JPH0140687B2 - - Google Patents
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- JPH0140687B2 JPH0140687B2 JP1479684A JP1479684A JPH0140687B2 JP H0140687 B2 JPH0140687 B2 JP H0140687B2 JP 1479684 A JP1479684 A JP 1479684A JP 1479684 A JP1479684 A JP 1479684A JP H0140687 B2 JPH0140687 B2 JP H0140687B2
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- Japan
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- molding material
- axis
- support
- base plate
- plate
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 47
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、サツシやモールデイング等（以下、
単に「モールデイング類」という。）を製造する
にあたり、真円形や細線形状等を除く異形な横断
面形状を有するモールデイング素材の軸線を曲げ
加工するのに適用されるモールデイング類の曲げ
加工装置に関するものである。
単に「モールデイング類」という。）を製造する
にあたり、真円形や細線形状等を除く異形な横断
面形状を有するモールデイング素材の軸線を曲げ
加工するのに適用されるモールデイング類の曲げ
加工装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の曲げ加工装置は冷間ロール成形
機から異形な横断面形状に折曲形成されて繰り出
されるモールデイング素材をホルダーを介して口
金や相対する駒に挿入し、その口金や駒をホルダ
ーとの連結支軸を中心に右または左に揺動するこ
とにより、モールデイング素材が口金や駒を通過
する途上で軸線を右または左に湾曲成形するよう
構成されている。
機から異形な横断面形状に折曲形成されて繰り出
されるモールデイング素材をホルダーを介して口
金や相対する駒に挿入し、その口金や駒をホルダ
ーとの連結支軸を中心に右または左に揺動するこ
とにより、モールデイング素材が口金や駒を通過
する途上で軸線を右または左に湾曲成形するよう
構成されている。
発明が解決しようとする課題
然し、この装置ではモールデイング素材を唯単
に水平方向横方に口金や駒で引つ張つて湾曲する
のみであるから、異形な横断面形状に折曲成形す
るのに伴つて生じ或いは軸線曲げ時に生ずる軸線
の捩れが残存することにより所望の軸線形状にモ
ールデイング素材を軸線曲げすることができな
い。
に水平方向横方に口金や駒で引つ張つて湾曲する
のみであるから、異形な横断面形状に折曲成形す
るのに伴つて生じ或いは軸線曲げ時に生ずる軸線
の捩れが残存することにより所望の軸線形状にモ
ールデイング素材を軸線曲げすることができな
い。
茲において、本発明はモールデイング素材の捩
れを矯正し或いは所定の曲率で軸線を捩つてモー
ルデイング素材を所望の軸線形状に軸線曲げ可能
なモールデイング類の曲げ加工装置を提供するこ
とを目的とする。
れを矯正し或いは所定の曲率で軸線を捩つてモー
ルデイング素材を所望の軸線形状に軸線曲げ可能
なモールデイング類の曲げ加工装置を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係るモールデイング類の曲げ加工装置
においては、異形横断面形状のモールデイング素
材を左右から挿通支持する支持ロールと、その支
持ロールのモールデイング素材送り方向前方に位
置させてモールデイング素材の軸線を捩り曲げる
軸線捩り機構とを右または左に揺動可能な台板上
に装備すると共に、この台板の揺動と同調駆動可
能に軸線捩り機構を備付けることにより構成され
ている。
においては、異形横断面形状のモールデイング素
材を左右から挿通支持する支持ロールと、その支
