JPH0140627Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140627Y2 JPH0140627Y2 JP1982143365U JP14336582U JPH0140627Y2 JP H0140627 Y2 JPH0140627 Y2 JP H0140627Y2 JP 1982143365 U JP1982143365 U JP 1982143365U JP 14336582 U JP14336582 U JP 14336582U JP H0140627 Y2 JPH0140627 Y2 JP H0140627Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- nozzle
- welding
- carbon dioxide
- dioxide gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は炭酸ガスや不活性ガスを用いてアー
ク溶接するためのノズルに係るものである。
ク溶接するためのノズルに係るものである。
従来の炭酸ガスなどのアーク溶接用ノズルは第
４図に図示したようにコンタクトチツプ２１と導
電性を有する金属製筒状体２４との間に間隙２７
を設けたノズル２５であるから、この従来のノズ
ル２５を用いて溶接ワイヤ２８を送給ローラ２９
により間欠的にコンタクトチツプ２１の中心孔２
１′より供給するとともにコンタクトチツプ２１
と筒状体２４との間隙２７に炭酸ガスまたは不活
性ガスを供給管２６より供給しながら溶接電流を
通電すると、炭酸ガスまたは不活性ガスがノズル
２５の筒状体２４の内側面に沿つて下方へと第４
図の矢印のように流れて酸素などを含んでいる大
気を遮断して酸化や窒化を防ぎながら溶接ワイヤ
２８の下端と被溶接母材３０との間でアークをと
ばして溶接ワイヤ２８と母材３０とを溶かして溶
接を行つているが、この溶接の際に溶けた酸化鉄
などからなるスパツター３１が跳ねてノズル２５
の筒状体２４の内側面と外側面に次々に付着して
しまうので筒状体２４の内側面に次第に多く付着
したスパツター３１は次回に溶接する時に炭酸ガ
スまたは不活性ガスの正常な流れを阻害して乱流
や流量低下を生じ、大気を完全には遮断すること
ができなくなる。
４図に図示したようにコンタクトチツプ２１と導
電性を有する金属製筒状体２４との間に間隙２７
を設けたノズル２５であるから、この従来のノズ
ル２５を用いて溶接ワイヤ２８を送給ローラ２９
により間欠的にコンタクトチツプ２１の中心孔２
１′より供給するとともにコンタクトチツプ２１
と筒状体２４との間隙２７に炭酸ガスまたは不活
性ガスを供給管２６より供給しながら溶接電流を
通電すると、炭酸ガスまたは不活性ガスがノズル
２５の筒状体２４の内側面に沿つて下方へと第４
図の矢印のように流れて酸素などを含んでいる大
気を遮断して酸化や窒化を防ぎながら溶接ワイヤ
２８の下端と被溶接母材３０との間でアークをと
ばして溶接ワイヤ２８と母材３０とを溶かして溶
接を行つているが、この溶接の際に溶けた酸化鉄
などからなるスパツター３１が跳ねてノズル２５
の筒状体２４の内側面と外側面に次々に付着して
しまうので筒状体２４の内側面に次第に多く付着
したスパツター３１は次回に溶接する時に炭酸ガ
スまたは不活性ガスの正常な流れを阻害して乱流
や流量低下を生じ、大気を完全には遮断すること
ができなくなる。
この炭酸ガスなどの正常な流れを阻害する原因
であるノズルの筒状体にスパツターが付着するの
を防ぐために従来ではノズルの筒状体の内側面と
外側面にスパツター付着防止剤を塗布したり、ま
たは筒状体の全体をセラミツクで造つたものを用
いたりしているが、筒状体にスパツター付着防止
剤を塗布した場合でも塗布したスパツター付着防
止剤の耐熱性に限度があり、溶接の高熱のために
筒状体に塗布したスパツター付着防止剤が溶接し
ているうちに次第に熱劣化し、脱落などして筒状
体に次第にスパツターが付着してしまうようにな
るので頻繁にノズルの筒状体を掃除してスパツタ
ー付着防止剤を再塗布しなければならないという
欠点があるし、また筒状体の全体をセラミツクで
造つたものを用いた場合にはセラミツク製筒状体
はもろくて破損し易い欠点とともにこのセラミツ
ク製筒状体を用いてロボツト溶接する時にセラミ
ツク自体が電気絶縁体であるために筒状体が障害
物などに接触した際に接触を検出する電流がセラ
ミツク製筒状体には流れないので筒状体などを停
止する機構が働かず、筒状体などが暴走してもろ
い筒状体を破損したり、異常溶接したりなどする
欠点がある。
であるノズルの筒状体にスパツターが付着するの
を防ぐために従来ではノズルの筒状体の内側面と
外側面にスパツター付着防止剤を塗布したり、ま
たは筒状体の全体をセラミツクで造つたものを用
