と呼ぶ）と孔１８
を通れない未離解繊維や非繊維物質（以下不通過
分と呼ぶ）とを含む物を供給管２５の開口２６か
ら有孔円筒１１の入口側へ供給すると、原料は螺
旋条２４によつて有孔円筒１１内を出口２３側へ
移送され、この間に原料の通過分は、有孔円筒１
１の孔１８を通つて水と共に下部の回収槽２８へ
排出され、不通過分は脱水により濃度を増しつつ
貯水部１９へ向つて進み、貯水部１９の手前では
入口濃度の約２倍に濃縮されている。

しかし、このときは原料が給水手段２２による
給水の溜つている貯水部１９へ送り込まれて稀釈
され、濃縮により分散しにくくなつていた不通過
分を良好に分散させ、これらに附着していた通過
分を遊離させて、原料を入口側と同じ様な条件に
調整し、調整された原料は汲出し羽根２０により
後の有孔円筒１１へ汲出されて、この有孔円筒１
１内を螺旋条２４により出口２３側へ送られ、こ
の間に通過分は孔１８より回収槽２８に落ちて回
収され、不通過分は有孔円筒１１の出口２３から
受槽へ排出されて連続的に精選が行われるもので
ある。

この精選において各部の原料濃度を調べると入
口濃度を３％とした場合、貯水部１９の直前では
５〜８％（平均６％）程度に増加し、貯水部１９
の直後では稀釈により２〜３％程度に低下して入
口濃度よりも低目であつたが、この濃度は稀釈水
量で加減できる。

又、処理能力を有孔円筒の通過原料量で調べる
と、紙管付ロールちり紙の場合、従来装置に比べ
て1.5倍であり、一般新聞故紙の場合は1.35倍で
あり、更に不通過分に対する有用繊維の混入量を
調べると、従来装置の1/10程度で、入口原料の
0.01％に過ぎなかつた。

尚、本発明に関する装置は、原料の送りに傾斜
板を用いる第４図に示す実施例や、有孔円筒１１
の下周面を傾斜させる第５図及び第６図に示す実
施例のものがあるが、これらの実施例の作用は、
前記した第１図に示す実施例のものと特に変る所
がないので、説明を省略する。

本発明に関する装置は、有孔円筒の途中の貯水
部で原料の稀釈と洗滌を行わせるから、精選能力
が大巾に向上すると共に、非通過分中に混入する
有用繊維も著しく減少し、しかも、能力向上によ
り有孔円筒の長さを従来装置の70〜80％に短縮し
得るから、装置が小形化されて動力の節約となる
特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置の実施の一例を示
す一部縦断正面図。第２図は同上側面図。第３図
は貯水部の他の実施例を示す部分断面図。第４図
は送り片の他の実施例を示す縦断正面図。第５図
及び第６図は有孔円筒の傾斜手段を示す外観図。
第７図は従来の装置を示す縦断正面図である。図中１１は有孔円筒、１９，１９′は貯水部、
２２は給水手段、２４は送り片、ｈ及びｔは傾斜
手段である。

Claims

【特許請求の範囲】１横に架設して動力により回転させる有孔円筒
と、この有孔円筒の途中に一個以上設けて、直径
を前記有孔円筒よりも大きくした貯水部と、この
貯水部に水を供給するために前記有孔円筒の内側
に配置された給水手段と、前記有孔円筒の内側に
原料を入口側から出口側へ向つて送らせるために
前記有孔円筒の軸心に対して傾けて設けた送り片
とを備えさせたことを特徴とする繊維懸濁液の回
転分離装置。２有孔円筒は、周面に孔を有し、該孔の寸法
は、原料入口側より出口側の方を小さく形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊
維懸濁液の回転分離装置。３有孔円筒の内側へ設けて原料を入口側から出
口側へ送らせる送り片を螺旋としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の繊維懸濁液の回
転分離装置。４有孔円筒の内側に設けて原料を入口側から出
口側へ送らせる送り片を傾斜版としたことを特徴
する特許請求の範囲第１項記載の繊維懸濁液の回
転分離装置。５横に架設して動力により回転させる有孔円筒
と、この有孔円筒の途中に一個以上設けて、直径
を前記有孔円筒よりも大きくした貯水部と、この
貯水部に水を供給するために前記有孔円筒の内側
に配置された給水手段と、前記有孔円筒の下周面
を原料が入口側から出口側へ向つて送られる様に
傾かせる手段とを備えさせたことを特徴とする繊
維懸濁液の回転分離装置。６有孔円筒は、周面に孔を有し、該孔の寸法
は、原料入口側より出口側の方を小さく形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の繊
維懸濁液の回転分離装置。７有孔円筒の下周面を傾けて原料を入口側から
出口側へ送らせる傾斜手段として、有孔円筒の軸
心を入口側より出口側が下がる様に傾ける手段を
採用したことを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載の繊維懸濁液の回転分離装置。８有孔円筒の下周面を傾けて原料を入口側から
出口側へ送らせる傾斜手段として、有孔円筒を入
口側よりも出口側が拡がるテーパー状に形成する
手段を採用したことを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の繊維懸濁液の回転分離装置。