JPH0140742B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140742B2 JPH0140742B2 JP58033628A JP3362883A JPH0140742B2 JP H0140742 B2 JPH0140742 B2 JP H0140742B2 JP 58033628 A JP58033628 A JP 58033628A JP 3362883 A JP3362883 A JP 3362883A JP H0140742 B2 JPH0140742 B2 JP H0140742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- wall
- air supply
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B11/00—Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes
- E02B11/005—Drainage conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排水効率の向上を指向した新規な合成
樹脂製排水管の簡易な連続製造方法に関する。
樹脂製排水管の簡易な連続製造方法に関する。
従来より、合成樹脂製の円筒体で軸線方向に山
部と谷部とが交互に且つ周方向に連続的に現出さ
れた所謂コルゲートパイプが土木用排水管として
広く賞用されている。該コルゲートパイプは比較
的薄肉であつても管壁に軸線方向に沿つた規則的
な凹凸が付与されているから平滑合成樹脂パイプ
に比べてはるかに座屈強度が大であり、亦合成樹
脂の成型体であるから発錆の危惧もなく且つ成型
が容易で加えて軽量・安価であることから上記の
土木用配水管として極めて好適に採用されてい
る。然し乍ら斯るコルゲートパイプは上記の凹凸
が周方向に連続して付与されているから、土中の
埋設状態で水の流路となるべき管壁底部のこの凹
凸は水の流れに影響を及ぼす底部管壁の粗度係数
を大とし、流速を低下せしめて排水中に含まれる
土砂等の固形物の堆積を来たし、排水有効断面積
を縮小させる結果となることが時にあると云う点
が指摘されていた。このような現象を防止する
為、上記コルゲートパイプの内壁に平滑な合成樹
脂フイルムを内張りして２重構造としたものが開
発されているが、これは製造が極めて煩雑であ
り、従つてコストも割高となる為、汎用性に乏し
かつた。亦、周方向約半分の領域を軸線方向に連
続する平滑な管壁とし、地中に埋設する時この平
滑な管壁を下側にして上記現象を回避するよう図
つた配水管も考えられているが、平滑な管壁がパ
イプとしての耐土圧強度を低下させることと有効
な製造方法がない為、未だその実現に至つていな
いのが実情である。
部と谷部とが交互に且つ周方向に連続的に現出さ
れた所謂コルゲートパイプが土木用排水管として
広く賞用されている。該コルゲートパイプは比較
的薄肉であつても管壁に軸線方向に沿つた規則的
な凹凸が付与されているから平滑合成樹脂パイプ
に比べてはるかに座屈強度が大であり、亦合成樹
脂の成型体であるから発錆の危惧もなく且つ成型
が容易で加えて軽量・安価であることから上記の
土木用配水管として極めて好適に採用されてい
る。然し乍ら斯るコルゲートパイプは上記の凹凸
が周方向に連続して付与されているから、土中の
埋設状態で水の流路となるべき管壁底部のこの凹
凸は水の流れに影響を及ぼす底部管壁の粗度係数
を大とし、流速を低下せしめて排水中に含まれる
土砂等の固形物の堆積を来たし、排水有効断面積
を縮小させる結果となることが時にあると云う点
が指摘されていた。このような現象を防止する
為、上記コルゲートパイプの内壁に平滑な合成樹
脂フイルムを内張りして２重構造としたものが開
発されているが、これは製造が極めて煩雑であ
り、従つてコストも割高となる為、汎用性に乏し
かつた。亦、周方向約半分の領域を軸線方向に連
続する平滑な管壁とし、地中に埋設する時この平
滑な管壁を下側にして上記現象を回避するよう図
つた配水管も考えられているが、平滑な管壁がパ
イプとしての耐土圧強度を低下させることと有効
な製造方法がない為、未だその実現に至つていな
いのが実情である。
本発明は上記に鑑みなされたもので、比較的厚
肉で軸線方向に連続する平滑管壁部と、薄肉で軸
