JPH087759A - 外球バルブ内面の粉体被膜形成方法 - Google Patents
外球バルブ内面の粉体被膜形成方法Info
- Publication number
- JPH087759A JPH087759A JP16336494A JP16336494A JPH087759A JP H087759 A JPH087759 A JP H087759A JP 16336494 A JP16336494 A JP 16336494A JP 16336494 A JP16336494 A JP 16336494A JP H087759 A JPH087759 A JP H087759A
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- coating
- strength
- outer bulb
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ランプバルブ内面に塗布された蛍
光体等の被膜の被着強度を上げることができ、ランプの
量産工程として最適な粉体被膜形成方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 蛍光体等の粉体を静電塗装法により外球バル
ブ内面に塗布し、その後コロイダルシリカを噴霧して構
成する。
光体等の被膜の被着強度を上げることができ、ランプの
量産工程として最適な粉体被膜形成方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 蛍光体等の粉体を静電塗装法により外球バル
ブ内面に塗布し、その後コロイダルシリカを噴霧して構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体被膜形成方法に関
し、特に蛍光高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、
高圧ナトリウムランプなどの外球バルブ内面に蛍光体等
の粉体被膜を静電塗装法によって塗布する粉体被膜形成
方法の改良に関する。
し、特に蛍光高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、
高圧ナトリウムランプなどの外球バルブ内面に蛍光体等
の粉体被膜を静電塗装法によって塗布する粉体被膜形成
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光高圧水銀ランプなどの外球バルブの
内面に蛍光体等の被膜を形成する粉体被膜形成方法は一
般に知られている。従来より行なわれてきた方法は湿式
法である。それは図２に示すように塗布液タンク１１内
に、蛍光体等の粉体と溶剤と粘着剤とからなる塗布液を
貯留しておき、この塗布液に圧力をかけて、開閉弁１
２、ノズル１３を通して外球バルブ１４の内面に塗布液
１５を噴射し、その後、図３に示すように外球バルブ１
４の内面を温風ノズル１６を介して温風１７等により乾
燥して、粉体被膜１８を形成するものである。
内面に蛍光体等の被膜を形成する粉体被膜形成方法は一
般に知られている。従来より行なわれてきた方法は湿式
法である。それは図２に示すように塗布液タンク１１内
に、蛍光体等の粉体と溶剤と粘着剤とからなる塗布液を
貯留しておき、この塗布液に圧力をかけて、開閉弁１
２、ノズル１３を通して外球バルブ１４の内面に塗布液
１５を噴射し、その後、図３に示すように外球バルブ１
４の内面を温風ノズル１６を介して温風１７等により乾
燥して、粉体被膜１８を形成するものである。
【０００３】一般に上記の溶剤及び粘着剤には酢酸ブチ
ル・ニトロセルローズ又はキシレン・エチルセルローズ
等が用いられる。この方法によれば、溶剤を用いてるの
で、被着性の強い粉体被膜を形成することができる。し
かしながら有機溶剤を用いた場合、引火性が強いこと、
人体に有害であること及び価格が高いこと等の欠点があ
った。
ル・ニトロセルローズ又はキシレン・エチルセルローズ
等が用いられる。この方法によれば、溶剤を用いてるの
で、被着性の強い粉体被膜を形成することができる。し
かしながら有機溶剤を用いた場合、引火性が強いこと、
人体に有害であること及び価格が高いこと等の欠点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これを解決するため
に、近年、蛍光体等の粉体を直接外球バルブ内面に付着
させる粉体静電塗装法が開発されている。これは、図１
に示すように粉体供給装置１の蛍光体等の粉体を粉体噴
射スプレーガン３の先端から噴射させその粉体を外球バ
ルブ４の内面に静電的に付着させて粉体被膜を形成する
方法である。又、粉体噴射スプレーガン３には静電発生
装置２が接続され、かつ外球バルブ４はアースされてい
る。なお、５はバルブ加熱装置を示す。
