JPH0140629Y2 - - Google Patents
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- JPH0140629Y2 JPH0140629Y2 JP6920983U JP6920983U JPH0140629Y2 JP H0140629 Y2 JPH0140629 Y2 JP H0140629Y2 JP 6920983 U JP6920983 U JP 6920983U JP 6920983 U JP6920983 U JP 6920983U JP H0140629 Y2 JPH0140629 Y2 JP H0140629Y2
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- horn
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- chip
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- Expired
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、超音波振動の発熱作用を利用した汎
用の熔着・熔断用の超音波加工機のホーンヘツド
の構造に関する考案であるが、スライドフアスナ
ーのチエーンのスペース加工などの仕上加工に於
る熔着部、エレメント、テープなどの打抜き、切
断加工の際使用する超音波加工機のホーンヘツド
としても優れた適用性を有する。
用の熔着・熔断用の超音波加工機のホーンヘツド
の構造に関する考案であるが、スライドフアスナ
ーのチエーンのスペース加工などの仕上加工に於
る熔着部、エレメント、テープなどの打抜き、切
断加工の際使用する超音波加工機のホーンヘツド
としても優れた適用性を有する。
（従来技術）
超音波加工機のホーンヘツドにはホーン先端の
耐摩耗性を高める為、従来からホーン母材の先端
に第１図ａに示すように超硬合金などのチツプＴ
を底面全体に蝋付したり、第１図ｂのように底面
に十字形の溝を彫設し、この溝中に三つの部分に
分割したチツプＴ−１，Ｔ−２，Ｔ−３を蝋付し
たり、第１図ｃのように底面の四方の周縁外郭を
一部切欠いた係合突部Ｓとして母材のまゝ残して
中核部とその周辺を窪んだ凹所に形成し、この窪
みに外郭の内周縁の形状に整形したチツプＴを嵌
着接合した構成のホーン等が公知である。然乍
ら、上記公知のホーンの中第１図ａのタイプでは
チツプＴがホーン母材Ｈから剥れ易く耐久性に欠
け、剥れ難くした第１図ｂのタイプの場合はチツ
プＴの加工に手間隙が掛り蝋付も面倒であり、同
じく剥れ難くした第１図ｃのタイプではチツプＴ
とホーン母材Ｈの寸法公差を厳しくしなければな
らないので、第１図ｂと同様加工に手間隙を要す
るなど利用上の問題点を夫々有していた。
耐摩耗性を高める為、従来からホーン母材の先端
に第１図ａに示すように超硬合金などのチツプＴ
を底面全体に蝋付したり、第１図ｂのように底面
に十字形の溝を彫設し、この溝中に三つの部分に
分割したチツプＴ−１，Ｔ−２，Ｔ−３を蝋付し
たり、第１図ｃのように底面の四方の周縁外郭を
一部切欠いた係合突部Ｓとして母材のまゝ残して
中核部とその周辺を窪んだ凹所に形成し、この窪
みに外郭の内周縁の形状に整形したチツプＴを嵌
着接合した構成のホーン等が公知である。然乍
ら、上記公知のホーンの中第１図ａのタイプでは
チツプＴがホーン母材Ｈから剥れ易く耐久性に欠
け、剥れ難くした第１図ｂのタイプの場合はチツ
プＴの加工に手間隙が掛り蝋付も面倒であり、同
じく剥れ難くした第１図ｃのタイプではチツプＴ
とホーン母材Ｈの寸法公差を厳しくしなければな
らないので、第１図ｂと同様加工に手間隙を要す
るなど利用上の問題点を夫々有していた。
（考案の目的）
本考案は、上記の欠点及び問題点を解決する為
に案出した考案であつて、ホーン母材の先端底面
に蝋付した耐摩耗性向上の為の超硬合金などのチ
ツプが剥れ難く、且チツプ埋込用の窪みの加工が
容易な構造を具備した超音波加工機のホーンヘツ
ドを提供することにある。
に案出した考案であつて、ホーン母材の先端底面
に蝋付した耐摩耗性向上の為の超硬合金などのチ
ツプが剥れ難く、且チツプ埋込用の窪みの加工が
容易な構造を具備した超音波加工機のホーンヘツ
ドを提供することにある。
（考案の構成）
本考案の構成を図面に基づいて説明すると、第
２図及び第３図に於て、１は超音波加工機のホー
ンヘツド、２はホーンヘツド１の下部に取付けた
ホーン母材で、その材質は加工機の用途によつて
