JPH0141194B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0141194B2
JPH0141194B2 JP59134044A JP13404484A JPH0141194B2 JP H0141194 B2 JPH0141194 B2 JP H0141194B2 JP 59134044 A JP59134044 A JP 59134044A JP 13404484 A JP13404484 A JP 13404484A JP H0141194 B2 JPH0141194 B2 JP H0141194B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pellets
moisture content
wood
pellet
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59134044A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6090297A (ja
Inventor
Uiruherumu Gannaaman Rudorufu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UUDETSUKUSU INTERN Ltd
Original Assignee
UUDETSUKUSU INTERN Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UUDETSUKUSU INTERN Ltd filed Critical UUDETSUKUSU INTERN Ltd
Publication of JPS6090297A publication Critical patent/JPS6090297A/ja
Publication of JPH0141194B2 publication Critical patent/JPH0141194B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料ペレツト、特に工業用燃料であつ
て、ペレツト表面上に本質的に灰が蓄積しないよ
うに効果的に燃える本質的に均一な含水量の、有
機繊維材料を本質的に対称形状のペレツトに形成
することにより製造された燃料ペレツトに関す
る。
米国農業省フオレストサービス・フオレスト・
プロダクツ・ラボラトリーにより1965年１月に発
行されたReinkeによる“Wood Fuel
Prepavation”と題する米国フオレスト・サービ
ス・リサーチ・ノートFPL−090に記載されるよ
うに、木材は燃料として本来有益なものである。
木材は再生できる燃料源であり、広く分布してお
り入手が容易である。また木材は容易にかつ簡単
な道具で取入れることができ、探査し、発掘しそ
して加工するために精工な装置を必要としない。
余暇を利用して、あるいは通常の伐木作業と関連
して収穫される場合、木材は比較的安価なもので
ある。また木材は種々の装置内で広く変更される
作業条件下にきれいに燃焼し、肥料として価値の
ある最少量の灰を製造する。また開放炉における
木材の炎は審美的である。
木材は容易に燃え立ち、適正に製造され、好ま
しい装置内で燃焼させるなら燃焼速度は容易に調
節できる。一方、厚切れおよび短く切られていな
いグリーンスクラツプの形で使用するとき、含水
量は通常高く、各々製造され、取扱われ、燃焼さ
せる必要がある。いずれの場合も他の普通の固体
または液体燃料よりかさ高い。
木材製品に対する非常な要求により木材使用工
業のほとんどすべての作業において生ずる残留物
の使用に広い興味が持たれている。切りくず、磨
きくず、削りくず、小枝等の木材くずが、木材か
ら製品を作るとき、プラスチツクスおよび金属の
ように溶解してモールドできないので、必ず発生
する。
したがつて、木材および他の有機繊維類を燃料
として使用するに好ましい丸太またはペレツトに
成型することが提案されている。例えば、米国農
業省1964年発行の“Briquets From Wood
Residue”と題する米国フオレスト・サービス・
リサーチ・ノートFPL−75には木材くず材料を
ブリケツトに成型することが提案されている。こ
の文献においては、次のように述べている。粒状
材料は昇温下でブリケツト化するとき、それ自身
で結合するため結合剤を加えることを必要としな
い。これらの１つとして木材がある。最低可塑化
温度（木材では163℃）以上の温度において、ブ
リケツト化圧力の下材料にかかる弾性的張力は完
全に緩和され、粒子表面は互いに接触し始めるよ
うになる。界面の密着、粒子のほうき状に突出す
る繊維部分の結合および熱軟化されるリグニン
（木材繊維の天然結合剤）の接着可能性などは全
て加圧下の冷却後においてブリケツトに充分な強
さを与える結合作用に寄与している。
木材くずの自己結合性質は現に米国において行
なわれている木材ブリケツト化法の基礎をなして
いる。この方法が行なわれる多くの工場はウツ
ド・ブリケツト・インコーポレイシヨン（アイダ
ホ州レウインストン在）製“プレス−トーログ
（Pres−to−log）”として知られる機械を使用し
ている。この機械は木材つず（切りくず、削りく
ずおよびオートミル大のスクラツプ粒）を、第１
圧縮室内へインチ当り約210Kg／cm2の圧力を働か
せる供給スクリユー手段により圧縮させるように
作動し、この過剰圧における摩擦により自己結合
するために必要な可塑性が生ずるに充分な熱を発
生させる。型は一定の間隔をおいて位置する直径
10cmの円筒状孔からなり、30cm巾の大なるはずみ
車のリムを通して延び、型軸はそのはずみ車軸に
平行である。型孔の底部は水圧ピストンにより閉
じられ、該ピストンは充填中必要な抵抗を供給
し、型が充填された時に圧縮する。型が満される
と、型はずみ車がわずかに回転し、次の型空間を