に、近年、蛍光体等の粉体を直接外球バルブ内面に付着
させる粉体静電塗装法が開発されている。これは、図１
に示すように粉体供給装置１の蛍光体等の粉体を粉体噴
射スプレーガン３の先端から噴射させその粉体を外球バ
ルブ４の内面に静電的に付着させて粉体被膜を形成する
方法である。又、粉体噴射スプレーガン３には静電発生
装置２が接続され、かつ外球バルブ４はアースされてい
る。なお、５はバルブ加熱装置を示す。
【０００５】この方法において粉体の流動性を改善する
ために微粒子のシリカ、アルミナ等を混合して粉体を作
製する。そして、この粉体は有機溶剤を用いないので、
前記湿式法によると引火性、人体への害及び高価格とい
う点は解決される。しかし、前記方法により得た粉体被
膜は湿式法に比べ被着性が弱いという欠点がある。
ために微粒子のシリカ、アルミナ等を混合して粉体を作
製する。そして、この粉体は有機溶剤を用いないので、
前記湿式法によると引火性、人体への害及び高価格とい
う点は解決される。しかし、前記方法により得た粉体被
膜は湿式法に比べ被着性が弱いという欠点がある。
【０００６】本発明は前記に鑑みてなされたもので、静
電塗装法によりランプのバルブ内面に塗布された蛍光体
等の被膜の被着強度を上げることができ、ランプの量産
工程として最適な粉体被膜形成方法を提供することを目
的とする。
電塗装法によりランプのバルブ内面に塗布された蛍光体
等の被膜の被着強度を上げることができ、ランプの量産
工程として最適な粉体被膜形成方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光体等の粉
体を静電塗装法により外球バルブ内面に塗布し、その後
コロイダルシリカを噴霧することを特徴とする。ここ
で、コロイダルシリカとは水を分散媒とし、無水硅酸の
超微粒子を水中に分散せしめたコロイド溶液をいう。
体を静電塗装法により外球バルブ内面に塗布し、その後
コロイダルシリカを噴霧することを特徴とする。ここ
で、コロイダルシリカとは水を分散媒とし、無水硅酸の
超微粒子を水中に分散せしめたコロイド溶液をいう。
【０００８】
【作用】一般に、被膜の被着性を評価する場合、２つの
評価要素があり、１つはランプ製造時のバルブ内へのガ
ス封入に対する強度（吹き付け強度）であり、２点目は
バルブ内に異物が入った場合の異物に対する強度（異物
強度）である。本発明に係わる方法は、粉体被膜を形成
した後コロイダルシリカを噴霧するので、その後の乾燥
工程においてコロイダルシリカが乾燥する際、粉体と粉
体及び粉体とバルブのガラス面とが接着し、吹き付け強
度と異物強度が改善され、被着強度が上がる。
評価要素があり、１つはランプ製造時のバルブ内へのガ
ス封入に対する強度（吹き付け強度）であり、２点目は
バルブ内に異物が入った場合の異物に対する強度（異物
強度）である。本発明に係わる方法は、粉体被膜を形成
した後コロイダルシリカを噴霧するので、その後の乾燥
工程においてコロイダルシリカが乾燥する際、粉体と粉
体及び粉体とバルブのガラス面とが接着し、吹き付け強
度と異物強度が改善され、被着強度が上がる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明に
係わる静電塗装装置は、図１に示すように粉体供給装置
１と、静電発生装置２と、粉体噴射スプレーガン３とよ
りなる。そして、静電塗装法により粉体被膜を形成した
後、外球バルブ内面にコロイダルシリカを噴霧する場合
と、噴霧しない場合のバルブ内面の吹き付け強度及び異
物強度を調べた。なお、本発明に係わる方法は、粉体を
０．８〜１．２mg／cm2の膜厚で、外球バルブ（ＢＴ１
１６）に塗布し、コロイダルシリカを噴霧後、３００℃
で１分間乾燥し被着したバルブについて行なった。又、
コロイダルシリカは日産化学工業（株）製のスノーテッ
クス−Ｎを使用した。
係わる静電塗装装置は、図１に示すように粉体供給装置
１と、静電発生装置２と、粉体噴射スプレーガン３とよ
りなる。そして、静電塗装法により粉体被膜を形成した
後、外球バルブ内面にコロイダルシリカを噴霧する場合
と、噴霧しない場合のバルブ内面の吹き付け強度及び異
物強度を調べた。なお、本発明に係わる方法は、粉体を
０．８〜１．２mg／cm2の膜厚で、外球バルブ（ＢＴ１
１６）に塗布し、コロイダルシリカを噴霧後、３００℃
で１分間乾燥し被着したバルブについて行なった。又、
コロイダルシリカは日産化学工業（株）製のスノーテッ
クス−Ｎを使用した。
【００１０】外球バルブ被膜の被着性の評価のうち吹き
付け強度の測定は、膜面から１０mmの距離からＮ2ガス
を０．２秒間吹き付け、その剥がれ部の最大径を測定す
る、という方法で行なった。又、被着性の評価のうち異
物強度の測定は、０．２ｇの金属片（２０mm×５mm）を
バルブ内に入れ、バルブを横にして回転させた場合に被