持ロールのモールデイング素材送り方向前方に位
置させてモールデイング素材の軸線を捩り曲げる
軸線捩り機構とを右または左に揺動可能な台板上
に装備すると共に、この台板の揺動と同調駆動可
能に軸線捩り機構を備付けることにより構成され
ている。
作 用
このモールデイング類の曲げ加工装置ではモー
ルデイング素材を挿通支持する左右の支持ロール
と軸線捩り機構とをいずれも右または左に揺動可
能な台板上に装備することにより台板の揺動に伴
つて支持ロールに挿通するモールデイング素材の
軸線を右または左に曲げ、且つ、その曲げ率に応
じてモールデイング素材の送り方向前方に位置す
る軸線捩り機構を同調駆動させてモールデイング
素材の軸線を捩り曲げるからモールデイング素材
を簡単な機構で所望の軸線形状に正確に軸線曲げ
成形できるようになる。
ルデイング素材を挿通支持する左右の支持ロール
と軸線捩り機構とをいずれも右または左に揺動可
能な台板上に装備することにより台板の揺動に伴
つて支持ロールに挿通するモールデイング素材の
軸線を右または左に曲げ、且つ、その曲げ率に応
じてモールデイング素材の送り方向前方に位置す
る軸線捩り機構を同調駆動させてモールデイング
素材の軸線を捩り曲げるからモールデイング素材
を簡単な機構で所望の軸線形状に正確に軸線曲げ
成形できるようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
この曲げ加工装置Ａは第１図で示すようにガイ
ドロールを左右に対向させて複数組配列した保持
装置Ｂの後方に位置し、その保持装置Ｂから直線
的に送り出す予め異形な横断面形状に折曲された
モールデイング素材を挿通する間隔をへだて左右
の支持ロール１０，１１を備えることにより構成
されている。これら支持ロール１０，１１は第２
図で示すように円盤状のもので、周側面にはモー
ルデイング素材の側辺に沿つて受止め可能な窪み
を持つた段付きロールとして形成されている。ま
た、各支持ロール１０，１１は第３図で示すよう
に台板１２から起立する立上りプレート１３の水
平方向に棚状に装着したブラケツトプレート１４
を基台にし、その板面にはみぞ形プレート１５を
装着すると共に各ロール軸１０ａ，１１ａを軸支
した台座１６，１７をみぞ内で位置調整可能に嵌
込んでねじ止め固定することにより取付けられて
いる。また、この支持ロール１０，１１は連結プ
レート１８を介して台板１２に装着した支ピン１
９で揺動可能に装着されている。その連結プレー
ト１８は長孔（図示せず）で前後に位置調整でき
るよう第２，３図で示す如く締付けボルト２０，
２１で台板１２に取付けられ、支ピン１９は支持
ロール１０，１１の支軸１０ａ，１１ａと軸線を
整合位置させて取付けられている。この支ピン１
９は後述する如くモールデイング素材を左曲げす
るときには支軸１１ａと整合する側に、一方右曲
げするときには支軸１０ａと整合する側にそれぞ
れ選択的に装備可能に取付けられている。また、
その支ピン１９は軸線上にベアリング１９ａを持
ち、このベアリング１９ａを介して台板１２を揺
動可能に載置するベース板２２に軸承装着されて
いる。その台板１２の揺動機構としては第１図で
示すように複数本直列的に連結させてストローク
を調整可能にした駆動シリンダ２３を駆動源と
し、この駆動シリンダ２３で前後動するスライド
プレート２４を用いることができる。このスライ
ドプレート２４はベース板２２の下側で左右をガ
イドフレーム２５，２６で支持したもので、第４
図に示す如く板面には左右に夫々湾曲成形したカ
ム溝２７，２８が設けられている。そのカム溝２
７，２８にはベアリング２９ａ，３０ａを軸端側
に持つたガイドピン２９，３０を択一的に係合す
るものであり、各ガイドピン２９，３０は第３図
で示すように支持プレート３１を介して台板１２
にボルト締めで装着されている。
ドロールを左右に対向させて複数組配列した保持
装置Ｂの後方に位置し、その保持装置Ｂから直線
的に送り出す予め異形な横断面形状に折曲された
モールデイング素材を挿通する間隔をへだて左右
の支持ロール１０，１１を備えることにより構成
されている。これら支持ロール１０，１１は第２
図で示すように円盤状のもので、周側面にはモー
ルデイング素材の側辺に沿つて受止め可能な窪み
を持つた段付きロールとして形成されている。ま
