JPH0140660Y2 - - Google Patents
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- JPH0140660Y2 JPH0140660Y2 JP1985036217U JP3621785U JPH0140660Y2 JP H0140660 Y2 JPH0140660 Y2 JP H0140660Y2 JP 1985036217 U JP1985036217 U JP 1985036217U JP 3621785 U JP3621785 U JP 3621785U JP H0140660 Y2 JPH0140660 Y2 JP H0140660Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzle tip
- tip
- diameter fitting
- inner hole
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は樹脂加工機械である射出成形機に関
し、特に射出成形機ノズルに関する。
し、特に射出成形機ノズルに関する。
〔従来の技術〕
射出成形機により成形される樹脂にはその使用
目的により種々の種類があり、それぞれの目的に
適した樹脂特性を付与しかつこれを向上させるた
めに、種々の添加物を樹脂に混入して射出成形加
工を行うことが多い。これらの添加物には、ガラ
ス繊維、シリカ、鉄粉およびその他のものがあ
り、このような添加物を混入した溶融樹脂を射出
成形する場合、射出スクリユーおよびシリンダー
などの関連要素に生ずる摩耗が問題になる。特
に、摩耗の著しいのは射出ノズルである。
目的により種々の種類があり、それぞれの目的に
適した樹脂特性を付与しかつこれを向上させるた
めに、種々の添加物を樹脂に混入して射出成形加
工を行うことが多い。これらの添加物には、ガラ
ス繊維、シリカ、鉄粉およびその他のものがあ
り、このような添加物を混入した溶融樹脂を射出
成形する場合、射出スクリユーおよびシリンダー
などの関連要素に生ずる摩耗が問題になる。特
に、摩耗の著しいのは射出ノズルである。
射出ノズルの摩耗状況を詳細に観察した結果、
添加物を含んだ樹脂による摩耗は、ノズル先端部
の中心細孔にごく近い周辺か、この中心細孔の一
部に生ずるすじ状の研摩痕跡によるものであり、
したがつて、射出ノズルの摩耗はノズル先端部に
限定できることに着目し、射出ノズルを、ノズル
本体と該ノズル本体に着脱可能なノズルチツプと
に分離して構成することにより、ノズルチツプの
みを消耗品として扱えば、摩耗の都度射出ノズル
を消耗品として廃棄する場合に比べて出費を著し
く軽減できることになる。
添加物を含んだ樹脂による摩耗は、ノズル先端部
の中心細孔にごく近い周辺か、この中心細孔の一
部に生ずるすじ状の研摩痕跡によるものであり、
したがつて、射出ノズルの摩耗はノズル先端部に
限定できることに着目し、射出ノズルを、ノズル
本体と該ノズル本体に着脱可能なノズルチツプと
に分離して構成することにより、ノズルチツプの
みを消耗品として扱えば、摩耗の都度射出ノズル
を消耗品として廃棄する場合に比べて出費を著し
く軽減できることになる。
従来の射出成形機ノズルとしては、
(1) 先細り中心内孔が形成されたノズル本体に、
該先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔が
形成されたノズルチツプがねじ結合により着脱
可能であり、凸球面と反対側のノズルチツプの
端面をノズル本体に圧接することにより、各先
細り中心内孔内の高圧の溶融樹脂を密封し、溶
融樹脂の漏れを防ぐものや（特開昭53−34858
号公報参照）、 (2) 先細り中心内孔が形成されたノズル本体に、
該先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔お
よびスパナかかり部が形成されたノズルチツプ
がねじ結合により着脱可能であり、らせん溝と
反対側のノズルチツプの端面をノズル本体に圧
接することにより、各先細り中心内孔内の高圧
の溶融樹脂を密封し、溶融樹脂の漏れを防ぐも
のがある（実開昭54−143880号公報参照）。
該先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔が
形成されたノズルチツプがねじ結合により着脱
可能であり、凸球面と反対側のノズルチツプの