線方向に沿つて規則的に山部と谷部とを交互に現
出せしめた凹凸管壁部との２つの領域を周方向に
兼備した中空の合成樹脂筒状体とすることによつ
て、上記問題点を一掃する新規な合成樹脂製排水
管の簡易な連続製造方法を提供するものである。
肉で軸線方向に連続する平滑管壁部と、薄肉で軸
線方向に沿つて規則的に山部と谷部とを交互に現
出せしめた凹凸管壁部との２つの領域を周方向に
兼備した中空の合成樹脂筒状体とすることによつ
て、上記問題点を一掃する新規な合成樹脂製排水
管の簡易な連続製造方法を提供するものである。
本発明の実施例を添付図面に基づき説明する
と、第１図は本発明方法により得た合成樹脂製排
水管の一例を示す部分切欠斜視図、第２図は同部
分切欠拡大正面図、第３図は第１図−線拡大
断面図、第４図は他の実施例の同図、第５図は本
発明方法に採用される成型装置の要部縦断面図、
第６図は第５図−線縦断面図である。即ち、
本発明合成樹脂製排水管の製造方法の要旨は、複
数の半割り成型枠ブロツク３１…，４１…をエン
ドレスに連続した２種のブロツク組立体３，４を
部分的に対向関係で相互係合し且つ協動規制下で
走行させてトンネル状成型ゾーン３０４を形成
し、該成型ゾーン３０４の後端部より熱可塑性合
成樹脂押出ノズル５を挿入して熱軟化状態の合成
樹脂管P1を連続的に押出し、上記成型ゾーン３
０４の前方内に於て押出された上記合成樹脂管
P1を密栓すると共に該合成樹脂管P1内に上記押
出ノズル５より送気管５２を軸線方向に沿つて内
装し、この送気管５２により上記合成樹脂管P1
内に空気を圧送して該合成樹脂管P1を直径方向
に膨張させてその管壁を前記成型ゾーン３０４の
成型枠ブロツク３１…，４１…の内周壁に至らし
めることにより所望形状に連続的に成型する合成
樹脂製配水管の製造方法に於て、前記２種のブロ
ツク組立体３，４を、内周壁が軸線方向に沿つて
規則的に山部３１１と谷部３１２とが付与された
複数の成型枠ブロツク３１…より成る第１のブロ
ツク組立体３と、内周壁が軸線方向に連続する平
滑面４１１とされた複数の成型枠ブロツク４１よ
り成る第２のブロツク組立体４とし、前記押出ノ
ズル５の管状樹脂押出通路５１の断面形状を軸心
側に偏在する扁平部位５１１と上記第２のブロツ
ク組立体４の成型枠ブロツク４１の断面形状に略
符合する他部位５１２とより構成し、且つ上記押
出ノズル５のダイ５０には上記押出通路に囲繞さ
れ、前記送気管５２に通じる送気通路５３を貫設
し、前記成型ゾーン３０４の後端部に上記押出ノ
ズル５を挿入する際、上記樹脂押出通路５１の扁
平部位５１１を前記第１のブロツク組立体３側に
他部位５１２を前記第２のブロツク組立４側に
夫々位置せしめ、該樹脂押出通路５１より押出さ
れた熱軟化状態の合成樹脂管P1の管壁を上記送
気通路５３を経て送気管５２より圧送された空気
圧により直径方向に膨張させて、上記成型ゾーン
３０４の内周壁に至らしめ、該合成樹脂管P1の
押出通路５１により賦形された管壁の扁平部位
P11を軸線方向に沿つて山部１１と谷部１２とを
規則的に現出せしめた薄肉の凹凸管壁部１とし、
一方同様の他部位P12を厚肉で軸線方向に連続す
る平滑管壁部２として中空筒状体Ｐに連続一括成
型するようにしたことを特徴とするにある。
と、第１図は本発明方法により得た合成樹脂製排
水管の一例を示す部分切欠斜視図、第２図は同部
分切欠拡大正面図、第３図は第１図−線拡大
断面図、第４図は他の実施例の同図、第５図は本
発明方法に採用される成型装置の要部縦断面図、
第６図は第５図−線縦断面図である。即ち、
本発明合成樹脂製排水管の製造方法の要旨は、複
数の半割り成型枠ブロツク３１…，４１…をエン
ドレスに連続した２種のブロツク組立体３，４を
部分的に対向関係で相互係合し且つ協動規制下で
走行させてトンネル状成型ゾーン３０４を形成
し、該成型ゾーン３０４の後端部より熱可塑性合
成樹脂押出ノズル５を挿入して熱軟化状態の合成
樹脂管P1を連続的に押出し、上記成型ゾーン３
０４の前方内に於て押出された上記合成樹脂管
P1を密栓すると共に該合成樹脂管P1内に上記押
出ノズル５より送気管５２を軸線方向に沿つて内
装し、この送気管５２により上記合成樹脂管P1
内に空気を圧送して該合成樹脂管P1を直径方向
に膨張させてその管壁を前記成型ゾーン３０４の
成型枠ブロツク３１…，４１…の内周壁に至らし
めることにより所望形状に連続的に成型する合成
樹脂製配水管の製造方法に於て、前記２種のブロ
