JPH0140458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140458B2 JPH0140458B2 JP56009930A JP993081A JPH0140458B2 JP H0140458 B2 JPH0140458 B2 JP H0140458B2 JP 56009930 A JP56009930 A JP 56009930A JP 993081 A JP993081 A JP 993081A JP H0140458 B2 JPH0140458 B2 JP H0140458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- boric acid
- phosphor layer
- aqueous solution
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
- H01J61/46—Devices characterised by the binder or other non-luminescent constituent of the luminescent material, e.g. for obtaining desired pouring or drying properties
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蛍光ランプ、水銀ランプ等のバルブ内
面に蛍光体層を形成する方法に関する。
面に蛍光体層を形成する方法に関する。
従来、蛍光ランプ、水銀ランプ等のガラスバル
ブ内面に蛍光体層を形成するには、まず有機バイ
ンダーを水又は有機溶剤に溶解したラツカー中
に、蛍光体及び蛍光体被着剤の粉末を分散させて
蛍光体塗液を調合し、これをバルブ内面に塗布し
溶剤を乾燥させて蛍光体塗膜を形成した後、焼成
して塗膜中に残存している有機バインダーを焼去
する方法が行われている。しかしこの様な従来の
方法は、乾燥工程と焼成工程に多大な設備を要
し、又膨大な熱エネルギーを必要とすることが問
題となつている。
ブ内面に蛍光体層を形成するには、まず有機バイ
ンダーを水又は有機溶剤に溶解したラツカー中
に、蛍光体及び蛍光体被着剤の粉末を分散させて
蛍光体塗液を調合し、これをバルブ内面に塗布し
溶剤を乾燥させて蛍光体塗膜を形成した後、焼成
して塗膜中に残存している有機バインダーを焼去
する方法が行われている。しかしこの様な従来の
方法は、乾燥工程と焼成工程に多大な設備を要
し、又膨大な熱エネルギーを必要とすることが問
題となつている。
この問題を解消し蛍光ランプ等の製造工程の省
エネルギー化を目的として、近年、蛍光体粉末を
静電気を利用して塗着させるいわゆる静電粉体塗
装方法が種々研究されている。この方法は、(1)蛍
光体粉末を直接塗着させる方法のため塗液調合工
程が不要、(2)溶剤を使用しないため乾燥工程が不
要、(3)有機バインダーを使用しないため焼成工程
が不要等の利点があるが、その反面溶剤方式に比
べて蛍光体の被着力が弱いという欠点がある。
エネルギー化を目的として、近年、蛍光体粉末を
静電気を利用して塗着させるいわゆる静電粉体塗
装方法が種々研究されている。この方法は、(1)蛍
光体粉末を直接塗着させる方法のため塗液調合工
程が不要、(2)溶剤を使用しないため乾燥工程が不
要、(3)有機バインダーを使用しないため焼成工程
が不要等の利点があるが、その反面溶剤方式に比
べて蛍光体の被着力が弱いという欠点がある。
一方、一般に蛍光ランプ等に使用される蛍光体
粉末は平均粒径が５〜10μとかなり大きく、しか
も比重が３〜５と大きいためガラス表面に蛍光体
層を形成させた後に、衝撃、振動等で脱落しやす
い傾向がある。従つて通常被着力を増強させる目
的で、例えば酸化アルミニウム微粉末、あるいは
硼酸バリウム等の無機物を蛍光体粉末に混入して
蛍光体層を形成している。ところが溶剤方式の場
合には塗液調合工程での撹拌で蛍光体と蛍光体被
着剤の混合は充分均一に行えるが、粉体塗装方式
の場合は粉体どうしの混合になるため均一な混合
が難しく、又均一に混合されたとしても塗着させ
る時の空気流の移送によつて蛍光体と被着剤の分
離が起りやすいため、形成された蛍光体層は蛍光
体被着剤の混入濃度が不均一になり、充分な被着
強度が得られず、従つて溶剤方式に比べて被着力
の低下はさけられない。
粉末は平均粒径が５〜10μとかなり大きく、しか
も比重が３〜５と大きいためガラス表面に蛍光体
層を形成させた後に、衝撃、振動等で脱落しやす
い傾向がある。従つて通常被着力を増強させる目
的で、例えば酸化アルミニウム微粉末、あるいは
硼酸バリウム等の無機物を蛍光体粉末に混入して
蛍光体層を形成している。ところが溶剤方式の場
合には塗液調合工程での撹拌で蛍光体と蛍光体被
着剤の混合は充分均一に行えるが、粉体塗装方式
の場合は粉体どうしの混合になるため均一な混合
が難しく、又均一に混合されたとしても塗着させ
る時の空気流の移送によつて蛍光体と被着剤の分
離が起りやすいため、形成された蛍光体層は蛍光
体被着剤の混入濃度が不均一になり、充分な被着
強度が得られず、従つて溶剤方式に比べて被着力
の低下はさけられない。
本発明は上記の欠点を改良するためになされた
もので、静電粉体塗装方式で充分な被着強度を有
する蛍光体層を形成する方法を提供することを目
的としたものである。
もので、静電粉体塗装方式で充分な被着強度を有
する蛍光体層を形成する方法を提供することを目
的としたものである。
本発明は、蛍光体粉末を荷電させてバルブ内面
に塗着させた後、この蛍光体層に硼酸水溶液を霧
状にして吹き付け、続いてバルブを加熱して蛍光
体層中の水分を除去するようにしたことを特徴と
するものである。
に塗着させた後、この蛍光体層に硼酸水溶液を霧
状にして吹き付け、続いてバルブを加熱して蛍光
体層中の水分を除去するようにしたことを特徴と
するものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
アンチモン、マンガン付活ハロリン酸カルシウ
ム蛍光体を70KVの電圧を印加した静電粉体塗装
ノズルから噴射させ、32mmφの20W蛍光ランプ用
バルブ内面に塗着させる。次に濃度３重量％の硼
酸水溶液を超音波霧発生装置で霧状にし前記バル
ブ内に吹込み塗着している蛍光体に付着させる。
付着した硼酸水溶液は積層となつている蛍光体粒
子間に毛細管現象で浸み込み塗着している蛍光体
全体に均一に吸着される。なお硼酸水の吹込み量
は、バルブ１本当り0.3c.c.に調整する。次にバル
ブを約400℃に加熱し蛍光体に吸着した水分を除
去する。この工程で蛍光体粒子表面に吸着してい
る硼酸は脱水され無水硼酸（酸化硼素）になり、
その過程で熔融して蛍光体粒子間、及び蛍光体と
ガラス表面の被着力を強固にする。
ム蛍光体を70KVの電圧を印加した静電粉体塗装
ノズルから噴射させ、32mmφの20W蛍光ランプ用
バルブ内面に塗着させる。次に濃度３重量％の硼
酸水溶液を超音波霧発生装置で霧状にし前記バル
ブ内に吹込み塗着している蛍光体に付着させる。
付着した硼酸水溶液は積層となつている蛍光体粒
子間に毛細管現象で浸み込み塗着している蛍光体
全体に均一に吸着される。なお硼酸水の吹込み量
は、バルブ１本当り0.3c.c.に調整する。次にバル
ブを約400℃に加熱し蛍光体に吸着した水分を除
去する。この工程で蛍光体粒子表面に吸着してい
る硼酸は脱水され無水硼酸（酸化硼素）になり、
その過程で熔融して蛍光体粒子間、及び蛍光体と
ガラス表面の被着力を強固にする。
このようにして得られた蛍光体層は従来の溶剤
方式で形成した蛍光体層と同等の被着強度が得ら
れた。なお前記実施例において被着強度と硼酸水
溶液の濃度及び吸着させる量には相関があり、濃
度の高い程、又吸着量の多い程被着強度は向上す
るが、本来蛍光体層の被着力増強剤の添加は蛍光
体の発光効率に対してマイナスの要因にこそな
れ、プラスになることはないので、その添加量は
最低必要量におさえるべきものである。本発明に
おいては硼酸（最終的には酸化硼素の形になる）
が蛍光体被着力増強剤として作用しているが、そ
の量は前記実施例程度、すなわち蛍光体に対して
最終的に残留する酸化硼素の量が約0.3重量％程
度が適当である。
方式で形成した蛍光体層と同等の被着強度が得ら
れた。なお前記実施例において被着強度と硼酸水
溶液の濃度及び吸着させる量には相関があり、濃
度の高い程、又吸着量の多い程被着強度は向上す
るが、本来蛍光体層の被着力増強剤の添加は蛍光
体の発光効率に対してマイナスの要因にこそな
れ、プラスになることはないので、その添加量は
最低必要量におさえるべきものである。本発明に
おいては硼酸（最終的には酸化硼素の形になる）
が蛍光体被着力増強剤として作用しているが、そ
の量は前記実施例程度、すなわち蛍光体に対して
最終的に残留する酸化硼素の量が約0.3重量％程
度が適当である。
以上述べたように本発明は、静電的に塗着され
た蛍光体層上に超音波霧発生装置によつて霧状化
された硼酸水溶液を吹き付け、この後蛍光体層中
の水分を除去したものであるから、静電気を利用
した粉体塗装方式のものであつても、充分な被着
強度を有する蛍光体層を形成できる効果を奏す
る。
た蛍光体層上に超音波霧発生装置によつて霧状化
された硼酸水溶液を吹き付け、この後蛍光体層中
の水分を除去したものであるから、静電気を利用
した粉体塗装方式のものであつても、充分な被着
強度を有する蛍光体層を形成できる効果を奏す
る。
Claims (1)
- １ 荷電された蛍光体粉末をガラス管内面に静電
的に塗着させる工程と、該ガラス管内に硼酸水溶
液を超音波霧発生装置によつて霧状にして吹込み
その硼酸水溶液を蛍光体に吸着させる工程と、次
いでガラス管を加熱し蛍光体層中の水分を除去す
る工程とを有することを特徴とする蛍光体層の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993081A JPS57124829A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Formation of phosphor layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993081A JPS57124829A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Formation of phosphor layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124829A JPS57124829A (en) | 1982-08-03 |
| JPH0140458B2 true JPH0140458B2 (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=11733776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP993081A Granted JPS57124829A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Formation of phosphor layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124829A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59149648A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-27 | Toshiba Corp | 高圧放電灯 |
| CA1271371A (en) * | 1983-03-04 | 1990-07-10 | Gte Products Corporation | Lamp envelope having an interior coating of luminescent material and boric oxide |
| US4914346A (en) * | 1983-03-04 | 1990-04-03 | Gte Products Corporation | Lamp envelope having a luminescent material on the interior surface thereof, method of applying said material, and material to be applied |
| JPS6174237A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Mitsubishi Electric Corp | 管球内面の粉体被膜の形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182979A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Hitachi Ltd | Kankyunoseidentosohoho |
-
1981
- 1981-01-26 JP JP993081A patent/JPS57124829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124829A (en) | 1982-08-03 |
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