JPH0140720B2 - - Google Patents
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- JPH0140720B2 JPH0140720B2 JP14267282A JP14267282A JPH0140720B2 JP H0140720 B2 JPH0140720 B2 JP H0140720B2 JP 14267282 A JP14267282 A JP 14267282A JP 14267282 A JP14267282 A JP 14267282A JP H0140720 B2 JPH0140720 B2 JP H0140720B2
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- JP
- Japan
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- mold
- rail
- unit
- mold unit
- press
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス装置に関するものである。
従来のプレス装置としては例えば第１図に示す
ようなものが知られている。これによると、ベツ
ド１にガイドポスト２を垂設した下型部３が取り
付けられ、この下型部３の上方に対向して上型部
４が設けられ、この上型部４は上部に鉤状係合部
５を有しており、この鉤状係合部５はシリンダ６
の下端に設けられる被係合部７と係脱自在になつ
ている。また、上型部４の下方に突設されるブツ
シユ８は下型部３のガイドポスト２と嵌脱自在と
なつており、上型部４はコラム９の内側に設けら
れるスライドガイド１０に案内されて昇降自在と
なつている。なお、コラム９は加圧シリンダ６を
取り付けるクラウンを支承している。こうして、
下型部３および上型部４にそれぞれ図示しない下
型および上型を取り付けてワークの加工を行なう
ようにしている。
ようなものが知られている。これによると、ベツ
ド１にガイドポスト２を垂設した下型部３が取り
付けられ、この下型部３の上方に対向して上型部
４が設けられ、この上型部４は上部に鉤状係合部
５を有しており、この鉤状係合部５はシリンダ６
の下端に設けられる被係合部７と係脱自在になつ
ている。また、上型部４の下方に突設されるブツ
シユ８は下型部３のガイドポスト２と嵌脱自在と
なつており、上型部４はコラム９の内側に設けら
れるスライドガイド１０に案内されて昇降自在と
なつている。なお、コラム９は加圧シリンダ６を
取り付けるクラウンを支承している。こうして、
下型部３および上型部４にそれぞれ図示しない下
型および上型を取り付けてワークの加工を行なう
ようにしている。
しかしながら、このような従来装置によると、
上型部４のセツト時に上型部４をスライドガイド
１０に案内させながら鉤状係合部５と加圧シリン
ダ６の被係合部７との係合作業を行なう必要があ
り、また下型部３のガイドポスト２と上型部４の
ブツシユ８とを精度良く嵌脱させる必要もあるの
で、特に大きな重量の型を着脱する大型のプレス
装置にあつては位置合せ等の作業に手間がかかり
すぎるという問題点があつた。
上型部４のセツト時に上型部４をスライドガイド
１０に案内させながら鉤状係合部５と加圧シリン
ダ６の被係合部７との係合作業を行なう必要があ
り、また下型部３のガイドポスト２と上型部４の
ブツシユ８とを精度良く嵌脱させる必要もあるの
で、特に大きな重量の型を着脱する大型のプレス
装置にあつては位置合せ等の作業に手間がかかり
すぎるという問題点があつた。
また、上型部４はシリンダ６に取り付けられて
いるので上型部４のみを単独で駆動させることが
できないため、上型部４に上型を取り付ける場合
シリンダ６を作動させて行なう必要があり時によ
つては危険を伴なうものであつた。
いるので上型部４のみを単独で駆動させることが
できないため、上型部４に上型を取り付ける場合
シリンダ６を作動させて行なう必要があり時によ
つては危険を伴なうものであつた。
さらに、上型部４を単独で駆動することができ
ないことから結合した下型および上型をプレス装
置外に取り出して修理調整を行なおうとすると上
型をホイスト等の吊り上げ装置を用いて持ち上げ
る必要があり作業能率が悪いという問題点もあつ
た。
ないことから結合した下型および上型をプレス装