ツク組立体３，４を、内周壁が軸線方向に沿つて
規則的に山部３１１と谷部３１２とが付与された
複数の成型枠ブロツク３１…より成る第１のブロ
ツク組立体３と、内周壁が軸線方向に連続する平
滑面４１１とされた複数の成型枠ブロツク４１よ
り成る第２のブロツク組立体４とし、前記押出ノ
ズル５の管状樹脂押出通路５１の断面形状を軸心
側に偏在する扁平部位５１１と上記第２のブロツ
ク組立体４の成型枠ブロツク４１の断面形状に略
符合する他部位５１２とより構成し、且つ上記押
出ノズル５のダイ５０には上記押出通路に囲繞さ
れ、前記送気管５２に通じる送気通路５３を貫設
し、前記成型ゾーン３０４の後端部に上記押出ノ
ズル５を挿入する際、上記樹脂押出通路５１の扁
平部位５１１を前記第１のブロツク組立体３側に
他部位５１２を前記第２のブロツク組立４側に
夫々位置せしめ、該樹脂押出通路５１より押出さ
れた熱軟化状態の合成樹脂管P1の管壁を上記送
気通路５３を経て送気管５２より圧送された空気
圧により直径方向に膨張させて、上記成型ゾーン
３０４の内周壁に至らしめ、該合成樹脂管P1の
押出通路５１により賦形された管壁の扁平部位
P11を軸線方向に沿つて山部１１と谷部１２とを
規則的に現出せしめた薄肉の凹凸管壁部１とし、
一方同様の他部位P12を厚肉で軸線方向に連続す
る平滑管壁部２として中空筒状体Ｐに連続一括成
型するようにしたことを特徴とするにある。
第５図に於て、２種のブロツク組立体３，４が
成型ゾーン３０４を形成しながら夫々が矢印ａ，
ｂ方向に進行し、この成型ゾーン３０４の後端部
に樹脂押出通路５１と送気通路５３を内蔵する押
出ノズル５が挿入され、該押出ノズル５より熱硬
化状態の合成樹脂管P1が連続的に押出され、該
合成樹脂管P1の前方は栓体６により密栓され、
送気通路５３及び送気管５２より圧送された空気
圧により合成樹脂管P1の管壁を直径方向に膨張
せしめ、上記組立体３，４の夫々の成型枠ブロツ
ク３１…，４１…の内周壁に至らしめ同時に該管
壁を成型する。通常のコルゲートパイプの製造方
法では、上記成型枠ブロツク３１…，４１…の内
周壁に軸線方向に規則的な同一の凹凸が賦形さ
れ、この両者が成型ゾーン３０４で合体された
時、斯る凹凸が周方向に連続し、一方押出ノズル
５の樹脂押出通路５１が同心円状の環状体であ
り、押出された樹脂管P1は円管状で空気圧によ
り均等に膨張され、上述の如きコルゲートパイプ
が製せられるが、本発明方法にあつては、成型枠
ブロツク３１…及び４１…のうち前者の内周壁は
山部３１１…と谷部３１２…とが軸線方向に沿つ
て規則的に賦形され、一方後者の内周壁は軸線方
向に連続する平滑面４１１とされ、亦上記樹脂押
出通路５１は軸心側に偏在する扁平部位５１１と
上記成型枠ブロツク４１の断面形状に略符合する
他部位（図で半円形部位）５１２とより成るクリ
アランスが略均等な管状体であり（第６図参照）、
該押出通路５１より押出された熱軟化状態の合成
樹脂管P1は該押出通路５１の形状に符合して扁
平部位P11及び半円形部位P12を有し、送気管５２
の周体に穿設された小孔５２１…より吹き出され
た空気圧により該合成樹脂管P1の各管壁が直径
方向に膨張され、この扁平部位P11が上記成型枠
ブロツク３１…の内周壁に、半円形部位P12が成
型枠ブロツク４１の内周壁に夫々至り成型され
る。この時押出された直後の樹脂管P1の扁平部
位P11の成型枠ブロツク３１…の内周壁に達する
膨張距離は、半円形部位P12の成型枠ブロツク４
１…の内周壁へのそれより大であるから成型後の
円筒体Ｐの凹凸管壁部１の厚みは平滑管壁部２の
それより小となり、換言すれば平滑管壁部２の厚
みが凹凸管壁部１のそれより厚肉とされ第１図、
第２図及び第３図に示す如き円筒体Ｐが得られ
る。
成型ゾーン３０４を形成しながら夫々が矢印ａ，
ｂ方向に進行し、この成型ゾーン３０４の後端部
に樹脂押出通路５１と送気通路５３を内蔵する押
出ノズル５が挿入され、該押出ノズル５より熱硬
化状態の合成樹脂管P1が連続的に押出され、該
合成樹脂管P1の前方は栓体６により密栓され、
送気通路５３及び送気管５２より圧送された空気
圧により合成樹脂管P1の管壁を直径方向に膨張
せしめ、上記組立体３，４の夫々の成型枠ブロツ
ク３１…，４１…の内周壁に至らしめ同時に該管
壁を成型する。通常のコルゲートパイプの製造方
法では、上記成型枠ブロツク３１…，４１…の内
周壁に軸線方向に規則的な同一の凹凸が賦形さ
