JPH0140167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アスフアルト廃材を再利用して再生
アスフアルト合材を製造するための再生アスフア
ルト合材製造装置に関するものである。

従来から、道路の打ち換えなどで廃材となつた
アスフアルト廃材を再利用する装置が種々考え出
されている。しかし、従来のアスフアルト再生装
置では、掘削したままの大きな舗装廃材を予備的
に選別したり、所定サイズに予備細分離しなけれ
ばならず、最終的な再生アスフアルト合材を製造
するまでに大変手数を要していた。しかも加熱費
が非常に掛り、大変不経済であつた。

本発明は、以上の実情に鑑みてなされたもの
で、廃熱を有効に利用して加熱費が掛らず、しか
も種々の建設廃材を自動的に再生することのでき
る再生アスフアルト合材製造装置を提供すること
を目的とする。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例に
ついて説明する。尚、便宜上、アスフアルト廃材
の製造過程での名称を次のように定める。

アスフアルト廃材に熱（熱風、熱湯など）を加
えて分離したものをアスフアルト再生材、種々の
サイズのアスフアルト再生材と未使用の骨材を混
合したものをアスフアルト再生混合物、そして、
アスフアルト再生混合物にアスフアルトやその他
の添加物を添加して混練したものを再生アスフア
ルト合材とする。

第１図は、本発明による再生アスフアルト合材
製造装置の概略図である。

アスフアルト廃材は、横式のアスフアルト廃材
処理装置７０で、熱によつて軟化してから分離す
ることによりアスフアルト再生材となる。アスフ
アルト廃材処理装置７０としては、舗装廃材処理
装置１（第３図参照）やアスフアルト再生装置２
３（第４図参照）があるが、これらについては後
述する。

その後、アスフアルト再生材はドラムミキサー
１９で未使用骨材と混合されながら加熱乾燥され
てアスフアルト再生混合物となる。そして、前後
又は最後にアスフアルトやその他の添加物（例え
ば石粉、油類など）が添加されて再生アスフアル
ト合材が製造される。

この際、ドラムミキサー１９の廃熱は廃熱移送
装置７１を通つて、アスフアルト廃材処理装置７
０に回収される。例えば舗装廃材処理装置１の搬
送路５（第３図参照）内、あるいはアスフアルト
再生装置２３の加熱筒４２（第４図参照）内に供
給されて再利用される。

第２Ａ図及び第２Ｂ図は本発明による再生アス
フアルト合材製造装置の一例を示す平面図であ
る。

まず第２Ｂ図を参照して説明する。

トラツク２から搬出された舗装廃材（通常はア
スフアルト廃材、セメントコンクリート廃材その
他を含む。）がフルイ５６の上に落とされる。舗
装廃材は掘削されたままのものである。フルイ５
６は傾斜して配置されており、舗装廃材は自重ま
たは振動により移送装置５８の方向へ滑り落ち
る。

フルイ５６の下方にはコンベヤ３が配装してあ
る。コンベヤ３の一端はフルイ４に至つている。
アスフアルト廃材及びコンクリートセメント廃材
以外のものは、そのほとんどが50mm以下の粒度で
あり、それらは前述のフルイ５６により選別さ
れ、下方に落下して、バケツト式、フイーダ式な
どのコンベヤ３によりフルイ４に搬送される。そ
して、さらに粒度別に分けられ、ストツクヤード
３３，３４，３５及び３６に貯蔵される。これら
の小粒径の混入物はそのままの状態で、又はセメ
ント、水などの添加物を入れてから、主として路
盤材として再利用される。

フルイ５６に続いて舗装廃材搬送路５が設けて
ある。舗装廃材は移送装置５８に入れられて、舗
装廃材搬送路５上を舗装廃材処理装置１まで運ば
れる。フルイ５６及び舗装廃材搬送路５には屋根
（図示せず）（太陽熱温水装置や透明ガラス板を設
けるのが好ましい）を設けて放熱を防ぐとともに
散水装置（図示せず）を設けてホコリが出るのを
防ぐようにするのが好ましい。また、移送装置５
８が移送途中で水槽の中に入るように構成する
と、紙や木クズなどを除去できるので好ましい。