置外に取り出して修理調整を行なおうとすると上
型をホイスト等の吊り上げ装置を用いて持ち上げ
る必要があり作業能率が悪いという問題点もあつ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、型の着脱作業等の作業性
を改善するとともに、ワークの加工作業の能率向
上を図つたプレス装置を提供することを目的とす
る。この目的を達成するためこの発明は上型部と
下型部とを垂設したガイドポストで連結するとと
もに、上型部を下型部に対して前記ガイドポスト
に沿つて昇降させる分離機構を設けて型ユニツト
を構成し、該型ユニツトへのワークの挿入方向に
対して直交する方向にレールを設置して、このレ
ールに往復動自在に前記型ユニツトを支持させ、
さらに、前記レールの両側に垂設した１対のコラ
ムでクラウンの両端を支持して加圧シリンダをレ
ールの上方に配設し、かつ、前記型ユニツトを前
記加圧シリンダの下方に位置させて該ユニツトへ
のワークの挿入方向から見た場合、前記１対のコ
ラムのうちレールの手前側に垂設されたコラムは
該型ユニツトの一側に配置されるとともに、前記
レールの逆側に垂設されたコラムは該型ユニツト
の他側に配置されたものである。
てなされたものであり、型の着脱作業等の作業性
を改善するとともに、ワークの加工作業の能率向
上を図つたプレス装置を提供することを目的とす
る。この目的を達成するためこの発明は上型部と
下型部とを垂設したガイドポストで連結するとと
もに、上型部を下型部に対して前記ガイドポスト
に沿つて昇降させる分離機構を設けて型ユニツト
を構成し、該型ユニツトへのワークの挿入方向に
対して直交する方向にレールを設置して、このレ
ールに往復動自在に前記型ユニツトを支持させ、
さらに、前記レールの両側に垂設した１対のコラ
ムでクラウンの両端を支持して加圧シリンダをレ
ールの上方に配設し、かつ、前記型ユニツトを前
記加圧シリンダの下方に位置させて該ユニツトへ
のワークの挿入方向から見た場合、前記１対のコ
ラムのうちレールの手前側に垂設されたコラムは
該型ユニツトの一側に配置されるとともに、前記
レールの逆側に垂設されたコラムは該型ユニツト
の他側に配置されたものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第２図から第４図まではこの発明の一実施例を
説明する図である。まず構成を説明すると、図に
おいて符号１２はレールベツドであり、このレー
ルベツド１２には平行なレール１３が固定されて
いる。
説明する図である。まず構成を説明すると、図に
おいて符号１２はレールベツドであり、このレー
ルベツド１２には平行なレール１３が固定されて
いる。
なお、このレール１３は後述するユニツトリフ
タが取り付けられる部位にて分断されている。そ
して、レール１３には例えば２組の型ユニツト１
４Ａ，１４Ｂが往復動自在に取り付けられてい
る。この型ユニツト１４Ａ，１４Ｂは下型部１５
Ａ，１５Ｂおよび上型部１６Ａ，１６Ｂから成
り、下型部１５Ａ，１５Ｂにはガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂが垂設され、このガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂに沿つて昇降自在に案内される上型部
１６Ａ，１６Ｂが設けられている。また、上型部
１６Ａ，１６Ｂは下型部１５Ａ，１５Ｂに取り付
けられ分離機構を構成するエアシリンダ１８Ａ，
１８Ｂにより昇降自在になつている。また、レー
ル１３を挾むようにプレスベツド１９が固定さ
れ、このプレスベツド１９の両端部には一対のコ
ラム２０が垂設され、このコラム２０の上部には
中間部に上型部１６Ａ，１６Ｂを押圧する加圧シ
リンダ２１が取り付けられたクラウン２２が横設
されている。すなわち、前記１対のコラム２０
は、プレスベツド１９の対角部分にのみ設置さ
れ、これらのコラム２０で支持されるクラウン２
２はレール１３の上方を跨ぎ、第３図に示すよう
にレール１３に斜めに交差する向きで設置されて
いる。
タが取り付けられる部位にて分断されている。そ
して、レール１３には例えば２組の型ユニツト１
４Ａ，１４Ｂが往復動自在に取り付けられてい
る。この型ユニツト１４Ａ，１４Ｂは下型部１５
Ａ，１５Ｂおよび上型部１６Ａ，１６Ｂから成
