JPH0140636Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140636Y2 JPH0140636Y2 JP1987052783U JP5278387U JPH0140636Y2 JP H0140636 Y2 JPH0140636 Y2 JP H0140636Y2 JP 1987052783 U JP1987052783 U JP 1987052783U JP 5278387 U JP5278387 U JP 5278387U JP H0140636 Y2 JPH0140636 Y2 JP H0140636Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer roller
- slurry
- belt conveyor
- pressurized
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は効率的な加圧脱水を行なうための装置
に関する。 従来スラリーの固形物を加圧脱水する手段とし
て種々の方法が提案されているが、いずれの方法
も固形物のケーキ層を形成せしめてこれを加圧処
理して脱水しているのが現状である。すなわち、
従来の脱水処理の考え方としては一旦ケーキ層を
形成させそのケーキ層を最後迄保ちながら種々の
加圧装置を使用して脱水する方法が一般的であつ
た、しかしながらこれらの従来法においてはほん
とうに満足し得るような脱水は行なえなかつた。 そこで本考案者は効率的な加圧脱水方法につい
て種々研究を重ねた結果本考案を完成するに至つ
た。 本考案はスラリー等の固形物を加圧脱水するに
際し、加圧処理した後、加圧されたケーキの全部
または一部を一旦ベルト等から剥離させた後、再
度加圧処理を行なうという手段をくり返し行なう
ことによつて固形物の脱水効率を著しく高めるこ
とに成功したものである。本考案の加圧処理され
た後のスラリーのケーキはその全部を剥離せしめ
た後、再度加圧処理を施すかあるいは加圧処理さ
れた後のケーキの一部を剥離した後残余のケーキ
と共に再度加圧処理する方法によつても行なうこ
とができる。本考案は、従来のベルトコンベア型
加圧脱水機あるいは真空加圧型脱水機等の加圧式
脱水方法であればいずれも使用することができ
る。 次に本考案の加圧脱水装置の１例について図面
により説明する。 第１図はベルトコンベア型脱水機の概略を示し
た時の側面図である。１，２は駆動のローラであ
り、３はろ布等の水透過性素材で作られた無端状
メツシユベルトコンベアで構成された固形物搬送
体であり、４，４′，４″，４はスラリーの固形
物をローラ表面に付着させるための転写ローラで
ある。転写ローラの素材としては金属、硬質ゴ
ム、プラスチツク等が好ましい。 まず駆動ローラ１，２の回転により無端状メツ
シユベルトコンベア３が同時に回動する。メツシ
ユベルトコンベア３上に乗つたスラリー５はまず
転写ローラ４によつて押圧されメツシユベルトコ
ンベア３を介して水分が分離され、ベルト上にケ
ーキ層が形成される。転写ローラ４に付着したス
ラリー中の固形物〔この場合、スラリー中の水分
が多いため転写ローラ４には固形物の付着はあま
りない〕は、転写ローラの回転にともなつてＡ区
間〔転写ローラ４と４′の間〕のベルト上に落と
され、一方転写ローラ４で押圧されベルトコンベ
アベルト３上にある固形物とともに次の転写ロー
ラ４′に搬送される。次いで転写ローラ４′で前記
と同じように加圧して転写ローラ４′に固形物の
一部を付着させて前記と同じようにＢ区間のケー
キ層上に落とす。同様にして転写ローラ４″，４
でも加圧して固形物の一部をローラ表面に付着
させ、次のＣあるいはＤ区間に落として加圧脱水
を行なう。一般的に前記各転写ローラにおけるス
ラリー中の固形物の付着量は、４が一番少なく
４′，４″，４と順次付着量は多くなる。 上記ではスラリー中の固形物の一部が転写ロー
ラに付着する場合について説明したが、勿論スラ
リーの種類によつてはスラリー中の固形物いわゆ
るケーキ層をそつくり転写ローラに付着させても
よい。また無端ベルトコンベア３の素材も水透過
性を有しないゴム等の素材のものでも使用するこ
とができる。この場合は加圧脱水装置自体を例え
ば横に傾斜させて設置すればよい。 また転写ローラに付着した固形物はベルトコン
ベアの中央部に落下させる。そのための装置とし
ては第３図に示すように転写ローラの表面に添つ
て逆八の字状にドクターナイフ６を設ける。この
ドクターナイフ６は各転写ローラに設けることが
好ましい。またドクターナイフ６は第４図に示す
ような短ざく形の板状体をその一部に重ねるよう
にして逆八の字状に構成してもよい。 以上の固形物搬送体として無端ベルトコンベア
の場合について説明したが、本考案はさらに第５
図に示したような円筒状を固形物搬送体として使
用できることは勿論である。また第５図に示す円
筒形脱水機に真空装置を付設した真空脱水機にも
本考案は好適に使用できる。本考案のように加圧
処理をした後、一旦これを剥離した後再度加圧処
理を施す処理をくり返すことによつて従来の第６
図に示すようなケーキ層を形成せしめ、このケー
キ層を連続的に加圧する方法に比べ格段に脱水効
率を向上させることができる。 次に本考案における第１図に示した装置と従来
法における第６図に示したような装置によつて脱
水処理を行なつた場合の結果を示すと下記の通り
である。 【表】
に関する。 従来スラリーの固形物を加圧脱水する手段とし
て種々の方法が提案されているが、いずれの方法
も固形物のケーキ層を形成せしめてこれを加圧処
理して脱水しているのが現状である。すなわち、
従来の脱水処理の考え方としては一旦ケーキ層を
形成させそのケーキ層を最後迄保ちながら種々の
加圧装置を使用して脱水する方法が一般的であつ
た、しかしながらこれらの従来法においてはほん
とうに満足し得るような脱水は行なえなかつた。 そこで本考案者は効率的な加圧脱水方法につい
て種々研究を重ねた結果本考案を完成するに至つ
た。 本考案はスラリー等の固形物を加圧脱水するに
際し、加圧処理した後、加圧されたケーキの全部
または一部を一旦ベルト等から剥離させた後、再
度加圧処理を行なうという手段をくり返し行なう
ことによつて固形物の脱水効率を著しく高めるこ
とに成功したものである。本考案の加圧処理され
た後のスラリーのケーキはその全部を剥離せしめ
た後、再度加圧処理を施すかあるいは加圧処理さ
れた後のケーキの一部を剥離した後残余のケーキ
と共に再度加圧処理する方法によつても行なうこ
とができる。本考案は、従来のベルトコンベア型