いたりしているが、筒状体にスパツター付着防止
剤を塗布した場合でも塗布したスパツター付着防
止剤の耐熱性に限度があり、溶接の高熱のために
筒状体に塗布したスパツター付着防止剤が溶接し
ているうちに次第に熱劣化し、脱落などして筒状
体に次第にスパツターが付着してしまうようにな
るので頻繁にノズルの筒状体を掃除してスパツタ
ー付着防止剤を再塗布しなければならないという
欠点があるし、また筒状体の全体をセラミツクで
造つたものを用いた場合にはセラミツク製筒状体
はもろくて破損し易い欠点とともにこのセラミツ
ク製筒状体を用いてロボツト溶接する時にセラミ
ツク自体が電気絶縁体であるために筒状体が障害
物などに接触した際に接触を検出する電流がセラ
ミツク製筒状体には流れないので筒状体などを停
止する機構が働かず、筒状体などが暴走してもろ
い筒状体を破損したり、異常溶接したりなどする
欠点がある。
この考案は従来の炭酸ガスなどのアーク溶接用
ノズルが有するこれらの欠点に鑑みて、ノズルの
筒状体の内側面にスパツターが付着するのを防止
してアーク溶接時に炭酸ガスなどが常に正常な流
れを維持すること、ノズルの筒状体を構成するセ
ラミツク製内筒と金属製外筒との熱膨張の差によ
るノズルの筒状体の破損を防止することやセラミ
ツク内筒より金属製外筒が脱落するのを防止する
ことなどを目的としたものである。
ノズルが有するこれらの欠点に鑑みて、ノズルの
筒状体の内側面にスパツターが付着するのを防止
してアーク溶接時に炭酸ガスなどが常に正常な流
れを維持すること、ノズルの筒状体を構成するセ
ラミツク製内筒と金属製外筒との熱膨張の差によ
るノズルの筒状体の破損を防止することやセラミ
ツク内筒より金属製外筒が脱落するのを防止する
ことなどを目的としたものである。
次にこの考案の炭酸ガスなどのアーク溶接用ノ
ズルを図示した実施例について説明する。
ズルを図示した実施例について説明する。
実施例
中心部に溶接ワイヤを挿通するための中心孔１
１′を有する導電性が良いコンタクトチツプ１１
はコンタクトチツプ１１の上部の周囲を絶縁本体
１２で支持し、コンタクトチツプ１１に溶接電流
用ケーブル１３を接続する。
１′を有する導電性が良いコンタクトチツプ１１
はコンタクトチツプ１１の上部の周囲を絶縁本体
１２で支持し、コンタクトチツプ１１に溶接電流
用ケーブル１３を接続する。
ノズル１５を構成する筒状体１４は下端外側に
フランジ部１７を設けたセラミツク製内筒１４″
の外側に、外筒１４′の縦方向にスリツト１８を
設けて円周がやや大小に変形し得るところの弾性
を有するとともに導電性を有する金属製外筒１
４′を、嵌着したものである。
フランジ部１７を設けたセラミツク製内筒１４″
の外側に、外筒１４′の縦方向にスリツト１８を
設けて円周がやや大小に変形し得るところの弾性
を有するとともに導電性を有する金属製外筒１
４′を、嵌着したものである。
この筒状体１４を構成する内筒１４″の上端を
絶縁本体１２の下端に取付け、更に筒状体１４の
上部内側に供給管１６を開口してなる炭酸ガスな
どのアーク溶接用ノズルである。
絶縁本体１２の下端に取付け、更に筒状体１４の
上部内側に供給管１６を開口してなる炭酸ガスな
どのアーク溶接用ノズルである。
この実施例のアーク溶接用ノズルを用いて実際
に溶接する際には前記の従来のノズルを用いて溶
接するのと全く同様に溶接ワイヤを送給ローラに
より間欠的にコンタクトチツプ１１の中心孔１
１′より供給するとともに供給管１６より炭酸ガ
スを供給しながらケーブル１３より溶接電流を通
電すると、炭酸ガスは筒状体１４のセラミツク製
内筒１４″の内側面に沿つて下方へと流れて炭酸
ガスの雰囲気になるので大気を遮断して酸化、窒
化を確実に防ぎながら溶接ワイヤの下端と被溶接
母材との間でアークをとばして溶接ワイヤと母材
が加熱融合することにより溶接を行う。
に溶接する際には前記の従来のノズルを用いて溶
接するのと全く同様に溶接ワイヤを送給ローラに
より間欠的にコンタクトチツプ１１の中心孔１
１′より供給するとともに供給管１６より炭酸ガ
スを供給しながらケーブル１３より溶接電流を通
電すると、炭酸ガスは筒状体１４のセラミツク製
内筒１４″の内側面に沿つて下方へと流れて炭酸
ガスの雰囲気になるので大気を遮断して酸化、窒
化を確実に防ぎながら溶接ワイヤの下端と被溶接
母材との間でアークをとばして溶接ワイヤと母材
が加熱融合することにより溶接を行う。
この溶接する時に実施例のノズルを用いること
により筒状体１４の内側面に設けたセラミツク内
筒１４″の特性によりスパツターが筒状体１４の
内側面に付着することがないから、炭酸ガスの正
常な流れを常に維持し、長期間使用しても大気遮
断が充分でないために起因する溶接不良を生じる
ことがない。
により筒状体１４の内側面に設けたセラミツク内
