JPH0655394B2 - 合成樹脂射出成形ユニットの可塑化シリンダのノズル - Google Patents
合成樹脂射出成形ユニットの可塑化シリンダのノズルInfo
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- JPH0655394B2 JPH0655394B2 JP9474892A JP9474892A JPH0655394B2 JP H0655394 B2 JPH0655394 B2 JP H0655394B2 JP 9474892 A JP9474892 A JP 9474892A JP 9474892 A JP9474892 A JP 9474892A JP H0655394 B2 JPH0655394 B2 JP H0655394B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/235—Feed stopping equipment axially movable inclined or orthogonal valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂射出成形ユニ
ットの可塑化シリンダのノズルに関する。
ットの可塑化シリンダのノズルに関する。
【０００２】本発明は、請求項１の前置部に上位概念と
して示すノズルに関する。
して示すノズルに関する。
【０００３】即ち、本発明は軸線方向へ走行自在の合成
樹脂射出成形機の可塑化シリンダのノズルであって、先
細のノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）をチャンネル端部
（１１ａ、１１１ａ）に設けたノズルチャンネル（１
１、１１１）を有し可塑化シリンダに対して同軸の鋼製
ノズル本体（１０、１１０）と、ノズル軸線（ａ−ａ）
に対して鋭角をなし、ノズル本体（１０、１１０）のボ
ア（１４、１１４）内に案内され、開閉制御されるノズ
ルニードル（１３、１１３）とを有し、ノズルチャンネ
ル（１１、１１１）の端部（１１ａ、１１１ａ）には、
ノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）から離してボア（１
４、１１４）を設けた形式のものに関する。
樹脂射出成形機の可塑化シリンダのノズルであって、先
細のノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）をチャンネル端部
（１１ａ、１１１ａ）に設けたノズルチャンネル（１
１、１１１）を有し可塑化シリンダに対して同軸の鋼製
ノズル本体（１０、１１０）と、ノズル軸線（ａ−ａ）
に対して鋭角をなし、ノズル本体（１０、１１０）のボ
ア（１４、１１４）内に案内され、開閉制御されるノズ
ルニードル（１３、１１３）とを有し、ノズルチャンネ
ル（１１、１１１）の端部（１１ａ、１１１ａ）には、
ノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）から離してボア（１
４、１１４）を設けた形式のものに関する。
【０００４】一般にこのノズルニードルはプログラム制
御可能である。
御可能である。
【０００５】
【従来の技術】ノズル本体を射出成形型に直接に装着で
きる形式のこの種の単一体ノズルは、特開平１−１７６
５３３から公知である。
きる形式のこの種の単一体ノズルは、特開平１−１７６
５３３から公知である。
【０００６】更に、合成樹脂の可塑化手段及び射出成形
型をコンパクトな構造ユニットに統合した形式の、合成
樹脂製品（特に、容器）を製造する射出成形装置もＵＳ
Ｐ第４，５９５，５５２号から公知である。可塑化され
た合成樹脂は、屈曲したチャンネルと射出成形型の射出
口に貫入する半径対称（回転対称）のノズルとを介して
型キャビティに流入する。極めて小さな寸法のノズルは
鋼製ブロック内に穿った流入チャンネルと型キャビティ
を接続する。ノズルニードルは、閉塞位置では、ノズル
の口部まで延び、型キャビティを直接に限定する。均一
な合成樹脂の加工に使用されるこの種の公知の射出成形
装置の場合、比較的長い運転期間にわたってノズルは比
較的良好な閉塞が達成されると期待される。しかしなが
ら、最近、例えば、機械工業又は精密工業において、射
出成形部材の広い用途を開拓するため、ますます、摩耗
性の添加材（例えば、ガラス繊維、炭素繊維、等の鉱物
性のもの）を合成樹脂に混合するようになりつつある。
この種の射出成形部材は、例えば、極めて大きい機械的
負荷又は高温に耐えることができる。しばしば、導電性
に関して特殊な性質も要求される。
