JPH0141236B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141236B2 JPH0141236B2 JP58158852A JP15885283A JPH0141236B2 JP H0141236 B2 JPH0141236 B2 JP H0141236B2 JP 58158852 A JP58158852 A JP 58158852A JP 15885283 A JP15885283 A JP 15885283A JP H0141236 B2 JPH0141236 B2 JP H0141236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- fuel rods
- fuel rod
- jig
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は核燃料集合体の組立および解体方法に
係り、特にその組立或は解体時において燃料棒表
面に傷が発生することを確実に防止するようにし
た核燃料集合体の組立および解体方法に関する。
係り、特にその組立或は解体時において燃料棒表
面に傷が発生することを確実に防止するようにし
た核燃料集合体の組立および解体方法に関する。
一般に、原子炉用の燃料集合体においては、そ
の長手方向複数個所に燃料棒スペーサを設け、複
数本の燃料棒の間隔保持を行なうようにしてあ
る。
の長手方向複数個所に燃料棒スペーサを設け、複
数本の燃料棒の間隔保持を行なうようにしてあ
る。
すなわち、第１図は上記原子炉用の燃料集合体
の縦断面図であつて、燃料チヤンネル１内には、
上下両端部をそれぞれ上部タイプレート２および
下部タイプレート３に支持された複数本の燃料棒
４およびウオータロツド５が配列装着されてお
り、さらに上記燃料棒４を整列支持し燃料棒４の
横方向の振動を拘束するとともに冷却材の流路を
確保するためのスペーサ６が、上記燃料棒４の軸
方向に複数個設けられている。
の縦断面図であつて、燃料チヤンネル１内には、
上下両端部をそれぞれ上部タイプレート２および
下部タイプレート３に支持された複数本の燃料棒
４およびウオータロツド５が配列装着されてお
り、さらに上記燃料棒４を整列支持し燃料棒４の
横方向の振動を拘束するとともに冷却材の流路を
確保するためのスペーサ６が、上記燃料棒４の軸
方向に複数個設けられている。
上記スペーサ６は、第２図および第３図に示す
ように正方形の外枠７を有し、その外枠７内に互
いに格子状に配設されたバー８，９およびデイバ
イダー１０，１１によつて複数個の小仕切り１２
が形成されている。また、上記バー８，９の各交
差部には、各側部に外側方に突出する板ばね部１
３ａを有するランタンスプリング１３が装着され
ており、上記各小仕切り１２内に挿入された燃料
棒４を、小仕切り１２の隅角部から前記デイバイ
デ１０，１１に形成されＳベント１０ａ，１１ａ
に対して弾性的に圧接するようにしてある。
ように正方形の外枠７を有し、その外枠７内に互
いに格子状に配設されたバー８，９およびデイバ
イダー１０，１１によつて複数個の小仕切り１２
が形成されている。また、上記バー８，９の各交
差部には、各側部に外側方に突出する板ばね部１
３ａを有するランタンスプリング１３が装着され
ており、上記各小仕切り１２内に挿入された燃料
棒４を、小仕切り１２の隅角部から前記デイバイ
デ１０，１１に形成されＳベント１０ａ，１１ａ
に対して弾性的に圧接するようにしてある。
そこで、上記核燃料集合体の組立てに際して
は、下部プレート３およびスペーサ６を所定位置
に固定し、燃料棒４およびウオータロツド５をそ
れぞれスペーサ６の小仕切り１２内に押し込み、
その下端を下部タイプレート３に装着し、上端に
上部タイプレート２を取りつけて固定する。
は、下部プレート３およびスペーサ６を所定位置
に固定し、燃料棒４およびウオータロツド５をそ
れぞれスペーサ６の小仕切り１２内に押し込み、
その下端を下部タイプレート３に装着し、上端に
上部タイプレート２を取りつけて固定する。
ところが、上述のような燃料集合体の組立てに
おいては、各燃料棒４を小仕切り１２内に挿通さ
せる場合に、その燃料棒がスペーサ６のランタン
スプリング１３の板ばね部１３ａおよびＳベント
１０ａ，１１ａに摺接するため、燃料棒の表面に
傷がつくことがある。
おいては、各燃料棒４を小仕切り１２内に挿通さ
せる場合に、その燃料棒がスペーサ６のランタン
スプリング１３の板ばね部１３ａおよびＳベント
１０ａ，１１ａに摺接するため、燃料棒の表面に
傷がつくことがある。
したがつて、従来上記燃料棒の表面に傷がつく
ことを防止するために、スペーサ６のランタンス
プリング１３の板ばね部１３ａやＳベント１０
ａ，１１ａをひもで縛りつけてばねの突出部を押
え、燃料棒を挿入する空間を大きくしたり、或は
燃料棒を氷点下に保存して表面に氷または霜の被
膜を形成させておいたり、または水とアルコール
