JPH0140784B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140784B2 JPH0140784B2 JP62258181A JP25818187A JPH0140784B2 JP H0140784 B2 JPH0140784 B2 JP H0140784B2 JP 62258181 A JP62258181 A JP 62258181A JP 25818187 A JP25818187 A JP 25818187A JP H0140784 B2 JPH0140784 B2 JP H0140784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- sheet
- sheets
- pressure
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 description 80
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 20
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 14
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BPLYVSYSBPLDOA-GYOJGHLZSA-N n-[(2r,3r)-1,3-dihydroxyoctadecan-2-yl]tetracosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)N[C@H](CO)[C@H](O)CCCCCCCCCCCCCCC BPLYVSYSBPLDOA-GYOJGHLZSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- IOUCSUBTZWXKTA-UHFFFAOYSA-N dipotassium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [K+].[K+].[O-][Sn]([O-])=O IOUCSUBTZWXKTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Sn]([O-])=O TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229940079864 sodium stannate Drugs 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
- B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
- B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/165—Fireproof windows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/80—Sintered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパネルの二つの構造シート間に挾まれ
た発泡性材料の少なくとも一つの層を含む火炎遮
蔽ガラスパネル（fire―screening glasing
panel）の製造法に関し、この方法は上記層を形
成し、シートを固定することからなる。
た発泡性材料の少なくとも一つの層を含む火炎遮
蔽ガラスパネル（fire―screening glasing
panel）の製造法に関し、この方法は上記層を形
成し、シートを固定することからなる。
従来、かかるパネルは発泡性（intumescent）
材料の溶液を乾燥して第一のガラスシート上に直
接発泡性材料の固体層を形成するか、または別に
形成してそれを第一のガラスシートに付与し、そ
の後対の第二のガラスシートを発泡性材料に付与
することによつて作られて来た。かく形成された
パネル中の発泡性材料の層は幾つかのかかる固体
層から作つてもよい。
材料の溶液を乾燥して第一のガラスシート上に直
接発泡性材料の固体層を形成するか、または別に
形成してそれを第一のガラスシートに付与し、そ
の後対の第二のガラスシートを発泡性材料に付与
することによつて作られて来た。かく形成された
パネル中の発泡性材料の層は幾つかのかかる固体
層から作つてもよい。
発泡性材料の溶液を用いて固体層を形成し、次
いでそれをパネル中に組入れることは一定の問題
を生起する。
いでそれをパネル中に組入れることは一定の問題
を生起する。
従来かかる発泡性材料の層は所望材料の溶液を
乾燥することによつて形成していた。この乾燥工
程は通常かなりの時間を要する、これは火炎遮蔽
ガラスパネルの工業的連続生産で特に不利なこと
は勿論である。
乾燥することによつて形成していた。この乾燥工
程は通常かなりの時間を要する、これは火炎遮蔽
ガラスパネルの工業的連続生産で特に不利なこと
は勿論である。
本発明の目的は先ず第一にかかるパネルの製造
のためのより早い方法を提供することにある。
のためのより早い方法を提供することにある。
第一の目的において本発明によれば、パネルの
二つの構造シートの間に挾まれた発泡性材料の少
なくとも一つの層を含む火炎遮蔽ガラスパネルを
製造する方法であつて、この方法は上記層を形成
し、シートを一緒に固定することからなり、容量
で少なくとも一部が粒状である１種以上の材料で
構成した少なくとも一つの挾まれた発泡層および
上記二つの構造シートからなる組立体を作ること
を特徴とする。
二つの構造シートの間に挾まれた発泡性材料の少
なくとも一つの層を含む火炎遮蔽ガラスパネルを
製造する方法であつて、この方法は上記層を形成
し、シートを一緒に固定することからなり、容量
で少なくとも一部が粒状である１種以上の材料で
構成した少なくとも一つの挾まれた発泡層および
上記二つの構造シートからなる組立体を作ること
を特徴とする。
本発明を使用することによつて、層乾燥工程を
省略でき、従つて生産速度を上げることができ
る。
省略でき、従つて生産速度を上げることができ
る。
ガラス材料なる表現はここでは広い意味で使用
し、透明または不透明であるはめ込みのため使用
しうるシート状プラスチツク材料およびガラス質
材料を含むものとする。
し、透明または不透明であるはめ込みのため使用
しうるシート状プラスチツク材料およびガラス質
材料を含むものとする。
上記シートの固定について述べる。これは層の
形成前または後に行なうことができ、フレーム中
にシートを封入して行うことができる。しかし上
記発泡性材料が膨張するようになることなく挾ま
れた発泡性材料によつてシートが結合されるよう
にサンドイツチを熱および／または圧力条件にさ
らす。これは発泡性材料の固型物体を形成する効
果を有し、従つて層を機械的に安定化する、そし
てそれはまた粒子のみからなる層と比較したとき
固型物体の光透過力を増大する。
形成前または後に行なうことができ、フレーム中
にシートを封入して行うことができる。しかし上
記発泡性材料が膨張するようになることなく挾ま
れた発泡性材料によつてシートが結合されるよう
にサンドイツチを熱および／または圧力条件にさ
らす。これは発泡性材料の固型物体を形成する効
果を有し、従つて層を機械的に安定化する、そし
てそれはまた粒子のみからなる層と比較したとき
固型物体の光透過力を増大する。
ガス抜き工程において、発泡性層をサンドイツ
チ組立体の縁で吸引作用を受けさせるのが有利で
ある。この特長はサンドイツチが結合されるよう
サンドイツチも加熱する時特に重大な利点を与え
る。事実この方法で、粒状の発泡性材料を均一な
均質固体層に変えることができる。例えば発泡性
材料の適当な選択によつて、透明な火炎遮蔽ガラ
ス材料を形成することができる。
チ組立体の縁で吸引作用を受けさせるのが有利で
ある。この特長はサンドイツチが結合されるよう
サンドイツチも加熱する時特に重大な利点を与え
る。事実この方法で、粒状の発泡性材料を均一な
均質固体層に変えることができる。例えば発泡性
材料の適当な選択によつて、透明な火炎遮蔽ガラ
ス材料を形成することができる。
発泡性材料の光透過力はしばしば非常に重要で
ある。火炎遮蔽ガラスパネルは、防火ドア中の点
検パネルとして設置することがしばしば要求さ
れ、これらは明らかに透明でなければならない。
発泡性材料体の透明性を増大させんとする従来の
努力は、パネル中に組入れる前の固体層の形成に
集中されていた。特にその努力はその表面の品質
および層からの気泡の除去に集中されていた。驚
いたことに、粒状材料からその場で発泡性層を形
成することができること、およびかかる物体が非
常に高度の透明度を有しうることをここに見出し
た。
ある。火炎遮蔽ガラスパネルは、防火ドア中の点
検パネルとして設置することがしばしば要求さ
れ、これらは明らかに透明でなければならない。
発泡性材料体の透明性を増大させんとする従来の
努力は、パネル中に組入れる前の固体層の形成に
集中されていた。特にその努力はその表面の品質
および層からの気泡の除去に集中されていた。驚
いたことに、粒状材料からその場で発泡性層を形
成することができること、およびかかる物体が非
常に高度の透明度を有しうることをここに見出し
た。
しかしながら、かかる発泡性材料が予め形成し
た層を含むときでさえも、挾まれた発泡性材料を
介して火炎遮蔽ガラスパネルの構造シートを結合
させるような方法において、粒状発泡性材料の使
用が一定の利点を提供することも見出した。
た層を含むときでさえも、挾まれた発泡性材料を
介して火炎遮蔽ガラスパネルの構造シートを結合
させるような方法において、粒状発泡性材料の使
用が一定の利点を提供することも見出した。
従つて本発明はパネルの二つの構造シートの間
に挾まれた発泡性材料の少なくとも一つの層を含
む火炎遮蔽ガラスパネルの製造法であつて、上記
層を形成し、シートを固定することを含む方法を