端面をノズル本体に圧接することにより、各先
細り中心内孔内の高圧の溶融樹脂を密封し、溶
融樹脂の漏れを防ぐものや（特開昭53−34858
号公報参照）、 (2) 先細り中心内孔が形成されたノズル本体に、
該先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔お
よびスパナかかり部が形成されたノズルチツプ
がねじ結合により着脱可能であり、らせん溝と
反対側のノズルチツプの端面をノズル本体に圧
接することにより、各先細り中心内孔内の高圧
の溶融樹脂を密封し、溶融樹脂の漏れを防ぐも
のがある（実開昭54−143880号公報参照）。
上述した従来の射出成形機ノズルにおいては、
(1)，(2)のいずれの場合とも、ノズルチツプの、先
細り中心内孔（樹脂通路）の壁面に通じる端面
（シール面）をノズル本体のシール面に圧接させ
ることにより、各先細り中心内孔内の高圧の溶融
樹脂を密封するものなので、各先細り中心内孔内
の溶融樹脂の高圧力が直接ノズルチツプおよびノ
ズル本体の各シール面にかかり、このため、前記
溶融樹脂を完全に密封できず、溶融樹脂の漏れを
完全には防止できないという問題点がある。
(1)，(2)のいずれの場合とも、ノズルチツプの、先
細り中心内孔（樹脂通路）の壁面に通じる端面
（シール面）をノズル本体のシール面に圧接させ
ることにより、各先細り中心内孔内の高圧の溶融
樹脂を密封するものなので、各先細り中心内孔内
の溶融樹脂の高圧力が直接ノズルチツプおよびノ
ズル本体の各シール面にかかり、このため、前記
溶融樹脂を完全に密封できず、溶融樹脂の漏れを
完全には防止できないという問題点がある。
本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノズ
ル先端側へ離れた部位に形成された本体シール面
にノズルチツプのチツプシール面を圧接させるこ
とにより、各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧
力が直接各シール面にかからず、すなわち減圧後
の溶融樹脂を前記圧接により密封し、溶融樹脂の
漏れを確実に防止できる射出成形機ノズルを提供
することを目的としている。
り、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノズ
ル先端側へ離れた部位に形成された本体シール面
にノズルチツプのチツプシール面を圧接させるこ
とにより、各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧
力が直接各シール面にかからず、すなわち減圧後
の溶融樹脂を前記圧接により密封し、溶融樹脂の
漏れを確実に防止できる射出成形機ノズルを提供
することを目的としている。
上記目的を達成するため、本考案の射出成形機
ノズルは、 溶融樹脂給送用の円筒形中心内孔をもち、かつ
先端に前記円筒形中心内孔と連続する先細り中心
内孔をもつノズル先端部を形成したノズル本体
と、 前記ノズル本体の溶融樹脂給送方向外側におい
て該ノズル本体の中心軸線上に配設されかつ前記
ノズル本体との結合状態においてノズル先端部の
前記先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔お
よび該先細り中心内孔と連続する溶融樹脂射出用
の中心細孔をもつノズルチツプとを備え、 さらに、前記ノズル本体および前記ノズルチツ
プには、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面から
ノズル先端側へ離れた部位にそれぞれ本体シール
面およびチツプシール面を形成し、また、ノズル
チツプをノズル本体に着脱可能に結合してチツプ
シール面を本体シール面に圧接させる係合手段を
有する。
ノズルは、 溶融樹脂給送用の円筒形中心内孔をもち、かつ
先端に前記円筒形中心内孔と連続する先細り中心
内孔をもつノズル先端部を形成したノズル本体
と、 前記ノズル本体の溶融樹脂給送方向外側におい
て該ノズル本体の中心軸線上に配設されかつ前記
ノズル本体との結合状態においてノズル先端部の
前記先細り中心内孔と連続する先細り中心内孔お
よび該先細り中心内孔と連続する溶融樹脂射出用
の中心細孔をもつノズルチツプとを備え、 さらに、前記ノズル本体および前記ノズルチツ
プには、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面から
