JPH0141292B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141292B2 JPH0141292B2 JP55176620A JP17662080A JPH0141292B2 JP H0141292 B2 JPH0141292 B2 JP H0141292B2 JP 55176620 A JP55176620 A JP 55176620A JP 17662080 A JP17662080 A JP 17662080A JP H0141292 B2 JPH0141292 B2 JP H0141292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roe
- fish
- food
- fish roe
- magnesium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、食料用魚卵(卵巣も含む)、例えば、
さけ、ます、たら、ちようざめ等の魚卵の加工法
に関するものである。
さけ、ます、たら、ちようざめ等の魚卵の加工法
に関するものである。
(従来の技術)
食料用魚卵を製造するに当つては、さけ、ま
す、たら等の魚から魚卵をとり出して洗滌し、汚
物を除去後、数日間塩漬するか、塩水中に浸した
後、保存食品してのたらこ、すじこ等の塩蔵品と
して実用に供せられているのが現状である。
す、たら等の魚から魚卵をとり出して洗滌し、汚
物を除去後、数日間塩漬するか、塩水中に浸した
後、保存食品してのたらこ、すじこ等の塩蔵品と
して実用に供せられているのが現状である。
しかしながら、風味、食感等品質の低下は避け
られず、すぐれた品質を有する保存性に富んだ食
料用魚卵の製造は極めて困難であつた。
られず、すぐれた品質を有する保存性に富んだ食
料用魚卵の製造は極めて困難であつた。
このような技術の現状に鑑み、色調及び食感が
改善されたタラ子を製造する目的で、タラ生子を
色素水とともに漬込む際に、食塩濃度を生子に対
して10%以内に押え、2価以上の金属イオンを生
じうる食品添加物を添加する方法が提案されてい
る(特開昭52−21357号公報)。しかしながら、マ
グネシウムイオンの具体例についてみると、この
方法では硫酸マグネシウムがわずか0.3%、しか
もグルコン酸カルシウムとの併用の場合しか開示
されていないし、それもごく薄い食塩水と色素と
の併用が前提となつている。
改善されたタラ子を製造する目的で、タラ生子を
色素水とともに漬込む際に、食塩濃度を生子に対
して10%以内に押え、2価以上の金属イオンを生
じうる食品添加物を添加する方法が提案されてい
る(特開昭52−21357号公報)。しかしながら、マ
グネシウムイオンの具体例についてみると、この
方法では硫酸マグネシウムがわずか0.3%、しか
もグルコン酸カルシウムとの併用の場合しか開示
されていないし、それもごく薄い食塩水と色素と
の併用が前提となつている。
これに対して本発明においては、硫酸マグネシ
ウムではなく塩化マグネシウムを、しかもその16
倍以上もの高濃度で使用するものであるが、上記
公報はこのようなことを示唆すらするものではな
い。硫酸マグネシウムを5%以上も使用すれば、
苦味が強すぎてとても食用には耐えられないので
ある。また、本発明においては、色素を使用する
ものではないし、金属イオンの面からみても本発
明は新規なものといわねばならない。
ウムではなく塩化マグネシウムを、しかもその16
倍以上もの高濃度で使用するものであるが、上記
公報はこのようなことを示唆すらするものではな
い。硫酸マグネシウムを5%以上も使用すれば、
苦味が強すぎてとても食用には耐えられないので
ある。また、本発明においては、色素を使用する
ものではないし、金属イオンの面からみても本発
明は新規なものといわねばならない。
そのうえ、本発明は、塩化マグネシウム処理し
た後に被膜剤処理して更に品質を高めるものであ
るが、個々の魚卵粒を結着させた後食用蛋白質被
覆剤で被覆してこれを凝固させて数の子等の塩蔵
品とすることがわずかに既知となつているのみで
(特開昭54−8752号公報)、上記した本発明に係る
2工程の有機的結合については全く知られておら
ず、新規である。
た後に被膜剤処理して更に品質を高めるものであ
るが、個々の魚卵粒を結着させた後食用蛋白質被
覆剤で被覆してこれを凝固させて数の子等の塩蔵