れ、この両者が成型ゾーン３０４で合体された
時、斯る凹凸が周方向に連続し、一方押出ノズル
５の樹脂押出通路５１が同心円状の環状体であ
り、押出された樹脂管P1は円管状で空気圧によ
り均等に膨張され、上述の如きコルゲートパイプ
が製せられるが、本発明方法にあつては、成型枠
ブロツク３１…及び４１…のうち前者の内周壁は
山部３１１…と谷部３１２…とが軸線方向に沿つ
て規則的に賦形され、一方後者の内周壁は軸線方
向に連続する平滑面４１１とされ、亦上記樹脂押
出通路５１は軸心側に偏在する扁平部位５１１と
上記成型枠ブロツク４１の断面形状に略符合する
他部位（図で半円形部位）５１２とより成るクリ
アランスが略均等な管状体であり（第６図参照）、
該押出通路５１より押出された熱軟化状態の合成
樹脂管P1は該押出通路５１の形状に符合して扁
平部位P11及び半円形部位P12を有し、送気管５２
の周体に穿設された小孔５２１…より吹き出され
た空気圧により該合成樹脂管P1の各管壁が直径
方向に膨張され、この扁平部位P11が上記成型枠
ブロツク３１…の内周壁に、半円形部位P12が成
型枠ブロツク４１の内周壁に夫々至り成型され
る。この時押出された直後の樹脂管P1の扁平部
位P11の成型枠ブロツク３１…の内周壁に達する
膨張距離は、半円形部位P12の成型枠ブロツク４
１…の内周壁へのそれより大であるから成型後の
円筒体Ｐの凹凸管壁部１の厚みは平滑管壁部２の
それより小となり、換言すれば平滑管壁部２の厚
みが凹凸管壁部１のそれより厚肉とされ第１図、
第２図及び第３図に示す如き円筒体Ｐが得られ
る。
上記の製造方法は、従来のコルゲートパイプの
製造方法と本質的には異なるものではなく、２種
のブロツク組立体３，４の夫々の成型枠ブロツク
３１…，４１…の内周壁の形状と樹脂押出通路５
１の断面形状とを変えただけであるから、本発明
は係る上記配水管は従来のコルゲートパイプと同
様に簡易に製造し得るものであり、従つて上記特
質に加えて安価に供給し得るメリツトも付加さ
れ、その商品価値が更に高められることになる。
製造方法と本質的には異なるものではなく、２種
のブロツク組立体３，４の夫々の成型枠ブロツク
３１…，４１…の内周壁の形状と樹脂押出通路５
１の断面形状とを変えただけであるから、本発明
は係る上記配水管は従来のコルゲートパイプと同
様に簡易に製造し得るものであり、従つて上記特
質に加えて安価に供給し得るメリツトも付加さ
れ、その商品価値が更に高められることになる。
尚、第５図に於けるＲは系外から導入され押出
通路５１に通じる熱軟化状態のポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂であり、Ａは同じく系外から導入
され送気通路５３に通じる圧縮空気を示す。亦、
前記栓体６は送気管５２の先端に連結されて該栓
体６、送気管５２及び押出ノズル５とは一体的に
上記成型ゾーン３０４の後端部より挿入されるも
のである。
通路５１に通じる熱軟化状態のポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂であり、Ａは同じく系外から導入
され送気通路５３に通じる圧縮空気を示す。亦、
前記栓体６は送気管５２の先端に連結されて該栓
体６、送気管５２及び押出ノズル５とは一体的に
上記成型ゾーン３０４の後端部より挿入されるも
のである。
次に本発明方法により得た合成樹脂製排水管に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図、第２図及び第３図に於いて、略下半分
が断面半円形の平滑管壁部２と略上半分が軸線方
向に沿つて山部１１…と谷部１２…とを規則的に
交互に現出せしめた断面略半円形の凹凸管壁部１
との２つの領域を兼備した中空円筒体Ｐが示さ
れ、該円筒体Ｐは凹凸管壁部１の頂部で上記山部
１１と谷部１２との径の差が最大とされると共に
平滑管壁部２との境界部に向うにつれその差が漸
減し、該境界部ではこの両者が同一曲面とされて
いる。亦、凹凸管壁部１の厚みは通常のコルゲー
トパイプと同様に薄肉とされているが、平滑管壁
部２のそれは比較的厚肉で円筒体Ｐ全体としては
上記コルゲートパイプに匹敵する座屈強度を有す
るようにされている。
が断面半円形の平滑管壁部２と略上半分が軸線方
向に沿つて山部１１…と谷部１２…とを規則的に
交互に現出せしめた断面略半円形の凹凸管壁部１
との２つの領域を兼備した中空円筒体Ｐが示さ