提供し、少なくとも一部が粒状である発泡性材料
を含有する少なくとも一つの挾まれた層および上
記二つの構造シートを含む組立体を形成するこ
と、発泡性材料をガス抜き工程で組立体の縁で吸
引作用を受けさせること、および組立体を上記層
中の粒子が発泡体中に均質化して連続層を形成す
るようになるようにする熱および／または圧力条
件にさらし、発泡体を介して上記構造シートを結
合させることを特徴とする。サンドイツチ組立体
のシート間にかかる粒子を使用することは、シー
トを分離して通路を残し、これを通つてシート間
の空間中のガスを抜き出しうるようにする利点を
有し、これがガス抜きを容易にし、従つて最終製
品中堅い結合を促進させ、その中の閉じ込められ
た気泡がなくなることを促進する利点を有する。
に挾まれた発泡性材料の少なくとも一つの層を含
む火炎遮蔽ガラスパネルの製造法であつて、上記
層を形成し、シートを固定することを含む方法を
提供し、少なくとも一部が粒状である発泡性材料
を含有する少なくとも一つの挾まれた層および上
記二つの構造シートを含む組立体を形成するこ
と、発泡性材料をガス抜き工程で組立体の縁で吸
引作用を受けさせること、および組立体を上記層
中の粒子が発泡体中に均質化して連続層を形成す
るようになるようにする熱および／または圧力条
件にさらし、発泡体を介して上記構造シートを結
合させることを特徴とする。サンドイツチ組立体
のシート間にかかる粒子を使用することは、シー
トを分離して通路を残し、これを通つてシート間
の空間中のガスを抜き出しうるようにする利点を
有し、これがガス抜きを容易にし、従つて最終製
品中堅い結合を促進させ、その中の閉じ込められ
た気泡がなくなることを促進する利点を有する。
本発明の最も好ましい例において、少なくとも
一つの上記発泡性層は、容量で少なくとも大なる
部分が粒状である材料によつて構成する。
一つの上記発泡性層は、容量で少なくとも大なる
部分が粒状である材料によつて構成する。
本発明の目的に従つて実施するとき、上記ガス
抜き工程において、発泡性材料を１mmHgと250mm
Hgの間の絶体値を有する減圧に曝すのが好まし
い。この範囲の圧力が満足できるガス抜きを与え
るのに充分な低さであることが判つた。
抜き工程において、発泡性材料を１mmHgと250mm
Hgの間の絶体値を有する減圧に曝すのが好まし
い。この範囲の圧力が満足できるガス抜きを与え
るのに充分な低さであることが判つた。
好ましくは、少なくとも70容量％が粒状である
１種以上の材料で少なくとも一つの上記発泡性層
を構成する、そして本発明の好ましい幾つかの例
では、少なくとも一つの上記発泡性層をバインダ
ーによつて保持された粒状の材料で構成する。バ
インダーの使用は、例えば粒状材料の容量の５〜
40容量％の量（層の4.8〜28.6容量％）で存在さ
せることができ、例えばパネルの組立前層を安定
化するのを助ける。
１種以上の材料で少なくとも一つの上記発泡性層
を構成する、そして本発明の好ましい幾つかの例
では、少なくとも一つの上記発泡性層をバインダ
ーによつて保持された粒状の材料で構成する。バ
インダーの使用は、例えば粒状材料の容量の５〜
40容量％の量（層の4.8〜28.6容量％）で存在さ
せることができ、例えばパネルの組立前層を安定
化するのを助ける。
バインダーを使用するとき、それは水または発
泡性材料の水性溶液であるのが好ましい。これら
は容量に入手しうるバインダー材料である。使用
するバインダーの量およびその水含有量、および
粒状材料の水含有量は、乾燥工程の必要を完成に
避けるよう、発泡性層に所望の水含有率を与える
べく適切に選択する。発泡性材料がガス抜き工程
で減圧作用を受けるとき、少し過剰の水を存在さ
せるとよい、これはパネルのシートを結合する物
体に層を変える間抜き出されうるからである。
泡性材料の水性溶液であるのが好ましい。これら
は容量に入手しうるバインダー材料である。使用
するバインダーの量およびその水含有量、および
粒状材料の水含有量は、乾燥工程の必要を完成に
避けるよう、発泡性層に所望の水含有率を与える
べく適切に選択する。発泡性材料がガス抜き工程
で減圧作用を受けるとき、少し過剰の水を存在さ
せるとよい、これはパネルのシートを結合する物
体に層を変える間抜き出されうるからである。
この特長も重要である、何故ならば粒状発泡性
材料の選択においてより多くの融通性を与えるか
らである。一般的にいえば、良好な火炎遮蔽性を
与えるためには、水和アルカリ金属ケイ酸塩（こ
れは特に好ましい発泡性材料である）の層が好ま
しくは残存水30〜40重量％例えば30〜35重量％含
有すべきである。層の粘着性は水の量の少ない程
大となる、しかし水が多く存在すればする程、発
泡性火炎遮蔽バリヤーとして層が有効になること
を心にとめておくべきである。発泡性材料の溶液
であるバインダーの使用は、取扱いおよび入手の
容易さの如き他の利用のため粒状材料の水和度を
選択できるようにする、そして層の全水和度は適
切な強度の上記バインダー溶液の選択によつてそ
の最良値にすることができる。
材料の選択においてより多くの融通性を与えるか
らである。一般的にいえば、良好な火炎遮蔽性を
与えるためには、水和アルカリ金属ケイ酸塩（こ
れは特に好ましい発泡性材料である）の層が好ま
しくは残存水30〜40重量％例えば30〜35重量％含
有すべきである。層の粘着性は水の量の少ない程
大となる、しかし水が多く存在すればする程、発
泡性火炎遮蔽バリヤーとして層が有効になること
を心にとめておくべきである。発泡性材料の溶液
であるバインダーの使用は、取扱いおよび入手の
容易さの如き他の利用のため粒状材料の水和度を
選択できるようにする、そして層の全水和度は適
切な強度の上記バインダー溶液の選択によつてそ
の最良値にすることができる。
例えば水30重量％以下まで水和されたケイ酸ナ
トリウム粒子は、層中に存在する水の合計量が層
の30〜35重量％になるような濃度の水和ケイ酸ナ
トリウムの溶液であるバインダー中に保持させる
とよい。
トリウム粒子は、層中に存在する水の合計量が層
の30〜35重量％になるような濃度の水和ケイ酸ナ
トリウムの溶液であるバインダー中に保持させる
とよい。
バインダー材料は発泡性材料の粒子付与前にパ
ネルの構造シートに付与するとよい。
ネルの構造シートに付与するとよい。
粒状材料の少なくとも90重量％が少なくとも
0.1mmの粒度を有するのが好ましい。これは、粒
状材料の層をシートを結合させる物体に変換させ
たとき、特に層を粒子のみから形成したとき透明
性を促進することが判つた。
0.1mmの粒度を有するのが好ましい。これは、粒
状材料の層をシートを結合させる物体に変換させ
たとき、特に層を粒子のみから形成したとき透明
性を促進することが判つた。
最大粒度は2.5mm以下であるのが有利である。
かかる好ましい最大粒度は形成される層の合計の
厚さによつて決まり、この値は好ましい８mm以下
の層の厚さにとつて特に好都合である。
かかる好ましい最大粒度は形成される層の合計の
厚さによつて決まり、この値は好ましい８mm以下
の層の厚さにとつて特に好都合である。
本発明によるパネルを形成するのに有用な新規
な中間製品は、容量で少なくとも大なる部分が発
泡性材料の粒子からなる接着層を担持するガラス
材料の構造シートを含む。上記パネルおよびかか
る中間製品の幾つかの好ましい例において、上記
粒子はバインダー中に埋め込まれ、また好ましく
はかかるバインダーは上記発泡性材料の溶液であ
る。
な中間製品は、容量で少なくとも大なる部分が発
泡性材料の粒子からなる接着層を担持するガラス
材料の構造シートを含む。上記パネルおよびかか
る中間製品の幾つかの好ましい例において、上記
粒子はバインダー中に埋め込まれ、また好ましく
はかかるバインダーは上記発泡性材料の溶液であ
る。
上記粒子は、焼結に類似した方法でそれを部分
的に融合させるよう熱処理する。
的に融合させるよう熱処理する。
上記発泡性材料は水和アルカリ金属塩を含むの
が好ましい。
が好ましい。
水和した形で使用できるアルカリ金属塩の例に
は、アルミン酸カリウム、鉛酸カリウム、錫酸ナ
トリウム、錫酸カリウム、硫酸アルミニウムナト
リウム、硫酸アルミニウムカリウム、硼酸ナトリ
ウム、硼酸カリウム、およびオルトリン酸ナトリ
ウムがある。
は、アルミン酸カリウム、鉛酸カリウム、錫酸ナ
トリウム、錫酸カリウム、硫酸アルミニウムナト
リウム、硫酸アルミニウムカリウム、硼酸ナトリ
ウム、硼酸カリウム、およびオルトリン酸ナトリ
ウムがある。
水和アルカリ金属ケイ酸塩例えばケイ酸ナトリ
ウムは上記発泡性材料の層に使用するのに特に好
適である。
ウムは上記発泡性材料の層に使用するのに特に好
適である。
かかる物質は本発明の目的の点から非常に良好
な性質を有している。それらは多くの場合、ガラ
スまたはガラス質結晶質材料に良く接着する透明
層を形成する能力を有する。充分に加熱されたと
き、結合した水は沸とうし、層を発泡させる、従
つて水和金属塩は気泡状の不透明な固体の多孔性
塊体に変わり、これは高度に熱絶縁性であり、ガ
ラスまたはガラス質結晶質材料に接着したままで
いる。
な性質を有している。それらは多くの場合、ガラ
スまたはガラス質結晶質材料に良く接着する透明
層を形成する能力を有する。充分に加熱されたと
き、結合した水は沸とうし、層を発泡させる、従
つて水和金属塩は気泡状の不透明な固体の多孔性
塊体に変わり、これは高度に熱絶縁性であり、ガ
ラスまたはガラス質結晶質材料に接着したままで
いる。
この特長は、パネルの全構造シートが熱衝撃に
よつて亀裂を生じまたは破砕されたときでさえ
も、シートの破片が変換された金属塩によつて結
合された場所にそのまま残るから、パネルは熱お
よび火炎に対するバリヤーとしてその有効性を維
持するから、特に重要である。
よつて亀裂を生じまたは破砕されたときでさえ
も、シートの破片が変換された金属塩によつて結
合された場所にそのまま残るから、パネルは熱お
よび火炎に対するバリヤーとしてその有効性を維
持するから、特に重要である。