第３図は、本発明に使用する舗装廃材処理装置
１の一例を示す断面図である。

舗装廃材処理装置１内には散水装置、例えば多
数の孔をあけたパイプ５９が、移送装置５８の移
動空間よりも少し上方に配備してある。パイプ５
９の小孔からは湯が噴出し、移送装置５８内の舗
装廃材に注ぐようになつている。排水は、排水パ
イプ５３（第２Ｂ図を参照）及び５４を介して水
槽５５に送られる。また、予備熱風供給装置４０
（第２Ｂ図を参照）によつて、舗装廃材処理装置
１内は常に予熱されている。予備熱風供給装置４
０は図示した場所以外のところに設けてもよい。

舗装廃材処理装置１はこの他の型式を採用する
こともできる。例えば、コンベヤ方式や、キヤタ
ピラ方式、あるいは一連の箱を連続して移動させ
る方式などを採用できる。

舗装搬送路５の終端には、加熱されたアスフア
ルト廃材を移送装置５８の中から排出するための
装置、例えばホイスト６０（第３図参照）が設け
てある。移送装置５８はホイスト６０により転倒
せられ、それにより移送装置５８内のアスフアル
ト廃材は移送装置５８外部に排出される。その排
出場所に選別装置、例えば振動フルイ６１が配置
してある。

振動フルイ６１に到来する舗装廃材は、搬送路
５内ですでに充分に加熱されているので、アスフ
アルト廃材は軟化している。このため、振動フル
イ６１にかけられると、アスフアルト廃材は各骨
材がバラバラ状態のアスフアルト再生材となつて
落下する。このとき、アスフアルト再生材の粒径
はほぼ120mm以下になつている。そして、オーバ
ーサイズのものは、ほとんどがセメントコンクリ
ート廃材と大きな石である。それらはクラツシヤ
ー２１（第２Ｂ図参照）に導入され、そこで所定
のサイズに細分離されてからストツクヤード３
７，３８及び３９にストツクされる。

こうしてアスフアルト廃材からコンクリート廃
材が除かれる。

なお、クラツシヤー２１の代りに振動フルイを
使い、大きな寸法の廃材はリフト（図示せず）を
用いてフルイ４まで移送することも可能である。
又、クラツシヤー２１を省略してもよいことがあ
る。

舗装廃材処理装置１内を加熱した熱風は、廃熱
移送装置６５によつてホツパー１１（後述）に送
られ、再利用することもできる。

振動フルイ６１を通過したアスフアルト再生材
は、コンベヤ２２を介してアスフアルト再生装置
２３に運ばれる。ここでアスフアルト再生材は更
に細かく細分離される。

第４図は、本発明に使用するアスフアルト再生
装置２３の一例を示す概略図である。

アスフアルト再生材は、モーター４３により回
転する加熱筒４２に入れられる。加熱筒４２は所
定の回転速度で回転する。アスフアルト再生材は
供給装置４４を介して加熱筒４２の入口４２ａに
供給される。それと同時に、湯が湯供給管４５の
先端４５ａから加熱筒４２の入口４２ａに供給さ
れる。供給された湯は堰４２ｄから少しずつ溢れ
て出口４２ｂに向つて流れて行く。それと同時
に、アスフアルト再生材は湯の中からブレード４
２ｃにより掻きあげられ、加熱筒４２の内壁上部
に来ると落下して、再び湯の中に入ることをくり
返しながら、小さく分離されるとともに出口４２
ｂの方に向つて移動していく。

第２Ｂ図に示すように、アスフアルト再生装置
２３は、ドラムミキサー１９と廃熱移送装置６４
を介して連結されていて（第２Ｂ図参照）、ドラ
ムミキサー１９からの廃熱（加熱排気）がアスフ
アルト再生装置２３に送られて、アスフアルト再
生装置２３内の加熱に再利用される。廃熱移送装
置６４には排風機６２と煙突６３が設けられてい
る。

ドラムミキサー１９の廃熱は舗装廃材処理装置
１でも再利用されるようになつている。

加熱筒４２の出口４２ｂには、予備熱風供給装
置４０及び廃熱移送装置６４からの熱風１０が吹
き込まれている。アスフアルト再生材（各骨材表
面にアスフアルト被膜が付着したもの）はコンベ
ヤ６の上に落下し、そのまま矢印Ｘの方向に搬送
され、クラツシヤー７（第２Ｂ図を参照）に至
る。加熱筒４２の出口４２ｂから流出した湯は、
水受け４１に入り、排水パイプ５２及び５４（第
２Ｂ図を参照）を通つて水槽５５に送られる。

また、水槽５５の水を、パイプ６６を介して廃
熱移送装置６４の近くまで運び、ドラムミキサー
１９の加熱排気を利用して加熱し、アスフアルト
再生装置２３あるいは舗装廃材処理装置１に送る
ことも可能である。

再び第２Ｂ図を参照して説明すれば、クラツシ
ヤー７に運ばれたアスフアルト再生材は粒径が約
25mm以下に分離され、コンベヤ８によつてフルイ
９に運ばれる。このフルイ９の下には水受け（図
示せず）を設けて、アスフアルト再生材から落下
してくる水滴を受けるようにする。また、上、左
右および／又は下側からアスフアルト再生材に熱
風を吹きつけるようにするのが望ましい。

フルイ９で、アスフアルト再生材は粒度別にふ
るい分けられて、エレベーター４６，４７，４
８，４９及び５０を介してホツパー１１に運ばれ
る。ホツパー１１には図示した以外に予備用ホツ
パーを設け、所定サイズのものが満ぱいになつた
とき、その予備用ホツパーを使用するようにする
のが好ましい。また、ホツパー１１では、アスフ
アルト再生材を粒度別に加熱状態で貯蔵する。ホ
ツパー１１としては、例えばホツパー１１には屋
根をつけて放熱を防ぐのが好ましい。間接加熱ホ
ツパーを使用することができる。

第５図及び第６図は、本発明に使用する間接加
熱ホツパー１１′の一例を示す図である。

間接加熱ホツパー１１′は、全体が数個のホツ
パー２０に区画されている。エレベーター４６，
４７，４８，４９及び５０に搬入されたアスフア
ルト再生材は、その粒度に応じて所要のホツパー
２０に投入され、下端の取り出し口２４より順次
取り出される。

ホツパー２０に投入されたアスフアルト再生材
は、ホツパー２０内に設けられた加熱装置１６に
よつて加熱される。加熱装置１６は蛇管２５を支
柱２６に固着して形成されている。そして、蛇管
２５の両端は熱媒体加熱槽（図示せず）に接続さ
れている。熱媒体加熱槽は周知の熱媒体油が封入
されていて、オイルバーナーで加熱される。支柱
２６は蛇管２５を支持する以外に熱風吹き出し管
としても構成されている。すなわち、この立管２
６は周面に吹出口２７を有し、上端は横管２８に
連繋されている。この横管２８には廃熱移送装置
６５及び予備熱風供給装置４０から熱風が導入さ
れるようになつている。

さらに外壁に断熱材を用いることもできる。

熱源は熱風、廃熱、太陽熱、電熱等が採用でき
る。

第２Ｂ図を参照して説明する。

ホツパー１１の下には、コンベヤ１２が設けら
れている。粒度毎にストツクされているアスフア
ルト再生材は、必要な量だけコンベヤ１２に排出
される。排出されたアスフアルト再生材は、コン
ベヤ１２によつて、さらに次のドラムミキサーコ
ンベヤ１３まで運ばれる。

