JPH079517U - パイプの曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップローラと、ボトムローラとの間にパイ
プを挿通して、ボトムローラをトップローラの方向へ押
し付けことでパイプを曲げる加工法において、パイプが
ボトムローラにより加圧されて曲げられる際の変形を防
止するために、曲げられるパイプの内部に芯金を挿入配
置しておき、ボトムローラの加圧をパイプの送り速度に
合わせて行うことにより、曲げ部の断面の変形が少ない
良質の曲げパイプを能率的に製造できるパイプの曲げ装
置を提供する。 【構成】 所定位置で回転可能なトップローラと、該ト
ップローラと三角形を形成する位置で移動及び回転可能
な一対のボトムローラと、これらのローラの側方位置に
配置された前記トップローラとボトムローラとの間に向
けてパイプを押し出すためのパイプ送り機構と、前記パ
イプ内に挿入された芯金バーを介して先端が前記トップ
ローラとボトムローラとの間に位置するパイプ内部に挿
入配置された芯金とからなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプの曲げ加工が能率よく、かつ変形なく行えるパイプの曲げ加 工装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、パイプの曲げ加工方法として、一個のトップローラと、二個のボト ムローラとの間にパイプを挿通して、ボトムローラをトップローラの方向へ押し 付けことにより、パイプを曲げる加工法が知られているが、この従来の曲げ加工 法では、ボトムローラをトップローラの方向へ押し付けるための操作を一回で行 うとパイプの曲げ部の断面が偏平に変形することになる。そのため、従来では、 右側と左側のボトムローラの移動を、夫々のハンドルの回転操作により、数回に わたってその移動量を加減しながら徐々に行い、できるたけ変形量が少ないよう に仕上げるという方法によっていた。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

上記のように、パイプの曲げ加工に際して、トップローラに対する夫々のボト ムローラの移動を数回に分けてその移動量を加減しながら徐々に行う方法では、 一本のパイプを曲げるのにどうしても時間を要し、大量に同一規格の曲げパイプ を生産する場合に能率が良くないという問題があると共に、統一性のある良質な 製品を生産できないという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、一個のトップローラと、二個のボトムローラとの間にパイプを挿通 して、ボトムローラをトップローラの方向へ押し付けことでパイプを曲げる加工 法において、パイプがボトムローラにより加圧されて曲げられる際の変形を防止 するために、曲げられるパイプの内部に芯金を挿入配置しておき、ボトムローラ の加圧をパイプの送り速度に合わせて行うことにより、曲げ部の断面の変形が少 ない良質の曲げパイプを能率的に製造できるようにしたパイプの曲げ装置の提供 を目的とする。

【０００５】 本考案は、そのための具体的手段として、所定位置において回転可能に配置さ れたトップローラと、該トップローラと三角形を形成する位置に移動及び回転可 能に配置された一対のボトムローラと、これらのローラの側方位置に配置された 前記トップローラとボトムローラとの間に向けてパイプを押し出すためのパイプ 送り機構と、前記パイプ内に挿入された芯金バーを介して先端が前記トップロー ラとボトムローラとの間のパイプ内部に固定支持されるように配置された芯金と からなることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

この考案の曲げ装置では、一個のトップローラと、二個のボトムローラとの間 にパイプを挿通して、ボトムローラをトップローラの方向へ押し付けると共に、 これらのローラの側方のパイプ送り機構により、パイプを前記各ローラの回転速 度と同調した速度でローラの方向へ送り出す。その状態で前記各ローラによるパ イプ挟着部分において、前記二個のボトムローラのうち一方のボトムローラが、 前記パイプ挟着部分より更に深く移動することと、パイプ送り機構によりパイプ が送られることによってパイプに曲げが生ずるが、その際、前記パイプ挟着部分 のパイプ内に芯金の先端部が位置していて、パイプに曲がりを生ずる部分の内側 がこの芯金先端部により支持されるので、前記ボトムローラによる加圧力によっ てパイプに曲げが生じても、その曲げ部の断面を偏平に変形する率が著しく少な い状態で曲げることができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案に係るパイプの曲げ装置の構成を、図面に示した実施例について 説明すると、図１はこの装置の平面図であって、この曲げ装置は、一個のトップ ローラ３と、二個のボトムローラ４及び５とを備えた曲げ型部１と、この曲げ型 部１の側方に設けられたパイプ送り機構２とから構成されている。

【０００８】 前記の曲げ型部１は、前記トップローラ３が台６の上面における所定位置にモ ータ７により回転駆動されるように配置されていると共に、前記一対のボトムロ ーラ４及び５が、前記トップローラ３と三角形を形成するような関係で、前記台 ６の長さ方向に沿った前記トップローラ３の回転軸８を通る中心線９を中心に挟 むような位置に配置されており、これらのボトムローラ４及び５は、台６の奥部 に配置されたモータ１０及び減速器１１を介して、夫々同方向に等速回転が伝え られるようになっている。

【０００９】 更に、前記夫々のボトムローラ４及び５は、台６の他端側に配置されたＡＣサ ーボモータ１２及び１３により回転されるボールねじ１４及び１５を介して、前 記トップローラ３の回転軸８を通る中心線９と平行な向きで移動できるように構 成されて、トップローラ３と一対のボトムローラ４及び５との間にパイプ１６を 挿通できるようになっている。また、前記のボトムローラ４及び５は、いずれも ＮＣ制御装置により予め設定された所定位置に自動的に移動されるようになって いる。なお、図１において符号１７は、いずれも前記パイプ１６をトップローラ ３と一対のボトムローラ４及び５との間に導入するためのガイドローラを示して いる。