た、各支持ロール１０，１１は第３図で示すよう
に台板１２から起立する立上りプレート１３の水
平方向に棚状に装着したブラケツトプレート１４
を基台にし、その板面にはみぞ形プレート１５を
装着すると共に各ロール軸１０ａ，１１ａを軸支
した台座１６，１７をみぞ内で位置調整可能に嵌
込んでねじ止め固定することにより取付けられて
いる。また、この支持ロール１０，１１は連結プ
レート１８を介して台板１２に装着した支ピン１
９で揺動可能に装着されている。その連結プレー
ト１８は長孔（図示せず）で前後に位置調整でき
るよう第２，３図で示す如く締付けボルト２０，
２１で台板１２に取付けられ、支ピン１９は支持
ロール１０，１１の支軸１０ａ，１１ａと軸線を
整合位置させて取付けられている。この支ピン１
９は後述する如くモールデイング素材を左曲げす
るときには支軸１１ａと整合する側に、一方右曲
げするときには支軸１０ａと整合する側にそれぞ
れ選択的に装備可能に取付けられている。また、
その支ピン１９は軸線上にベアリング１９ａを持
ち、このベアリング１９ａを介して台板１２を揺
動可能に載置するベース板２２に軸承装着されて
いる。その台板１２の揺動機構としては第１図で
示すように複数本直列的に連結させてストローク
を調整可能にした駆動シリンダ２３を駆動源と
し、この駆動シリンダ２３で前後動するスライド
プレート２４を用いることができる。このスライ
ドプレート２４はベース板２２の下側で左右をガ
イドフレーム２５，２６で支持したもので、第４
図に示す如く板面には左右に夫々湾曲成形したカ
ム溝２７，２８が設けられている。そのカム溝２
７，２８にはベアリング２９ａ，３０ａを軸端側
に持つたガイドピン２９，３０を択一的に係合す
るものであり、各ガイドピン２９，３０は第３図
で示すように支持プレート３１を介して台板１２
にボルト締めで装着されている。
この支持ロール１０，１１のモールデイング素
材送り方向前方に位置させて第１，３図で示すよ
うに上下の支持ロール３２，３３を持つ軸線捩り
機構が装備されている。その軸線捩り機構の各支
持ロール３２，３３はロール軸を左右のブラケツ
トプレート３４，３５で軸受けし、このブラケツ
トプレート３４，３５を左右の側板３６，３７に
支軸３８で支承させて支軸３８を回動する駆動源
に連結することにより、上または下にモールデイ
ング素材を挿通する間隔向きを変えられるよう取
付けることができる。また、その軸線捩り機構は
第３，５図で示すよう側板３６，３７を回転板３
９に一体装着し、この回転板３９を立上りプレー
ト１３に回動可能に支持すると共に、第２，３図
で示す如く回転板３９の外周に形成したウオーム
ホイール４０にウオームギヤ４１を噛合してウオ
ームギヤ４１を回転する別途の駆動源に連結する
ことにより上下の支持ロール３２，３３を時計方
向または反時計方向に回転することによりモール
デイング素材の軸線を捩り曲げ可能に装備されて
いる。
材送り方向前方に位置させて第１，３図で示すよ
うに上下の支持ロール３２，３３を持つ軸線捩り
機構が装備されている。その軸線捩り機構の各支
持ロール３２，３３はロール軸を左右のブラケツ
トプレート３４，３５で軸受けし、このブラケツ
トプレート３４，３５を左右の側板３６，３７に
支軸３８で支承させて支軸３８を回動する駆動源
に連結することにより、上または下にモールデイ
ング素材を挿通する間隔向きを変えられるよう取
付けることができる。また、その軸線捩り機構は
第３，５図で示すよう側板３６，３７を回転板３
９に一体装着し、この回転板３９を立上りプレー
ト１３に回動可能に支持すると共に、第２，３図
で示す如く回転板３９の外周に形成したウオーム
ホイール４０にウオームギヤ４１を噛合してウオ
ームギヤ４１を回転する別途の駆動源に連結する
ことにより上下の支持ロール３２，３３を時計方
向または反時計方向に回転することによりモール
デイング素材の軸線を捩り曲げ可能に装備されて
いる。
このように構成するモールデイング類の曲げ加
工装置では、異形な横断面形状を有するモールデ
イング素材の軸線を左曲げするときには支ピン１
９を支持ロール１１のロール軸１１ａと軸線が整
合するよう位置させ、また、ガイドピン２９をス
ライドプレート２４のカム溝２７に係合した状態
で駆動シリンダ２３を作動する。この駆動シリン
ダ２３はロツド先端がスライドプレート２４と連