型をコンパクトな構造ユニットに統合した形式の、合成
樹脂製品（特に、容器）を製造する射出成形装置もＵＳ
Ｐ第４，５９５，５５２号から公知である。可塑化され
た合成樹脂は、屈曲したチャンネルと射出成形型の射出
口に貫入する半径対称（回転対称）のノズルとを介して
型キャビティに流入する。極めて小さな寸法のノズルは
鋼製ブロック内に穿った流入チャンネルと型キャビティ
を接続する。ノズルニードルは、閉塞位置では、ノズル
の口部まで延び、型キャビティを直接に限定する。均一
な合成樹脂の加工に使用されるこの種の公知の射出成形
装置の場合、比較的長い運転期間にわたってノズルは比
較的良好な閉塞が達成されると期待される。しかしなが
ら、最近、例えば、機械工業又は精密工業において、射
出成形部材の広い用途を開拓するため、ますます、摩耗
性の添加材（例えば、ガラス繊維、炭素繊維、等の鉱物
性のもの）を合成樹脂に混合するようになりつつある。
この種の射出成形部材は、例えば、極めて大きい機械的
負荷又は高温に耐えることができる。しばしば、導電性
に関して特殊な性質も要求される。
【０００７】長期実験によって、この種の摩耗性の添加
材を含む合成樹脂を加工する場合、運転期間が長くなる
と、ノズルの閉塞密封性に関して重大な問題が生ずると
言うことが判った。これは、特に、ノズルニードルの口
部の座として役立つ範囲及びノズルニードルの自由端の
範囲に、上記座及び上記自由端の半径（回転）対称性を
損なう非対称の摩耗（片減り）が現れる場合である。
材を含む合成樹脂を加工する場合、運転期間が長くなる
と、ノズルの閉塞密封性に関して重大な問題が生ずると
言うことが判った。これは、特に、ノズルニードルの口
部の座として役立つ範囲及びノズルニードルの自由端の
範囲に、上記座及び上記自由端の半径（回転）対称性を
損なう非対称の摩耗（片減り）が現れる場合である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
摩耗性材料混合物を使用した場合に、特に、長期の運転
期間後に、現れるこの種の非密封性を最小化できるよう
又は完全に避け得るよう、冒頭に述べた種類のノズルを
改良することにある。
摩耗性材料混合物を使用した場合に、特に、長期の運転
期間後に、現れるこの種の非密封性を最小化できるよう
又は完全に避け得るよう、冒頭に述べた種類のノズルを
改良することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に基
づき、請求項１の特徴部に記載の特徴を有するノズルに
よって解決される。即ち、本発明の合成樹脂射出成形ユ
ニットの可塑化シリンダのノズルは、ノズルチャンネル
（１１、１１１）のノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）
が、ほぼ半径対称の別個のノズル・マウスピース（１
２、１１２）の内周面によって画定され、ノズル・マウ
スピース（１２、１１２）は、ノズル本体（１０、１１
０）よりも硬い材料から成り、ノズル・マウスピース
（１２、１１２）を後方から掴むよう係合し、ノズル本
体（１０、１１０）の径の小さい端部を囲むクランプリ
ング（１６、１１６）によって、ノズル本体（１０、１
１０）に軸線方向へ押圧可能に配され、マウスピース
（１２、１１２）の押圧力は、ノズル本体（１０、１１
０）のネジ部と螺合するネジ要素によって形成されるこ
とを特徴とする。
づき、請求項１の特徴部に記載の特徴を有するノズルに
よって解決される。即ち、本発明の合成樹脂射出成形ユ
ニットの可塑化シリンダのノズルは、ノズルチャンネル
（１１、１１１）のノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）
が、ほぼ半径対称の別個のノズル・マウスピース（１
２、１１２）の内周面によって画定され、ノズル・マウ
スピース（１２、１１２）は、ノズル本体（１０、１１
０）よりも硬い材料から成り、ノズル・マウスピース
（１２、１１２）を後方から掴むよう係合し、ノズル本
体（１０、１１０）の径の小さい端部を囲むクランプリ
ング（１６、１１６）によって、ノズル本体（１０、１
１０）に軸線方向へ押圧可能に配され、マウスピース
（１２、１１２）の押圧力は、ノズル本体（１０、１１
０）のネジ部と螺合するネジ要素によって形成されるこ
とを特徴とする。
【００１０】なお、請求項及び対応する明細書の記載に
おいて図面参照符号を付すがこれは理解を助けるためで
あり、図示の態様に本発明を限定することを意図するも
のではない。
おいて図面参照符号を付すがこれは理解を助けるためで