筒１４″の特性によりスパツターが筒状体１４の
内側面に付着することがないから、炭酸ガスの正
常な流れを常に維持し、長期間使用しても大気遮
断が充分でないために起因する溶接不良を生じる
ことがない。
更にこの実施例のノズルを用いて溶接する際に
筒状体１４が溶接熱により熱膨張するが、筒状体
１４の金属製外筒１４′とセラミツク製内筒１
４″との熱膨張の差を外筒１４′の縦方向に設けた
スリツト１８により吸収することができるので好
都合であるし、また内筒１４″の下端に外側へと
フランジ部１７を設けたので内筒１４′の外側に
単に嵌着した外筒１４′は内筒１４′より脱落して
しまうおそれがない。
筒状体１４が溶接熱により熱膨張するが、筒状体
１４の金属製外筒１４′とセラミツク製内筒１
４″との熱膨張の差を外筒１４′の縦方向に設けた
スリツト１８により吸収することができるので好
都合であるし、また内筒１４″の下端に外側へと
フランジ部１７を設けたので内筒１４′の外側に
単に嵌着した外筒１４′は内筒１４′より脱落して
しまうおそれがない。
この考案の炭酸ガスなどのアーク溶接用ノズル
は筒状体を構成する内筒としてセラミツク製内筒
を用いたので長期間溶接してもスパツターが筒状
体の内側面に付着することがないから、炭酸ガス
や不活性ガスの正常な流れを常に維持するととも
に長期間使用しても大気遮断が充分でないために
起因する溶接不良を生じることがないし、更に筒
状体のセラミツク内筒が熱劣化することがないた
めに長期間にわたつて良好な状態で溶接を行うこ
とができる。
は筒状体を構成する内筒としてセラミツク製内筒
を用いたので長期間溶接してもスパツターが筒状
体の内側面に付着することがないから、炭酸ガス
や不活性ガスの正常な流れを常に維持するととも
に長期間使用しても大気遮断が充分でないために
起因する溶接不良を生じることがないし、更に筒
状体のセラミツク内筒が熱劣化することがないた
めに長期間にわたつて良好な状態で溶接を行うこ
とができる。
更にこの考案の炭酸ガスなどのアーク溶接用ノ
ズルはセラミツク製内筒の下端外側にフランジ部
を設け、金属製外筒に縦方向のスリツトを設けた
から、セラミツク製内筒と金属製外筒との熱膨張
の差により筒状体が破損するのを確実に防止する
ことができるし、かつ金属製外筒がセラミツク製
内筒より脱落するのを確実に防止することができ
る。
ズルはセラミツク製内筒の下端外側にフランジ部
を設け、金属製外筒に縦方向のスリツトを設けた
から、セラミツク製内筒と金属製外筒との熱膨張
の差により筒状体が破損するのを確実に防止する
ことができるし、かつ金属製外筒がセラミツク製
内筒より脱落するのを確実に防止することができ
る。
また金属製外筒をスリツトより開口してセラミ
ツク製内筒のフランジ部の外周より内筒に着脱自
在にすることもでき、保守保全を容易にすること
もできる。
ツク製内筒のフランジ部の外周より内筒に着脱自
在にすることもでき、保守保全を容易にすること
もできる。
そして、この考案の炭酸ガスなどのアーク溶接
用ノズルは筒状体の外側が導電性を有する金属製
外筒であるので筒状体が障害物に当つても破損す
ることがないし、またロボツト溶接機に使用した
場合に筒状体の外筒に検出用電流が流れるために
ノズルの筒状体が障害物へと接触したことを素早
く検知してノズルなどの溶接機械を停止すること
ができる。
用ノズルは筒状体の外側が導電性を有する金属製
外筒であるので筒状体が障害物に当つても破損す
ることがないし、またロボツト溶接機に使用した
場合に筒状体の外筒に検出用電流が流れるために
ノズルの筒状体が障害物へと接触したことを素早
く検知してノズルなどの溶接機械を停止すること
ができる。
第１図は本考案品の実施例の縦断面図、第２図
は同じく横断面図、第３図は従来品の溶接時の縦
断面図である。 １１はコンタクトチツプ、１４は筒状体、１
４′は外筒、１４″は内筒、１５はノズル、１７は
フランジ部、１８はスリツト。
は同じく横断面図、第３図は従来品の溶接時の縦
断面図である。 １１はコンタクトチツプ、１４は筒状体、１
４′は外筒、１４″は内筒、１５はノズル、１７は
フランジ部、１８はスリツト。
Claims (1)
- コンタクトチツプと導電性を有する金属製筒状
体とに間隙を設けた炭酸ガスなどのアーク溶接用
ノズルにおいて、該ノズルの筒状体として下端外
側にフランジ部を設けたセラミツク製内筒の外側
に、縦方向にスリツトを設けた導電性を有する金
属製外筒を、装着した筒状体を設けることを特徴