上記構造シートの各々は、硬い耐摩耗面を与え
るためのガラス質材料のものが有利である。かか
るガラス質材料は、その熱衝撃に対する抵抗性を
増大させるため強化例えば化学的強化するとよ
い。
るためのガラス質材料のものが有利である。かか
るガラス質材料は、その熱衝撃に対する抵抗性を
増大させるため強化例えば化学的強化するとよ
い。
ガラス質シートは、種々な発泡性材料、例えば
水和金属塩と長い間接触することによる種々な程
度の劣化に悩まされることがあることが判つた。
これは特に透明シートまたは着色シートの場合
に、それらが透明性を失いまたは色の変化を受け
ることで悩まされることから重要である。
水和金属塩と長い間接触することによる種々な程
度の劣化に悩まされることがあることが判つた。
これは特に透明シートまたは着色シートの場合
に、それらが透明性を失いまたは色の変化を受け
ることで悩まされることから重要である。
従つて各ガラス質シート面に上記発泡性材料を
付与する前に少なくとも一つのそして好ましくは
各ガラス質シート面に保護被覆を形成するのが有
利である、そしてかかる保護被覆は上記発泡性材
料とかかるシート面の間の相互作用を阻止するよ
う選択した物質から構成する。
付与する前に少なくとも一つのそして好ましくは
各ガラス質シート面に保護被覆を形成するのが有
利である、そしてかかる保護被覆は上記発泡性材
料とかかるシート面の間の相互作用を阻止するよ
う選択した物質から構成する。
かかる保護被覆は一つ以上のシート面上に付着
させた無水金属化合物を含むのが好ましい、かか
る被覆は非常に有効な保護層を形成できるからで
ある。
させた無水金属化合物を含むのが好ましい、かか
る被覆は非常に有効な保護層を形成できるからで
ある。
好ましくは上記無水金属化合物は、加水分解で
付着させる、その理由はこれが実施に便利だから
である。上記無水金属化合物を付着させる別の非
常に便利な方法は熱分解による方法がある。
付着させる、その理由はこれが実施に便利だから
である。上記無水金属化合物を付着させる別の非
常に便利な方法は熱分解による方法がある。
上記保護被覆は、見苦しい妨害効果を生ぜしめ
ない非多孔性被覆を与えるよう300〜1000Åの厚
さであるのが好ましい。
ない非多孔性被覆を与えるよう300〜1000Åの厚
さであるのが好ましい。
明らかに、好適な被覆材料の選択に影響を与え
る一つの基準は発泡性材料の組成にある。例示す
ると、上記発泡性材料が硫酸アルミニウムナトリ
ウムおよびアルカリ金属ケイ酸塩から選択した水
和金属塩を含むとき、上記無水属化合物は、酸化
ジルコニウムおよび無水リン酸アルミニウムから
選択するのが好ましい。
る一つの基準は発泡性材料の組成にある。例示す
ると、上記発泡性材料が硫酸アルミニウムナトリ
ウムおよびアルカリ金属ケイ酸塩から選択した水
和金属塩を含むとき、上記無水属化合物は、酸化
ジルコニウムおよび無水リン酸アルミニウムから
選択するのが好ましい。
本発明は他の材料、例えば酸化チタンおよび酸
化錫の使用を排除するものではない。
化錫の使用を排除するものではない。
あるいは、またはそれに加えて、他の性質を有
する被覆をパネルのガラス質シートに付与しても
よい。例えば、貴金属、銅、アルミニウムまたは
酸化物の赤外線反射被覆を付与してもよく、これ
は火炎が来る前にさえ、発泡性材料を不透明およ
びブリスターにならしめる赤外線の吸収に対し発
泡性材料の保護を与える利点を有する。更にかか
る赤外線反射被覆の使用は、火炎の発生時に層を
発泡させるのに要する時間を増大させることがで
きる。そしてこれはひいては保護を与える時間を
増大させる。
する被覆をパネルのガラス質シートに付与しても
よい。例えば、貴金属、銅、アルミニウムまたは
酸化物の赤外線反射被覆を付与してもよく、これ
は火炎が来る前にさえ、発泡性材料を不透明およ
びブリスターにならしめる赤外線の吸収に対し発
泡性材料の保護を与える利点を有する。更にかか
る赤外線反射被覆の使用は、火炎の発生時に層を
発泡させるのに要する時間を増大させることがで
きる。そしてこれはひいては保護を与える時間を
増大させる。
実施例によつて選択した本発明の例を添付図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図に示した装置は、自動機構５によつて制
御される仕切４で二つの室２および３に分けられ
た閉鎖容器１からなる。ローラーコンベヤー６が
室２および３中の通路に従つて放出ステーシヨン
（図示せず）まで搬送範囲をもつて配置されてお
り、閉鎖容器１の下を送行するその戻り範囲を通
つて投入ステーシヨン（図示せず）まで戻る。
御される仕切４で二つの室２および３に分けられ
た閉鎖容器１からなる。ローラーコンベヤー６が
室２および３中の通路に従つて放出ステーシヨン
（図示せず）まで搬送範囲をもつて配置されてお
り、閉鎖容器１の下を送行するその戻り範囲を通
つて投入ステーシヨン（図示せず）まで戻る。
室２には加熱素子７および８を設けてある。
二つの真空ポンプ９および１０を室２に組込ん
である。ポンプ９は室２内の周囲大気に接続し、
ポンプ１０は可撓性材料で作られた封止チユーブ
１２に導管１１で接続している。
である。ポンプ９は室２内の周囲大気に接続し、
ポンプ１０は可撓性材料で作られた封止チユーブ
１２に導管１１で接続している。
装置は次の方法で作動する。
可撓性封止チユーブ１２は、積層体を形成すべ
きであるサンドイツチの縁にとりつけられ、その
内部周囲で開いている無端チユーブである。図示
のサンドイツチは二つのガラスシート１３および
１４と、発泡性材料の粒子を含有する中間層１５
を有する。このサンドイツチはキヤリツジ１６上
に置き、ローラーコンベヤー６によつて室２中に
搬入される、次いで室の入口は閉じられる。加熱
素子７および８はこの室内を適当な温度に保つ。
きであるサンドイツチの縁にとりつけられ、その
内部周囲で開いている無端チユーブである。図示
のサンドイツチは二つのガラスシート１３および
１４と、発泡性材料の粒子を含有する中間層１５
を有する。このサンドイツチはキヤリツジ１６上
に置き、ローラーコンベヤー６によつて室２中に
搬入される、次いで室の入口は閉じられる。加熱
素子７および８はこの室内を適当な温度に保つ。
サンドイツチは室２内に導入されると直ちに加
熱される。同時に真空ポンプ９が室内で大気圧以
下の圧力を作り、真空ポンプ１０が組立体の縁を
包む可撓性封止チユーブ１２中に減圧を作る。
熱される。同時に真空ポンプ９が室内で大気圧以
下の圧力を作り、真空ポンプ１０が組立体の縁を
包む可撓性封止チユーブ１２中に減圧を作る。
この縁の圧力は250mmHgより小さいのが好まし
い、そしてまた室２内の周囲の減圧よりも低いの
が好ましい。
い、そしてまた室２内の周囲の減圧よりも低いの
が好ましい。
最も好ましい圧力および温度スケジユールは、
粒子を形成する材料、粒度および水分含有率、お
よびある場合には使用したバインダーの量の如き
多くの要因によつて決まる。
粒子を形成する材料、粒度および水分含有率、お
よびある場合には使用したバインダーの量の如き
多くの要因によつて決まる。
第２図は、平均直径1.2mm、3.3重量％の水含有
率を有する水和ケイ酸ナトリウムの密に充填され
た粒子を中間層１５が始めから含有している場合
の適当な圧力および温度スケジユールを示す。こ
のスケジユールはバインダーが存在してもしなく
ても使用するのに好適である。
率を有する水和ケイ酸ナトリウムの密に充填され
た粒子を中間層１５が始めから含有している場合
の適当な圧力および温度スケジユールを示す。こ
のスケジユールはバインダーが存在してもしなく
ても使用するのに好適である。
第１図および第２図を参照すると、封止チユー
ブ１２中に嵌合されたサンドイツチ組立体１３，
１４，１５を第一の室２中に搬入して直ちに加熱
する。第２図でＡで示した実線は時間の経過に従
つたサンドイツチ組立体の温度を示す。サンドイ
ツチ組立体は室２に入つたとき室温（20℃）であ
つたと推定され、その温度は１分について約25℃
で上昇している。室２の温度は約120℃で保つ、
かくして30分後に、サンドイツチは約90℃の温度
である。
ブ１２中に嵌合されたサンドイツチ組立体１３，
１４，１５を第一の室２中に搬入して直ちに加熱
する。第２図でＡで示した実線は時間の経過に従
つたサンドイツチ組立体の温度を示す。サンドイ
ツチ組立体は室２に入つたとき室温（20℃）であ
つたと推定され、その温度は１分について約25℃
で上昇している。室２の温度は約120℃で保つ、
かくして30分後に、サンドイツチは約90℃の温度
である。
サンドイツチ組立体が室２に入つたら直ちに、
真空ポンプ９および１０を作動させて、室中の周
囲の圧力、および発泡層１５に直接作用する縁封
止チユーブ１２内の圧力を低下させる。周囲の圧
力のスケジユールを第２図に鎖線Ｂで示す。周囲
圧力は約１〜２分で約20mmHgまで低下する。次
いで周囲圧力を10分後約60mmHgに、20分後約150
mmHgに、30分後約300mmHgになるようなめらか
に上昇させる。サンドイツチ組立体は室２内に30
分間置いた後（組立体が約90℃の温度に達したと
き）、周囲圧力を300mmHgから大気圧に戻す。
真空ポンプ９および１０を作動させて、室中の周
囲の圧力、および発泡層１５に直接作用する縁封
止チユーブ１２内の圧力を低下させる。周囲の圧
力のスケジユールを第２図に鎖線Ｂで示す。周囲
圧力は約１〜２分で約20mmHgまで低下する。次
いで周囲圧力を10分後約60mmHgに、20分後約150
mmHgに、30分後約300mmHgになるようなめらか
に上昇させる。サンドイツチ組立体は室２内に30
分間置いた後（組立体が約90℃の温度に達したと
き）、周囲圧力を300mmHgから大気圧に戻す。
第２図に点線Ｃで示した縁圧力は約１mmHgの
値にまで低下し、これに到達するのに室２中にサ
ンドイツチを入れた後約1.5〜２分を要する。事
実としてこの圧力を正確に測定することは真空導
管１１と封止チユーブ１２の物理的構造のため困