ノズル先端側へ離れた部位にそれぞれ本体シール
面およびチツプシール面を形成し、また、ノズル
チツプをノズル本体に着脱可能に結合してチツプ
シール面を本体シール面に圧接させる係合手段を
有する。
上記のとおり構成された本考案においては、係
合手段によりノズルチツプをノズル本体に結合す
ると、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノ
ズル先端側へ離れた部位に形成された本体シール
面にノズルチツプのチツプシール面が圧接され、
各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧力が直接チ
ツプシール面および本体シール面にかからず、す
なわち減圧後の溶融樹脂を前記圧接により密封す
るものである。
合手段によりノズルチツプをノズル本体に結合す
ると、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノ
ズル先端側へ離れた部位に形成された本体シール
面にノズルチツプのチツプシール面が圧接され、
各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧力が直接チ
ツプシール面および本体シール面にかからず、す
なわち減圧後の溶融樹脂を前記圧接により密封す
るものである。
次に、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
（第１実施例）
第１図において、射出成形機ノズルは、溶融樹
脂給送用の円筒形中心内孔２と、先端に該円筒形
中心内孔２と連続する先細り中心内孔３をもつノ
ズル先端部４を有するノズル本体１と、ノズル本
体１のノズル先端部４の溶融樹脂給送方向（矢印
Ａ方向）外側においてノズル本体１の中心軸線Ｘ
−Ｘと同一軸線上に配設され、かつノズル本体１
との結合状態において、ノズル本体１の先細り中
心内孔３と連続する先細り中心内孔５および先細
り中心内孔５と連続する溶融樹脂射出用の中心細
孔６をもつノズルチツプ７と、ノズル本体１とノ
ズルチツプ７とを着脱可能に結合する係合手段８
とからなる。ノズル本体１とノズルチツプ７との
係合手段８は、ノズルチツプ７の、ノズル先端部
４と向き合う末端部分の外周に形成されたねじ山
部分９と、ノズルチツプ７のねじ山部分９と螺合
するためノズル先端部４の先細り中心内孔３と交
差して設けられた軸方向内孔に形成されたねじ山
部分１０とを含み、ノズル本体１とノズルチツプ
７との結合状態において、ノズル先端部４の先細
り中心内孔３とノズルチツプ７の先細り中心内孔
５とは、第１図に示すように円滑に連続する状態
に形成および寸法づけられている。ノズルチツプ
７の矢印Ａ方向の外側端には射出成形金型と接触
する部分球形端面１１をもつ。このノズルチツプ
７の部分球形端面１１と中心軸線方向の反対側端
面は、その先細り中心内孔５によつて中心軸線Ｘ
−Ｘに対して円錐形面を形成し、その円筒形外周
面には、ノズル先端部４の内周のねじ山部分１０
と螺合するねじ山部分９が形成されている。ノズ
ルチツプ７とノズル本体１との着脱操作のため
に、ノズルチツプ７の部分球形端面１１の半径方
向外側に、係合手段８の一部であるスパナかかり
部１２をもつ。ノズルチツプ７にはスパナかかり
部１２とねじ山部分９とによる段部に、中心軸線
Ｘ−Ｘに対して垂直なチツプシール面である環状
端面１３が形成され、一方、ノズル本体１には、
中心軸線Ｘ−Ｘに対して垂直な環状の本体シール
面であるノズル先端面１４が形成されている。上
述のノズル先端面１４および環状端面１３は、先
細り中心内孔３の壁面からノズル先端側へ離れた
ノズル本体１およびノズルチツプ７の部位にそれ
ぞれ形成されている。
脂給送用の円筒形中心内孔２と、先端に該円筒形
中心内孔２と連続する先細り中心内孔３をもつノ
ズル先端部４を有するノズル本体１と、ノズル本
体１のノズル先端部４の溶融樹脂給送方向（矢印
Ａ方向）外側においてノズル本体１の中心軸線Ｘ
−Ｘと同一軸線上に配設され、かつノズル本体１
との結合状態において、ノズル本体１の先細り中
心内孔３と連続する先細り中心内孔５および先細
り中心内孔５と連続する溶融樹脂射出用の中心細
孔６をもつノズルチツプ７と、ノズル本体１とノ
ズルチツプ７とを着脱可能に結合する係合手段８
とからなる。ノズル本体１とノズルチツプ７との
係合手段８は、ノズルチツプ７の、ノズル先端部