れ、該円筒体Ｐは凹凸管壁部１の頂部で上記山部
１１と谷部１２との径の差が最大とされると共に
平滑管壁部２との境界部に向うにつれその差が漸
減し、該境界部ではこの両者が同一曲面とされて
いる。亦、凹凸管壁部１の厚みは通常のコルゲー
トパイプと同様に薄肉とされているが、平滑管壁
部２のそれは比較的厚肉で円筒体Ｐ全体としては
上記コルゲートパイプに匹敵する座屈強度を有す
るようにされている。
斯る円筒体Ｐを土木用配水管として用いる場
合、上記平滑管壁部２を下にして土中に埋設す
る。水の主たる流路となるこの平滑管壁部２は文
字通り軸線方向に連続して平滑であるから粗度係
数はコルゲートパイプに比較して小であることは
明白であり、従つて該平滑管壁部２を流れる排水
は流速を低下することなくスムースな流れが保証
され、排水中に含まれる土砂等の固形物の堆積も
著減されることになつて、本来の排水機能が永く
持続されることになる。亦、平滑管壁部２は厚肉
とすることによつてその耐土圧強度が補完される
から、これに連設された凹凸管壁部１との相乗効
果によつて従来のコルゲートパイプに匹敵する座
屈強度を保有することになり、しかも合成樹脂の
軽量である特質がそのまま維持されるから上述の
土木用配水管として極めて好適に採用される。
合、上記平滑管壁部２を下にして土中に埋設す
る。水の主たる流路となるこの平滑管壁部２は文
字通り軸線方向に連続して平滑であるから粗度係
数はコルゲートパイプに比較して小であることは
明白であり、従つて該平滑管壁部２を流れる排水
は流速を低下することなくスムースな流れが保証
され、排水中に含まれる土砂等の固形物の堆積も
著減されることになつて、本来の排水機能が永く
持続されることになる。亦、平滑管壁部２は厚肉
とすることによつてその耐土圧強度が補完される
から、これに連設された凹凸管壁部１との相乗効
果によつて従来のコルゲートパイプに匹敵する座
屈強度を保有することになり、しかも合成樹脂の
軽量である特質がそのまま維持されるから上述の
土木用配水管として極めて好適に採用される。
第４図は本発明による配水管の他の実施例を示
すものであり、平滑管壁部２の断面形状が顎形に
賦形されている。斯る配水管は上記製造方法に於
て第２のブロツク組立体の成型体ブロツク４１…
の内周壁及び押出ノズル５の樹脂押出通路５１の
断面形状をこれに符合させることによつて同様に
製せられるものであるが、この平滑管壁部２によ
る水の流路が下方に漸次狭小とされているから、
この部分での流速を大きく保つことが出来、従つ
て土砂等の堆積防止に優れた効果を保有するもの
である。
すものであり、平滑管壁部２の断面形状が顎形に
賦形されている。斯る配水管は上記製造方法に於
て第２のブロツク組立体の成型体ブロツク４１…
の内周壁及び押出ノズル５の樹脂押出通路５１の
断面形状をこれに符合させることによつて同様に
製せられるものであるが、この平滑管壁部２によ
る水の流路が下方に漸次狭小とされているから、
この部分での流速を大きく保つことが出来、従つ
て土砂等の堆積防止に優れた効果を保有するもの
である。
叙述の如く本発明製造方法によつて得た合成樹
脂製排水管は、従来のコルゲートパイプに於ける
排水性能上の問題点を一挙に解決し得るものであ
り、座屈強度も大であるから土木用配水管として
極めて好適である。しかも軽量であるから取扱い
上も至便であり、加えて本発明の製造方法によつ
て容易に大量生産が可能であるから安価に供給さ
れるものであり、またこの管壁に適宜小孔を穿設
すれば暗渠配水管としても用いることが出来、そ
の有用性は極めて大である。
脂製排水管は、従来のコルゲートパイプに於ける
排水性能上の問題点を一挙に解決し得るものであ
り、座屈強度も大であるから土木用配水管として
極めて好適である。しかも軽量であるから取扱い
上も至便であり、加えて本発明の製造方法によつ
て容易に大量生産が可能であるから安価に供給さ
れるものであり、またこの管壁に適宜小孔を穿設
すれば暗渠配水管としても用いることが出来、そ
の有用性は極めて大である。
第１図は本発明方法により得た合成樹脂製排水
管の一例を示す部分切欠斜視図、第２図は同部分
切欠拡大正面図、第３図は第１図−線拡大断
面図、第４図は他の実施例の同図、第５図は本発
明方法に採用される成型装置の要部縦断面図、第
６図は第５図−線縦断面図である。 （符号の説明）、１……凹凸管壁部、１１……
山部、１２……谷部、２……平滑管壁部、３，４