一方、ドラムミキサーコンベヤ１３は、コンベ
ヤ１８を介して未使用骨材を貯蔵してある骨材貯
蔵装置と連結されている。一般に、アスフアルト
再生材は、未使用の骨材と混合して使用する。

骨材貯蔵装置としては、第２Ａ図に示されてい
るように間接加熱ホツパー１５を使用してもかま
わないが、これに限定するものではない。未使用
骨材は必要量だけ排出され、コンベヤ１８を介し
てドラムミキサーコンベヤ１３まで運ばれる。

ドラムミキサーコンベヤ１３でアスフアルト再
生材と未使用骨材が一緒になり、ドラムミキサー
１９へ運ばれる。

骨材とアスフアルト再生材の配合比は、６対４
から８対２が適当であるが、必要に応じてどのよ
うな配合比にもコントロールすることができる。

ドラムミキサー１９で骨材とアスフアルト再生
材はよく混合され、同時にバーナー２９によつて
加熱乾燥されて、アスフアルト再生混合物とな
る。ドラムミキサー１９には、予備熱風供給装置
４０も備えられている。また、コンプレツサー２
９′も併設されている。これは廃熱を予備用のも
のとして送風するのに用いる。

タンク５１は地下に埋めると熱効率がよくな
る。また、石などを収容した蓄熱室を併設するこ
ともできる。また、タンク５１はドラムミキサー
１９の前方部又は中間部に連絡するようにしても
よい。図示例では、タンク５１はドラムミキサー
１９の出口部分のミキサー８２に連絡されてい
る。このアスフアルト再生混合物にタンク５１か
らのアスフアルト、石粉及び軟化材等を添加し
て、最終生成物である再生アスフアルト合材が製
造される。

再生アスフアルト合材は、スキツプホイスト３
２によつてサージビン３０および３１に運ばれて
貯蔵される。サージビンの個数は限定されない。
これらのサージビン３０，３１とは別のルート８
３を予備として設けておき、混合比に柔軟性を与
えることもできる。

場合によつては、アスフアルト再生混合物をス
キツプホイスト３２で先にサージビン３０及び３
１に運び、その後アスフアルト、石粉及び軟化材
等を混合して再生アスフアルト合材を製造するこ
ともできる。

本発明の操作は、すべて運転室５７で行うこと
ができる。また、アスフアルト再生装置２３又は
舗装廃材処理装置１のうち少なくとも１つとドラ
ムミキサー１９に廃熱移送装置により連結して、
ドラムミキサー１９の加熱廃気をアスフアルト再
生装置２３又は舗装廃材処理装置１の少なくとも
１つで再利用する。さらに、アスフアルト廃材の
加熱に使用する熱風を、例えばアスフアルト再生
装置２３から舗装廃材処理装置１へと、次々に循
環させて利用することも可能である。さらに、本
発明の装置の上方に太陽熱利用方式の屋根６７を
設け、そこで吸収される太陽熱をアスフアルト廃
材その他の加熱に利用することも可能である。

本発明の再生アスフアルト合材製造装置の所々
には、排風機６２及び煙突６３が設けられてい
て、排気を行なつている。これらの煙突６３はそ
の通路が開閉可能に構成してある。

次に本発明の作用を説明する。

アスフアルト廃材、セメントコンクリート廃材
等の舗装廃材を掘削したままの状態でトラツク２
で再生現場に運搬し、フルイ５６の上に投入すれ
ば、あとは自動的に、これら種々のものを含んだ
舗装廃材を再生処理して、再生アスフアルト合材
を製造することができる。

まず、小粒径のものはフルイ５６で選別され、
コンベヤ３によりストツクヤード３３，３４，３
５及び３６に搬出される。比較的粒径の大きいも
のは移送装置５８に入れて、舗装廃材搬送路５を
搬送して、舗装廃材処理装置１に運びフルイによ
り細分離する。このフルイを通過できないもの
は、ほとんどがセメントコンクリート廃材である
が、それらはクラツシヤー２１によつて細分離さ
れ、ストツクヤード３７，３８及び３９に貯蔵さ
れる。

