JPH0140775B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は例えばテーブル等のテーブル板に使
用される板状ガラス成生物及びその製造方法に関
するものである。

（従来技術） 従来、板ガラスは溶融ガラス素地をガラスタン
ク（槽窯）に満たし、ガラスタンクに設けられた
ガラス流出口より帯状に流出する前記溶融ガラス
面素地を引出す方法や前記溶融ガラス素地を金属
すずの融体を満たしたバス（浴）に導き、厳密な
温度操作のもとですずの表面に浮かしながら引く
ことによつて連続的に製造されていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来の製造方法により作られる板ガ
ラスの厚みは19mmが限度であり、それ以上の厚み
のものを作ることは、きわめて困難な作業であつ
て、仮りに上記の方法で厚い板ガラスを作つたと
しても、板ガラスの値段はたいへん高価なものに
なつてしまうという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この発明は前記のような問題点に鑑みなされた
ものであつて、多数の帯状ガラスの面同士を接合
して希望の厚みの板ガラスを自在に得るようにし
たものである。

又、この発明の製造方法では、多数の帯状ガラ
スを面同士が密着するように固定した後、それら
を加熱することによりガラス面同士を溶融接合さ
せたものであつて、容易に希望の厚みの板ガラス
を製造することができるようにしたものである。

（実施例） 以下この発明を図面に従つて詳細に説明する。

さて、この板状ガラス成形物１５は、第３図に
示すようにソーダガラスにて細長い形状の異なる
帯状ガラス１０が水平方向に面同士が密着するよ
うに多数並べられ、板状に接合して構成されてい
る。

従つて、テーブル等のテーブル板として使用し
た場合には、そのテーブル板の厚みを自在に変え
ることができると共に、意匠的効果が高いものが
でき、しかも上方及び傾めからの力に対し、耐圧
性に富んだものを製造することができる。

なお、第２図に示すように、前記帯状ガラス１
０の表面に顔料等を使用して模様１１を付したも
のを前述の多数の帯状ガラス１０の中に挟んで並
べ、板状に接合した場合には、数枚の帯状ガラス
１０を通してその模様１１を見ることができ、意
匠的効果をさらに高めることができる。

次にこの板状ガラス成形物１５の製造方法を第
１図及び第３図並びに第４図に従つて説明する。

さて、この製造方法においては、耐熱材により
ほぼ平板状に形成された台板１４であつて、その
両端に凸型の突起１３が移動可能に設けてあるも
のが使用される。まず、テーブル等のテーブル板
として該成形物１５を用いる場合、第１図にて示
すように縦（10a）５cm、横（10b）80cm、厚み
（10c）１cmのソーダガラスにてなる帯状ガラス１
０を240枚、前記台板１４上に水平方向に面同士
が密着するように並べると共に、各帯状ガラスが
ずれたり倒れたり隙間ができないように台板１４
上に設けられた突起１３によつて両側から固定す
る。

その後、これらの帯状ガラス１０は台板１４と
ともに加熱炉中に入れられ、ガラスの溶融温度
850℃よりも若干低い温度まで約２〜６時間かけ
て徐々に温度上昇されて加熱される。その後、加
熱炉の温度がガラスの溶融温度より若干高い温度
に上昇されて約10分間加熱されると第４図に示す
ように各帯状ガラス１０は互いに溶融接合されて
板状になる。そして溶融接合により板状になつた
帯状ガラス１０は、台板１４とともに加熱炉内か
ら取り出されて、ガラス内部の応力やひずみを取
るため、段階的に１０時間程度時間をかけて常温
迄徐冷することにより前記帯状ガラス１０は接合
状態で硬化されて板状ガラス成形物１５が形成さ
れる。

第５図は、この発明により製造された該成形物
の二次成形されたものを示したものである。

ここでは凹所１８と空気孔２１とを有する型体
１９が使用される。そして第５図に鎖線で示すよ
うにこの型体１９上に該成形物１５が載置され、
その状態で加熱炉に入られてガラスの軟化温度の
600℃前後で加熱される。それにより第５図に実
線で示すように該成形物１５が型体１９の凹所１
８内に垂れ下がつてその凹所１８の形状に従つて
成形される。したがつてこのガラス成形物２０を
さら等の食器として使用した場合には、上方及び
傾めからの力に対し、耐圧性に豊んだ割れにくい
ものであつて、しかも意匠的効果の高いものを製
造することができる。

なお、この発明は他の次のように変更して具体
化することができる。

(1) 接合する帯状ガラス１０としてホウケイ酸ガ
ラスを使用すること。

(2) 数種類の厚さの異なる帯状ガラスを交互に配
列して接合すること。

(3) 色付き帯状ガラス１０を接合すること (4) 色付き帯状ガラス１０と透明な帯状ガラス１
０とを交互に配列して接合すること (5) ガラスせんい等の不燃性物を帯状ガラスの中
に挟み込むこと。

(6) ガラスの切断片等の廃品を接合するガラスと
して使用すること。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明の板状ガラス成形
物は多数の帯状ガラスを面同士が密着するように
固定した後、それらを加熱することによりガラス
面同士を溶融接合させることを特徴とするもので
あつて、帯状ガラスの縦の長さを変えることによ
り希望の厚みの板状ガラスを自在に得ることがで
きるようにしたものであるとともに、各帯状ガラ
スの接合面における光の屈折に起因して、通常の
板状ガラスよりもいつそう意匠的効果を高めるこ
とができるようにしたものであります。

さらに、該成形物はその製造に使用する帯状ガ
ラスに廃品を利用してもよく、非常に安価に製造
されるという効果を有するものであります。

なお、素材をホイケイ酸ガラスにした場合、熱
膨張率の小さな耐熱性の高いものができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を具体化したガラス成形物
の製造方法の一実施例の分解図、第２図は、この
発明を具体化したガラス成形物において板状ガラ
スの１枚に模様を施した場合の分解図、第３図
は、この発明を具体化したガラス成形物の製造方
法において、台板上に並べられた多数の板状ガラ
スを示す部分断面図、第４図は、この発明を具体
化した板状ガラス成生物の斜視図、第５図は、こ
の発明により形成された該成形物の二次成形の前
後を表わした部分断面図である。 符号の説明 １０…板ガラス、１４…台板、１
５…板状ガラス成形物、１９…型体。

【特許請求の範囲】

１ ガラスブロツクを徐冷炉内で徐冷する際、場
所によつて冷却速度を異ならせたことを特徴とす
るガラスブロツクの精密徐冷方法。 ２ ガラスブロツクが平板状である場合、該ブロ
ツクの上下面よりも側面の冷却速度を遅くしたこ
とよりなる特許請求の範囲第１項記載のガラスブ
ロツクの精密徐冷方法。 ３ ガラスブロツクが平板状である場合、該ブロ
ツクの上下面に高熱伝導率を有する物質を配置
し、側面に低熱伝導率を有する物質を配置させた
状態で、徐冷炉内中で徐冷を行うことよりなる特
許請求の範囲第２項記載のガラスブロツクの精密
徐冷方法。