難であり、例えば２mmHgという大きな値のこと
もあるかも知れない。この縁の圧力は、周囲圧力
が300mmHgの値に達した後でも、好ましくは周囲
圧力が大気圧にまで戻つた後までも１または２mm
Hgに保つ。第２図において、縁圧力は32分経過
するまで１または２mmHgで保つたときを示す。
そしてそれを急速に大気圧にもどしている。
値にまで低下し、これに到達するのに室２中にサ
ンドイツチを入れた後約1.5〜２分を要する。事
実としてこの圧力を正確に測定することは真空導
管１１と封止チユーブ１２の物理的構造のため困
難であり、例えば２mmHgという大きな値のこと
もあるかも知れない。この縁の圧力は、周囲圧力
が300mmHgの値に達した後でも、好ましくは周囲
圧力が大気圧にまで戻つた後までも１または２mm
Hgに保つ。第２図において、縁圧力は32分経過
するまで１または２mmHgで保つたときを示す。
そしてそれを急速に大気圧にもどしている。
第２図に示した実際の温度および圧力スケジユ
ールは、温度および圧力スケジユールの最良の範
囲から選択した唯一の例にすぎない。これらの範
囲は次のとおりである。
ールは、温度および圧力スケジユールの最良の範
囲から選択した唯一の例にすぎない。これらの範
囲は次のとおりである。
サンドイツチ組立体の温度について（ガラスシ
ートの一つの表面で測定）；室温から30分後に100
℃と55℃の間まで上昇。
ートの一つの表面で測定）；室温から30分後に100
℃と55℃の間まで上昇。
周囲圧力について；始めの低下は10mmHgと100
mmHgの間まで、30分後で大気圧に戻す前200mm
Hgと400mmHgまで上昇。
mmHgの間まで、30分後で大気圧に戻す前200mm
Hgと400mmHgまで上昇。
縁圧力について；20mmHg以下にまで低下。
周囲圧力（これはサンドイツチガラスシート１
３，１４の少なくとも一つの上に作用する）と縁
圧力（これはこれらのシートの間の中間層１５に
作用する）の間の差はガラスシートを押圧するよ
うに作用し、かくして間に挾まれた発泡性材料を
緊密にする。このためおよび減圧された縁圧力に
よるガラスシート間からの空気の吸い出しのた
め、および生ずる加熱による始めの粒状発泡性材
料の軟化のため、粒子は融合して均質固体透明体
を形成し、その厚さは使用した発泡性材料の量に
よつて決まることは勿論である。この透明体はガ
ラスシートを結合させる。次の工程においてサン
ドイツチが135℃に加熱されている間に室２内の
周囲圧力は例えば13Kg／cm2に上昇させることがで
きる。この工程はサンドイツチから残存している
ことのある気泡を除去することを可能にし、サン
ドイツチの緊い結合を促進する。
３，１４の少なくとも一つの上に作用する）と縁
圧力（これはこれらのシートの間の中間層１５に
作用する）の間の差はガラスシートを押圧するよ
うに作用し、かくして間に挾まれた発泡性材料を
緊密にする。このためおよび減圧された縁圧力に
よるガラスシート間からの空気の吸い出しのた
め、および生ずる加熱による始めの粒状発泡性材
料の軟化のため、粒子は融合して均質固体透明体
を形成し、その厚さは使用した発泡性材料の量に
よつて決まることは勿論である。この透明体はガ
ラスシートを結合させる。次の工程においてサン
ドイツチが135℃に加熱されている間に室２内の
周囲圧力は例えば13Kg／cm2に上昇させることがで
きる。この工程はサンドイツチから残存している
ことのある気泡を除去することを可能にし、サン
ドイツチの緊い結合を促進する。
層を形成するため使用する発泡性材料が、粒子
単独でなくて粒子とバインダーからなる場合、温
度／縁圧力スケジユールはバインダーの液体が沸
とうしないよう制御すべきである。
単独でなくて粒子とバインダーからなる場合、温
度／縁圧力スケジユールはバインダーの液体が沸
とうしないよう制御すべきである。
室２内での所望の処理が完了した後、自動機構
５が仕切４を開き、コンベヤー６によつてキヤリ
ツジ１６を室３中に移すようにする。室３で圧力
は漸進的に低下させ、サンドイツチは取り出しス
テーシヨンへと運ばれる前に漸進的に冷却され
る。室２内での高圧結合工程を除くときには、室
３は大気圧で保つ。
５が仕切４を開き、コンベヤー６によつてキヤリ
ツジ１６を室３中に移すようにする。室３で圧力
は漸進的に低下させ、サンドイツチは取り出しス
テーシヨンへと運ばれる前に漸進的に冷却され
る。室２内での高圧結合工程を除くときには、室
３は大気圧で保つ。
第３図はサンドイツチの縁でそのシート間の空
間から過剰の流体物質を吸引し出すための別の装
置を示す。この装置は発泡性材料の粒子を含む中
間層２０およびガラスシート１８および１９から
なるサンドイツチ全体を包む包囲体１７からな
る。包囲体は真空ライン２１によつてポンプ２２
に接続し、これによつて包囲体内を減圧に保ち、
シート間の空間を吸引されるように保つことがで
きる。ポンプを作動したとき、包囲体の頂部およ
び底部は内包されたサンドイツチの主外面に対し
て引きつけられる。しかしながら包囲体の少なく
とも周囲帯域で、包囲体はサンドイツチの縁に対
しつぶれるのに耐えるに充分な剛性を有する、従
つてポンプ２２で保たれた減圧下で空間は、サン
ドイツチの縁のとりまき、包囲体内で保持され
る。サンドイツチを包む包囲体を使用すること
は、サンドイツチの寸法に関連した包囲体の大き
さに厳密な規制の必要のない利点を提供する。包
囲体は種々な大きさの範囲のサンドイツチに容易
に適用できる。更に包囲体はサンドイツチ全体の
均一加熱を妨げない。更にかかる包囲体の使用
は、その処理中サンドイツチの主体面の全面積に
わたつて均一な圧力を付与するのを容易にする、
従つて包囲体が置かれた環境と包囲体内の空間の
間の圧力差から生ずる反応力は、サンドイツチの
外側シート１８，１９の歪を生ぜしめる程ではな
い。かかる歪は層２０の周囲で気泡を生ぜしめる
ことがあり、また最終製品に非平滑性を与えるこ
ともある。
間から過剰の流体物質を吸引し出すための別の装
置を示す。この装置は発泡性材料の粒子を含む中
間層２０およびガラスシート１８および１９から
なるサンドイツチ全体を包む包囲体１７からな
る。包囲体は真空ライン２１によつてポンプ２２
に接続し、これによつて包囲体内を減圧に保ち、
シート間の空間を吸引されるように保つことがで
きる。ポンプを作動したとき、包囲体の頂部およ
び底部は内包されたサンドイツチの主外面に対し
て引きつけられる。しかしながら包囲体の少なく
とも周囲帯域で、包囲体はサンドイツチの縁に対
しつぶれるのに耐えるに充分な剛性を有する、従
つてポンプ２２で保たれた減圧下で空間は、サン
ドイツチの縁のとりまき、包囲体内で保持され
る。サンドイツチを包む包囲体を使用すること
は、サンドイツチの寸法に関連した包囲体の大き
さに厳密な規制の必要のない利点を提供する。包
囲体は種々な大きさの範囲のサンドイツチに容易
に適用できる。更に包囲体はサンドイツチ全体の
均一加熱を妨げない。更にかかる包囲体の使用
は、その処理中サンドイツチの主体面の全面積に
わたつて均一な圧力を付与するのを容易にする、
従つて包囲体が置かれた環境と包囲体内の空間の
間の圧力差から生ずる反応力は、サンドイツチの
外側シート１８，１９の歪を生ぜしめる程ではな
い。かかる歪は層２０の周囲で気泡を生ぜしめる
ことがあり、また最終製品に非平滑性を与えるこ
ともある。
上述した例の改変において、包囲体１７の内側
と外側の間の圧力差から生ずる反応力を支持する
ため任意の振れ止め装置を設ける。第３図におい
て、かかる振れ止め装置はサンドイツチ組立体１
８，１９，２０と同じ形であるが、それより僅か
に大きい一対のフレーム２３として示した、これ
は複数の柱２４で間を置いて保持する。フレーム
２３は組立体の縁から少し離して包囲体を保つ。
と外側の間の圧力差から生ずる反応力を支持する
ため任意の振れ止め装置を設ける。第３図におい
て、かかる振れ止め装置はサンドイツチ組立体１
８，１９，２０と同じ形であるが、それより僅か
に大きい一対のフレーム２３として示した、これ
は複数の柱２４で間を置いて保持する。フレーム
２３は組立体の縁から少し離して包囲体を保つ。
サンドイツチ組立体は縁封止チユーブ１２の代
りに包囲体１７を用い第１図および第２図に示し
た方法で処理することもできる。
りに包囲体１７を用い第１図および第２図に示し
た方法で処理することもできる。
包囲体１７の外側が常に大気圧にさらされるよ
うな別の簡単な方法では第３図に示した吸引装置
を使用することもできる。この簡略化された寸法
の例では、ポンプ２２を作動させて包囲体内の圧
力、即ち組立体の縁に作用する圧力を10〜250mm
Hgに低下させる。この値は約１分〜２分で達成
され、これを更に40〜45分間保つ。サンドイツチ
組立体は始め室温（20℃）であり、ポンプ作動後
約15分間はこの温度のままである。温度はこの始
めの一定時間上昇しない、その理由は粒子が軟化
し、縁圧力250mmHg以下）と周囲圧力（大気圧）
の間の大きな差のため融合を開始するからと信ぜ
られる、そしてこれが発泡性層のガス抜き、ひい
ては最終パネル中の気泡の封入を阻げる。第１図
および第２図の方法で透明パネルを形成すると
き、この早めの軟化は、縁と周囲圧力の間の差の
小さいことのためさほど重要でない。
うな別の簡単な方法では第３図に示した吸引装置
を使用することもできる。この簡略化された寸法
の例では、ポンプ２２を作動させて包囲体内の圧
力、即ち組立体の縁に作用する圧力を10〜250mm
Hgに低下させる。この値は約１分〜２分で達成
され、これを更に40〜45分間保つ。サンドイツチ
組立体は始め室温（20℃）であり、ポンプ作動後
約15分間はこの温度のままである。温度はこの始
めの一定時間上昇しない、その理由は粒子が軟化
し、縁圧力250mmHg以下）と周囲圧力（大気圧）
の間の大きな差のため融合を開始するからと信ぜ
られる、そしてこれが発泡性層のガス抜き、ひい
ては最終パネル中の気泡の封入を阻げる。第１図
および第２図の方法で透明パネルを形成すると