膜にキズがつくかどうか、という方法で行なった。表１
は、外球バルブ吹き付け強度及び異物強度の測定結果を
示す。
付け強度の測定は、膜面から１０mmの距離からＮ2ガス
を０．２秒間吹き付け、その剥がれ部の最大径を測定す
る、という方法で行なった。又、被着性の評価のうち異
物強度の測定は、０．２ｇの金属片（２０mm×５mm）を
バルブ内に入れ、バルブを横にして回転させた場合に被
膜にキズがつくかどうか、という方法で行なった。表１
は、外球バルブ吹き付け強度及び異物強度の測定結果を
示す。
【００１１】表１から明らかなように、コロイダルシリ
カを噴霧しない場合、吹き付け強度及び異物強度ともに
満足しないことがわかる。又、コロイダルシリカを噴霧
する場合、吹き付け強度は噴霧時間が３０秒以上の場
合、及び異物強度は噴霧時間が６０秒以上の場合良好で
あり、少なくとも噴霧時間は３０秒以上必要であること
がわかる。
カを噴霧しない場合、吹き付け強度及び異物強度ともに
満足しないことがわかる。又、コロイダルシリカを噴霧
する場合、吹き付け強度は噴霧時間が３０秒以上の場
合、及び異物強度は噴霧時間が６０秒以上の場合良好で
あり、少なくとも噴霧時間は３０秒以上必要であること
がわかる。
【００１２】
【表１】 備考１．吹き付け強度 〇：良好（剥がれ径が１０mm未満） △：可 （剥がれ径が１０mm以上１５mm未満） ×：不可（剥がれ径が１５mm以上） 備考２．異物強度 〇：良好（キズなし） △：可 （キズ少ない） ×：不可（キズ多い）
【００１３】表１から明らかなように、静電塗装法によ
り蛍光体等の粉体被膜を形成した後コロイダルシリカを
３０秒以上噴霧すれば、バルブの吹き付け強度及び異物
強度共に良好となる。
り蛍光体等の粉体被膜を形成した後コロイダルシリカを
３０秒以上噴霧すれば、バルブの吹き付け強度及び異物
強度共に良好となる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明に係わる静電塗装法
による粉体被膜形成方法は、コロイダルシリカを噴霧す
ることにより、外球バルブ内面の被膜の被着性としての
吹き付け強度及び異物強度を上げることができばかりで
なく、大量生産によりランプを製造することができると
いう利点がある。
による粉体被膜形成方法は、コロイダルシリカを噴霧す
ることにより、外球バルブ内面の被膜の被着性としての
吹き付け強度及び異物強度を上げることができばかりで
なく、大量生産によりランプを製造することができると
いう利点がある。
【図１】本発明に係わる実施例の静電塗装装置を示す説
明図。
明図。
【図２】従来の湿式法による塗布装置を示す説明図。
【図３】同じく従来の塗布装置の乾燥工程を示す説明
図。
図。
１ 粉体供給装置 ２ 静電発生装置 ３ 粉体噴射スプレーガン ４ 外球バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】蛍光体等の粉体を静電塗装法により外球バ
ルブ内面に塗布し、その後コロイダルシリカを噴霧する
ことを特徴とする粉体被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336494A JPH087759A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 外球バルブ内面の粉体被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336494A JPH087759A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 外球バルブ内面の粉体被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087759A true JPH087759A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15772483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16336494A Pending JPH087759A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 外球バルブ内面の粉体被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087759A (ja) |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16336494A patent/JPH087759A/ja active Pending
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