り、下型部１５Ａ，１５Ｂにはガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂが垂設され、このガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂに沿つて昇降自在に案内される上型部
１６Ａ，１６Ｂが設けられている。また、上型部
１６Ａ，１６Ｂは下型部１５Ａ，１５Ｂに取り付
けられ分離機構を構成するエアシリンダ１８Ａ，
１８Ｂにより昇降自在になつている。また、レー
ル１３を挾むようにプレスベツド１９が固定さ
れ、このプレスベツド１９の両端部には一対のコ
ラム２０が垂設され、このコラム２０の上部には
中間部に上型部１６Ａ，１６Ｂを押圧する加圧シ
リンダ２１が取り付けられたクラウン２２が横設
されている。すなわち、前記１対のコラム２０
は、プレスベツド１９の対角部分にのみ設置さ
れ、これらのコラム２０で支持されるクラウン２
２はレール１３の上方を跨ぎ、第３図に示すよう
にレール１３に斜めに交差する向きで設置されて
いる。
そのため、前記型ユニツト１４Ｂが加圧シリン
ダ２１の下方に位置した場合、これら１対のコラ
ム２０のそれぞれは、後述のワークＷの挿入方向
（矢印Ｐ）および型ユニツトの往復動方向（矢印
Ｑ）に関して互いに逆側となる位置に配置されて
いる。
ダ２１の下方に位置した場合、これら１対のコラ
ム２０のそれぞれは、後述のワークＷの挿入方向
（矢印Ｐ）および型ユニツトの往復動方向（矢印
Ｑ）に関して互いに逆側となる位置に配置されて
いる。
さらに、プレスベツド１９には型ユニツト１４
Ａ，１４Ｂのいずれか一組をレール１３と共に降
下させてレール１３との係合を解除すると共にプ
レスベツド１９上に載置するユニツトリフタ２３
が設けられている。なお、型ユニツト１４Ａ，１
４ＢにはワークＷが挿入されて加工を行なうよう
にしているが、このワークＷの挿入方向（矢印Ｐ
方向）は型ユニツト１４Ａ，１４Ｂのレール１３
上における往復動方向（矢印Ｑ方向）と直交する
ようになつている。
Ａ，１４Ｂのいずれか一組をレール１３と共に降
下させてレール１３との係合を解除すると共にプ
レスベツド１９上に載置するユニツトリフタ２３
が設けられている。なお、型ユニツト１４Ａ，１
４ＢにはワークＷが挿入されて加工を行なうよう
にしているが、このワークＷの挿入方向（矢印Ｐ
方向）は型ユニツト１４Ａ，１４Ｂのレール１３
上における往復動方向（矢印Ｑ方向）と直交する
ようになつている。
次いで分離機構を構成するエアシリンダ１８
Ａ，１８Ｂに用いられる空圧回路の一実施例につ
き説明すると、エアシリンダ１８Ａ，１８Ｂは型
ユニツト１４Ａ，１４Ｂとプレス装置の操作部側
とを直結する空圧ジヨイント２４を介して二次圧
安全リリーフレギユレータ２５に接続されてい
る。また、このレギユレータ２５は型分離操作用
の二方向切換バルブ２６の出力ポート２６ａに接
続され、この切換バルブ２６の入力ポート２６ｂ
にはレギユレータ２７を介してコンプレツサのよ
うなエア供給源２８が接続されている。さらに、
切換バルブ２６のもう一つのポート２６ｃには絞
り弁２９を介して消音用のサイレンサ３０が接続
されている。
Ａ，１８Ｂに用いられる空圧回路の一実施例につ
き説明すると、エアシリンダ１８Ａ，１８Ｂは型
ユニツト１４Ａ，１４Ｂとプレス装置の操作部側
とを直結する空圧ジヨイント２４を介して二次圧
安全リリーフレギユレータ２５に接続されてい
る。また、このレギユレータ２５は型分離操作用
の二方向切換バルブ２６の出力ポート２６ａに接
続され、この切換バルブ２６の入力ポート２６ｂ
にはレギユレータ２７を介してコンプレツサのよ
うなエア供給源２８が接続されている。さらに、
切換バルブ２６のもう一つのポート２６ｃには絞
り弁２９を介して消音用のサイレンサ３０が接続
されている。
次に作用を説明する。
まず図示しない上型および下型が取り付けられ
た型ユニツト１４Ｂをプレスベツド１９上まで移
動させ、ユニツトリフタ２３により型ユニツト１
４Ｂとレール１３との係合を解除して型ユニツト
１４Ｂをプレスベツド１９上に載置する。そし
て、切換バルブ２６の型分離方向への操作により
エアシリンダ１８Ｂを作動させて上型部１６Ｂを
適宜位置まで上昇させる。次いで、下型部１５Ｂ
および上型部１６Ｂの間にワークＷを挿入し、加
圧シリンダ２１を作動させて上型部１６Ｂを押圧
しワークＷを加工する。この押圧時においてはエ
アシリンダ１８内に充填されていたエアは絞り弁