４と向き合う末端部分の外周に形成されたねじ山
部分９と、ノズルチツプ７のねじ山部分９と螺合
するためノズル先端部４の先細り中心内孔３と交
差して設けられた軸方向内孔に形成されたねじ山
部分１０とを含み、ノズル本体１とノズルチツプ
７との結合状態において、ノズル先端部４の先細
り中心内孔３とノズルチツプ７の先細り中心内孔
５とは、第１図に示すように円滑に連続する状態
に形成および寸法づけられている。ノズルチツプ
７の矢印Ａ方向の外側端には射出成形金型と接触
する部分球形端面１１をもつ。このノズルチツプ
７の部分球形端面１１と中心軸線方向の反対側端
面は、その先細り中心内孔５によつて中心軸線Ｘ
−Ｘに対して円錐形面を形成し、その円筒形外周
面には、ノズル先端部４の内周のねじ山部分１０
と螺合するねじ山部分９が形成されている。ノズ
ルチツプ７とノズル本体１との着脱操作のため
に、ノズルチツプ７の部分球形端面１１の半径方
向外側に、係合手段８の一部であるスパナかかり
部１２をもつ。ノズルチツプ７にはスパナかかり
部１２とねじ山部分９とによる段部に、中心軸線
Ｘ−Ｘに対して垂直なチツプシール面である環状
端面１３が形成され、一方、ノズル本体１には、
中心軸線Ｘ−Ｘに対して垂直な環状の本体シール
面であるノズル先端面１４が形成されている。上
述のノズル先端面１４および環状端面１３は、先
細り中心内孔３の壁面からノズル先端側へ離れた
ノズル本体１およびノズルチツプ７の部位にそれ
ぞれ形成されている。
上記のように構成された射出成形機ノズルを用
いて溶融樹脂の射出成形を行うときは、ノズルチ
ツプ７を自在スパナを用いてそのスパナかかり部
１２を回転しつつノズルチツプ７のねじ山部分９
と、ノズル先端部４のねじ山部分１０とを螺合さ
せて互いに組み込み、環状端面１３をノズル先端
面１４に圧接させる。この状態にて摩耗性の強い
添加物を混合した溶融樹脂を成形し、反復使用の
後に、ノズルチツプ７の中心細孔６の周辺、ある
いはその一部が摩耗すると、組み付け作業と反対
動作によつて、ノズルチツプ７をノズル本体１か
ら取り外し、新品のノズルチツプと交換すれば良
い。
いて溶融樹脂の射出成形を行うときは、ノズルチ
ツプ７を自在スパナを用いてそのスパナかかり部
１２を回転しつつノズルチツプ７のねじ山部分９
と、ノズル先端部４のねじ山部分１０とを螺合さ
せて互いに組み込み、環状端面１３をノズル先端
面１４に圧接させる。この状態にて摩耗性の強い
添加物を混合した溶融樹脂を成形し、反復使用の
後に、ノズルチツプ７の中心細孔６の周辺、ある
いはその一部が摩耗すると、組み付け作業と反対
動作によつて、ノズルチツプ７をノズル本体１か
ら取り外し、新品のノズルチツプと交換すれば良
い。
そして、本実施例においては、ノズルチツプ７
をノズル本体１に螺合することにより環状端面１
３をノズル先端面１４に圧接させ、各先細り中心
内孔３，５内の溶融樹脂の高圧力をねじ山部分
９，１０の螺合により減圧させた後、前記圧接に
より溶融樹脂を密封するものなので、シール性が
向上し、溶融樹脂の漏れを確実に防止できる。
をノズル本体１に螺合することにより環状端面１
３をノズル先端面１４に圧接させ、各先細り中心
内孔３，５内の溶融樹脂の高圧力をねじ山部分
９，１０の螺合により減圧させた後、前記圧接に
より溶融樹脂を密封するものなので、シール性が
向上し、溶融樹脂の漏れを確実に防止できる。
（第２実施例）
第２実施例における射出成形機ノズルは、ノズ
ル本体１とノズルチツプ１５とを備え、ノズルチ
ツプ１５は第１実施例のそれとは異なり、ノズル
本体１の円筒形中心内孔２から矢印Ａ方向に向け
て内挿されるものである。ノズルチツプ１５の内
側には第１実施例のノズルチツプ７と同様に先細
り中心内孔１６、溶融樹脂用の中心細孔１７およ
び部分球形端面１８をもち、ノズルチツプ１５の
外周には矢印Ａ方向へそれぞれ中心軸線Ｘ−Ｘと
平行な、小径嵌合部１９と大径嵌合部２０、およ
び小径嵌合部１９と大径嵌合部２０とを接続する
チツプシール面である傾斜外周面２１が形成され
る。一方、ノズル先端部４は、ノズル本体１とノ
ズルチツプ１５の結合状態において、ノズルチツ
プ１５の小径嵌合部１９と大径嵌合部２０とにそ
れぞれ嵌合する小径嵌合部２２と大径嵌合部２
３、および傾斜外周面２１と圧接するためノズル
先端部４の先細り中心内孔３と中心軸線方向に交
差して設けられた内孔に形成された本体シール面
である傾斜内周面２４をもつ。さらに、ノズル本
体１の矢印Ａ方向の先端には中心軸線Ｘ−Ｘに対
して垂直なノズル先端面２５を形成し、ノズル本
体１とノズルチツプ１５との結合状態において、
ノズルチツプ１５はノズル先端面２５から矢印方
向へ所定長さ突出する小径嵌合部延長部分２６を
もつ。この結合状態において、小径嵌合部延長部
分２６の外周には、ノズル先端面２５の外側に隣
接する位置に、スナツプリング溝２７が形成され
る。スナツプリング溝２７にはスナツプリング２
８が配設される。スナツプリング溝２７の位置
は、スナツプリング２８をノズルチツプ１５の小
径嵌合部延長部分２６に取付けたとき、ノズル先
端部４の傾斜内周面２４とノズルチツプ１５の傾
斜外周面２１においてノズル先端部４とノズルチ
ツプ１５が丁度密着する位置とし、かつこのと
き、ノズル本体１のノズル先端面２５とこれに向
き合うスナツプリング２８の端面とは当接位置に
あるように定められる。すなわち本実施例におい
て、ノズル本体１とノズルチツプ１５とを結合す
る係合手段は、スナツプリング溝２７とスナツプ
リング２８によつて構成される。上述の傾斜内周
面２４および傾斜外周面２１は、先細り中心内孔
３の壁面からノズル先端側へ離れたノズル本体１
およびノズルチツプ１５の部位にそれぞれ形成さ
れている。
ル本体１とノズルチツプ１５とを備え、ノズルチ
ツプ１５は第１実施例のそれとは異なり、ノズル
本体１の円筒形中心内孔２から矢印Ａ方向に向け
て内挿されるものである。ノズルチツプ１５の内
側には第１実施例のノズルチツプ７と同様に先細
り中心内孔１６、溶融樹脂用の中心細孔１７およ
び部分球形端面１８をもち、ノズルチツプ１５の
外周には矢印Ａ方向へそれぞれ中心軸線Ｘ−Ｘと
平行な、小径嵌合部１９と大径嵌合部２０、およ
び小径嵌合部１９と大径嵌合部２０とを接続する
チツプシール面である傾斜外周面２１が形成され
る。一方、ノズル先端部４は、ノズル本体１とノ
ズルチツプ１５の結合状態において、ノズルチツ
プ１５の小径嵌合部１９と大径嵌合部２０とにそ
れぞれ嵌合する小径嵌合部２２と大径嵌合部２
３、および傾斜外周面２１と圧接するためノズル
先端部４の先細り中心内孔３と中心軸線方向に交
差して設けられた内孔に形成された本体シール面
である傾斜内周面２４をもつ。さらに、ノズル本
体１の矢印Ａ方向の先端には中心軸線Ｘ−Ｘに対
して垂直なノズル先端面２５を形成し、ノズル本
体１とノズルチツプ１５との結合状態において、
ノズルチツプ１５はノズル先端面２５から矢印方
向へ所定長さ突出する小径嵌合部延長部分２６を
もつ。この結合状態において、小径嵌合部延長部
分２６の外周には、ノズル先端面２５の外側に隣
接する位置に、スナツプリング溝２７が形成され
る。スナツプリング溝２７にはスナツプリング２
８が配設される。スナツプリング溝２７の位置
は、スナツプリング２８をノズルチツプ１５の小
径嵌合部延長部分２６に取付けたとき、ノズル先
端部４の傾斜内周面２４とノズルチツプ１５の傾
斜外周面２１においてノズル先端部４とノズルチ
ツプ１５が丁度密着する位置とし、かつこのと
き、ノズル本体１のノズル先端面２５とこれに向
き合うスナツプリング２８の端面とは当接位置に
あるように定められる。すなわち本実施例におい
て、ノズル本体１とノズルチツプ１５とを結合す
る係合手段は、スナツプリング溝２７とスナツプ
リング２８によつて構成される。上述の傾斜内周
面２４および傾斜外周面２１は、先細り中心内孔
３の壁面からノズル先端側へ離れたノズル本体１
およびノズルチツプ１５の部位にそれぞれ形成さ
れている。
上記のように構成された射出成形機ノズルを用
いて溶融樹脂を射出成形するとき、ノズルチツプ
１５をノズル本体１の円筒形中心内孔２内から矢
印Ａ方向へ移動させ、ノズル先端部４の小径嵌合
部２２および大径嵌合部２３に、ノズルチツプ１
５の小径嵌合部１９および大径嵌合部２０をそれ
ぞれ嵌合させることにより、ノズル先端部４の傾
斜内周面２４にノズルチツプ１５の傾斜外周面２
１を当接させる。次に、小径嵌合部延長部分２６
に形成されたスナツプリング溝２７内にスナツプ
リング２８を取りつける。この場合、ノズル先端
面２５と、これに向き合うスナツプリング２８の
面とは圧接状態に保持される。この状態にて、摩
耗性の強い添加物を混合した溶融樹脂を成形し、
反復使用の後に、ノズルチツプ１５の中心細孔１
７の周辺あるいはその一部が摩耗すると、組み付
け作業と反対動作によつて、スナツプリング２８
をスナツプリング溝２７から取りはずし、矢印Ａ
方向に対して反対方向にノズルチツプ１５をノズ
ル本体１の円筒形中心内孔２内へ押し入れて、ノ
ズル本体１からノズルチツプ１５を取り外す。次
に新品のノズルチツプを前述の要領でノズル本体
１に装着して次回の射出成形作業に備える。
いて溶融樹脂を射出成形するとき、ノズルチツプ
１５をノズル本体１の円筒形中心内孔２内から矢
印Ａ方向へ移動させ、ノズル先端部４の小径嵌合
部２２および大径嵌合部２３に、ノズルチツプ１
５の小径嵌合部１９および大径嵌合部２０をそれ
ぞれ嵌合させることにより、ノズル先端部４の傾
斜内周面２４にノズルチツプ１５の傾斜外周面２
１を当接させる。次に、小径嵌合部延長部分２６
に形成されたスナツプリング溝２７内にスナツプ
リング２８を取りつける。この場合、ノズル先端
面２５と、これに向き合うスナツプリング２８の
面とは圧接状態に保持される。この状態にて、摩
耗性の強い添加物を混合した溶融樹脂を成形し、
反復使用の後に、ノズルチツプ１５の中心細孔１
７の周辺あるいはその一部が摩耗すると、組み付
け作業と反対動作によつて、スナツプリング２８
をスナツプリング溝２７から取りはずし、矢印Ａ
方向に対して反対方向にノズルチツプ１５をノズ
ル本体１の円筒形中心内孔２内へ押し入れて、ノ
ズル本体１からノズルチツプ１５を取り外す。次
に新品のノズルチツプを前述の要領でノズル本体
１に装着して次回の射出成形作業に備える。
そして、本実施例においても、スナツプリング
２８によりノズルチツプ１５をノズル本体１に結
合することによりノズルチツプ１５の傾斜外周面
２１をノズル本体１の傾斜内周面２４に圧接さ
せ、各先細り中心内孔３，１６内の溶融樹脂の高
圧力を大径嵌合部２３の小径嵌合部２２への嵌合
により減圧させた後、前記圧接により溶融樹脂を
密封するものなので、シール性が向上し、溶融樹
脂の漏れを確実に防止できる。
２８によりノズルチツプ１５をノズル本体１に結
合することによりノズルチツプ１５の傾斜外周面
２１をノズル本体１の傾斜内周面２４に圧接さ
せ、各先細り中心内孔３，１６内の溶融樹脂の高
圧力を大径嵌合部２３の小径嵌合部２２への嵌合
により減圧させた後、前記圧接により溶融樹脂を
密封するものなので、シール性が向上し、溶融樹
脂の漏れを確実に防止できる。
（第３実施例）
第３実施例においては、ノズルチツプとノズル
本体１とのすべりはめ合わせ構造は第２実施例の
それと同一であるが、ノズルチツプ３０とノズル
本体１との結合は、スナツプリングを用いずに、
ノズルチツプ３０をノズル本体１に装着したと
き、ノズル先端面３１から矢印Ａ方向へ突出する
ノズルチツプ３０の小径嵌合部延長部分３２の外
周にねじ山部分３３を形成し、これに螺合するナ
ツト３４をもつて緊締し、該ナツト３４の底面を
ノズル先端面３１に圧接させて実施する。
本体１とのすべりはめ合わせ構造は第２実施例の
それと同一であるが、ノズルチツプ３０とノズル
本体１との結合は、スナツプリングを用いずに、
ノズルチツプ３０をノズル本体１に装着したと
き、ノズル先端面３１から矢印Ａ方向へ突出する
ノズルチツプ３０の小径嵌合部延長部分３２の外
周にねじ山部分３３を形成し、これに螺合するナ
ツト３４をもつて緊締し、該ナツト３４の底面を
ノズル先端面３１に圧接させて実施する。
上記各実施例における射出成形機ノズルは、オ
ープンノズル形式のものを示したが、これに限ら
れず、射出時以外は樹脂の流路を遮断するシヤツ
トオフノズル形式のものにも本考案を適用でき
る。ノズルチツプの先端面形状は、金型との接触
面の形状に応じて任意適切な曲面とすることがで
きる。特にシヤツトオフノズルの場合、例えば、
不図示のニードル式（棒状で先端円錐形）では、
ニードルの先端にあわせて加工することも可能で
ある。
ープンノズル形式のものを示したが、これに限ら
れず、射出時以外は樹脂の流路を遮断するシヤツ
トオフノズル形式のものにも本考案を適用でき
る。ノズルチツプの先端面形状は、金型との接触
面の形状に応じて任意適切な曲面とすることがで
きる。特にシヤツトオフノズルの場合、例えば、
不図示のニードル式（棒状で先端円錐形）では、
ニードルの先端にあわせて加工することも可能で
ある。
ノズルチツプの材質、熱処理、内面処理など
は、ノズル先端部にあわせてもよく、またはその
他の適切な材料を用いてもよい。
は、ノズル先端部にあわせてもよく、またはその
他の適切な材料を用いてもよい。
本考案は上述のとおり構成されているので、係
合手段によりノズルチツプをノズル本体に結合す
ると、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノ
ズル先端側へ離れた部位に形成された本体シール
面にノズルチツプのチツプシール面が圧接され、
各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧力が直接各
シール面にかからず、すなわち減圧後の溶融樹脂
を前記圧接により密封できるので、シール性が向
上し、溶融樹脂の漏れを確実に防止できるという
効果を奏する。
合手段によりノズルチツプをノズル本体に結合す
ると、ノズル本体の先細り中心内孔の壁面からノ
ズル先端側へ離れた部位に形成された本体シール
面にノズルチツプのチツプシール面が圧接され、
各先細り中心内孔内の溶融樹脂の高圧力が直接各
シール面にかからず、すなわち減圧後の溶融樹脂
を前記圧接により密封できるので、シール性が向
上し、溶融樹脂の漏れを確実に防止できるという
効果を奏する。
第１図は本考案の射出成形機ノズルの第１実施
例の概略縦断面図、第２図は本考案の第２実施例
の概略縦断面図、第３図は本考案の第３実施例の
概略縦断面図である。 １……ノズル本体、２……円筒形中心内孔、
３，５，１６……先細り中心内孔、４……ノズル
先端部、６，１７……中心細孔、７，１５，３０
……ノズルチツプ、８……係合手段、９，１０，
３３……ねじ山部分、１１，１８……部分球形端
面、１２……スパナかかり部、１３……環状端
面、１４，２５，３１……ノズル先端面、１９，
２２……小径嵌合部、２０，２３……大径嵌合
部、２１……傾斜外周面、２４……傾斜内周面、
２６，３２……小径嵌合部延長部分、２７……ス
ナツプリング溝、２８……スナツプリング、３４
……ナツト。
例の概略縦断面図、第２図は本考案の第２実施例
の概略縦断面図、第３図は本考案の第３実施例の
概略縦断面図である。 １……ノズル本体、２……円筒形中心内孔、
３，５，１６……先細り中心内孔、４……ノズル
先端部、６，１７……中心細孔、７，１５，３０
……ノズルチツプ、８……係合手段、９，１０，
３３……ねじ山部分、１１，１８……部分球形端
面、１２……スパナかかり部、１３……環状端
面、１４，２５，３１……ノズル先端面、１９，
２２……小径嵌合部、２０，２３……大径嵌合
部、２１……傾斜外周面、２４……傾斜内周面、
２６，３２……小径嵌合部延長部分、２７……ス
ナツプリング溝、２８……スナツプリング、３４
……ナツト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 溶融樹脂給送用の円筒形中心内孔２をもち、
かつ先端に前記円筒形中心内孔２と連続する先
細り中心内孔３をもつノズル先端部４を形成し
たノズル本体１と、 前記ノズル本体１の溶融樹脂給送方向外側に
おいて該ノズル本体１の中心軸線上に配設され
かつ前記ノズル本体１との結合状態においてノ
ズル先端部４の前記先細り中心内孔３と連続す
る先細り中心内孔５，１６および該先細り中心
内孔５，１６と連続する溶融樹脂射出用の中心
細孔６，１７をもつノズルチツプ７，１５，３
０とを備え、 さらに、前記ノズル本体１および前記ノズル
チツプ７，１５，３０には、ノズル本体１の先
細り中心内孔３の壁面からノズル先端側へ離れ
た部位にそれぞれ本体シール面１４，２４およ
びチツプシール面１３，２１を形成し、また、
ノズルチツプ７，１５，３０をノズル本体１に
着脱可能に結合してチツプシール面１３，２１
を本体シール面１４，２４に圧接させる係合手
段８を有する射出成形機ノズル。 ２ 前記ノズル本体１および前記ノズルチツプ７
がそれぞれ前記中心軸線と垂直な環状の本体シ
ール面であるノズル先端面１４およびチツプシ
ール面である環状端面１３をもち、前記係合手
段８が、前記ノズル先端部４側の前記ノズルチ
ツプ７の末端部分の外周に形成されたねじ山部
分１０と、ノズルチツプ７の前記ねじ山部分１
０と螺合する、前記ノズル先端部４の先細り中
心内孔３と交差して設けられた軸方向内孔に形
成されたねじ山部分９と、前記ノズルチツプ７
と前記ノズル本体１との結合状態において、前
記ノズル先端面１４に圧接されるノズルチツプ
７の前記環状端面１３をもつスパナかかり部１
２とからなる実用新案登録請求の範囲第１項記
載の射出成形機ノズル。 ３ 前記ノズルチツプ１５が、その外周に溶融樹
脂の射出方向へ向つてそれぞれ前記中心軸線と
平行な小径嵌合部１９と大径嵌合部２０、およ
び前記小径嵌合部１９と前記大径嵌合部２０と