……ブロツク組立体、３１，４１……成型枠ブロ
ツク、３０４……成型ゾーン、３１１……山部、
３１２……谷部、４１１……平滑面、５……押出
ノズル、５０……ダイ、５１……樹脂押出通路、
５１１……扁平部位、５１２……他部位、５２…
…送気管、５３……送気通路、Ｐ……中空筒状
体、P1……熱軟化状態の合成樹脂管、P11……扁
平部位、P12……他部位。
管の一例を示す部分切欠斜視図、第２図は同部分
切欠拡大正面図、第３図は第１図−線拡大断
面図、第４図は他の実施例の同図、第５図は本発
明方法に採用される成型装置の要部縦断面図、第
６図は第５図−線縦断面図である。 （符号の説明）、１……凹凸管壁部、１１……
山部、１２……谷部、２……平滑管壁部、３，４
……ブロツク組立体、３１，４１……成型枠ブロ
ツク、３０４……成型ゾーン、３１１……山部、
３１２……谷部、４１１……平滑面、５……押出
ノズル、５０……ダイ、５１……樹脂押出通路、
５１１……扁平部位、５１２……他部位、５２…
…送気管、５３……送気通路、Ｐ……中空筒状
体、P1……熱軟化状態の合成樹脂管、P11……扁
平部位、P12……他部位。
Claims (1)
- １ 複数の半割り成型枠ブロツクをエンドレスに
連結した２種のブロツク組立体を部分的に対向関
係で相互係合し且つ協動規制下で走行させてトン
ネル状成型ゾーンを形成し、該成型ゾーンの後端
部より熱可塑性合成樹脂押出ノズルを挿入して熱
軟化状態の合成樹脂管を連続的に押出し、上記成
型ゾーンの前方内に於て押出された上記合成樹脂
管を密栓すると共に該合成樹脂管内に上記押出ノ
ズルより送気管を軸線方向に沿つて内装し、この
送気管により上記合成樹脂管内に空気を圧送して
該合成樹脂管を直径方向に膨張させてその管壁を
前記成型ゾーンの成型枠ブロツクの内周壁に至ら
しめることにより所望形状に連続的に成型する合
成樹脂製配水管の製造方法に於て、前記２種のブ
ロツク組立体を、内周壁が軸線方向に沿つて規則
的に山部と谷部とが付与された複数の成型枠ブロ
ツクより成る第１のブロツク組立体と、内周壁が
軸線方向に連続する平滑面とされた複数の成型枠
ブロツクより成る第２のブロツク組立体とし、前
記押出ノズルの管状樹脂押出通路の断面形状を軸
心側に偏在する扁平部位と上記第２のブロツク組
立体の成型枠ブロツクの断面形状に略符合する他
部位とより構成し、且つ上記押出ノズルのダイに
は上記押出通路に囲繞され、前記送気管に通じる
送気通路を貫設し、前記成型ゾーンの後端部に上
記押出ノズルを挿入する際、上記樹脂押出通路の
扁平部位を前記第１のブロツク組立体側に他部位
を前記第２のブロツク組立側に夫々位置せしめ、
該樹脂押出通路より押出された熱軟化状態の合成
樹脂管の管壁を上記送気通路を経て送気管より圧
送された空気圧により直径方向に膨張させて、上
記成型ゾーンの内周壁に至らしめ、該合成樹脂管
の上記押出通路により賦形された管壁の扁平部位
を軸線方向に沿つて山部と谷部とを規則的に現出
せしめた薄肉の凹凸管壁部とし、一方同様の他部
位を厚肉で軸線方向に連続する平滑管壁部として
中空状体に連続一括成型するようにしたことを特
徴とする合成樹脂製排水管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033628A JPS59158818A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 合成樹脂製排水管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033628A JPS59158818A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 合成樹脂製排水管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158818A JPS59158818A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH0140742B2 true JPH0140742B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12391711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033628A Granted JPS59158818A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 合成樹脂製排水管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158818A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106553322B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-12-14 | 浙江双林机械股份有限公司 | 塑料波纹管成型机滑动座运行轨道 |