結プレート２４ａを介して連結され、また、後端
側がベースプレートＣに固定したブラケツトC1
に固着されているので所望曲率に応じてスライド
プレート２４を移動することができる。そのスラ
イドプレート２４が移動すると、カム溝２７に沿
つてガイドピン２９が摺動するため、台板１２が
支ピン１９を中心に左に揺動する。このとき、支
ピン１９は支持ロール１１の支軸１１ａと軸線上
で整合位置するから、支持ロール１１は位置を変
えずに支持ロール１０のみ左側に揺動するように
なる。従つて、その支持ロール１０，１１をいず
れか一方のロール軸１０ａ，１１ａの軸線上でモ
ールデイング素材の送込み方向に対して右または
左に揺動することにより例えば第６図で示すよう
に左曲げする（１０ａ→１０a′）べくロール１１
の支軸１１ａの軸線を中心にして揺動する場合に
は曲げ方向の支持ロール１１に対するモールデイ
ング素材Ｘの接触位置ｂを変えず、それを支持ロ
ール１１を巻付けロールにすると共に他側の支持
ロール１０を押えロールとしてモールデイング素
材Ｘの軸線を所望な曲率で正確に曲げ加工するこ
とができる。
工装置では、異形な横断面形状を有するモールデ
イング素材の軸線を左曲げするときには支ピン１
９を支持ロール１１のロール軸１１ａと軸線が整
合するよう位置させ、また、ガイドピン２９をス
ライドプレート２４のカム溝２７に係合した状態
で駆動シリンダ２３を作動する。この駆動シリン
ダ２３はロツド先端がスライドプレート２４と連
結プレート２４ａを介して連結され、また、後端
側がベースプレートＣに固定したブラケツトC1
に固着されているので所望曲率に応じてスライド
プレート２４を移動することができる。そのスラ
イドプレート２４が移動すると、カム溝２７に沿
つてガイドピン２９が摺動するため、台板１２が
支ピン１９を中心に左に揺動する。このとき、支
ピン１９は支持ロール１１の支軸１１ａと軸線上
で整合位置するから、支持ロール１１は位置を変
えずに支持ロール１０のみ左側に揺動するように
なる。従つて、その支持ロール１０，１１をいず
れか一方のロール軸１０ａ，１１ａの軸線上でモ
ールデイング素材の送込み方向に対して右または
左に揺動することにより例えば第６図で示すよう
に左曲げする（１０ａ→１０a′）べくロール１１
の支軸１１ａの軸線を中心にして揺動する場合に
は曲げ方向の支持ロール１１に対するモールデイ
ング素材Ｘの接触位置ｂを変えず、それを支持ロ
ール１１を巻付けロールにすると共に他側の支持
ロール１０を押えロールとしてモールデイング素
材Ｘの軸線を所望な曲率で正確に曲げ加工するこ
とができる。
このモールデイング素材の軸線に所望外の捩れ
が存在するときには、それを矯正し或いは所望な
捩れ形状にモールデイング素材の軸線を捩り曲げ
するべくウオームギヤ４１を回動させてウオーム
ホイール４０を有する回転板３９を時計方向乃至
は反時計方向に回動すれば、上下の支持ロール３
２，３３が台板１２の揺動に伴つて左右の支持ロ
ール１０，１１で行う軸線の曲げ方向に位置する
から、この上下の支持ロール３２，３３で挿通支
持するモールデイング素材に余分な負荷を加えず
に所望通りの軸線形状に曲げ加工できるようにな
る。それと共に、上述した如く上下の支持ロール
３２，３３は上または下にモールデイング素材を
挿通する間隔向きを変え得るよう装備することが
できるため、左右の支持ロール１０，１１でモー
ルデイング素材の軸線を右または左に湾曲成形す
るのに加えて上または下の垂直方向も含む複次元
方向にモールデイング素材を湾曲成形することが
できる。
が存在するときには、それを矯正し或いは所望な
捩れ形状にモールデイング素材の軸線を捩り曲げ
するべくウオームギヤ４１を回動させてウオーム
ホイール４０を有する回転板３９を時計方向乃至
は反時計方向に回動すれば、上下の支持ロール３
２，３３が台板１２の揺動に伴つて左右の支持ロ
ール１０，１１で行う軸線の曲げ方向に位置する
から、この上下の支持ロール３２，３３で挿通支
持するモールデイング素材に余分な負荷を加えず
に所望通りの軸線形状に曲げ加工できるようにな
る。それと共に、上述した如く上下の支持ロール
３２，３３は上または下にモールデイング素材を
挿通する間隔向きを変え得るよう装備することが
できるため、左右の支持ロール１０，１１でモー