【００１０】 一方、前記曲げ型部１の側方に設けられるパイプ送り機構２は、前記曲げ型部 １の側方に突出するように設けられた細長い台１８の上に、平行に配置された一 対のガイドバー１９と、前記台１８の一端に配置されたモータ２０及び減速器２ １を介して回転される前記ガイドバー１９と平行な送りねじ２２と、前記送りね じ２２の回転により前記ガイドバー１９に沿って、パイプ１６を前記曲げ型部１ の方向へ移動するためのパイプ送りブロック２３と、前記台１８の一端から前記 曲げ型部１の方向へ延出するように支持された芯金バー２４とから構成されてい る。

【００１１】 前記芯金バー２４は、後端が前記パイプ送りブロック２３を貫通する状態で、 前記台１８の一端に突出したブラケット２６により前記送りねじ２２と平行に固 定支持されており、この芯金バー２４の先端には、前記曲げ型部１のトップロー ラ３とボトムローラ４及び５との間のパイプ挟着部分に、先端２５ａを円形とし た芯金２５が取り付けられている。なお、この芯金２５は、先端２５ａが前記ト ップローラ３の回転軸８を通る中心線９よりも若干外側のボトムローラ４側に突 出するような位置に前記芯金バー２４によって支持されている。

【００１２】 前記のように芯金バー２４の後端は、台１８の一端に突出したブラケット２６ に固定支持されるが、曲げ加工されるパイプの径によっては、前記芯金２５の先 端の前記中心線９より前方に対する突出量の大小を可変する必要があるため、前 記芯金バー２４の後端が前記ブラケット２６に対して、ナット２７によって延出 長さが調整できるように固定支持されている。

【００１３】 図１に示すように、曲げ型部１のボトムローラ４及び５の位置をトップローラ ３から隔離した状態において、図１の左側から所定の長さのパイプ１６の後端を 前記芯金２５及び芯金バー２４が挿通されるようにしてパイプ送りブロック２３ の方向へ差し込み、該パイプ１６の後端をパイプ送りブロック２３に当接する。 この状態で曲げ型部１の両ボトムローラ４及び５をトップローラ３の方向へ移動 させ、図４ａのように、内側に芯金２５が挿入されたパイプ１６の先端部をトッ プローラ３と一方のボトムローラ５との間に挟着する。

【００１４】 更に前記の状態から前記トップローラ３と両ボトムローラ４及び５を夫々矢印 方向へ回転させると共に、前記パイプ送りブロック２３を曲げ型部１の方向へ移 動する。なお、そのとき内側のボトムローラ５の移動はパイプ１６の挟着位置で 停止して、図４ｂのように、外側のボトムローラ４だけを更にトップローラ３の 方向へゆっくりと移動させる。

【００１５】 前記のように、外側のボトムローラ４がトップローラ３の方向へ接近すると同 時に、パイプ送りブロック２３によりパイプ１６の先端部が外側のボトムローラ ４の方向へ送られることにより、図４ｂのように、パイプ１６の先端部が曲げら れることになる。この場合、パイプ１６の曲げ状態はトップローラ３の前記回転 軸８を通る中心線９の位置から開始されることになるが、そのパイプ１６の内部 には、前記芯金２５の先端２５ａが中心線９よりも若干外側に突出するような形 で挿入されているので、パイプ１６が送りブロック２３により送られることに伴 って、該パイプ１６は内部が芯金２５により支持された状態で曲げられることに なり、ボトムローラ４の移動によりパイプ１６に曲げが生じても、その部分は断 面が偏平に変形することなく曲げられることになる。

【００１６】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案のパイプ曲げ装置は、トップローラとボトムロー ラとの間で曲げられるパイプの内部に芯金を挿入配置する構成としたので、ボト ムローラの移動によりパイプが曲げられる位置で、パイプ内部が芯金の先端によ り保持されることになり、断面が偏平に変形することなく曲げられるので、従来 のようにパイプをボトムローラにより数回にわたって加圧する方法に比較して、 一回の操作で簡単に曲げられると共に、変形が著しく少なく品質的に統一性のあ る曲げパイプを能率よく生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパイプ曲げ装置の構成を示す平面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線方向より見た側面図。

【図３】同じく図１のＢ−Ｂ線方向より見た正面図。

【図４】作動状態を説明する平面図。

【符号の説明】

１：曲げ型部 ２：パイプ送り機構 ３：トップローラ ４，５：ボトムロー
ラ ６，１８：台 ７，１０，１２，１
３，２０：モータ ８：回転軸 ９：中心線 １４，１５：ボールねじ １６：パイプ １７：ガイドローラ １９：ガイドバー ２２：送りねじ ２３：パイプ送りブ
ロック ２４：芯金バー ２５：芯金 ２６：ブラケット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置において回転可能に配置された
   トップローラと、該トップローラと三角形を形成する位
   置に移動及び回転可能に配置された一対のボトムローラ
   と、これらのローラの側方位置に配置された前記トップ
   ローラとボトムローラとの間に向けてパイプを押し出す
   ためのパイプ送り機構と、前記パイプ内に挿入された芯
   金バーを介して先端が前記トップローラとボトムローラ
   との間のパイプ内部に固定支持されるように配置された
   芯金とからなることを特徴とするパイプの曲げ装置。
2. 【請求項２】 芯金を保持するための芯金バーの後端
   が、前記パイプ送り機構の一端に突出したブラケットに
   支持され、かつ、パイプ内における前記芯金の先端位置
   を移動できるように、芯金バーの後端が前記ブラケット
   に対して移動調整可能なるようにに固定支持されている
   請求項１のパイプの曲げ装置。