その他の混合物を冷却して潤滑剤として使用する
等の手段がとられている。
ことを防止するために、スペーサ６のランタンス
プリング１３の板ばね部１３ａやＳベント１０
ａ，１１ａをひもで縛りつけてばねの突出部を押
え、燃料棒を挿入する空間を大きくしたり、或は
燃料棒を氷点下に保存して表面に氷または霜の被
膜を形成させておいたり、または水とアルコール
その他の混合物を冷却して潤滑剤として使用する
等の手段がとられている。
ところが、ばね部をひもで縛る方法は非常に煩
雑で時間を要し、また燃料棒の表面に氷等の被膜
を形成する場合には、燃料棒をあらかじめ氷点下
に保つておく必要があり、さらに潤滑剤を使用す
る場合には、燃料棒に不純物が付着して燃料棒の
性能が低下する恐れがあり、洗浄工程を設ける必
要がある等、いずれも作業工程が増え、組立てが
めんどうになる等の問題がある。
雑で時間を要し、また燃料棒の表面に氷等の被膜
を形成する場合には、燃料棒をあらかじめ氷点下
に保つておく必要があり、さらに潤滑剤を使用す
る場合には、燃料棒に不純物が付着して燃料棒の
性能が低下する恐れがあり、洗浄工程を設ける必
要がある等、いずれも作業工程が増え、組立てが
めんどうになる等の問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、比較的簡単な方
法によつて、燃料棒の表面に傷が発生することを
確実に防止し得る核燃料集合体の組立および解体
方法を得ることを目的とする。
法によつて、燃料棒の表面に傷が発生することを
確実に防止し得る核燃料集合体の組立および解体
方法を得ることを目的とする。
本発明は、互いに格子状に配設されたバーおよ
びデイバインダー等によつて形成され、少なくと
も１つの燃料棒押圧用弾性部材を有する小仕切り
内に燃料棒がそれぞれ挿入され、核燃料棒の間隔
保存が行なわれるようにした核燃料集合体の組立
および解体方法において、全長にわたつて軸線方
向に延びる少なくとも１つの切欠きを有する、薄
肉筒状の弾性と自己潤滑性を有する治具によつ
て、上記小仕切りの内面の少なくとも燃料棒と接
する部分或は燃料棒と接している部分を覆つた
後、上記小仕切り内への燃料棒の挿入或は引き抜
きを行なうようにしたことを特徴とする。
びデイバインダー等によつて形成され、少なくと
も１つの燃料棒押圧用弾性部材を有する小仕切り
内に燃料棒がそれぞれ挿入され、核燃料棒の間隔
保存が行なわれるようにした核燃料集合体の組立
および解体方法において、全長にわたつて軸線方
向に延びる少なくとも１つの切欠きを有する、薄
肉筒状の弾性と自己潤滑性を有する治具によつ
て、上記小仕切りの内面の少なくとも燃料棒と接
する部分或は燃料棒と接している部分を覆つた
後、上記小仕切り内への燃料棒の挿入或は引き抜
きを行なうようにしたことを特徴とする。
以下、第４図及至第１２図を参照して本発明の
一実施例について説明する。
一実施例について説明する。
第４図において、符号２０は本発明において使
用する治具であり、その治具２０は、一端側部に
腕２１を突設した例えばポリエチレンやポリスチ
レンの如き弾性と自己潤滑性を有する部材から形
成された薄肉円筒２２によつて構成され、その円
筒２２には軸線方向の全長にわたつて延びる切り
欠き２３が形成されている。
用する治具であり、その治具２０は、一端側部に
腕２１を突設した例えばポリエチレンやポリスチ
レンの如き弾性と自己潤滑性を有する部材から形
成された薄肉円筒２２によつて構成され、その円
筒２２には軸線方向の全長にわたつて延びる切り
欠き２３が形成されている。
しかして、燃料集合体の組立てに際しては、ま
ず所定の燃料棒４を挿入すべきスペーサの小仕切
り１２内に、上記治具２０の円筒２２を同軸的に
挿入し、その円筒２２内に上記燃料棒４をその一
端から挿入する（第５図）。このようにして燃料
棒４を挿入したら、その後治具２０を燃料棒４の
軸線方向に移動させて、スペーサ６の小仕切り１
２内から引抜き、次にその治具２０を燃料棒４の
軸線に直交する方向に移動させて、切り欠き２３
部により上記治具２０を燃料棒４から取りはず
す。
ず所定の燃料棒４を挿入すべきスペーサの小仕切
り１２内に、上記治具２０の円筒２２を同軸的に
挿入し、その円筒２２内に上記燃料棒４をその一
端から挿入する（第５図）。このようにして燃料
棒４を挿入したら、その後治具２０を燃料棒４の
軸線方向に移動させて、スペーサ６の小仕切り１
２内から引抜き、次にその治具２０を燃料棒４の
軸線に直交する方向に移動させて、切り欠き２３
部により上記治具２０を燃料棒４から取りはず
す。
以下、同様にしてスペーサ６の各小仕切り１２
内に順次燃料棒４を挿入して核燃料集合体の組立
てを行なう。なお、上記治具２０の各方向への移
動制御はボールネジおよびパルスモータ等によつ
て行なうことができる。
内に順次燃料棒４を挿入して核燃料集合体の組立
てを行なう。なお、上記治具２０の各方向への移
動制御はボールネジおよびパルスモータ等によつ