２９を徐々に大気中に排気される。勿論エアはサ
イレンサ３０を通過するので騒音の問題は回避さ
れる。
た型ユニツト１４Ｂをプレスベツド１９上まで移
動させ、ユニツトリフタ２３により型ユニツト１
４Ｂとレール１３との係合を解除して型ユニツト
１４Ｂをプレスベツド１９上に載置する。そし
て、切換バルブ２６の型分離方向への操作により
エアシリンダ１８Ｂを作動させて上型部１６Ｂを
適宜位置まで上昇させる。次いで、下型部１５Ｂ
および上型部１６Ｂの間にワークＷを挿入し、加
圧シリンダ２１を作動させて上型部１６Ｂを押圧
しワークＷを加工する。この押圧時においてはエ
アシリンダ１８内に充填されていたエアは絞り弁
２９を徐々に大気中に排気される。勿論エアはサ
イレンサ３０を通過するので騒音の問題は回避さ
れる。
ワークの加工終了時においては加圧シリンダ２
１を当初の非押圧位置に復帰させると共にエアシ
リンダ１８Ｂを型押解除方向に作動させて上型部
１６Ｂを上昇させる。上型、下型の離脱はこの際
に行なえると共に、型ユニツト１４Ｂをプレスベ
ツド１９上から離間させて行なつても良い。ま
た、ワークＷの加工に関与しないもう一組の型ユ
ニツト１４Ａは次のワーク加工の準備に用いられ
る。さらに、プレスベツド１９の近傍には大きな
作業スペースS1、S2が確保されるようになる。
１を当初の非押圧位置に復帰させると共にエアシ
リンダ１８Ｂを型押解除方向に作動させて上型部
１６Ｂを上昇させる。上型、下型の離脱はこの際
に行なえると共に、型ユニツト１４Ｂをプレスベ
ツド１９上から離間させて行なつても良い。ま
た、ワークＷの加工に関与しないもう一組の型ユ
ニツト１４Ａは次のワーク加工の準備に用いられ
る。さらに、プレスベツド１９の近傍には大きな
作業スペースS1、S2が確保されるようになる。
なお、分離機構はこの実施例におけるようにエ
アシリンダ１８Ａ，１８Ｂで構成する以外にスプ
リングで構成するようにしても良い。
アシリンダ１８Ａ，１８Ｂで構成する以外にスプ
リングで構成するようにしても良い。
以上説明したように、この発明によれば分離機
構を有する型ユニツトを往復動自在に設けて、加
圧シリンダによる加圧工程と上型と下型との型分
離工程とを別工程としたので、プレスベツド外に
おいて上型および下型の着脱作業をホイスト等の
格別のつり上げ装置を用いずに行なうことができ
る。
構を有する型ユニツトを往復動自在に設けて、加
圧シリンダによる加圧工程と上型と下型との型分
離工程とを別工程としたので、プレスベツド外に
おいて上型および下型の着脱作業をホイスト等の
格別のつり上げ装置を用いずに行なうことができ
る。
したがつて、型の着脱作業等の作業性を改善す
ることができ、とくに流れ作業において好適であ
る。
ることができ、とくに流れ作業において好適であ
る。
また、加圧シリンダを取付けているクラウンお
よびコラムがレールを斜交する位置に配設されて
いるから、前記型の着脱等の作業スペースを十分
にとることにより、前記型の着脱作業等の作業性
をさらに改善することができ、同時にこの作業ス
ペースの拡大によりワークの挿入操作や加工監視
が容易となり、さらに、型ユニツトの上型部およ
び下型部はガイドポストにより精度良く連結され
ているため、プレスベツド上での面倒な位置合わ
せ作業が省略できるから加工作業の能率の向上を
も図ることができる。
よびコラムがレールを斜交する位置に配設されて
いるから、前記型の着脱等の作業スペースを十分
にとることにより、前記型の着脱作業等の作業性
をさらに改善することができ、同時にこの作業ス
ペースの拡大によりワークの挿入操作や加工監視
が容易となり、さらに、型ユニツトの上型部およ
び下型部はガイドポストにより精度良く連結され
ているため、プレスベツド上での面倒な位置合わ
せ作業が省略できるから加工作業の能率の向上を
も図ることができる。
第１図は従来のプレス装置を説明する正面図、
第２図はこの発明に係るプレス装置の一実施例を
説明する正面図、第３図は第２図の平面図、第４
図は型ユニツトの分離機構を説明する空圧回路図
である。 １３……レール、１４Ａ，１４Ｂ……型ユニツ
ト、１５Ａ，１５Ｂ……下型部、１６Ａ，１６Ｂ
……上型部、１７Ａ，１７Ｂ……ガイドポスト、
１８Ａ，１８Ｂ……エアシリンダ（分離機構）、
２１……加圧シリンダ、２２……クラウン、２３
……ユニツトリフタ。
第２図はこの発明に係るプレス装置の一実施例を