充填系統内に送る。型車は水冷され、ブリケツト
はそれが一回転する時間までにその可塑化温度以
下に冷却される。冷却されたブリケツトはピスト
ンが充填の準備のためその前方の型空間に侵入す
ると、型から排出される。この機械によつて製造
される10×30cmのブリケツトは手動燃料供給には
好ましいが、機械的燃料供給には適さない。燃料
用ブリケツト製造のための上記同一社の機械は
2.54cm円型の孔８個の群を介して連続棒を形成す
るように自己結合材料を押し出す。押出しヘツド
からこの棒状物が出ると、それらは回転ナイフで
１インチ長さに切断され、機械的燃料供給に好ま
しいペレツトを供給する。
切りくずのようなリグノーセルロース材料から
燃料用丸棒を製造する方法が米国特許第3227530
号明細書に開示されている。この方法によれば、
少なくとも15％含水のリグノーセルロース粒子は
水分を逃がしながらダイスを介して押出される。
押出しは粒子が分解して圧縮マスから水分が蒸気
として飛び出させる圧力および温度下で行なわれ
る。この分解粒子は即座に圧縮され、リグノーセ
ルロース材料内の天然結合材から強い周囲皮膜を
形成するため圧縮下で静止させて冷却する。冷却
された製品は通常20〜25％水分を含んでいる。こ
の方法では、押出法を使用するために圧縮に使用
する圧力は小さく、また、製造される燃料の寸法
は大きく、例えば少なくとも数センチメートルで
ある。
米国特許第3492134号明細書に開示された方法
は木材粉または削りくずおよび食品薫製用スパイ
スの混合物をタブレツト化プレス内でプレスして
タブレツトを製造するものである。細分化した材
料は500〜8500Kg／cm2の圧力でプレスされる。圧
縮される前に細分化材料は湿量基準含水率７〜９
重量％まで乾燥させる。この方法においては、製
造される燃料の寸法は小さいものの、タブレツト
化を採用するためにの圧縮圧力は比較的小さく、
また、薫煙を良好に発生することを重要な目的と
している点で後述する本願発明の目的とは異なる
ものである。
押出し、ブリケツト化およびペレタイジング化
機や方法の他の形式も利用される。しなしなが
ら、これらの機械および方法の製品は脆化または
分解し勝ちで望ましからざる灰を製造せずに効果
的に燃焼しないから機械的燃焼には全く好ましく
ない。
本発明の目的は市販の炉で効果的に燃焼できる
有機繊維材料の圧縮成型により製造される改良さ
れた燃料ペレツトを提供することにある。
更に他の目的は炉、オーブン等の石炭を供給す
るに使用される入手可能な燃焼装置を備えるもの
に供給できる外形および寸法を有する有機繊維材
料の燃料ペレツトを提供することにある。
また他の目的は添付図面にもとずく以下の説明
により明らかになるだろう。
第１図は本発明方法の１例を示すフローシート
で、第２図は本発明方法により提供される代表的
なペレツトの斜視図である。
上記目的は本発明にしたがつて達成される。一
般的につつて、有機繊維材料を炉内において本質
的に均一に燃焼させる形にペレタイジングする方
法を提供することにより達成される。そのため、
形成されるペレツトの約85％を越えないように繊
維材料の粒子サイズを調節し、かつ繊維材料の水
分を湿量基準含水率で28重量％を越えず、かつ繊
維材料を圧縮して密着したペレツトを成形するの
に充分である割合、好ましくは約16重量％から28
重量％までの本質的に均一含量となるように調節
し、その調節された湿量基準含水率において最大
断面寸法1.27cmまたはそれ以下を有する本質的に
対称なペレツトに繊維状材料を圧縮成型する。特
に、本発明の燃料ペレツトは以下のようにして製
造されるのが好ましい。有機繊維材料を燃料とし
て燃焼させるに適するペレツトに変換するに当
り、農業または木材廃棄物のような有機繊維材料
を石、金属および他の望ましからざる物質をそれ
から分離するのに適用されるコンベアによつてハ
ンマー・ミルに輸送し、そこで有機繊維材料をそ
れから形成されるペレツトの最小寸法の約85％を
越えない本質的に均一な粒子サイズに粉状化し、
その粉状化材料を乾燥機に送り、そこで湿量基準
含水率を約16〜約28％に調節し、調節された粒子
サイズおよび含水量を有する生成物を、ペレツ
ト・ミルのダイを介して固まりを供給する測量ス
クリユー機を有するペレタイジング機に送り、得
られたペレツトをその含水量が大気と平衡になる
ように乾燥する。繊維材料は約163〜177℃温度に
ダイス内のペレツトがなるような圧力で製造され
る。ほとんどの有機繊維材料の湿量基準含水率が
28重量％を越えるので乾燥が必要であるが、湿量
基準含水率が低すぎる材料がペレタイジングのた
めに利用されるのなら、その湿量基準含水率はペ
レタイジングする前に湿潤等により、材料を圧縮
して密着したペレツトを成形するのに十分である
ように、好ましくは約16〜28重量％に調節する。
本発明により広く企図されるように、湿量基準
含水率は約16〜28重量％の広範囲内にあるのがよ
いが、有機繊維材料の湿量基準含水率がペレタイ
ジング時に約20〜24重量％のときに最善の結果が
得られるので、含水量はこのさらに限定された範
囲内にあるのが好ましい。ペレツトはペレツト・
ミルから排出された後すぐに空気を吹きつけて乾
燥させてもよい。
有機繊維材料の粒子サイズを、形成されるペレ
ツトの最小寸法の約85％以下に調節するとともに
湿量基準含水率を圧縮する前に約16〜28％の、好
ましくは約20〜24％の遊離湿量基準含水率に調節
することにより、本質的に均一にかつ望ましから
ざる灰を形成することなく燃焼するように繊維材
料から浸出した物質により形成された保護ワツク
ス状表面を有するペレツトが製造されることが見
い出された（約163〜177℃の温度において圧縮成
型が行なわれると仮定して）。ペレツトの固まり
の燃焼率が本質的に均一になるように、形成され
た後周囲大気と平衡になる本質的に均一な湿量基
準含水率まで乾燥される。そのペレツトは工業用
または家庭用炉のすべての燃焼において使用する
ことができる。ペレツトは市販の傾斜ベルトコン
ベアまたは市販の燃料供給装置により搬送するこ
とが容易である。
ペレツトは本質的に均一な形状および寸法であ
つて、必要ならば圧搾空気で搬送することもでき
る。さらにまた、燃料ペレツトは電力発電機ユニ
ツト又は浮遊燃焼ボイラーと連結して使用される
炉の浮遊燃焼に使用するため粉砕されてよい。こ
の粉状ペレツトはタービンでの直接燃焼のための
効果的な燃料を供給することを見い出した。灰の
量は少なくまた非常に柔らかいのでタービンの金
属を摩滅させることはなく、又タービン中でのそ
の存在は不利なものではない。
ペレツトは本質的に円柱状また平行６面体形等
で、約0.31〜1.27cmの範囲内の最大断面を有する
のが好ましい。事実上のペレツトサイズはペレツ
ト内の材料構成に対する外表面積によつて決定さ
れる。ペレツトの最大厚さはいずれの方向におい
ても約1.27cmを越えるべきでなく、また約0.31cm
を下まわることもほとんどない。
ペレツトが大きすぎると、ダイスにおいて大量
の材料を処理しなければならないのでダイス内の
物理的作用が効果的に行われず、従つて有機材料
から浸出するワツクス状物質はペレツト内に均一
に分散されず、ペレツト内の材料を強固に結合す
ることができない。それ故、断面寸法が1.27cmま
たはそれ以上のペレツトは、比較的不均一に結合
されているので満足すべきものではない。この様
な大きい断面寸法のペレツトは、均一に燃焼せ
ず、機械的強度が小さいので取り扱い中に破壊さ
れやすい。
本発明に従つて製造されるペレツトの実質上の
密度は1040Kg／m3以上で、湿量基準含水率８％に
おいて約1440Kg／m3またはそれ以上であることが
しばしばである。ペレツトを製造するために使用
される粒子密度は同一湿量基準含水率において約
160〜480Kg／m3ポンドである。市販“プレスート
ーログ”の実質の密度は1040Kg／m3以下で水より
も軽い。
最大燃焼特性を備えるために、燃料マスは本質
的に同等のペレツトサイズで、全体にわたつて本
質的に均一な含水量を含む必要がある。それは均
一でない粒子サイズであつて含水量が高いと、工
業的に燃焼させることが望ましくなく費用が高い
からである。このようなタイプの燃料を用いる
と、過剰な酸素投入量を必要とし、燃料が冷却さ
れて高熱量損失および非効率的な燃焼が伴なう。
第２図に例示したタイプのペレツトは第１図の
方法により製造されたもので、例えば、切りくず
または他の木材製品のような不均一な含水量の、
かつ乱雑な粒子サイズの天然材料は通常の空気搬
送を介してハンマーミル内に搬送され、そこで粒
子サイズが製造されるペレツトの最小厚さの約85
％以下の本質的に均一な最大寸法に調節される。
空気コンベアにおいては、石、金属および他の材
料はハンマーミルに到達する前に木材から分離さ
れる。木材から他の材料を分離する傾向の他のタ
イプのコンベアが使用されてよいが、最善の結果
は空気コンベアによつて得られる。ハンマーミル
からの製品は回転ドラムタイプの乾燥機に送ら
れ、そこで本質的に均一な寸法の木材粒子の湿量
基準含水率は遊離水分重量で約16〜28％に調節さ
れる。ここで遊離水分とは通常の温度において蒸
発により除去することができる水分を意味し、繊
維材料内に存在するかもしれない結晶水を含まな
い。湿量基準含水率が約16〜28％に調節された粒
子はペレタイジング機に好ましくは空気コンベア
で搬送される。好ましいペレタイジング機として
はカリフオルニア・ペレツト・ミル・カンパニー
（カリフオルニア洲サンフランシスコ）製のもの
が使用される。この装置において、材料はホツパ
ー内に供給され、所望の外形および形状のダイス
内でプレスされる。ペレツト・ミルは圧縮中ダイ
ス内で繊維材料の温度が約163〜177℃の範囲にま
で上昇させる圧力を与えることができるものでな
ければならない。カリフオルニア・ペレツト・ミ
ル社のものは例えば、ローラの衝撃（圧縮）地点
において18144Kg／cm2負荷の適用力を働かせる。
いくつかのミルの場合は3629Kg／cm2負荷程低くて
もよいが、18144Kg／cm2ポンド以上の力が使用さ
れてよい。この範囲の力はペレタイジング中所望
の温度を生成する燃料が使用される時の粉砕およ
び含水量の急変化からペレツトを保護する表面皮
膜をペレツト上に形成する。
ペレツト・ミルから出てくるペレツトは回転エ
ンドレスベルトコンベアに拡布され、そこでフア
ンの吹風を受けておよそ周囲の温度および含水量
に調節される。本質的に均一な湿量基準含水率を
有する製品は安全に貯蔵することができ、また要
すればすぐに使用されてもよい。ペレツトの平衡
湿量基準含水率は大気湿度に依存するが、通常約
７〜８％内にある。
上述したように、リグノーセルロース材料のワ
ツクスおよび樹脂質は貯蔵中および輸送中に湿分
が変化しないようにペレツト上に表面被膜を形成
する。ペレタイジング中の圧力が約163〜177℃の
範囲の温度を生起するに充分な圧力であるなら、
粒子に結合剤を加える必要がない。しかし、要す
れば、ワツクス等の有機物質を繊維材料に加えて
粒子から浸出する物質を補足してもよい。
一連の実験はペレタイジング前に約20〜24％の
範囲に本質的に均一な寸法の有機繊維材料の湿量
基準含水率を調節することの重要性を実証するた
め行なわれた。
１つの実験組において、アルダ（Alder）の樹
皮、薪炭、オーク切りくずおよびべいまつ切りく
ずを湿量基準含水率約３〜５％まで予備乾燥し、
微細分割の粒子サイズまで切断する。従来、ペレ
ツトを製造することは非常に難かしく、かつゆつ
くりとしており、２馬力モータにより駆動される
カリフオルニア・ペレツト・ミルの製造速度は15
分当り約0.45Kgの製品しか製造できなかつた。こ
のミルはローラの衝撃地点において3629Kg／cm2の
力で働く。完全乾燥ストローを木材に置き換える
と、製造速度はほぼ同一であることが見い出され
た。べいまつを用いると、15分当り約0.9Kgの製
品が製造されたが、その製品ペレツトはこわれや
すく、取扱いできないものであつた。完全乾燥し
た樹皮だけを使用すると、15分当り約2.7Kgのペ
レツトが製造できる。しかしながら、これらのペ
レツトは非常にもろく、取扱いできない。ペレツ
トサイズが約1.9cmであるとき、亀裂およびひび
が約25〜50％深さまで製品に生じた。多くの場
合、ペレツトは0.6cm以下まで破砕される。
原料物質の含水量が増加すると、生産全体が増
加するのを見い出した。しかしながら、もし湿量
基準含水率が約20〜24％の範囲内にあるなら、２
馬力モータで駆動されるカリフオルニア・ペレツ
ト・ミルは分あたり約0.45〜0.59Kgポンドすなわ
ち15分当り約8.9〜9.1Kgの速度で製品を製造でき
るだろう。温度が約163〜177℃に到るような圧力
のとき、これらペレツトは約1.5の密度を有し、
ペレツトの表面上に有害な灰が形成することなく
本質的に均一に燃焼する。ペレツトは本質的に均
一な熱量を生成して燃焼する。もし湿量基準含水
率が約24％を越えるなら、生産性は減少し、28％
以上では減少は本質的なものとなる。
ハンマーミルからの製品を約20％以下の湿量基
準含水率まで乾燥させることは実際的でないが、
少なくとも16％含水までの材料なら使用可能であ
る。水分を40％から20％まで減少させるより12％
から７％まで減少させる方が三倍も長い時間を要
するからである。
ペレツトの最大厚さまたは長さは約0.31〜1.27
cmであることが必要である。さもなくば、ペレツ
トは商業的に実施される時間内に本質的に均一な
含水量まで乾燥させることができない。更に、本
発明によつて形成される約1.27cmの最大寸法を有
するペレツトは本質的に均一に燃焼し、4700〜
5000Kcal／Kgの発熱量となる。
ペレツトは円柱形状に形成するのが最も実際的
であるが、本発明の観点からは粒子は好ましい対
称外形に形成されてよい。例えば、ペレツトは立
方形状であつても平行六面体形状であつてもよ
い。
実際的な貯蔵時間内で大容量貯蔵されたペレツ
トの含水量は本質的には均一とはならないので、
大なる容量で貯蔵される以前に周囲雰囲気と平衡
になる均一な含水量までペレツトを乾燥すること
が重要である。積み重ねた山の中心のペレツトと
表面のそれとの間には差異があるからで、このた
め、本発明はペレツトが拡布されている間に粒子
を乾燥し、大気と平衡となる約７〜８重量％の湿
量基準含水率にしようとするものである。
本発明の燃料ペレツトの好ましい態様は説明さ
れたが、本発明の技術的範囲を逸脱せず種々変形
できることはいうまでもない。たとえば、第１図
の粒子サイズを調節するための細断装置と含水量
調節器の配置を逆にし、繊維材料の含水量を調節
した後、細断してもよい。
以下に本発明の範囲に包含される好ましい態様
を挙げる。
１ 約1.27cmを越えない最大断面寸法、1040Kg／
m3以上の密度および本質的に均一に燃焼し、
4700〜5000Kcal／Kgの発熱量を生成するため
に適合させた木質繊維材料から浸出した天然物
質の保護表面被膜を有することを特徴とする燃
料ペレツト。
２ ペレツトの断面最大寸法が約0.31〜1.27cmで
ある前記１記載のペレツト。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の燃料ペレツトの製造方法の一
例を示すフローシートで、第２図は本発明の燃料
ペレツトの一例を示す斜視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 0.31cmより大きく1.27cm未満の断面寸法、
    1040Kg／m3以上の密度を有し、湿量基準含水率が
    16重量％より大きく28重量％を越えない木質繊維
    材料をペレタイジングすることにより製造される
    強く密着した燃料ペレツトであつて、ペレタイジ
    ングの圧力は、ペレタイジングの間のペレツトの
    表面の物質の温度を約163℃以上まで上げ、繊維
    材料の微視的構造を破壊して圧縮し、また、繊維
    材料を一体に結合して強く密着した圧縮物を形成
    するように機能する天然有機結合剤を木質繊維材
    料から浸出させるのに十分に高いことを特徴とす
    る燃料ペレツト。 ２ 湿量基準含水率が実質的に周囲大気と平衡で
    ある特許請求の範囲第１項記載の燃料ペレツト。
JP59134044A 1976-01-05 1984-06-27 燃料ペレツト Granted JPS6090297A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US646514 1976-01-05
US05/646,514 US4015951A (en) 1976-01-05 1976-01-05 Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6090297A JPS6090297A (ja) 1985-05-21
JPH0141194B2 true JPH0141194B2 (ja) 1989-09-04

Family

ID=24593340

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16080676A Granted JPS52101202A (en) 1976-01-05 1976-12-30 Fuel pellets and method of producing same
JP59134044A Granted JPS6090297A (ja) 1976-01-05 1984-06-27 燃料ペレツト

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16080676A Granted JPS52101202A (en) 1976-01-05 1976-12-30 Fuel pellets and method of producing same

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4015951A (ja)
JP (2) JPS52101202A (ja)
BE (1) BE850083A (ja)
BR (1) BR7700024A (ja)
CA (1) CA1124520A (ja)
CH (1) CH625828A5 (ja)
DE (1) DE2700156C2 (ja)
DK (1) DK3477A (ja)
FI (1) FI62134B (ja)
FR (1) FR2337198A1 (ja)
GB (1) GB1569190A (ja)
HK (1) HK10781A (ja)
IN (2) IN156055B (ja)
IT (1) IT1076957B (ja)
MY (1) MY8500755A (ja)
NO (1) NO770024L (ja)
NZ (1) NZ182994A (ja)
SE (1) SE7607372L (ja)
ZA (1) ZA7735B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0421076U (ja) * 1990-06-13 1992-02-21
JP2010138253A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Nichietsu Business Support 燃料および燃料の製造方法

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4324561A (en) * 1975-06-26 1982-04-13 Nipac, Ltd. Combustible fuel pellets formed from botanical material
US4236897A (en) * 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
FR2440786A1 (fr) * 1978-11-09 1980-06-06 Chauveau Georges Procede de recuperation et de transformation des dechets de bois, sciures et copeaux
FR2476674B1 (fr) * 1980-02-21 1986-05-09 Marcelot Jean Pierre Granules combustibles et ses dispositifs d'utilisation domestique et industrielle
DE3174511D1 (en) * 1980-10-03 1986-06-05 Alsa Meca Sarl Device for the transformation of ligneous waste materials, particularly of wood waste, into combustible granules of small diameters, and granules obtained with this device
FR2491491A1 (fr) * 1980-10-03 1982-04-09 Alsa Meca Sarl Installation de transformation de dechets ligneux, en particulier de dechets de bois, en granules combustibles de faible diametre, et granules obtenus au moyen de cette installation
US4308033A (en) * 1980-10-23 1981-12-29 Gunnerman Rudolf W Fuel pellet and process for making it by shaping under pressure an organic fibrous material
US4612017A (en) * 1981-02-18 1986-09-16 Georgia-Pacific Corporation Pelletizing wood
US4363636A (en) * 1981-10-15 1982-12-14 Davies Hamakua Sugar Company, A Division Of Theo. H. Davies & Co., Ltd. Process to increase the effectiveness of bagasse as a source of energy
US4395265A (en) * 1981-12-16 1983-07-26 Charles Reilly Fuel pellets
GB2118966B (en) * 1982-04-23 1985-09-11 Shell Int Research A process for making fuel pellets from organic fibrous material
US4530700A (en) * 1982-05-28 1985-07-23 Sawyer Willard C Method and apparatus for use in preparing biomass particles for fuel and for use as chemical feed stock
US4436526A (en) 1982-06-25 1984-03-13 Hmvh Corporation Method for making an artificial fuel log
EP0191763A4 (en) * 1983-10-19 1986-11-04 Kaloramba Pty Ltd COMBUSTIBLE BRIQUETTES.
US4613339A (en) * 1984-12-24 1986-09-23 Gunnerman Rudolf W Process for preparing and using sweet sorghum in a fuel product
WO1986006091A1 (en) * 1985-04-18 1986-10-23 Kaloramba Pty. Ltd. Combustible briquettes
US4834777A (en) * 1988-01-28 1989-05-30 Hydraulic Services, Inc. Fuel pelletizing apparatus and method
GB8807873D0 (en) * 1988-04-05 1988-05-05 L A W Construction Co Ltd Production of fuel briquettes
JPH0786043B2 (ja) * 1992-04-17 1995-09-20 澁谷工業株式会社 方向整列装置を内蔵した充填装置
US5222447A (en) * 1992-05-20 1993-06-29 Combustion Tec, Inc. Carbon black enriched combustion
US6193768B1 (en) 1994-09-27 2001-02-27 Mcx Environmental Energy Corp. Particulate waste wood fuel, method for making particulate waste wood fuel, and a method for producing energy with particulate waste wood fuel
US5643342A (en) * 1995-08-02 1997-07-01 Pelletech Fuels, Inc. Fuel pellet and method of making the fuel pellet
RU2185420C1 (ru) * 2001-03-29 2002-07-20 Данилов Владимир Николаевич Способ получения топливных брикетов и установка для их прессования
US20040045215A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-11 Guilfoyle Michael John Combustible fuel
US6818027B2 (en) * 2003-02-06 2004-11-16 Ecoem, L.L.C. Organically clean biomass fuel
CA2474404A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-24 Carla Bonnell-Rickard Fire log made of recycled materials and a method and an apparatus for manufacturing the same
US20090235577A1 (en) * 2003-12-17 2009-09-24 Kela Energy, Llc Methods For Binding Particulate Solids And Particulate Solid Compositions
US7674303B2 (en) * 2003-12-17 2010-03-09 Kela Energy, Llc Methods for binding particulate solids
WO2006077652A1 (ja) * 2005-01-24 2006-07-27 Osaka Industrial Promotion Organization 木質バイオマス固形燃料及びその製法
JP2006231712A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Marumi:Kk ペレタイザ
BRPI0613202A2 (pt) 2005-05-16 2010-12-28 Evergreen Biofuels Inc peletes de combustìvel de fibra agrìcola
EP1770152A1 (en) * 2005-09-28 2007-04-04 Cargill, Inc. Method and device for pelletizing unprocessed sugar-cane bagasse
JP4955980B2 (ja) * 2005-10-26 2012-06-20 パナソニック株式会社 植物繊維樹脂複合組成物の製造方法
US20070220805A1 (en) * 2006-03-24 2007-09-27 Leveson Philip D Method for producing a homogeneous biomass fuel for gasification applications
JP2008274108A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Mhi Environment Engineering Co Ltd バイオコークス製造装置及び方法
JP5158751B2 (ja) * 2007-04-27 2013-03-06 株式会社ナニワ炉機研究所 バイオコークス製造装置及び製造方法
JP5216963B2 (ja) * 2007-04-27 2013-06-19 株式会社ナニワ炉機研究所 バイオコークス製造装置及びその制御方法、並びに製造方法
WO2009011906A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 E3Bioenergy, Llc Super compaction of biomass and other carbon-containing materials to high energy content fuels
US20090056205A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Stephane Gauthier Plant biomass solid fuel
US20090064569A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Abhay Kumar Khater Pelletising of Fibrous Combustible Material at Variable Pressure and Variable Temperature
US7960325B2 (en) * 2008-02-15 2011-06-14 Renewable Densified Fuels, Llc Densified fuel pellets
US20100146848A1 (en) * 2008-03-27 2010-06-17 Ian Fraser Johnston Fuel formed of cellulosic and biosolid materials
US20090255571A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-15 Bp Corporation North America Inc. Thermal Conducting Materials for Solar Panel Components
KR100901792B1 (ko) * 2008-05-30 2009-06-25 (주)건조기술 원료의 함수율 조절이 가능한 펠릿 연료 제조장치 및 그의제조방법
US20100018113A1 (en) 2008-06-26 2010-01-28 Casella Waste Systems, Inc. Engineered fuel feed stock
US8444721B2 (en) 2008-06-26 2013-05-21 Re Community Energy, Llc Engineered fuel feed stock
CN104498098A (zh) * 2008-06-26 2015-04-08 谐和能源有限责任公司 用于取代烧煤工厂中的煤的工程燃料原料
EP2157158B1 (de) * 2008-08-22 2016-07-20 Amandus Kahl GmbH & Co. KG Verfahren zum herstellen von pellets aus nachwachsenden grobstückigen faserigen rohstoffen
US20100139155A1 (en) * 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Switch grass fuel objects with high heat output and reduced air emissions designed for large-scale power generation
US20100139156A1 (en) * 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Corn stover fuel objects with high heat output and reduced emissions designed for large-scale power generation
US20100199550A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-12 Wen Chien Chen Method of transforming a crop waste into a solid fuel and a solid fuel made by the method
US20100206499A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Zilkha Biomass Acquisitions Company L.L.C. Methods for Producing Biomass-Based Fuel With Pulp Processing Equipment
DE102009016469A1 (de) * 2009-04-13 2010-10-14 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung von Pellets aus Biomasse in einer Pelletierpresse zur Verwendung als Brennmaterial in Feuerstellen
MX2012007370A (es) 2009-12-22 2012-10-05 Re Community Energy Llc Cargas de alimentación de combustible diseñadas que contienen adsorbente.
DE202010010368U1 (de) 2010-05-07 2011-10-11 Budde Gmbh & Co. Kg Brennstoffbrikett aus nachwachsenden Rohstoffen
DE102010027542B4 (de) 2010-05-07 2013-01-31 Budde Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts aus nachwachsenden Rohstoffen
BR112012031213A2 (pt) * 2010-06-08 2016-08-23 Kenneth Hillel Peter Harris método para produzir ração animal a partir de biomassa lignocelulósica
DE102010036920A1 (de) * 2010-08-09 2012-02-09 Ullrich Heinz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Biomasse
CA2850975C (en) 2011-02-10 2020-09-01 Queen's University At Kingston Biomass pellet and method of producing same
LT2697185T (lt) 2011-04-15 2020-09-10 Carbon Technology Holdings, LLC Biogeninių reagentų su dideliu anglies kiekiu gamybos būdas
WO2013113026A2 (en) 2012-01-26 2013-08-01 Mph Energy Llc Mitigation of harmful combustion emissions using sorbent containing engineered fuel feedstocks
PL229082B1 (pl) 2012-03-06 2018-06-29 Ecofuel Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Aglomerowane ciśnieniowo formowane paliwo stałe, sposób wytwarzania aglomerowanego formowanego paliwa stałego oraz zastosowanie
EP4292981A1 (en) 2012-05-07 2023-12-20 Carbon Technology Holdings, LLC Biogenic activated carbon and methods of making and using same
US9290687B1 (en) * 2012-06-12 2016-03-22 Fiber Resources, Inc. Wood-based loss circulation material and method for manufacturing same
US10941365B2 (en) * 2012-09-28 2021-03-09 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Method for manufacturing solid fuel and solid fuel
US12350648B2 (en) 2013-10-24 2025-07-08 Carbon Technology Holdings, LLC Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
US9724667B2 (en) 2014-01-16 2017-08-08 Carbon Technology Holdings, LLC Carbon micro-plant
WO2015127460A1 (en) 2014-02-24 2015-08-27 Biogenic Reagent Ventures, Llc Highly mesoporous activated carbon
WO2016065357A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Biogenic Reagent Ventures, Llc Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
JP2017100382A (ja) * 2015-12-02 2017-06-08 日本製紙株式会社 ペレットの製造方法
JP6691508B2 (ja) * 2017-06-06 2020-04-28 日本製紙株式会社 固体燃料の製造方法及び固体燃料
CA3103596A1 (en) 2018-06-14 2019-12-19 Carbon Technology Holdings, LLC Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions and methods of making and using same
JP7490444B2 (ja) * 2020-05-11 2024-05-27 出光興産株式会社 バイオマス固形燃料の製造方法
KR20230087511A (ko) 2020-09-25 2023-06-16 카본 테크놀로지 홀딩스, 엘엘씨 바이오매스 열분해와 통합된 금속 광석의 바이오-환원
KR20230145586A (ko) 2021-02-18 2023-10-17 카본 테크놀로지 홀딩스, 엘엘씨 탄소-네거티브 야금 생성물
WO2022210558A1 (ja) * 2021-03-29 2022-10-06 東レ株式会社 ペレットおよびペレットの製造方法
JP2024515973A (ja) 2021-04-27 2024-04-11 カーボン テクノロジー ホールディングス， エルエルシー 最適化された固定炭素を有するバイオカーボン組成物及びこれを生成するためのプロセス
AU2022306012A1 (en) 2021-07-09 2024-02-22 Carbon Technology Holdings, LLC Processes for producing biocarbon pellets with high fixed-carbon content and optimized reactivity, and biocarbon pellets obtained therefrom
MX2024001506A (es) 2021-08-02 2024-05-15 Carbon Tech Holdings Llc Procesos y sistemas para recapturar carbono a partir de líquidos de pirólisis de biomasa.
CA3237206A1 (en) 2021-11-12 2023-05-19 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon compositions with optimized compositional parameters, and processes for producing the same
KR102616270B1 (ko) * 2021-12-20 2023-12-19 아주대학교산학협력단 바이오매스 고형연료의 연소를 위한 연료공급방법
JP7550918B2 (ja) * 2022-07-19 2024-09-13 ジョン，クウォンホ ウッドペレット製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US43112A (en) * 1864-06-14 Improvement in artificial fuel
US959870A (en) * 1909-02-25 1910-05-31 David C Mccan Fuel-briquet.
US1102591A (en) * 1913-10-29 1914-07-07 Friedrich Von Kalitsch Making waste wood obtained in forestry into briquets.
FR666662A (fr) * 1928-07-18 1929-10-04 Agglomérés combustibles en bois comprimé
FR887886A (fr) * 1942-07-06 1943-11-25 Procédé pour l'obtention d'agglomérés de débris vegétaux
US2475769A (en) * 1947-11-10 1949-07-12 Williams Bauer Corp Method of making artificial fuel logs from paper
DE817299C (de) * 1950-03-14 1951-10-15 Fritz Winkler Verfahren zur Herstellung von Generatorkraftstoff
US3227530A (en) * 1961-10-16 1966-01-04 British Columbia Res Council Process of producing fuel logs
DE1263471B (de) * 1965-04-30 1968-03-14 Ludwig Bruemmendorf Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Raeuchermitteln fuer das Raeuchern vonLebensmitteln

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0421076U (ja) * 1990-06-13 1992-02-21
JP2010138253A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Nichietsu Business Support 燃料および燃料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IT1076957B (it) 1985-04-27
FI770031A7 (ja) 1977-07-06
NZ182994A (en) 1980-05-08
US4015951A (en) 1977-04-05
CA1124520A (en) 1982-06-01
BE850083A (fr) 1977-05-02
MY8500755A (en) 1985-12-31
SE7607372L (sv) 1977-07-06
HK10781A (en) 1981-03-27
FI62134B (fi) 1982-07-30
NO770024L (no) 1977-07-06
GB1569190A (en) 1980-06-11
AU2103077A (en) 1978-07-13
FR2337198B1 (ja) 1980-04-30
IN156055B (ja) 1985-05-04
ZA7735B (en) 1977-11-30
FR2337198A1 (fr) 1977-07-29
JPS6127435B2 (ja) 1986-06-25
IN155904B (ja) 1985-03-23
DK3477A (da) 1977-07-06
DE2700156A1 (de) 1977-07-14
BR7700024A (pt) 1977-09-06
CH625828A5 (ja) 1981-10-15
DE2700156C2 (de) 1985-05-15
JPS6090297A (ja) 1985-05-21
JPS52101202A (en) 1977-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0141194B2 (ja)
US4236897A (en) Fuel pellets
Ungureanu et al. Influence of biomass moisture content on pellet properties–review
US4308033A (en) Fuel pellet and process for making it by shaping under pressure an organic fibrous material
US3950143A (en) Process for producing solid industrial fuel
JP2016518477A (ja) 複合炭素質燃料成形体
EP0166508B1 (en) Fuel briquettes
KR101096650B1 (ko) 식물질 성형탄의 제조방법
EP0018372A1 (en) Fuel pellets
US4314825A (en) Process of preparing combustible solid fuel
JPS59500173A (ja) 廃棄物から燃料を製造する方法
JP5742316B2 (ja) 竹ペレット燃料の製造方法
Sanap et al. Automatic screw press briquette making machine
JP2011144248A (ja) 竹ペレット燃料の製造方法
BE1011888A5 (nl) Brandstofkorrels en briketten op basis van organisch afvalmateriaal en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US20110147978A1 (en) Method For Producing Pellets From Large Pieces of Renewable Fibrous Raw Materials
Gageanu et al. Experimental research on the process of pelleting salix viminalis depending on humidity and granulation
US20080083159A1 (en) Synthetic firelog and method for making same
SU1047393A3 (ru) Способ получени брикетов топлива из органического волокнистого материала
JP2008303305A (ja) 木質ペレット燃料、木質ペレット燃料の製造方法及び製造システム
JPS59168096A (ja) 木質燃料ペレツトおよびその生産方法
CA1115955A (en) Cellulosic material and thermoplastic polymer in fuel pellets
JP7837894B2 (ja) 固形燃料
CN116694378A (zh) 一种环保生物质颗粒燃料及其制备方法
RU2373262C2 (ru) Способ получения топливных гранул