を接続するチツプシール面である傾斜外周面２
１をもち、前記ノズル本体１と前記ノズルチツ
プ１５との結合状態において、前記ノズル先端
部４が、ノズルチツプ１５の前記小径嵌合部１
９と前記大径嵌合部２０とにそれぞれ嵌合する
小径嵌合部２２と大径嵌合部２３、および前記
傾斜外周面２１と圧接する本体シール面である
傾斜内周面２４をもち、かつ前記ノズル本体１
が前記中心軸線と垂直なノズル先端面２５をも
ち、前記結合状態において、前記ノズルチツプ
１５が前記ノズル本体１の前記ノズル先端面２
５から中心軸線方向に突出する小径嵌合部延長
部分２６を有し、前記係合手段が、前記結合状
態において、ノズル本体１の前記ノズル先端面
２５と隣接しかつノズルチツプ１５の前記小径
嵌合部延長部分２６の外周に形成されたスナツ
プリング溝２７と、前記スナツプリング溝２７
内に挿入されかつ前記ノズル先端面２５と圧接
される前記中心軸線と垂直な端面をもつスナツ
プリング２８とからなる実用新案登録請求の範
囲第１項記載の射出成形機ノズル。 ４ 前記ノズルチツプ３０が、その外周に溶融樹
脂の射出方向へ向つてそれぞれ前記中心軸線と
平行な小径嵌合部と大径嵌合部、および前記小
径嵌合部と前記大径嵌合部とを接続するチツプ
シール面である傾斜外周面をもち、前記ノズル
本体１と前記ノズルチツプ３０との結合状態に
おいて、前記ノズル先端部が、ノズルチツプ３
０の前記小径嵌合部と前記大径嵌合部とにそれ
ぞれ嵌合する小径嵌合部と大径嵌合部、および
前記傾斜外周面と圧接する本体シール面である
傾斜内周面をもち、かつ前記ノズル本体１が前
記中心軸線と垂直なノズル先端面３１をもち、
前記結合状態において、前記ノズルチツプ３０
が前記ノズル本体１の前記ノズル先端面３１か
ら中心軸線方向に突出する小径嵌合部延長部分
３２を有し、前記係合手段が、前記結合状態に
おいて、ノズルチツプ３０の前記小径嵌合部延
長部分３２の外周に形成されたねじ山部分３３
と、該ねじ山部分３３に螺合しかつノズル本体
１の前記ノズル先端面３１と緊締圧接される中
心軸線と垂直な端面をもつナツト３４とからな
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の射出成
形機ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985036217U JPH0140660Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985036217U JPH0140660Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152414U JPS61152414U (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0140660Y2 true JPH0140660Y2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=30541192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985036217U Expired JPH0140660Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0140660Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334858A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Daicel Ltd | Injection nozzle |
| JPS602906Y2 (ja) * | 1978-03-31 | 1985-01-26 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形機用ノズル |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP1985036217U patent/JPH0140660Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152414U (ja) | 1986-09-20 |
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