て行なうことができる。
このように燃料棒のスペーサへの挿入に際して
治具２０を使用するので、ランタンスプリング１
３の板ばね部１３ａ等が治具２０の円筒によつて
覆われ、燃料棒４の外表面がランタンスプリング
１３等に摺接することがなく、燃料棒４の外表面
に傷がつくようなことはない。一方、燃料棒は治
具２０の円筒２２の内面に沿つて摺動するけれど
も、上記治具は自己潤滑性を有するので、上記摺
動による傷の発生は殆んどない。
治具２０を使用するので、ランタンスプリング１
３の板ばね部１３ａ等が治具２０の円筒によつて
覆われ、燃料棒４の外表面がランタンスプリング
１３等に摺接することがなく、燃料棒４の外表面
に傷がつくようなことはない。一方、燃料棒は治
具２０の円筒２２の内面に沿つて摺動するけれど
も、上記治具は自己潤滑性を有するので、上記摺
動による傷の発生は殆んどない。
すなわち、燃料棒４と治具２０との摩擦は、ス
ペーサのランタンスプリング１３およびＳベンド
１０ａ，１１ａと燃料棒４との摩擦より小さいの
で、燃料棒４を容易にスペーサ６の小仕切り１２
内に挿入することができ、また治具２０は弾性を
有し、円筒側面に軸方向の切り欠き２３を有して
いるので、容易に燃料棒４から取りはずすことが
できる。
ペーサのランタンスプリング１３およびＳベンド
１０ａ，１１ａと燃料棒４との摩擦より小さいの
で、燃料棒４を容易にスペーサ６の小仕切り１２
内に挿入することができ、また治具２０は弾性を
有し、円筒側面に軸方向の切り欠き２３を有して
いるので、容易に燃料棒４から取りはずすことが
できる。
なお、上記実施例においては、治具２０の切り
欠き２３は狭い幅を持つて開口しているが、第６
図に示すように円筒部を開口部が円筒の内側にあ
るうず巻き状に形成してもよく、また治具２０の
形状としては、第７図に示すように腕２１が円筒
部の中央一側から突出するようにしてもよく、さ
らに第８図に示すように断面四角形状の筒部２４
を有するものでもよい。また、治具２０の円筒部
は、燃料棒の挿入を容易にするために、第９図に
示すように、後部に広がつた形で、前部がスペー
サ６に挿入しやすいように先細りで先割れ２５を
有するようなものでもよく、さらに第１０図に示
すように２個の断面半円状部材によつて形成して
もよい。
欠き２３は狭い幅を持つて開口しているが、第６
図に示すように円筒部を開口部が円筒の内側にあ
るうず巻き状に形成してもよく、また治具２０の
形状としては、第７図に示すように腕２１が円筒
部の中央一側から突出するようにしてもよく、さ
らに第８図に示すように断面四角形状の筒部２４
を有するものでもよい。また、治具２０の円筒部
は、燃料棒の挿入を容易にするために、第９図に
示すように、後部に広がつた形で、前部がスペー
サ６に挿入しやすいように先細りで先割れ２５を
有するようなものでもよく、さらに第１０図に示
すように２個の断面半円状部材によつて形成して
もよい。
さらに円筒部は薄肉金属筒の内面にプラスチツ
ク層を層着したものでもよい。
ク層を層着したものでもよい。
一方、スペーサ６が第２図に示したようなラン
タンスプリングを用いたものでなくても、格子状
であり燃料棒を押圧支持するための弾性要素を有
するスペーサを備えた燃料集合体であれば、どの
ようなものにでも本発明を適用することができ
る。
タンスプリングを用いたものでなくても、格子状
であり燃料棒を押圧支持するための弾性要素を有
するスペーサを備えた燃料集合体であれば、どの
ようなものにでも本発明を適用することができ
る。
また、燃料集合体の解体時においては、引き抜
きを行なおうとする燃料棒に対して、治具２０の
円筒２２部をその軸線方向の切り欠き２３を利用
して巻き付くように取り付け、その治具２０を軸
線方向に摺動させ、スペーサのランタンスプリン
グ１３やベント１０ａ，１１ａ等と燃料棒４との
間に上記薄肉状の円筒２２を挿入し、その後燃料
棒４を軸線方向に引き抜くことによつて、燃料棒
４がランタンスプリング１３等と摺接することな
く、その燃料棒をスペーサから離脱することがで
きる。そして、このような操作を各燃料棒につい
て行なうことによつて、燃料集合体の解体を行な
うことができる。
きを行なおうとする燃料棒に対して、治具２０の
円筒２２部をその軸線方向の切り欠き２３を利用
して巻き付くように取り付け、その治具２０を軸
線方向に摺動させ、スペーサのランタンスプリン
グ１３やベント１０ａ，１１ａ等と燃料棒４との
間に上記薄肉状の円筒２２を挿入し、その後燃料
棒４を軸線方向に引き抜くことによつて、燃料棒
４がランタンスプリング１３等と摺接することな
く、その燃料棒をスペーサから離脱することがで
きる。そして、このような操作を各燃料棒につい
て行なうことによつて、燃料集合体の解体を行な
うことができる。
以上説明したように、本発明はスペーサへの燃
料棒の挿入或は引抜に先立つて、上記スペーサの
小仕切り内に治具を挿入装着し、その治具内に燃
料棒を挿脱するようにしたので、ランタンスプリ
ング等による燃料棒外面への傷の発生を確実に防
止することができ、しかもその工程もきわめて簡
単であり、複雑な設備や工程を付加する必要もな
い等の効果を奏する。
料棒の挿入或は引抜に先立つて、上記スペーサの
小仕切り内に治具を挿入装着し、その治具内に燃
料棒を挿脱するようにしたので、ランタンスプリ
ング等による燃料棒外面への傷の発生を確実に防
止することができ、しかもその工程もきわめて簡
単であり、複雑な設備や工程を付加する必要もな
い等の効果を奏する。
第１図は核燃料集合体の縦断側面図、第２図は
スペーサの拡大平面図、第３図は第２図の−
線に沿う断面側面図、第４図は治具の斜視図、第
５図は治具を使用してスペーサ内に燃料棒を挿入
した状態を示す平断面図、第６図及至第１０図は
それぞれ治具の他の実施例を示す図である。 ２……上部タイプレート、３……下部タイプレ
ート、４……燃料棒、６……スペーサ、１０ａ，
１１ａ……Ｓベンド、１２……小仕切り、１３…
…ランタンスプリング、２０……治具、２１……
腕、２２……円筒、２３……切り欠き。
スペーサの拡大平面図、第３図は第２図の−
線に沿う断面側面図、第４図は治具の斜視図、第
５図は治具を使用してスペーサ内に燃料棒を挿入
した状態を示す平断面図、第６図及至第１０図は
それぞれ治具の他の実施例を示す図である。 ２……上部タイプレート、３……下部タイプレ
ート、４……燃料棒、６……スペーサ、１０ａ，
１１ａ……Ｓベンド、１２……小仕切り、１３…
…ランタンスプリング、２０……治具、２１……
腕、２２……円筒、２３……切り欠き。
Claims (1)
- １ 互いに格子状に配設されたバーおよびデイバ
インダー等によつて形成され、少なくとも１つの
燃料棒押圧用弾性部材を有する小仕切り内に燃料
棒がそれぞれ挿入され、核燃料棒の間隔保持が行
なわれるようにした核燃料集合体の組立および解
体方法において、全長にわたつて軸線方向に延び
る少なくとも１つの切欠きを存する、薄肉筒状の
弾性と自己潤滑性を有する治具によつて、上記小
仕切りの内面の少なくとも燃料棒と接する部分或
は燃料棒と接している部分を覆つた後、上記小仕
切り内への燃料棒の挿入或は引き抜きを行なうよ
うにしたことを特徴とする、核燃料集合体の組立
および解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158852A JPS6050490A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158852A JPS6050490A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050490A JPS6050490A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0141236B2 true JPH0141236B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=15680817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158852A Granted JPS6050490A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 核燃料集合体の組立および解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050490A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4800061A (en) * | 1987-05-06 | 1989-01-24 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for loading fuel rods into grids of nuclear fuel assemblies |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410883A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Toshiba Corp | Assembly method of fuel handle and their handling tool |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58158852A patent/JPS6050490A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050490A (ja) | 1985-03-20 |
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