相違するが高分子合成樹脂系材料を使用した製品
の切断等の場合は、ホーンの疲れ限度の高い材質
の方がホーンの亀裂発生を防止する点で有効なの
でチタン系合金を母材に使用する方が有利であ
り、且その際耐摩耗性を向上する為ホーン母材の
先端底面に蝋付する超硬チツプも同じくチタン系
合金の方がホーン母材とチツプとの分離を防ぎ易
い。３はホーン母材２の先端の底面に、彫設等の
手段に依つて配備した窪みで、その底面は後述す
るチツプと母材との蝋付等の接合に際し使用中の
剥離を防止するのに有利な平坦面など適宜の面に
仕上げてある。４は上記窪み３を囲みホーン母材
２の先端底面の三方の周縁外郭に上記窪み３を彫
設する際、母材のまゝ彫り残す等の手段に依つて
形成した後述する一部に切欠６を設けたチツプと
の係合突部、５は薄厚で長方形又は方形の各角
（かど）部を適宜曲率の四分円に相当する形に除
去した窪み３と同形の第５図に示す一枚の板状の
十字形のチツプで、窪み３に埋込み蝋付等の手段
により接合する。このチツプとしては従来タング
ステン・カーバイト（WC）系のチツプを使用し
たが、炭化チタン（TiC）系チツプで靭性の高い
材質の物が耐摩耗性に於て優れており、亦安価で
もある。
２図及び第３図に於て、１は超音波加工機のホー
ンヘツド、２はホーンヘツド１の下部に取付けた
ホーン母材で、その材質は加工機の用途によつて
相違するが高分子合成樹脂系材料を使用した製品
の切断等の場合は、ホーンの疲れ限度の高い材質
の方がホーンの亀裂発生を防止する点で有効なの
でチタン系合金を母材に使用する方が有利であ
り、且その際耐摩耗性を向上する為ホーン母材の
先端底面に蝋付する超硬チツプも同じくチタン系
合金の方がホーン母材とチツプとの分離を防ぎ易
い。３はホーン母材２の先端の底面に、彫設等の
手段に依つて配備した窪みで、その底面は後述す
るチツプと母材との蝋付等の接合に際し使用中の
剥離を防止するのに有利な平坦面など適宜の面に
仕上げてある。４は上記窪み３を囲みホーン母材
２の先端底面の三方の周縁外郭に上記窪み３を彫
設する際、母材のまゝ彫り残す等の手段に依つて
形成した後述する一部に切欠６を設けたチツプと
の係合突部、５は薄厚で長方形又は方形の各角
（かど）部を適宜曲率の四分円に相当する形に除
去した窪み３と同形の第５図に示す一枚の板状の
十字形のチツプで、窪み３に埋込み蝋付等の手段
により接合する。このチツプとしては従来タング
ステン・カーバイト（WC）系のチツプを使用し
たが、炭化チタン（TiC）系チツプで靭性の高い
材質の物が耐摩耗性に於て優れており、亦安価で
もある。
（効果）
本考案は、上記の構成を有するので、その製作
に当り、先づチツプが一枚の板状の十字形なので
一枚の角形のチツプ材から各角部を適宜曲率の四
分円に相当する形状に除去すればよいので超硬チ
ツプの加工が簡単であるのと相俟つて、チツプ５
を埋込む窪み３を囲む係合突部４が四方を囲むタ
イプと比較して、その一方を欠く三方とした事に
依り、窪み３にチツプ５を埋込む際の寸法調整を
係合突部４の無い方向を利用し微妙に調節できる
ので、加工時の寸法精度に四方を囲むタイプのも
のと比較しゆとりができ、工作が容易となる。そ
してチツプ５を炭化チタン系の靭性の高い材料と
した事に依り、従来長期の使用例えばスライドフ
アスナーチエーンのスペース加工、或は上止形成
等の仕上加工に於る熔着部、エレメント、テープ
の打抜き、切断に際し、チツプ表面にアンビル刃
先形状の摩耗痕が生じ、切断の際のカツト性、製
品形状等に悪影響を及していたのが、全く摩耗痕
の発生を見なくなつた等、超音波加工に於る加工
性及び製品の品位向上に優れた効果をもたらすこ
とが出来る。
に当り、先づチツプが一枚の板状の十字形なので
一枚の角形のチツプ材から各角部を適宜曲率の四
分円に相当する形状に除去すればよいので超硬チ
ツプの加工が簡単であるのと相俟つて、チツプ５
を埋込む窪み３を囲む係合突部４が四方を囲むタ
イプと比較して、その一方を欠く三方とした事に
依り、窪み３にチツプ５を埋込む際の寸法調整を
係合突部４の無い方向を利用し微妙に調節できる
ので、加工時の寸法精度に四方を囲むタイプのも
のと比較しゆとりができ、工作が容易となる。そ
してチツプ５を炭化チタン系の靭性の高い材料と
した事に依り、従来長期の使用例えばスライドフ
アスナーチエーンのスペース加工、或は上止形成
等の仕上加工に於る熔着部、エレメント、テープ
の打抜き、切断に際し、チツプ表面にアンビル刃
先形状の摩耗痕が生じ、切断の際のカツト性、製
品形状等に悪影響を及していたのが、全く摩耗痕
の発生を見なくなつた等、超音波加工に於る加工
性及び製品の品位向上に優れた効果をもたらすこ