き、この早めの軟化は、縁と周囲圧力の間の差の
小さいことのためさほど重要でない。
15分後に、包囲体１７中のサンドイツチ組立体
は均一に加熱され、45分後に90℃に達する、この
段階で包囲体内の圧力は大気圧に戻すことができ
る。この時間の終りにサンドイツチ組立体は透明
パネルとして結合されていることが判る。勿論こ
のパネルは次いで所望によつて高圧結合工程のた
めオートクレープに移してもよい。
は均一に加熱され、45分後に90℃に達する、この
段階で包囲体内の圧力は大気圧に戻すことができ
る。この時間の終りにサンドイツチ組立体は透明
パネルとして結合されていることが判る。勿論こ
のパネルは次いで所望によつて高圧結合工程のた
めオートクレープに移してもよい。
第４図は発泡性材料の水性溶液によつて構成さ
れたバインダー中に保持されたその発泡性材料の
粒子を含有する層２６を担持するガラスシート２
５を示す。これは本発明のガラスパネルを形成す
ることのできる中間製品である。
れたバインダー中に保持されたその発泡性材料の
粒子を含有する層２６を担持するガラスシート２
５を示す。これは本発明のガラスパネルを形成す
ることのできる中間製品である。
第５図はバインダー中に保持された発泡性材料
の粒子からなる層２９を間に挾んだ二枚のガラス
シート２７，２８を含む本発明による火炎遮蔽ガ
ラスパネルを示す。この場合、ガラスシート２
７，２８はフレーム３０によつて固定される、そ
れは製造中の中間段階を示す。この場合サンドイ
ツチ組立体は第１図および第２図について説明し
た結合を目的とする。
の粒子からなる層２９を間に挾んだ二枚のガラス
シート２７，２８を含む本発明による火炎遮蔽ガ
ラスパネルを示す。この場合、ガラスシート２
７，２８はフレーム３０によつて固定される、そ
れは製造中の中間段階を示す。この場合サンドイ
ツチ組立体は第１図および第２図について説明し
た結合を目的とする。
第６図は結合前の火炎遮蔽ガラスパネルを示
す。第６図に示した組立体は、組立体の主要面を
決定する二つのガラス質シート３１，３２、およ
びプラスチツクガラス材料の中間シート３３を示
す。シート３１は発泡性材料の固体層３４を組立
体の内部に向いた面上に有している。第２のガラ
ス質シート３２は同様に固体発泡性層３５を有し
ている。中間ガラスシート３３は第２のガラス質
シート３２に向かつた単一固体発泡性層３６を有
している。
す。第６図に示した組立体は、組立体の主要面を
決定する二つのガラス質シート３１，３２、およ
びプラスチツクガラス材料の中間シート３３を示
す。シート３１は発泡性材料の固体層３４を組立
体の内部に向いた面上に有している。第２のガラ
ス質シート３２は同様に固体発泡性層３５を有し
ている。中間ガラスシート３３は第２のガラス質
シート３２に向かつた単一固体発泡性層３６を有
している。
粒状発泡性材料の層３７，３８は、それぞれ第
１のガラス質シート３１上に付着した固体層３４
とプラスチツクシート３３の間、およびプラスチ
ツクシート３３上の固体層３６と第２のガラス質
シート３２の上の固体層３５の間に置く。
１のガラス質シート３１上に付着した固体層３４
とプラスチツクシート３３の間、およびプラスチ
ツクシート３３上の固体層３６と第２のガラス質
シート３２の上の固体層３５の間に置く。
かく形成した組立体の縁は、内部シート空間が
吸引を受けることができるよう４０の如き孔をあ
けたまたは多孔性である接着テープ３９で仮に固
定する。
吸引を受けることができるよう４０の如き孔をあ
けたまたは多孔性である接着テープ３９で仮に固
定する。
この例の改変において、第１のガラス質シート
３１、それと組合せた発泡性層３４および粒状発
泡性材料の層３７を除去する。
３１、それと組合せた発泡性層３４および粒状発
泡性材料の層３７を除去する。
この例の第２の改変においては、第２のガラス
質シート３２、それと組合せた発泡性層３５、粒
状層３８および発泡性層３６（プラスチツクシー
ト３３上の）を除く。
質シート３２、それと組合せた発泡性層３５、粒
状層３８および発泡性層３６（プラスチツクシー
ト３３上の）を除く。
第３の改変においては（始めの二つの改変の一
つまたは他と組合せてもよい）、プラスチツクシ
ート３３をガラス質シートで置き換える。
つまたは他と組合せてもよい）、プラスチツクシ
ート３３をガラス質シートで置き換える。
実施するに当つて好都合ではあるが、層３４お
よび３７から作られ、層３５，３６および３８か
ら作られたそれぞれの二つの層は同じ発泡性材料
から形成することは必ずしも必要ないことは認め
られるであろう。
よび３７から作られ、層３５，３６および３８か
ら作られたそれぞれの二つの層は同じ発泡性材料
から形成することは必ずしも必要ないことは認め
られるであろう。
第７図は、ガラスシート４１，４２の周囲の間
に挿入されたスペーサー材料体４４によつてとり
まかれている発泡性材料４３の中間層および二つ
のガラスシート４１，４２からなる火炎遮蔽ガラ
スパネルの別の例を示す。
に挿入されたスペーサー材料体４４によつてとり
まかれている発泡性材料４３の中間層および二つ
のガラスシート４１，４２からなる火炎遮蔽ガラ
スパネルの別の例を示す。
実施例 １（第４図）
（中間製品）
厚さ５mmのガラスシート２５の上に厚さ２mmの
水和ケイ酸ナトリウムの層２６を付着させた。層
２６は、H2O67重量％含有する水和ケイ酸ナト
リウムのバインダー溶液中の、適切なメツシユを
有する篩を通して篩分けした0.1mm〜0.4mmの粒度
の乾燥水和ケイ酸ナトリウム（H2O26重量％）
の粒子から作つた。粒子および溶液中のSiO2対
Na2Oの重量比は3.3〜3.4の間にあつた、粒子と
溶液の量は約100：30の容積比であつた、従つて
形成された層は約34重量％の合計水分含有率を有
していた。この例の改変において、過剰の水を含
有する水和ケイ酸ナトリウム粒子をガラスシート
に付与した、それらを34重量％の水を含有する焼
結層に融合させるよう熱処理した。
水和ケイ酸ナトリウムの層２６を付着させた。層
２６は、H2O67重量％含有する水和ケイ酸ナト
リウムのバインダー溶液中の、適切なメツシユを
有する篩を通して篩分けした0.1mm〜0.4mmの粒度
の乾燥水和ケイ酸ナトリウム（H2O26重量％）
の粒子から作つた。粒子および溶液中のSiO2対
Na2Oの重量比は3.3〜3.4の間にあつた、粒子と
溶液の量は約100：30の容積比であつた、従つて
形成された層は約34重量％の合計水分含有率を有
していた。この例の改変において、過剰の水を含
有する水和ケイ酸ナトリウム粒子をガラスシート
に付与した、それらを34重量％の水を含有する焼
結層に融合させるよう熱処理した。
実施例 ２（第５図）
実施例１の中間製品（第５図にシート２７およ
び層２９として示した）に、厚さ５mmの第２ガラ
スシート２８を付与し、フレーム３０を使用せず
に組立体の縁は第６図に示した如くテープでとめ
た。このサンドイツチは第１図および第２図につ
いて説明した方法で結合して高品質の透明火炎遮
蔽ガラスパネルを得た。
び層２９として示した）に、厚さ５mmの第２ガラ
スシート２８を付与し、フレーム３０を使用せず
に組立体の縁は第６図に示した如くテープでとめ
た。このサンドイツチは第１図および第２図につ
いて説明した方法で結合して高品質の透明火炎遮
蔽ガラスパネルを得た。
実施例 ３
実施例２の改変において、バインダー中の粒子
の発泡性層２９を粒子のみの層で置き換えた。こ
れらの粒子は水含有率35重量％、直径1.2mmの水
和ケイ酸ナトリウムであつた。この組立体を第１
図および第２図について説明した方法で結合し
た、かくして粒子層を厚さ２mmの固体層に変え、
二つのガラスシートを結合させた。
の発泡性層２９を粒子のみの層で置き換えた。こ
れらの粒子は水含有率35重量％、直径1.2mmの水
和ケイ酸ナトリウムであつた。この組立体を第１
図および第２図について説明した方法で結合し
た、かくして粒子層を厚さ２mmの固体層に変え、
二つのガラスシートを結合させた。
実施例 ４（第６図）
各ガラスシート３１，３２，３３は厚さ３mmの
ガラスであり、それぞれ厚さ1.1mmの水和ケイ酸
ナトリウムの層３４，３５，３６で被覆した。こ
れらの層は、シートを水平に保ち、各シート上
に、SiO2：Na2Oの重量比3.3対3.4、密度37〜40
度ボーメを有する溶液を注いで形成させた。かく
して形成した層は次いで残存水分を34重量％含有
するまで乾燥した。
ガラスであり、それぞれ厚さ1.1mmの水和ケイ酸
ナトリウムの層３４，３５，３６で被覆した。こ
れらの層は、シートを水平に保ち、各シート上
に、SiO2：Na2Oの重量比3.3対3.4、密度37〜40
度ボーメを有する溶液を注いで形成させた。かく
して形成した層は次いで残存水分を34重量％含有
するまで乾燥した。
次いで被覆した各シートを、頂部に開口を残
し、組立体の縁の周囲に達する接着テープを用い
てそれらの縁上に間隔を置いて組立保持した。乾
燥した層として同じ組成を有する粒状水和ケイ酸
ナトリウムを次いでそのシート内間隙中に導入し
て層３７，３８を形成した。次いで組立体の頂部
縁を閉じ、サンドイツチを熱および圧力で結合
し、透明火炎遮蔽ガラスパネルを形成した。
し、組立体の縁の周囲に達する接着テープを用い
てそれらの縁上に間隔を置いて組立保持した。乾
燥した層として同じ組成を有する粒状水和ケイ酸
ナトリウムを次いでそのシート内間隙中に導入し
て層３７，３８を形成した。次いで組立体の頂部
縁を閉じ、サンドイツチを熱および圧力で結合
し、透明火炎遮蔽ガラスパネルを形成した。
この実施例の改変において、結合工程中ガス抜
き通路を与えるために、それらを挾むシートを分
離するに単に充分なだけの少しの粒子のみを使用
した。
き通路を与えるために、それらを挾むシートを分
離するに単に充分なだけの少しの粒子のみを使用
した。
実施例 ５（第７図）
多孔性プラスチツクスペーサー材料体４４を、
四角形ガラスシート４１および第２のシート４２
の三つの側面の周囲に置いた。シート内の空間を
次いで発泡性材料で充満し、次いでガラスシート
の第４の側面の縁の間に多孔性プラスチツクスペ
ーサー材料のストリツプを置いた。使用した発泡
性材料は直径1.2mmの水和ケイ酸ナトリウムの粒
子からなつていた。
四角形ガラスシート４１および第２のシート４２
の三つの側面の周囲に置いた。シート内の空間を
次いで発泡性材料で充満し、次いでガラスシート
の第４の側面の縁の間に多孔性プラスチツクスペ
ーサー材料のストリツプを置いた。使用した発泡
性材料は直径1.2mmの水和ケイ酸ナトリウムの粒
子からなつていた。
次いでかくして形成した組立体を包囲体内に置
き、第３図について説明した簡略化した結合法で
処理し、発泡性材料４３を透明層に変え、二つの
ガラスシートを結合させた。包囲体内の圧力は
100mmHgに下げた。結合後、スペーサー材料４４
を除いてパネルの周囲に周縁溝を残した、次いで
封止材料でこれを充満させた。
き、第３図について説明した簡略化した結合法で
処理し、発泡性材料４３を透明層に変え、二つの
ガラスシートを結合させた。包囲体内の圧力は
100mmHgに下げた。結合後、スペーサー材料４４
を除いてパネルの周囲に周縁溝を残した、次いで
封止材料でこれを充満させた。
実施例 ６
実施例５の改変において、組立体を第１図およ
び第２図について説明した結合法で処理し、透明
火炎遮蔽ガラスパネルを形成した。
び第２図について説明した結合法で処理し、透明
火炎遮蔽ガラスパネルを形成した。
この実施例の改変において、組立体を別の方法
で形成した。第１のガラスシート４１を水平に置
き、その周縁に多孔性プラスチツクスペーサー材
料４４を置いた。実施例４で示した水和ケイ酸ナ
トリウム溶液を100ml／m2の量でガラスシート上
に拡布し、次に付与する水和ケイ酸ナトリウム粒
子用バインダーとして作用させた。粒子は実質的
に均一な大きさ（直径1.2mm）であり、嵩容積比
２／m2で付与した。次に第２のガラスシート４
２をかく形成した層に付与し、組立体を結合させ
た。
で形成した。第１のガラスシート４１を水平に置
き、その周縁に多孔性プラスチツクスペーサー材
料４４を置いた。実施例４で示した水和ケイ酸ナ
トリウム溶液を100ml／m2の量でガラスシート上
に拡布し、次に付与する水和ケイ酸ナトリウム粒
子用バインダーとして作用させた。粒子は実質的
に均一な大きさ（直径1.2mm）であり、嵩容積比
２／m2で付与した。次に第２のガラスシート４
２をかく形成した層に付与し、組立体を結合させ
た。
実施例 ７
実施例４の改変において、二つの外側ガラスシ
ート３１，３２を厚さ５mmとし、中央シート３３
を厚さ３mmとし、使用した発泡性材料を水和ケイ
酸カリウムとした。
ート３１，３２を厚さ５mmとし、中央シート３３
を厚さ３mmとし、使用した発泡性材料を水和ケイ
酸カリウムとした。
実施例 ８
水和ケイ酸ナトリウムを発泡性材料として使用
した前記各実施例の改変として、最終パネル中の
境を接する各ガラスシート面に熱分解によつて付
着させた厚さ400Åの酸化ジルコニウムの保護被
覆を与えた。この実施例の改変において、酸化ジ
ルコニウム被覆を無水アルミニウムリン酸塩の一
つで置換した。
した前記各実施例の改変として、最終パネル中の
境を接する各ガラスシート面に熱分解によつて付
着させた厚さ400Åの酸化ジルコニウムの保護被
覆を与えた。この実施例の改変において、酸化ジ
ルコニウム被覆を無水アルミニウムリン酸塩の一
つで置換した。
実施例 ９
実施例２の改変において、発泡性層２９を厚さ
0.3mmの水和硫酸アルミニウムナトリウムで形成
し、ガラスシート２７，２８はそれぞれ厚さ４mm
とした。サンドイツチを形成する前に、発泡性層
との接触を防ぐため、各ガラスシート面に無水リ
ン酸アルミニウム塩の厚さ500Åの保護被覆を付
与した。この例の改変において、保護被覆を酸化
ジルコニウムとした。
0.3mmの水和硫酸アルミニウムナトリウムで形成
し、ガラスシート２７，２８はそれぞれ厚さ４mm
とした。サンドイツチを形成する前に、発泡性層
との接触を防ぐため、各ガラスシート面に無水リ
ン酸アルミニウム塩の厚さ500Åの保護被覆を付
与した。この例の改変において、保護被覆を酸化
ジルコニウムとした。
第１図は本発明により結合処理を行うための装
置の垂直縦方向断面であり、第２図は処理中に温
度および圧力がどのように変化するかを示すグラ
フであり、第３図は縁吸引装置の別の形で置いた
組立体の立断面図であり、第４図は本発明による
中間パネル製品の断面図であり、第５図、第６
図、および第７図は本発明によるパネルの断面図
である。 １は閉鎖容器、２および３は室、４は仕切、５
は自動機構、６はローラーコンベヤー、７および
８は加熱素子、９および１０は真空ポンプ、１２
は封止チユーブ、１３および１４はガラスシー
ト、１５は発泡性中間層、１６はキヤリツジ、１
７は包囲体、１８および１９はガラスシート、２
０は中間層、２２はポンプ、２３はフレーム、２
４は柱、２５はガラスシート、２６は発泡性層、
２７，２８はガラスシート、２９は発泡性層、３
０はフレーム、３１，３２はガラス質シート、３
３は中間層、３４，３５，３６は固体層、３７，
３８は発泡性層、３９は接着テープ、４０は口、
４１，４２はガラスシート、４３は発泡性中間
層、４４はスペーサ材料体。
置の垂直縦方向断面であり、第２図は処理中に温
度および圧力がどのように変化するかを示すグラ
フであり、第３図は縁吸引装置の別の形で置いた
組立体の立断面図であり、第４図は本発明による
中間パネル製品の断面図であり、第５図、第６
図、および第７図は本発明によるパネルの断面図
である。 １は閉鎖容器、２および３は室、４は仕切、５
は自動機構、６はローラーコンベヤー、７および
８は加熱素子、９および１０は真空ポンプ、１２
は封止チユーブ、１３および１４はガラスシー
ト、１５は発泡性中間層、１６はキヤリツジ、１
７は包囲体、１８および１９はガラスシート、２
０は中間層、２２はポンプ、２３はフレーム、２
４は柱、２５はガラスシート、２６は発泡性層、
２７，２８はガラスシート、２９は発泡性層、３
０はフレーム、３１，３２はガラス質シート、３
３は中間層、３４，３５，３６は固体層、３７，
３８は発泡性層、３９は接着テープ、４０は口、
４１，４２はガラスシート、４３は発泡性中間
層、４４はスペーサ材料体。
１ 極限粘度が2.0以上のアクリロニトリル系高
重合体を乾湿式紡糸することによつて得られる引
張強度が少なくとも9.5ｇ／ｄ、弾性率が少なく
とも180ｇ／ｄ、および結節強度が少なくとも1.9
ｇ／ｄである高強力高弾性率のアクリル系繊維で
補強された繊維補強水硬性物質。
重合体を乾湿式紡糸することによつて得られる引
張強度が少なくとも9.5ｇ／ｄ、弾性率が少なく
とも180ｇ／ｄ、および結節強度が少なくとも1.9
ｇ／ｄである高強力高弾性率のアクリル系繊維で
補強された繊維補強水硬性物質。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB26974 | 1978-06-14 | ||
| GB7826974 | 1978-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233030A JPS63233030A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0140784B2 true JPH0140784B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=10497967
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7451979A Granted JPS553400A (en) | 1978-06-14 | 1979-06-13 | Flame shielding glass panel and its manufacture |
| JP62258181A Granted JPS63233030A (ja) | 1978-06-14 | 1987-10-13 | 火炎遮蔽ガラスパネルの製造法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7451979A Granted JPS553400A (en) | 1978-06-14 | 1979-06-13 | Flame shielding glass panel and its manufacture |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4268581A (ja) |
| JP (2) | JPS553400A (ja) |
| AT (1) | AT383110B (ja) |
| AU (1) | AU532526B2 (ja) |
| BE (1) | BE876825A (ja) |
| CA (1) | CA1127395A (ja) |
| CH (1) | CH639634A5 (ja) |
| DE (2) | DE2923768A1 (ja) |
| DK (1) | DK167871B1 (ja) |
| ES (2) | ES482001A1 (ja) |
| FR (1) | FR2431922A1 (ja) |
| IT (1) | IT1119104B (ja) |
| NL (1) | NL188334C (ja) |
| NO (2) | NO145505C (ja) |
| SE (1) | SE437538B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT385239B (de) * | 1981-04-21 | 1988-03-10 | Glaverbel | Feuerhemmende glastafel |
| GB2104838B (en) * | 1981-08-28 | 1985-02-20 | Glaverbel | Fire-screening panel |
| GB2119704B (en) * | 1982-04-30 | 1985-09-11 | Glaverbel | Process of forming multi-ply laminates |
| JPS59183211A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Asia Sekiyu Kk | フレア−ガスシステムの運転方法 |
| GB2155852B (en) * | 1984-03-15 | 1987-11-25 | Glaverbel | Transparent fire screening panels and their manufacture |
| US4533558A (en) * | 1984-03-26 | 1985-08-06 | Ogle David W | Toasting process using a toast guard |
| US4762746A (en) * | 1984-06-27 | 1988-08-09 | Odenwald-Chemie Gmbh | Fire-retarding laminated element and a method of controlling expansion of expandable, fire-retarding foaming-agent layers |
| LU86691A1 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-07-14 | Glaverbel | Panneau coupe-feu transparent |
| DE3729867C1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Flachglas Ag | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzmasse und nach dem Verfahren hergestellte randschutzmasse |
| EP0331648A3 (en) * | 1988-03-04 | 1989-12-13 | Attilio Borgna | Process for manufacturing laminated glass |
| US4886561A (en) * | 1988-06-16 | 1989-12-12 | Manville Corporation | Method of making an insulated window |
| JPH0340944A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Fujita Corp | 多機能ガラス |
| GB9116057D0 (en) * | 1991-07-24 | 1991-09-11 | Glaverbel | Light-transmitting fire-resistant panels |
| AT399846B (de) * | 1993-12-13 | 1995-07-25 | Rosendahl Wolfgang | Verfahren zum herstellen eines brandschutzglases |
| US5600930A (en) * | 1995-04-10 | 1997-02-11 | Drucker; Ernest R. | Construction system using lightweight fire-resistant panels |
| JPH11138668A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Komatsu Ltd | 板状構造体とその製造方法 |
| US6000243A (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-14 | The Regents Of The University Of California | Vacuum pull down method for an enhanced bonding process |
| DE19827867C1 (de) * | 1998-06-23 | 2000-01-13 | Vetrotech Saint Gobain Int Ag | Brandschutzverglasung |
| DE19922507C2 (de) * | 1999-05-15 | 2003-01-30 | Vetrotech Saint Gobain Int Ag | Brandschutzverglasung |
| JP4284694B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2009-06-24 | 日本電気硝子株式会社 | 遮熱性を有する防火ガラス物品およびその使用方法 |
| DE102004049632B4 (de) * | 2004-10-11 | 2008-07-31 | Basf Se | Verbundschichtplatte für Brandschutztüren |
| BE1020194A3 (fr) * | 2011-08-22 | 2013-06-04 | Agc Glass Europe | Vitrage anti-feu. |
| DE102014108372A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | Promat Gmbh | Brandschutzscheibe und Verfahren zu deren Fertigung |
| JP6627320B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2020-01-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス積層体の製造方法 |
| JP2020015631A (ja) * | 2016-11-24 | 2020-01-30 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| CN107724890A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 阜南县民安人防工程设备有限公司 | 一种中空门用防火玻璃的制备方法 |
| EP3929388A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB383696A (en) * | 1931-09-25 | 1932-11-24 | William Williams | Improvements in or connected with the manufacture of non-splinterable lenses, and other forms of non-splinterable or laminated glass |
| US3365322A (en) * | 1964-04-28 | 1968-01-23 | Bird & Son | Intumescent, coated roofing granules and asphalt composition felt-base roofing containing the same |
| US3466222A (en) * | 1967-07-26 | 1969-09-09 | Lexsuco Inc | Fire retardant insulative structure and roof deck construction comprising the same |
| LU60053A1 (ja) * | 1969-01-02 | 1970-02-18 | ||
| US3852136A (en) * | 1971-12-08 | 1974-12-03 | Glaverbel | Production of laminated glazing |
| US3769073A (en) * | 1972-02-11 | 1973-10-30 | Cities Service Co | Process for protecting a substrate with an arylsulfonamidopyrazine intumescent agent |
| US3912542A (en) * | 1972-06-30 | 1975-10-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of producing laminated sheet-like material |
| GB1451932A (en) * | 1973-09-17 | 1976-10-06 | Glaverbel | Fire resistant panels |
| GB1451933A (en) * | 1973-09-17 | 1976-10-06 | Glaverbel | Fire resistant panels |
| GB1477658A (en) * | 1974-10-08 | 1977-06-22 | Ici Ltd | Laminates |
| DE2457037B2 (de) * | 1974-12-03 | 1976-09-16 | Flachglas Ag Delog-Detag, 4650 Gelsenkirchen | Verglasungseinheit, insbesondere isolierglasscheibe, fuer brandschutzzwecke |
| US4015386A (en) * | 1975-02-07 | 1977-04-05 | Clark Door Company, Inc. | Fire-retardant low temperature insulating building panel |
| DE2507244C2 (de) * | 1975-02-20 | 1979-12-13 | Bfg Glassgroup, Paris | Lichtdurchlässige Brandschutz-Verbundscheibe, bestehend aus mindestens zwei Glasplatten und einer Zwischenschicht aus einem bei Hitzeeinwirkung expandierenden Ma terial |
| GB1543757A (en) * | 1976-04-13 | 1979-04-04 | Dixon Int Ltd | Fire resistant seals |
| GB1590837A (en) * | 1976-11-30 | 1981-06-10 | Bfg Glassgroup | Manufacture of fire screening panels |
| US4122203A (en) * | 1978-01-09 | 1978-10-24 | Stahl Joel S | Fire protective thermal barriers for foam plastics |
-
1979
- 1979-05-30 CA CA328,712A patent/CA1127395A/en not_active Expired
- 1979-06-07 BE BE1/9415A patent/BE876825A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 IT IT68234/79A patent/IT1119104B/it active
- 1979-06-08 US US06/046,934 patent/US4268581A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-08 FR FR7914926A patent/FR2431922A1/fr active Granted
- 1979-06-08 AT AT0413579A patent/AT383110B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 AU AU47916/79A patent/AU532526B2/en not_active Expired
- 1979-06-12 NL NLAANVRAGE7904613,A patent/NL188334C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-12 DE DE19792923768 patent/DE2923768A1/de active Granted
- 1979-06-12 DE DE2954644A patent/DE2954644C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1979-06-13 ES ES482001A patent/ES482001A1/es not_active Expired
- 1979-06-13 SE SE7905204A patent/SE437538B/sv unknown
- 1979-06-13 ES ES1979244186U patent/ES244186Y/es not_active Expired
- 1979-06-13 DK DK246979A patent/DK167871B1/da not_active IP Right Cessation
- 1979-06-13 JP JP7451979A patent/JPS553400A/ja active Granted
- 1979-06-13 CH CH552979A patent/CH639634A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-06-13 NO NO791976A patent/NO145505C/no unknown
-
1980
- 1980-09-12 NO NO802710A patent/NO802710L/no unknown
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62258181A patent/JPS63233030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO145505B (no) | 1981-12-28 |
| ES244186U (es) | 1979-10-16 |
| ES244186Y (es) | 1980-04-01 |
| DE2923768A1 (de) | 1980-01-03 |
| IT7968234A0 (it) | 1979-06-08 |
| ATA413579A (de) | 1986-10-15 |
| FR2431922B1 (ja) | 1983-07-08 |
| AU532526B2 (en) | 1983-10-06 |
| CH639634A5 (fr) | 1983-11-30 |
| NL188334C (nl) | 1992-06-01 |
| BE876825A (fr) | 1979-12-07 |
| DE2923768C2 (ja) | 1989-08-17 |
| DE2954644C2 (ja) | 1993-08-26 |
| ES482001A1 (es) | 1980-02-16 |
| JPS553400A (en) | 1980-01-11 |
| IT1119104B (it) | 1986-03-03 |
| SE437538B (sv) | 1985-03-04 |
| JPS63233030A (ja) | 1988-09-28 |
| AT383110B (de) | 1987-05-25 |
| US4268581A (en) | 1981-05-19 |
| NO802710L (no) | 1979-12-17 |
| AU4791679A (en) | 1979-12-20 |
| CA1127395A (en) | 1982-07-13 |
| DK167871B1 (da) | 1993-12-27 |
| NO791976L (no) | 1979-12-17 |
| JPS6362466B2 (ja) | 1988-12-02 |
| NL188334B (nl) | 1992-01-02 |
| SE7905204L (sv) | 1979-12-15 |
| DK246979A (da) | 1979-12-15 |
| NO145505C (no) | 1982-04-14 |
| NL7904613A (nl) | 1979-12-18 |
| FR2431922A1 (fr) | 1980-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0140784B2 (ja) | ||
| JP2559572B2 (ja) | 防火ガラスパネル | |
| US4173668A (en) | Fire-screening panel | |
| US4175162A (en) | Method of manufacturing a laminated, light transmitting, fire screening panel | |
| JPS5922650B2 (ja) | 発泡性材料の固体層を第２シ−トに接合する方法 | |
| CN112282593A (zh) | 多层玻璃和多层玻璃的制备方法 | |
| KR19980702773A (ko) | 섬유 강화된 에어로겔 판 및/또는 에어로겔 매트를 하나 이상포함하는 투명 부재 | |
| JPS6157336A (ja) | 透明防火パネルの製造法 | |
| GB2023452A (en) | Fire screening glazing panel | |
| CN104291691A (zh) | 一种折弯铝条双银 low-e 中空玻璃的加工工艺 | |
| JPS6229224B2 (ja) | ||
| CA2036634A1 (en) | Composite glazing panel | |
| JP2997136B2 (ja) | 透明耐火パネル | |
| CN108621752B (zh) | 一种安全节能型汽车玻璃及其制造方法 | |
| US12188294B2 (en) | Method for manufacturing multi-layer laminate | |
| CN102438827A (zh) | 层叠窗玻璃 | |
| EP3825291B1 (en) | Glass panel unit and method for manufacturing glass panel unit | |
| CN213868478U (zh) | 新型中空玻璃 | |
| JPS6336107Y2 (ja) | ||
| CN108678200A (zh) | 一种应用于建筑外墙保温的真空绝热板及其制备方法 | |
| CN108625738A (zh) | 采光隔热组件及其制造方法 | |
| EA045606B1 (ru) | Огнестойкое вакуумное изоляционное остекление | |
| JP2024516143A (ja) | ラミネート真空断熱グレージング組立体を製造するための新規なラミネーション法 | |
| CN119041806A (zh) | 疏亲水双效防雾中空玻璃及其制备工艺 | |
| EA046768B1 (ru) | Огнестойкое вакуумное изоляционное остекление |