| AU2022444816A1 (en) * | 2022-03-04 | 2024-10-17 | Reinhart, Gregory J. | Polygonal drainage channel system and method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117609U (ja) * | 1974-08-12 | 1975-09-25 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58033628A patent/JPS59158818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158818A (ja) | 1984-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3926222A (en) | Corrugated tubing with integral coupling means thereon | |
| US4487232A (en) | Doubled-walled corrugated synthetic resin pipe | |
| US4838317A (en) | Hydraulically efficient ribbed pipe | |
| US4006599A (en) | Plastic drain pipe and apparatus for producing the same | |
| US8820801B2 (en) | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods | |
| US4964440A (en) | Ribbed pipe | |
| US6076992A (en) | Underdrain pipe | |
| US8820800B2 (en) | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods | |
| JPH022031B2 (ja) | ||
| US5839477A (en) | Corrugated resin pipe | |
| US4834430A (en) | Pipe socket insert | |
| EP0368096A2 (en) | Apparatus for producing tubing having interrupted helical ribs | |
| US5454402A (en) | Hydraulically efficient ribbed pipe having openings | |
| JPH0140742B2 (ja) | ||
| US3792941A (en) | Mold blocks for forming coupler collar integral with pipe | |
| JPS61261020A (ja) | コルゲ−ト二重管の製造方法 | |
| CN213637030U (zh) | 一种通信用改性聚丙烯内平壁外波纹管 | |
| JPH0374619B2 (ja) | ||
| JPH0212317B2 (ja) | ||
| KR200270013Y1 (ko) | 마름모꼴 보강구조를 갖는 합성수지관 | |
| KR100237112B1 (ko) | 2중 벽체관 | |
| JPH0410465Y2 (ja) | ||
| JPS61215883A (ja) | 合成樹脂製コルゲ−ト二重管 | |
| JPH0431495B2 (ja) | ||
| JPS633782Y2 (ja) |