あり、図示の態様に本発明を限定することを意図するも
のではない。
【００１１】
【作用】この種の構成の場合、ノズル・マウスピースの
材料硬さが極めて大きいので、長期にわたって大きい運
転負荷を受けた場合も、ノズルニードル及びその座の半
径（回転）対称性が十分に保持される。これは、耐摩耗
性の極めて大きい、例えば、炭化物を含む、焼結材料か
ら成る、十分な硬さのノズル・マウスピースにも当ては
まる。セラミック製ノズル・マウスピースの場合、マウ
スピースの熱伝導率が小さいので、ノズルと射出成形型
との間に十分な断熱性が得られると言う利点もある。
材料硬さが極めて大きいので、長期にわたって大きい運
転負荷を受けた場合も、ノズルニードル及びその座の半
径（回転）対称性が十分に保持される。これは、耐摩耗
性の極めて大きい、例えば、炭化物を含む、焼結材料か
ら成る、十分な硬さのノズル・マウスピースにも当ては
まる。セラミック製ノズル・マウスピースの場合、マウ
スピースの熱伝導率が小さいので、ノズルと射出成形型
との間に十分な断熱性が得られると言う利点もある。
【００１２】更に、ノズルニードルを、閉塞プロセスご
とに、自動的に（図１、２の実施例）又は調整操作によ
って（図３、４の実施例）、その座に調心するための基
本的前提条件が得られる。この調整操作の際、まず第１
に、ネジ要素をゆるめる。次いで、ノズルニードルを閉
塞位置に移動する。この際、ノズルニードルは、ノズル
ニードルに調心するためノズル・マウスピースを半径方
向へ僅かに移動する。調心終了後、ネジ要素によって、
調心位置にあるノズル・マウスピースをあらためてノズ
ル本体に軸線方向へ押圧できる。
とに、自動的に（図１、２の実施例）又は調整操作によ
って（図３、４の実施例）、その座に調心するための基
本的前提条件が得られる。この調整操作の際、まず第１
に、ネジ要素をゆるめる。次いで、ノズルニードルを閉
塞位置に移動する。この際、ノズルニードルは、ノズル
ニードルに調心するためノズル・マウスピースを半径方
向へ僅かに移動する。調心終了後、ネジ要素によって、
調心位置にあるノズル・マウスピースをあらためてノズ
ル本体に軸線方向へ押圧できる。
【００１３】更に、クランプリングの軸線方向負荷を除
去してノズル・マウスピースを適当に回転することによ
って、摩耗に基づくノズル閉塞時の非密封性を克服でき
ると言うことも判った。かくして、弁座及びノズルニー
ドルの閉塞端における半径対称性の偏差が生じたとき、
上記ノズル・マウスピースの回転によって偏差を別の角
度位置にあらためて形成して上記偏差が相互に逆方向に
なるようにして、双方の偏差を相殺することができる。
去してノズル・マウスピースを適当に回転することによ
って、摩耗に基づくノズル閉塞時の非密封性を克服でき
ると言うことも判った。かくして、弁座及びノズルニー
ドルの閉塞端における半径対称性の偏差が生じたとき、
上記ノズル・マウスピースの回転によって偏差を別の角
度位置にあらためて形成して上記偏差が相互に逆方向に
なるようにして、双方の偏差を相殺することができる。
【００１４】
【実施例】実施例を示す図面を参照して以下に本発明を
説明する。
説明する。
【００１５】双方の実施例の共通点を以下に示す。ノズ
ルは、軸線方向へ走行自在の合成樹脂射出成形ユニット
の可塑化シリンダに着脱自在に結合されている。合成樹
脂射出成形ユニットの軸線方向駆動機構によって、可塑
化シリンダ及びノズルは、各射出サイクルにおいて、交
互に、射出成形型に当接するまで走行させることがで
き、次いで、再び引きもどして離隔できる。ノズルは、
セラミック又は超硬合金から成るノズル・マウスピース
１２、１１２を有し可塑化シリンダに対して同軸の鋼製
ノズル本体１０；１１０から構成されている。ノズル本
体１０、１１０のノズルチャンネル１１；１１１は、端
部１１ａ；１１１ａに、先細のノズル口部１１ｂ；１１
１ｂを有する。ノズルニードル１３；１１３は、ノズル
軸線ａ−ａに対して鋭角をなす。ノズルニードル１３；
１１３は、ノズル本体のボア１４；１１４に案内され、
プログラムに基づき開放位置及び閉塞位置に移動するこ
とができる。ノズルチャンネル１１；１１１の端部１１
ａ；１１１ａには、ノズル口部１１ｂ；１１１ｂから離
して（但し、ノズル口部からボアに連なる溝部を介し
て）、ボア１４；１１４が構成してある。ノズルチャン
ネル１１；１１１の口部１１ｂ；１１１ｂは、半径（回
転）対称のノズル・マウスピース１２；１１２の内周面
によって限定される。このノズル・マウスピースは、ク
ランプリング１６によってノズル本体１０、１１０に押
圧される。クランプリングは、ノズル・マウスピース１
２；１１２を被い、軸線方向フランジ１６ａ；１１６ａ
でノズル本体１０；１１０の径の小さい端部を囲む。こ
の場合、ノズル・マウスピースは、ノズル軸線ａ−ａに
対して垂直をなす精密加工した平坦なリング面を介して
ノズル本体の対応するリング面に密封当接する。図１、
２の実施例の場合、複数のネジボルトが、クランプリン
グ１６の軸線方向フランジ１６ａを囲むノズル本体１０
の軸線方向フランジ１０ａと螺合する。ネジボルト１７
の端面１７ａは、ノズル・マウスピース１２をノズル本
体１０に軸線方向へ押圧するため、クランプリング１６
の対応プレス面に当接して負荷を加える。ノズルニード
ル１３は、相互に枢着された２つの部材から構成され
る。後部のロッド状部材１３ａは、ノズル本体１０のボ
ア１４に案内される。ノズルニードル１３の前部部材
は、玉継手１３ｂを介して後部部材１３ａに結合されて
いる。閉塞位置では、前部部材の球状端（閉塞部材を成
す）１３ｄは、ノズルチャンネル１１の口部１１ｂの弁
座として役立つ内周面に密封押圧される。球状端１３ｄ
及び玉継手１３ｂのボールを互いに結ぶロッド状前部部
材１３ｃの径は、ロッド状後部部材１３ａの径の１／２
にほぼ相当する。かくして、ノズルニードル１３の前部
部材１３ｃは、全周面において合成樹脂で囲まれるの
で、全面の圧力補償が確保され、即ち、合成樹脂の射出
時に、上記部材が半径方向に片寄った圧力を受けること
はなく、先端部の調心状態が良好に保持される。
ルは、軸線方向へ走行自在の合成樹脂射出成形ユニット
の可塑化シリンダに着脱自在に結合されている。合成樹
脂射出成形ユニットの軸線方向駆動機構によって、可塑
化シリンダ及びノズルは、各射出サイクルにおいて、交
互に、射出成形型に当接するまで走行させることがで
き、次いで、再び引きもどして離隔できる。ノズルは、
セラミック又は超硬合金から成るノズル・マウスピース
１２、１１２を有し可塑化シリンダに対して同軸の鋼製
ノズル本体１０；１１０から構成されている。ノズル本
体１０、１１０のノズルチャンネル１１；１１１は、端
部１１ａ；１１１ａに、先細のノズル口部１１ｂ；１１
１ｂを有する。ノズルニードル１３；１１３は、ノズル
軸線ａ−ａに対して鋭角をなす。ノズルニードル１３；
１１３は、ノズル本体のボア１４；１１４に案内され、
プログラムに基づき開放位置及び閉塞位置に移動するこ
とができる。ノズルチャンネル１１；１１１の端部１１
ａ；１１１ａには、ノズル口部１１ｂ；１１１ｂから離
して（但し、ノズル口部からボアに連なる溝部を介し
て）、ボア１４；１１４が構成してある。ノズルチャン
ネル１１；１１１の口部１１ｂ；１１１ｂは、半径（回
転）対称のノズル・マウスピース１２；１１２の内周面
によって限定される。このノズル・マウスピースは、ク
ランプリング１６によってノズル本体１０、１１０に押
圧される。クランプリングは、ノズル・マウスピース１
２；１１２を被い、軸線方向フランジ１６ａ；１１６ａ
でノズル本体１０；１１０の径の小さい端部を囲む。こ
の場合、ノズル・マウスピースは、ノズル軸線ａ−ａに
対して垂直をなす精密加工した平坦なリング面を介して
ノズル本体の対応するリング面に密封当接する。図１、
２の実施例の場合、複数のネジボルトが、クランプリン
グ１６の軸線方向フランジ１６ａを囲むノズル本体１０
の軸線方向フランジ１０ａと螺合する。ネジボルト１７
の端面１７ａは、ノズル・マウスピース１２をノズル本
体１０に軸線方向へ押圧するため、クランプリング１６
の対応プレス面に当接して負荷を加える。ノズルニード
ル１３は、相互に枢着された２つの部材から構成され
る。後部のロッド状部材１３ａは、ノズル本体１０のボ
ア１４に案内される。ノズルニードル１３の前部部材
は、玉継手１３ｂを介して後部部材１３ａに結合されて
いる。閉塞位置では、前部部材の球状端（閉塞部材を成
す）１３ｄは、ノズルチャンネル１１の口部１１ｂの弁
座として役立つ内周面に密封押圧される。球状端１３ｄ
及び玉継手１３ｂのボールを互いに結ぶロッド状前部部
材１３ｃの径は、ロッド状後部部材１３ａの径の１／２
にほぼ相当する。かくして、ノズルニードル１３の前部
部材１３ｃは、全周面において合成樹脂で囲まれるの
で、全面の圧力補償が確保され、即ち、合成樹脂の射出
時に、上記部材が半径方向に片寄った圧力を受けること
はなく、先端部の調心状態が良好に保持される。
【００１６】図３、４の実施例の場合、クランプリング
１１６の軸線方向フランジ１１６ａの雌ネジ１１６ｂ
は、ノズル本体１１０の径の小さい端部１１０ａの雄ネ
ジと螺合する。ノズル・マウスピース１１２の半径方向
フランジ１１２ａは、クランプリング１１６によって後
方から掴むよう当接される。ノズル・マウスピース１１
２の円筒形外周面とクランプリング１１６の対向する内
周面との間には、クランプリングを締付けてない場合に
はノズル・マウスピース１１２が半径方向へ摺動自在の
よう、環状間隙１１５、１１５’が構成されている。ノ
ズルニードル１１３は、剛に結合された２つの部材１１
３ａ、１１３ｂから構成され、後部部材１１３ａはボア
１１４に案内されている。前部部材１１３ｂの球状端面
は、閉塞位置では、先細の口部１１１ｂの弁座として役
立つ内周面に押圧される。
１１６の軸線方向フランジ１１６ａの雌ネジ１１６ｂ
は、ノズル本体１１０の径の小さい端部１１０ａの雄ネ
ジと螺合する。ノズル・マウスピース１１２の半径方向
フランジ１１２ａは、クランプリング１１６によって後
方から掴むよう当接される。ノズル・マウスピース１１
２の円筒形外周面とクランプリング１１６の対向する内
周面との間には、クランプリングを締付けてない場合に
はノズル・マウスピース１１２が半径方向へ摺動自在の
よう、環状間隙１１５、１１５’が構成されている。ノ
ズルニードル１１３は、剛に結合された２つの部材１１
３ａ、１１３ｂから構成され、後部部材１１３ａはボア
１１４に案内されている。前部部材１１３ｂの球状端面
は、閉塞位置では、先細の口部１１１ｂの弁座として役
立つ内周面に押圧される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１の構成により、摩耗性
添加物を含む合成樹脂の射出成形時に生ずるノズルの摩
耗、特に片減り、を効果的に長期に亘り防止でき、ノズ
ルニードルによるノズルの密封性の低下を阻止できる。
添加物を含む合成樹脂の射出成形時に生ずるノズルの摩
耗、特に片減り、を効果的に長期に亘り防止でき、ノズ
ルニードルによるノズルの密封性の低下を阻止できる。
【００１８】請求項２〜１０の従属項は、この前提に加
えて、さらに好適な実施態様を示す。
えて、さらに好適な実施態様を示す。
【００１９】請求項２の密封面（平坦なリング面）によ
りマウスピースの回転が可能となり簡単な構成で密封性
が確保できる。この回転によって片減りを相殺できる。
りマウスピースの回転が可能となり簡単な構成で密封性
が確保できる。この回転によって片減りを相殺できる。
【００２０】請求項３のネジボルトの使用により、小さ
な部品により取付が可能であり、取替、マウスピースの
回転・心出し調整等が容易となる。
な部品により取付が可能であり、取替、マウスピースの
回転・心出し調整等が容易となる。
【００２１】請求項４〜６のノズルニードルの部材間の
枢着結合によって、より高度な自動心出しができ、ノズ
ルの片減りが防止される。特に請求項６は枢動の自由度
を確保すると共に、合成樹脂から片寄った圧力を受ける
ことを防止し、片よりを防止する。
枢着結合によって、より高度な自動心出しができ、ノズ
ルの片減りが防止される。特に請求項６は枢動の自由度
を確保すると共に、合成樹脂から片寄った圧力を受ける
ことを防止し、片よりを防止する。
【００２２】請求項７、８は、最少部品数による組付け
を可能とする。
を可能とする。
【００２３】請求項９の環状間隙により、マウスピース
の半径方向移動を可能とし、ノズルニードルとの調心を
容易かつ確実にする。
の半径方向移動を可能とし、ノズルニードルとの調心を
容易かつ確実にする。
【００２４】請求項１０は構造が簡単でかつ先端部の取
替も容易なノズルニードルを示し、特に請求項９と組合
せて用いると、その構造上の簡単さにも拘らず、本発明
の目的に合致する。
替も容易なノズルニードルを示し、特に請求項９と組合
せて用いると、その構造上の簡単さにも拘らず、本発明
の目的に合致する。
【図１】閉塞位置にあるノズルのノズル軸線を通る垂直
断面図である。
断面図である。
【図２】開放位置にあるノズルのノズル軸線を通る垂直
断面図である。
断面図である。
【図３】ノズルの別の実施例の図１に対応する図面であ
る。
る。
【図４】ノズルの別の実施例の図２に対応する図面であ
る。
る。
１０；１１０…ノズル本体 １１；１１１…ノズルチャンネル １１ａ；１１１ａ…端部 １１ｂ；１１１ｂ…ノズル口部 １２；１１２…ノズル・マウスピース １３；１１３…ノズルニードル １４；１１４…１０、１１のボア １６；１１６…クランプリング
Claims (10)
- 【請求項１】軸線方向へ走行自在の合成樹脂射出成形機
の可塑化シリンダのノズルであって、 先細のノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）をチャンネル端
部（１１ａ、１１１ａ）に設けたノズルチャンネル（１
１、１１１）を有し可塑化シリンダに対して同軸の鋼製
ノズル本体（１０、１１０）と、 ノズル軸線（ａ−ａ）に対して鋭角をなし、ノズル本体
（１０、１１０）のボア（１４、１１４）内に案内さ
れ、開閉制御されるノズルニードル（１３、１１３）と
を有し、 ノズルチャンネル（１１、１１１）の端部（１１ａ、１
１１ａ）には、ノズル口部（１１ｂ、１１１ｂ）から離
してボア（１４、１１４）を設けた形式のものにおい
て、 ノズルチャンネル（１１、１１１）のノズル口部（１１
ｂ、１１１ｂ）が、ほぼ半径対称の別個のノズル・マウ
スピース（１２、１１２）の内周面によって画定され、 ノズル・マウスピース（１２、１１２）は、ノズル本体
（１０、１１０）よりも硬い材料から成り、ノズル・マ
ウスピース（１２、１１２）を後方から掴むよう係合
し、ノズル本体（１０、１１０）の径の小さい端部を囲
むクランプリング（１６、１１６）によって、ノズル本
体（１０、１１０）に軸線方向へ押圧可能に配され、 マウスピース（１２、１１２）の押圧力は、ノズル本体
（１０、１１０）のネジ部と螺合するネジ要素によって
形成されることを特徴とするノズル。 - 【請求項２】セラミック又は超硬合金から成るノズル・
マウスピース（１２、１１２）が、ノズル軸線（ａ−
ａ）に対して垂直をなす精密加工した平坦なリング面を
介してノズル本体（１０、１１０）の対応するリング面
に密封当接することを特徴とする請求項１のノズル。 - 【請求項３】ネジボルト（１７）として構成された複数
のネジ要素が、クランプリング（１６）の軸線方向フラ
ンジ（１６ａ）を囲む軸線方向フランジ（１０ａ）と螺
合し、ネジボルトの端面（１７ａ）がクランプリング
（１６）のプレス面に当接することを特徴とする請求項
１又は２のノズル。（図１、２） - 【請求項４】ノズルニードル（１３）が、少くとも２つ
の互いに枢着された部材から構成され、このうち後部の
ロッド状部材（１３ａ）が、ノズル本体（１０）のボア
（１４）に案内されていることを特徴とする請求項３の
ノズル。 - 【請求項５】ノズルニードル（１３）の前部部材が、玉
継手（１３ｂ）を介して後部部材（１３ａ）に結合さ
れ、閉塞位置では、前部部材の球状端（１３ｄ）が、上
記球状端の座を成すノズル口部（１１ｂ）の内周面に密
封状態で押圧されることを特徴とする請求項４のノズ
ル。 - 【請求項６】球状端（１３ｄ）及び球継手（１３ｂ）の
ボールを結ぶ円筒形前部部材（１３ｃ）の径が、後部部
材（１３ａ）の径の１／２に相当することを特徴とする
請求項４又は５のノズル。 - 【請求項７】ネジ要素として役立つクランプリング（１
１６）の軸線方向フランジ（１１６ａ）の雌ネジ（１１
６ｂ）が、ノズル本体（１１０）の小径端部（１１０
ａ）の雄ネジと螺合することを特徴とする請求項１又は
２のノズル。（図３、４） - 【請求項８】クランプリング（１１６）が、ノズル・マ
ウスピース（１１２）の半径方向フランジ（１１２ａ）
の前端面を後方から掴むよう係合することを特徴とする
請求項１、２、７の一つに記載のノズル。 - 【請求項９】ノズル・マウスピース（１１２）の円筒形
外周面とクランプリング（１１６）の対向する内周面と
の間には、環状間隙（１１５’、１１５）が、クランプ
リングを締付けてない場合にはノズル・マウスピース
（１１２）が半径方向へ摺動自在なよう、構成されてい
ることを特徴とする請求項８のノズル。 - 【請求項１０】ノズルニードル（１１３）が、相互に剛
に結合された２つの部材（１１３ａ、１１３ｂ）から構
成され、このうち後部部材（１１３ａ）は前記ボア（１
１４）に案内され、閉塞位置では、前部部材（１１３
ｂ）の球状端面が、この端面の座を成す先細のノズル口
部（１１１ｂ）の内周面に押圧されることを特徴とする
請求項１、６〜９の一つに記載のノズル。（図３、４）
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109122.1 | 1991-03-20 | ||
| DE19914109122 DE4109122C1 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116180A JPH05116180A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0655394B2 true JPH0655394B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6427788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9474892A Expired - Lifetime JPH0655394B2 (ja) | 1991-03-20 | 1992-03-21 | 合成樹脂射出成形ユニットの可塑化シリンダのノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0504553A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0655394B2 (ja) |
| CA (1) | CA2061731A1 (ja) |
| DE (1) | DE4109122C1 (ja) |
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| DE20302845U1 (de) | 2003-02-20 | 2003-05-22 | Günther GmbH & Co., Metallverarbeitung, 35066 Frankenberg | Nadelverschlußdüse |
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| JP7660428B2 (ja) * | 2021-04-30 | 2025-04-11 | 株式会社日本製鋼所 | シャットオフノズル、および射出成形機 |
| JP2023107401A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 材料吐出装置、三次元造形装置、射出成型装置 |
| US12275175B1 (en) | 2023-10-31 | 2025-04-15 | Moxietec, Llc | Shut-off nozzle for injection molding |
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|---|---|---|---|---|
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| US2567693A (en) * | 1948-10-14 | 1951-09-11 | Western Electric Co | High-pressure nozzle |
| JPS62134234A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Miyagawa Kasei Kogyo Kk | 射出成形用ノズル |
| DE3744519A1 (de) * | 1987-12-30 | 1989-07-13 | Karl Hehl | Plastifizierzylinder fuer eine kunststoff-spritzgiesseinheit |
| JPH03244517A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Toshiba Corp | 射出成形機用ノズル |
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| JPH108012A (ja) * | 1996-04-22 | 1998-01-13 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル系接着性組成物 |
-
1991
- 1991-03-20 DE DE19914109122 patent/DE4109122C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-23 EP EP19920101063 patent/EP0504553A3/de not_active Withdrawn
- 1992-02-24 CA CA 2061731 patent/CA2061731A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-21 JP JP9474892A patent/JPH0655394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| CA2061731A1 (en) | 1992-09-21 |
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| JPH05116180A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950117 |