とする炭酸ガスなどのアーク溶接用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14336582U JPS5949477U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 炭酸ガスなどのア−ク溶接用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14336582U JPS5949477U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 炭酸ガスなどのア−ク溶接用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949477U JPS5949477U (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0140627Y2 true JPH0140627Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=30320026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14336582U Granted JPS5949477U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 炭酸ガスなどのア−ク溶接用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949477U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511526U (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-08 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP14336582U patent/JPS5949477U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949477U (ja) | 1984-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4575612A (en) | Arc welding guide tube with non-adhesive tip | |
| US6608286B2 (en) | Versatile continuous welding electrode for short circuit welding | |
| US3597576A (en) | Spatter and heat shield for welding gun | |
| WO1986000843A1 (fr) | Buse pour soudage a l'arc au gaz | |
| US3590212A (en) | Anodized aluminum welding torch | |
| JPH0140627Y2 (ja) | ||
| CN109202235A (zh) | 焊枪导电咀气咀防飞溅层 | |
| JPH07256462A (ja) | ガスアーク溶接装置の溶接部の構造 | |
| JPH08303B2 (ja) | 溶接用チップ | |
| KR890000926B1 (ko) | 아아크용접기에 사용하기 위한 용가금속와이어(filler metal wire)용 안내관 | |
| KR101846814B1 (ko) | 용접팁 | |
| JP2002224837A (ja) | アーク溶接用トーチ | |
| US3795786A (en) | Method of tungsten inert gas welding electronic components and burning away contaminants | |
| JP3786811B2 (ja) | プラズマトーチ、及びプラズマトーチの初期高さ設定方法 | |
| US2269369A (en) | Process and device for electric arc welding | |
| JPS6213273A (ja) | 溶接用ト−チ | |
| CN210451321U (zh) | 气体保护焊的防堵型焊嘴构造 | |
| JPH0519187Y2 (ja) | ||
| CN220862955U (zh) | 一种无线控制器电路板焊锡工装 | |
| JPS5912142Y2 (ja) | Ｍｉｇ溶接機用ト−チのチツプ | |
| JPH07303971A (ja) | プラズマスポット溶接用トーチ | |
| JPH0560672U (ja) | 管内面ｔｉｇ溶接用トーチ | |
| JP2004230409A (ja) | 溶接チップおよびその製造方法 | |
| KR910003081Y1 (ko) | 브라운관 고정용 림벤드의 러그 | |
| JPH0519188Y2 (ja) |