加圧脱水機あるいは真空加圧型脱水機等の加圧式
脱水方法であればいずれも使用することができ
る。 次に本考案の加圧脱水装置の１例について図面
により説明する。 第１図はベルトコンベア型脱水機の概略を示し
た時の側面図である。１，２は駆動のローラであ
り、３はろ布等の水透過性素材で作られた無端状
メツシユベルトコンベアで構成された固形物搬送
体であり、４，４′，４″，４はスラリーの固形
物をローラ表面に付着させるための転写ローラで
ある。転写ローラの素材としては金属、硬質ゴ
ム、プラスチツク等が好ましい。 まず駆動ローラ１，２の回転により無端状メツ
シユベルトコンベア３が同時に回動する。メツシ
ユベルトコンベア３上に乗つたスラリー５はまず
転写ローラ４によつて押圧されメツシユベルトコ
ンベア３を介して水分が分離され、ベルト上にケ
ーキ層が形成される。転写ローラ４に付着したス
ラリー中の固形物〔この場合、スラリー中の水分
が多いため転写ローラ４には固形物の付着はあま
りない〕は、転写ローラの回転にともなつてＡ区
間〔転写ローラ４と４′の間〕のベルト上に落と
され、一方転写ローラ４で押圧されベルトコンベ
アベルト３上にある固形物とともに次の転写ロー
ラ４′に搬送される。次いで転写ローラ４′で前記
と同じように加圧して転写ローラ４′に固形物の
一部を付着させて前記と同じようにＢ区間のケー
キ層上に落とす。同様にして転写ローラ４″，４
でも加圧して固形物の一部をローラ表面に付着
させ、次のＣあるいはＤ区間に落として加圧脱水
を行なう。一般的に前記各転写ローラにおけるス
ラリー中の固形物の付着量は、４が一番少なく
４′，４″，４と順次付着量は多くなる。 上記ではスラリー中の固形物の一部が転写ロー
ラに付着する場合について説明したが、勿論スラ
リーの種類によつてはスラリー中の固形物いわゆ
るケーキ層をそつくり転写ローラに付着させても
よい。また無端ベルトコンベア３の素材も水透過
性を有しないゴム等の素材のものでも使用するこ
とができる。この場合は加圧脱水装置自体を例え
ば横に傾斜させて設置すればよい。 また転写ローラに付着した固形物はベルトコン
ベアの中央部に落下させる。そのための装置とし
ては第３図に示すように転写ローラの表面に添つ
て逆八の字状にドクターナイフ６を設ける。この
ドクターナイフ６は各転写ローラに設けることが
好ましい。またドクターナイフ６は第４図に示す
ような短ざく形の板状体をその一部に重ねるよう
にして逆八の字状に構成してもよい。 以上の固形物搬送体として無端ベルトコンベア
の場合について説明したが、本考案はさらに第５
図に示したような円筒状を固形物搬送体として使
用できることは勿論である。また第５図に示す円
筒形脱水機に真空装置を付設した真空脱水機にも
本考案は好適に使用できる。本考案のように加圧
処理をした後、一旦これを剥離した後再度加圧処
理を施す処理をくり返すことによつて従来の第６
図に示すようなケーキ層を形成せしめ、このケー
キ層を連続的に加圧する方法に比べ格段に脱水効
率を向上させることができる。 次に本考案における第１図に示した装置と従来
法における第６図に示したような装置によつて脱
水処理を行なつた場合の結果を示すと下記の通り
である。 【表】
第１図は本考案に係る加圧脱水装置の側面概略
図を示し、第２図は第１図の一部拡大した側面図
を示し、第３図は第２図のイ−イ部における断面
図を示し、第４図はドクターナイフの一態様を示
す正面図を示し、第５図は本考案に係る円筒型加
圧脱水装置の側面図を示し、第６図は従来の加圧
型脱水装置の側面図を示す。
図を示し、第２図は第１図の一部拡大した側面図
を示し、第３図は第２図のイ−イ部における断面
図を示し、第４図はドクターナイフの一態様を示
す正面図を示し、第５図は本考案に係る円筒型加
圧脱水装置の側面図を示し、第６図は従来の加圧
型脱水装置の側面図を示す。
Claims (1)
- 駆動ローラによつて回動する無端状メツシユベ
ルトコンベアに軸写ローラを複数個圧接して設
け、且つ前記各軸写ローラに逆八の字状のドクタ
ーナイフを設けたことを特徴とする加圧脱水装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987052783U JPH0140636Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987052783U JPH0140636Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184000U JPS62184000U (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0140636Y2 true JPH0140636Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=30878261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987052783U Expired JPH0140636Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0140636Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5945949B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-07-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 脱水設備および脱水方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416783A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-07 | Mitsui Mining & Smelting Eng | Filtration dehydrating machine |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP1987052783U patent/JPH0140636Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184000U (ja) | 1987-11-21 |
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