とが出来る。
第１図ａ，ｂ，ｃは先々先行技術に属するチツ
プの取付構造を示す斜視図、第２図は本考案ホー
ンヘツドの側面図、第３図は本考案のホーン母材
の斜視図、第４図は本考案のチツプの斜視図、第
５図は本考案ホーンヘツドの斜視図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、１……ホ
ーンヘツド、２……ホーン母材、３……窪み、４
……係合突部、５……チツプ、６……（係合突部
の一部に設けた）切欠。
プの取付構造を示す斜視図、第２図は本考案ホー
ンヘツドの側面図、第３図は本考案のホーン母材
の斜視図、第４図は本考案のチツプの斜視図、第
５図は本考案ホーンヘツドの斜視図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、１……ホ
ーンヘツド、２……ホーン母材、３……窪み、４
……係合突部、５……チツプ、６……（係合突部
の一部に設けた）切欠。
Claims (1)
- ホーン母材２と、その先端の底面に設けた窪み
３と、四方の中一方を除く三方の窪み３の周縁に
形成した一部に切欠６を設けた係合部４とから成
るホーンヘツド１の上記窪み３に、窪み３と同形
の一枚の板状の十字形の超硬チツプ５を接合して
成る超音波加工機のホーンヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920983U JPS59175491U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 超音波加工機のホ−ンヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920983U JPS59175491U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 超音波加工機のホ−ンヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175491U JPS59175491U (ja) | 1984-11-22 |
| JPH0140629Y2 true JPH0140629Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=30199370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920983U Granted JPS59175491U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 超音波加工機のホ−ンヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175491U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088800A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2009-06-25 | 日本ビクター株式会社 | プラスチック部品組立体の製造方法及びプラスチック部品組立体、並びに、プラスチック部品溶着ヘッド及びプラスチック部品溶着機 |
| KR100650026B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2006-11-28 | 엄기복 | 초음파 접합장치 |
| CN101850469A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-10-06 | 严锦璇 | 耐磨型超声波焊接模具及其制作方法 |
| PL3848186T3 (pl) * | 2020-01-08 | 2024-07-15 | Ecolean Ab | Element uszczelniający do uszczelniania opakowania i urządzenie do uszczelniania opakowania |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP6920983U patent/JPS59175491U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59175491U (ja) | 1984-11-22 |
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