説明する正面図、第３図は第２図の平面図、第４
図は型ユニツトの分離機構を説明する空圧回路図
である。 １３……レール、１４Ａ，１４Ｂ……型ユニツ
ト、１５Ａ，１５Ｂ……下型部、１６Ａ，１６Ｂ
……上型部、１７Ａ，１７Ｂ……ガイドポスト、
１８Ａ，１８Ｂ……エアシリンダ（分離機構）、
２１……加圧シリンダ、２２……クラウン、２３
……ユニツトリフタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型部と下型部とを垂設したガイドポストで
連結するとともに、上型部を下型部に対して前記
ガイドポストに沿つて昇降させる分離機構を設け
て型ユニツトを構成し、該型ユニツトへのワーク
の挿入方向に対して直交する方向にレールを設置
して、このレールに往復動自在に前記型ユニツト
を支持させ、さらに、前記レールの両側に垂設し
た１対のコラムでクラウンの両端を支持して加圧
シリンダをレールの上方に配設し、かつ、前記型
ユニツトを前記加圧シリンダの下方に位置させて
該ユニツトへのワークの挿入方向から見た場合、
前記１対のコラムのうちレールの手前側に垂設さ
れたコラムは該型ユニツトの一側に配置されると
ともに、前記レールの逆側に垂設されたコラムは
該型ユニツトの他側に配置されていることを特徴
とするプレス装置。 ２ 前記加圧シリンダの下方にはプレスベツドを
形成し、このプレスベツドには前記型ユニツトの
レールとの係合を解除して前記プレスベツドに該
型ユニツトを載置固定するユニツトリフタを設置
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267282A JPS5933097A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267282A JPS5933097A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933097A JPS5933097A (ja) | 1984-02-22 |
| JPH0140720B2 true JPH0140720B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=15320814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267282A Granted JPS5933097A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815924A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科达新材料有限公司 | 一种双工位坩埚成型工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3258405B2 (ja) * | 1992-11-28 | 2002-02-18 | アピックヤマダ株式会社 | プレス金型装置 |
| DE10209662A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Schuler Smg Gmbh & Co Kg | Hydraulische Presse zum Umformen eines Metallblechs |
| JP4752229B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2011-08-17 | トヨタ自動車株式会社 | 加工装置および加工方法 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14267282A patent/JPS5933097A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815924A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科达新材料有限公司 | 一种双工位坩埚成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933097A (ja) | 1984-02-22 |
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