フルイを通過したアスフアルト再生材は、アス
フアルト再生装置２３に運ばれ、そこで更に細か
く細分離される。

細かく細分離されたアスフアルト再生材はフル
イ９によつて粒度別にふり分けられて、ホツパー
１１に貯蔵される。

一方、骨材貯蔵装置、例えば間接加熱ホツパー
１５には、未使用の骨材がやはり粒度別に貯蔵さ
れている。未使用骨材とアスフアルト再生材は、
それぞれのホツパーから所定量だけ供給され、ド
ラムミキサーコンベヤ１３に集められる。そし
て、ドラムミキサー１９によつてよく混練され、
加熱乾燥される。このアスフアルト再生混合物に
タンク５１からのアスフアルト、石粉及び軟化材
等を添加して、最終生成物である再生アスフアル
ト合材が製造される。

本発明は以上のように構成されているので、ア
スフアルト再生材と未使用骨材を加熱処理するド
ラムミキサーを中心としてその廃熱を有効に利用
して、在来舗装より掘削したままの種々の舗装廃
材を、最終生成物の再生アスフアルト合材まで自
動的に処理することができ、大変効率が良い。ま
た、あまり人手を要しないので、人件費の節約に
なる。更に熱を逃がさずに有効に再利用している
ので、大変経済的である。

なお、各装置をユニツト化して、運搬を容易に
することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による再生アスフアルト合材製
造装置の概略図、第２Ａ図及び第２Ｂ図は本発明
による再生アスフアルト合材製造装置の一例を示
す平面図、第３図は本発明に使用する舗装廃材処
理装置１の一例を示す断面図、第４図は本発明に
使用するアスフアルト再生装置２３の一例を示す
概略図、第５図及び第６図は本発明に使用する間
接加熱ホツパー１１′の一例を示す断面図及び平
面図である。 １……舗装廃材処理装置、５……舗装廃材搬送
路、７，２１……クラツシヤー、１１……ホツパ
ー、１３……ドラムミキサーコンベヤ、１６……
加熱装置、１９……ドラムミキサー、２０……ホ
ツパー、２３……アスフアルト再生装置、２４…
…取出口、２５……蛇管、２６……支柱、２７…
…吹出口、２８……横管、２９……バーナー、３
０，３１……サージビン、３２……スキツプホイ
スト、４０……予備熱風供給装置、４２……加熱
筒、５１……タンク、５５……水槽、５７……運
転室、５８……移送装置、６７……屋根、７１…
…廃熱移送装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 舗装廃材を搬送するための舗装廃材搬送路５
   と、該舗装廃材搬送路５に沿つて配置されていて
   アスフアルトコンクリート廃材およびセメントコ
   ンクリート廃材を含む舗装廃材を移送するための
   移送装置５８と、該移送装置により搬送される舗
   装廃材に熱湯を注ぐための散水装置５９と、前記
   移送装置上で前記熱湯により熱せられた舗装廃材
   を振動により分離及び選別するための振動式の選
   別装置２１と、未使用骨材を収容している骨材貯
   蔵装置１５と、該選別装置から搬送されてきたア
   スフアルト再生材と未使用骨材を加熱するドラム
   ミキサー１９と、該ドラムミキサー内の廃熱を前
   記搬送路内に供給し、しかもこの廃熱を骨材貯蔵
   装置１５内にも供給する廃熱移送装置６４とを備
   えた再生アスフアルト合材製造装置。 ２ 比較的長い加熱筒４２と、該加熱筒の一端の
   入口部４２ａに設けたアスフアルト廃材用の供給
   装置４４と、前記加熱筒４２の他端の出口部４２
   ｂに配した搬送装置６，８と、該搬送装置から搬
   送されてきたアスフアルト再生材と骨材貯蔵装置
   １５の未使用骨材を加熱するドラムミキサー１９
   と、該ドラムミキサー内の廃熱を前記加熱筒内に
   直接アスフアルト廃材に当てるように供給する廃
   熱移送装置６４と、加熱筒内に追加熱風を送りア
   スフアルト廃材に直接当てるようにする予備熱風
   供給装置４０と、前記加熱筒の内部に前記加熱筒
   入口部から装入したアスフアルト廃材を掻き回す
   ためのブレード４２ｃとを備え、前記加熱筒４２
   の内部に湯を入れて、前記加熱筒入口部４２ａか
   ら装入した前記アスフアルト廃材を前記加熱筒内
   に直接送られた廃熱と直接送られた追加熱風及び
   湯により軟化させて前記ブレードの掻き回しによ
   り前記アスフアルト廃材の骨材を互いに分離し、
   バラバラになつたアスフアルト再生材を前記搬送
   装置６，８により前記ドラムミキサー１９に搬送
   する構成にしたことを特徴とする再生アスフアル
   ト合材製造装置。 ３ アスフアルト廃材を加熱分離してアスフアル
   ト再生材にし、前記アスフアルト再生材に未使用
   骨材とアスフアルトを混合して再生アスフアルト
   合材を製造する再生アスフアルト合材製造装置に
   おいて、在来舗装から掘削した舗装廃材を投入す
   るための第１フルイ５６と、前記第１フルイから
   搬出された比較的大粒径のアスフアルト廃材及び
   セメントコンクリート廃材を含む前記舗装廃材を
   移送するための移送装置５８と、前記移送装置を
   配置し、かつ前記第１フルイに接続された舗装廃
   材搬送路５と、前記舗装廃材搬送路５の終端に接
   続されていて、前記舗装廃材を前記アスフアルト
   廃材と前記セメントコンクリート廃材とに分け、
   しかも前記アスフアルト廃材だけを細分離してア
   スフアルト再生材にする舗装廃材処理装置１と、 前記舗装廃材処理装置にコンベヤを介して連な
   り、前記アスフアルト再生材を更に細かく細分離
   するためのアスフアルト再生装置２３と、前記ア
   スフアルト再生装置に連なり、前記アスフアルト
   再生装置からの前記アスフアルト再生材を粒度別
   に分けるための第２フルイ９と、前記アスアルト
   再生材を粒度別に貯蔵するために、前記第２フル
   イにエレベーターを介し連なるホツパー１１と、 前記未使用骨材を貯蔵するための骨材貯蔵装置
   １５と、前記ホツパー及び前記骨材貯蔵装置にコ
   ンベヤを介して連なり、前記ホツパーからの前記
   アスフアルト再生材と前記骨材貯蔵装置１５から
   の前記未使用骨材とを一緒にして運ぶドラムミキ
   サーコンベヤ１３と、前記ドラムミキサーコンベ
   ヤに連なり、前記ドラムミキサーコンベヤで運ば
   れてきた所定の配合比の前記アスフアルト再生材
   と前記未使用骨材とを混合し、さらに加熱乾燥し
   てアスフアルト再生混合物にするためのドラムミ
   キサー１９と、前記ドラムミキサーに連なり、前
   記アスフアルト再生混合物を移送するためのスキ
   ツプホイストと３２、前記スキツプホイストに連
   なり、移送されてきた前記アスフアルト再生混合
   物を貯蔵するためのサージビン３０，３１とを備
   え、しかも、前記アスフアルト再生装置２３又は
   前記舗装廃材処理装置１のうち少なくとも１つと
   前記ドラムミキサー１９とを廃熱移送装置７１で
   連結し、しかも骨材貯蔵装置１５およびホツパー
   １１もドラムミキサー１９と廃熱移送装置７１で
   連結し、前記ドラムミキサーの廃熱を前記アスフ
   アルト再生装置又は前記舗装廃材処理装置のうち
   少なくとも１つ、そして骨材貯蔵装置１５および
   アスフアルト再生材用のホツパー１１にも再利用
   する構成にしたことを特徴とする再生アスフアル
   ト合材製造装置。