ルデイング素材の軸線を右または左に湾曲成形す
るのに加えて上または下の垂直方向も含む複次元
方向にモールデイング素材を湾曲成形することが
できる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るモールデイング素材
の曲げ加工装置に依れば、モールデイング素材の
軸線を湾曲成形する支持ロールと共に軸線の捩り
曲げ機構を右または左に揺動可能な台板上に備え
付けるから、その支持ロールで湾曲成形した軸線
形状に応じて軸線を捩り曲げすることによりモー
ルデイング素材を簡単な機構で所望通りの軸線形
状に軸線曲げすることを可能にするものである。
の曲げ加工装置に依れば、モールデイング素材の
軸線を湾曲成形する支持ロールと共に軸線の捩り
曲げ機構を右または左に揺動可能な台板上に備え
付けるから、その支持ロールで湾曲成形した軸線
形状に応じて軸線を捩り曲げすることによりモー
ルデイング素材を簡単な機構で所望通りの軸線形
状に軸線曲げすることを可能にするものである。
第１図は本発明に係る曲げ加工装置の全体斜視
図、第２図は同装置の正面図、第３図は同装置の
側面図、第４図は同装置の揺動機構部を示す一部
省略斜視図、第５図は同装置の軸線捩り機構を示
す背面図、第６図は本発明に係るモールデイング
類の曲げ加工装置の動作説明図である。 Ｘ：モールデイング素材、１０，１１：左右の
支持ロール、１２：台板、３２，３３，３９，４
０，４１：軸線捩り機構。
図、第２図は同装置の正面図、第３図は同装置の
側面図、第４図は同装置の揺動機構部を示す一部
省略斜視図、第５図は同装置の軸線捩り機構を示
す背面図、第６図は本発明に係るモールデイング
類の曲げ加工装置の動作説明図である。 Ｘ：モールデイング素材、１０，１１：左右の
支持ロール、１２：台板、３２，３３，３９，４
０，４１：軸線捩り機構。
Claims (1)
- １ 異形横断面形状のモールデイング素材を左右
から挿通支持する支持ロールと、その支持ロール
のモールデイング素材送り方向前方に位置させて
モールデイング素材の軸線を捩り曲げる軸線捩り
機構とを右または左に揺動可能な台板上に装備す
ると共に、この台板の揺動と同調駆動可能に軸線
捩り機構を取付けてなることを特徴とするモール
デイング類の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479684A JPS60158921A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479684A JPS60158921A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158921A JPS60158921A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0140687B2 true JPH0140687B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=11871013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479684A Granted JPS60158921A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158921A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018114580A1 (de) * | 2018-06-18 | 2019-12-19 | copperING S.r.l. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Wicklungselements |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1479684A patent/JPS60158921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158921A (ja) | 1985-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |