JPH0140886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冶金容器の為のガスバブル煉瓦
（gasbubble brick）に関し、該ガスバブル煉瓦
は、容器の壁部または底部内に据え付けられ得て
且つ向かい合つた多孔質部を有しているガスが浸
透出来る様に形成された煉瓦を備え、該多孔質部
は成形された煉瓦のリング領域内に設計されてお
り、成形された煉瓦を部分的に囲み、且つ成形さ
れた煉瓦の周囲部の周りの横部を延びているメタ
ルジヤケツト及び成形された煉瓦の外面を覆うメ
タルカバーとから一緒に溶接されるメタルインケ
ーシングを備え、そして、メタルカバーの中央ガ
ス入口オリフイスのリム上に溶接されたガス供給
パイプとを備えている。

向かい合つた多孔質部を伴うガスバブル煉瓦の
場合には、ガスの為に利用される成形された煉瓦
の材料内の固有の多孔質部のみならず、バブル煉
瓦内には更に付加的な薄いボアがあり、それ等を
介してガスは通過出来る。截頭円錐に設計された
ガスバブル煉瓦の場合には、ボアは煉瓦の同心円
状領域内に好ましくは配置される。

前述したタイプの既知のガスバブル煉瓦の場合
には、リング領域の個々のボアは不均一に衝突さ
れるという問題があり、その結果、バブル煉瓦を
最適条件で利用することが出来ない。

本発明は、最初の部分で述べられた様なタイプ
のガスバブル煉瓦を、向かいあつた多孔質部を設
けたリング領域を特にガス通路のための最適条件
で利用する様な態様で、更に改良するという目的
に基づくものである。

本発明に従えば、向かい合つた多孔質部を有す
る領域の入口横断面前面の環状収集チヤンバを設
けること、及び少なくとも１つの接合溝を介して
ガス供給パイプの接続区域を環状収集チヤンバに
接合することにより、この目的は達成される。

本発明に係る構成により、リング領域の総ての
ボアの前に一様な圧力分布がもたらされることが
達成され、その結果、画一的な圧力条件により、
ガスバブル煉瓦の一様な通過流が達成される。

好ましくは、接合溝は、環状収集チヤンバに斜
めの角度にて侵入する。この流れの接線方向成分
は、環状収集チヤンバ内に発生するべき回転ガス
流を生じ、該回転ガス流は、一様な圧力分布の発
生を更に加速する。

最適な流れの案内形状の為には、接合溝を渦巻
曲線（spiral）の形に設計するのが好都合であ
る。

煉瓦の寸法に依存して、数本の接合溝が周囲部
の周りに一定の間隔を置いて好適に配置されてお
り、総ての接合溝は同じ角度にて収集チヤンバへ
斜めに侵入している。

ガス入口オリフイスは円形入口チヤンバにより
囲まれ得て、接合チヤンネルは入口チヤンバから
環状収集ガスまで延びている。拡張された入口チ
ヤンバにより、周囲部の周りに分布された総ての
接合チヤンネルの一様な衝突が達成される。

環状収集チヤンバ、入口チヤンバ及び接合溝
は、メタルカバー中のビード状膨脹部により好適
に形成される。この構造上の寸法は、総ての凹み
及び溝を製造することを非常に容易にする。それ
等は、単一の操作にて、メタルインケーシングの
カバー中に形成され得る。その上、この事は、メ
タルカバーの剛性がかなり増加するというメタル
カバーの為の利点を生じ、その結果、高いパージ
ガス（purge gas）圧力を受ける場合でさえも、
メタルカバーは如何なる望ましくない変形も受け
ない。変形を受けないという事は、この様に流れ
の案内が常に一様且つ最適条件で行なわれるのを
保証する。

本発明の一実施例が図面中にて図解され、且つ
図面を参照して以下詳細に記載されている。

図面によれば、ガスバブル煉瓦１は主として、
多孔質の耐火性材料製の成形された煉瓦２と、成
形された煉瓦２を部分的に囲うメタルインケーシ
ング３と、そしてガス供給パイプ４より構成され
る。

成形された煉瓦２は截頭円錐の形に設計されて
おり、ガスバブル煉瓦が冶金容器の外側に対して
向けられて据えつけられている状態においては、
成形された煉瓦２の大きい面５はパージガスにつ
いて入口側となつている。

成形された煉瓦２の同心円状リング領域６にお
いては、非常に小さな直径の複数のボア７より成
る向かいあつた多孔質部が図示されている。該多
孔質部のボア７は図中にて中心線のみが示され、
外面５から成形された煉瓦の内面まで延びてお
り、該内面は、据えつけられた状態において、溶
融物と接触する。

その周部区域の周りで、成形された煉瓦はメタ
ルジヤケツト８により囲まれ、それに対して、成
形された煉瓦の外面５はメタルカバー９により覆
われる。メタルカバー９は成形された煉瓦２の外
面５に向けて設置されており、そして面５の最も
外方端に延びている。この外側領域において、メ
タルジヤケツト８の縁部はメタルカバー９の周り
にフランジを付けられており、その周りに沿つた
溶接継目１０により、該フランジは該メタルカバ
ーへガス密に接合されている。

その中央において、メタルカバー９はガス入口
オリフイス１１を有し、該オリフイスは軸方向に
突き出している円筒形のリムを有している。ガス
供給パイプ４は、ガス入口オリフイス１１へガス
密に接続され、ガス供給パイプ４の端部はガス入
口オリフイス１１内に確実に嵌合され、そしてリ
ムの周りに沿つた溶接シーム１３により、リム１
２の外側上へガス密に接合されている。

ガス入口オリフイス１１に直接接合されている
のは円形の入口チヤンバ１４であり、該チヤンバ
の打抜き加工によりメタルカバー９内に成形され
ている。メタルカバー内へ更に加工されているの
はビード状膨脹部１５であり、該膨脹部は周囲部
に沿つて設けられ、そして成形された煉瓦２の面
５及びカバー材料との間に収集チヤンバ１６を形
成し、該収集チヤンバは、向かい合つた多孔質部
を有するリング領域６の入口横断面の前面にそれ
に直接沿つて設けられている。

入口チヤンバ１４及び収集チヤンバ１６は、６
本の渦巻曲線状接合溝１７により互いに接合され
ている。入口チヤンバ１４及び収集チヤンバ１６
と同様な態様にて、接合溝１７はビード状膨脹部
１８により形成される。６本の渦巻曲線状接合溝
１７は、周囲部の周りに規則正しい間隔にて配置
され、且つ同じ向きに流れている。

メタルカバー９は、単一の操作にて、その総て
のビード状膨脹部を伴つて製造することが出来
る。ビードを設けた結果、メタルカバー９には非
常に良好な安定性が与えられ、そしてそれ故に変
形を伴うこと無くかなりの圧力に耐えることが出
来る。溶接継目１０及び１３が製造される場合
に、カバーの歪みを生ずることはない。

ガス供給パイプ４を介して入口チヤンバ１４に
到達するパージガスは、６本の接合溝１７内へ均
等に配分され、そしてそこから収集チヤンバ１６
内に通過する。パージガスは強い接線方向成分を
伴なつて収集チヤンバ１６内へ斜めに流れ込むの
で、循環ガス流が収集チヤンバ内で発生し、その
結果、均等な圧力分布が、向かい合つた多孔質部
を有するリング領域６の入口横断面全体の前面に
達成される。この事は、ガスバブル煉瓦の周囲部
に亘つて、均等な１つの流れがあることを保証す
る。

入口チヤンバ１４及びガス収集チヤンバ１６は
約２〜３ミリメートルの高さであるのに対して、
接合溝１７は約１〜２ミリメートルの高さである
のみである。接合溝１７の幅は５〜６ミリメート
ルである。この寸法は、パージガスの比較的高い
流速が接合溝内にて達成されることを意味してお
り、そのことは、等圧力状態を伴う良好なガス分
布が、収集チヤンバ１６内で達成されることに寄
与する。

図中に示されていない他の実施例の場合には、
ガス入口オリフイスを囲む入口チヤンバ、環状の
収集チヤンバ及び２つのチヤンバを接合する溝
は、成形された煉瓦の外面中の凹部により形成さ
れる。この例示的な実施例の場合には、メタルカ
バーは完全に平坦に設計され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の矢印方向から見たガスバブ
ル煉瓦を示し、そして、第２図は第１図における
−線に沿つた断面を示す。 １……ガスバブル煉瓦、２……煉瓦、３……メ
タルインケーシング、４……ガス供給パイプ、６
……リング領域、８……メタルジヤケツト、９…
…メタルカバー、１１……ガス入口オリフイス、
１４……入口チヤンバ、１５，１８……ビード状
膨脹部、１６……収集チヤンバ、１７……渦巻曲
線状接合溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器の壁部または底部に据え付けられ得て且
   つ向かい合つた多孔質物を有するガスが浸透出来
   る様に成形された煉瓦を備え、該多孔質部は成形
   された煉瓦のリング領域内に設計されており、成
   形された煉瓦を部分的に囲むガス密なメタルイン
   ケーシングであつて、且つ成形された煉瓦の周囲
   区域の横部の周りに延びているメタルジヤケツト
   及び成形された煉瓦の外面を覆つているメタルカ
   バーとから一緒に溶接されたメタルインケーシン
   グを備え、そしてメタルカバーの中央ガス入口オ
   リフイスのリム上に溶接されるガス供給パイプと
   を備えた冶金容器のためのガスバブル煉瓦におい
   て、 向かい合つた多孔質部を有する領域６の入口横
   断面の前面に環状の収集チヤンバ１６を設け、そ
   して、 少なくとも１本の接合溝１７を介して、ガス供
   給パイプ４の接続区域が環状の収集チヤンバ１６
   に接合していることを特徴とする冶金容器のため
   のガスバブル煉瓦。 ２ 接合溝１７は、斜めの角度にて環状の収集チ
   ヤンバ１６に侵入していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のガスバブル煉瓦。 ３ 接合溝１７は、渦巻曲線の形状に設計されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   のガスバブル煉瓦。 ４ 周囲部の周りに一定の間隔をおいて配置され
   た数本の接合溝１７が設けられ、そして環状の収
   集チヤンバ１６に同じ角度にて斜めに侵入してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ガスバブル煉瓦。 ５ メタルカバー９のガス入口オリフイス１１は
   円形の入口チヤンバ１４により囲まれており、そ
   して、接合溝１７は入口チヤンバ１４から環状の
   収集チヤンバ１６まで延びていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のガスバブル煉瓦。 ６ 環状の収集チヤンバ１６、入口チヤンバ１４
   及び接合溝１７は、メタルカバー９中のビード状
   膨脹部により形成されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のガスバブル煉瓦。