品とすることがわずかに既知となつているのみで
(特開昭54−8752号公報)、上記した本発明に係る
2工程の有機的結合については全く知られておら
ず、新規である。
(発明が解決しようとする問題点)
このように従来方法では、風味を損うことなく
食感にすぐれた魚卵を、デリケートな操作を経る
ことなく、工業的に大量生産することは出来なか
つたのである。
食感にすぐれた魚卵を、デリケートな操作を経る
ことなく、工業的に大量生産することは出来なか
つたのである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記欠点を解決するためになされた
ものであつて、各方面から鋭意研究の結果、全く
予期せざることに、マグネシウム塩の内、特に塩
化マグネシウムは、魚卵の蛋白質を引締めるだけ
でなく極めて大量に使用しても魚卵に苦味等の異
味を付与することがないという極めて有用な新知
見を得た。そして、被膜を形成させると更にすぐ
れた効果が得られることも発見し、更に研究の結
果、本発明は完成されたのである。
ものであつて、各方面から鋭意研究の結果、全く
予期せざることに、マグネシウム塩の内、特に塩
化マグネシウムは、魚卵の蛋白質を引締めるだけ
でなく極めて大量に使用しても魚卵に苦味等の異
味を付与することがないという極めて有用な新知
見を得た。そして、被膜を形成させると更にすぐ
れた効果が得られることも発見し、更に研究の結
果、本発明は完成されたのである。
つまり、塩化マグネシウムの濃度が5%以上の
水溶液に魚卵を浸漬し、Mg2+イオンを浸透し、
食塩との作用により、魚卵の蛋白質を引き締め、
しかも魚卵の品質の低下、例えば、風味、外観等
の低下を長時間防止し、品質の向上を図ることを
見い出し、更に被膜形成によつてその効果が更に
高まることをも見い出し、本発明は完成されたも
のである。マグネシウムをこのように大量に使用
してすぐれた効果を得ることは、従来技術では全
く夢想だにされていなかつたものである。
水溶液に魚卵を浸漬し、Mg2+イオンを浸透し、
食塩との作用により、魚卵の蛋白質を引き締め、
しかも魚卵の品質の低下、例えば、風味、外観等
の低下を長時間防止し、品質の向上を図ることを
見い出し、更に被膜形成によつてその効果が更に
高まることをも見い出し、本発明は完成されたも
のである。マグネシウムをこのように大量に使用
してすぐれた効果を得ることは、従来技術では全
く夢想だにされていなかつたものである。
次に本発明の工程を説明する。
原料として、食料用の魚卵(卵巣を含む)を用
いる。
いる。
食料用魚卵は、食塩を浸透させた後のものを使
用するが、分離させた粒状のもの、卵巣膜に包ま
れているもの等、問うものではない。一般的に
は、すじこ、いくら、キヤビア、たらこ等の塩蔵
品を使用する。
用するが、分離させた粒状のもの、卵巣膜に包ま
れているもの等、問うものではない。一般的に
は、すじこ、いくら、キヤビア、たらこ等の塩蔵
品を使用する。
本発明においては、食料用魚卵をマグネシウム
イオンで処理する際、塩化マグネシウムを5%以
上含有する水溶液で処理し、魚卵にマグネシウム
イオンを浸透せしめるのであるが、その実施態様
としては、食料用魚卵を塩化マグネシウムの水溶
液に浸漬する方法を採つた。なお、濃度0.5%以
下では食料用魚卵の蛋白質が分解し白濁した。塩
化マグネシウムにかえて塩化マグネシウムナトリ
ウムも同様に使用することができる。
イオンで処理する際、塩化マグネシウムを5%以
上含有する水溶液で処理し、魚卵にマグネシウム
イオンを浸透せしめるのであるが、その実施態様
としては、食料用魚卵を塩化マグネシウムの水溶
液に浸漬する方法を採つた。なお、濃度0.5%以
下では食料用魚卵の蛋白質が分解し白濁した。塩
化マグネシウムにかえて塩化マグネシウムナトリ
ウムも同様に使用することができる。
これらの水溶液は濃度を増せば増す程、その浸
漬時間が少なくて済み、また、魚卵の硬度も増加
する。
漬時間が少なくて済み、また、魚卵の硬度も増加
する。
浸漬する際の水溶液の温度では、5〜20度の範
囲で可能であり、特に8℃程度が最適な温度であ
る。
囲で可能であり、特に8℃程度が最適な温度であ
る。
この工程により、一義的には、塩蔵加工品とな
る。
る。
更に、その加工した魚卵の表面に被膜を形成す
べき被膜剤、例えばゼラチン、アルギン酸プロピ
レングリコールエステル、繊維素グリコール酸カ
ルシウム、繊維素グリコール酸ナトリウム(C.
M.C)等の水溶液、或いはこれらを適宜混合した
水溶液に浸漬或いは塗付して、魚卵表面に魚卵の
脱水を防止すべき被膜を形成せしめて、より品質
の低下を防止する。尚、この被膜を形成する際、
抗酸化剤(L−アスコルビン酸ナトリウム)、酸
味料強化剤、調味料等を前記被膜剤に添加してお
いても良い。
べき被膜剤、例えばゼラチン、アルギン酸プロピ
レングリコールエステル、繊維素グリコール酸カ
ルシウム、繊維素グリコール酸ナトリウム(C.
M.C)等の水溶液、或いはこれらを適宜混合した
水溶液に浸漬或いは塗付して、魚卵表面に魚卵の
脱水を防止すべき被膜を形成せしめて、より品質
の低下を防止する。尚、この被膜を形成する際、
抗酸化剤(L−アスコルビン酸ナトリウム)、酸
味料強化剤、調味料等を前記被膜剤に添加してお
いても良い。
実施例
食料用魚卵として、すじこ、いくらを用い、こ
れらを加工する為、塩化マグネシウムの水溶液に
浸漬する方法を採つた。
れらを加工する為、塩化マグネシウムの水溶液に
浸漬する方法を採つた。
その結果においては塩化マグネシウムの濃度
0.5%以下では食料用魚卵の蛋白質が分解し白濁
した。
0.5%以下では食料用魚卵の蛋白質が分解し白濁
した。
これらの水溶液の濃度5〜15%、6時間で硬度
半硬、濃度15〜20%,2〜3時間で硬度硬、濃度
20〜40%、1〜2時間で硬度更に硬、過飽和状
態、0.5〜1時間で硬度前記より硬の魚卵の加工
ができた。
半硬、濃度15〜20%,2〜3時間で硬度硬、濃度
20〜40%、1〜2時間で硬度更に硬、過飽和状
態、0.5〜1時間で硬度前記より硬の魚卵の加工
ができた。
また、前記過飽和状態による加工が一番安定し
た魚卵を採ることができた。尚、この実施例にお
ける水溶液の温度は5〜20度であつて、8度程度
が最適な温度であつた。
た魚卵を採ることができた。尚、この実施例にお
ける水溶液の温度は5〜20度であつて、8度程度
が最適な温度であつた。
(発明の効果)
本発明によれば、きわめて簡単な処理操作によ
つて、魚卵の身が引き締り、品質が向上し、しか
もその効果が長時間接続するという著効が得ら
れ、且つ、塩化マグネシウムを非常に大量に使用
しても苦味等の異味を魚卵に付与することがな
く、非常にすぐれている。
つて、魚卵の身が引き締り、品質が向上し、しか
もその効果が長時間接続するという著効が得ら
れ、且つ、塩化マグネシウムを非常に大量に使用
しても苦味等の異味を魚卵に付与することがな
く、非常にすぐれている。
Claims (1)
- 1 塩化マグネシウムを5%以上含有する水溶液
を、5〜20℃に維持しつつ、食塩を浸透させた食
料用魚卵に浸透させ、次いで食品用被膜剤の水溶
液に浸漬又は塗布して魚卵表面に被膜を形成させ
ることを特徴とする食料用魚卵の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55176620A JPS57102136A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Fish roe processing for storage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55176620A JPS57102136A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Fish roe processing for storage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57102136A JPS57102136A (en) | 1982-06-25 |
| JPH0141292B2 true JPH0141292B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=16016753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55176620A Granted JPS57102136A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Fish roe processing for storage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57102136A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4477476A (en) * | 1982-12-28 | 1984-10-16 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for processing salmon roe products |
| JPS60160875A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-22 | Isao Moriya | 固型食品の保存方法 |
| JPS6413981A (en) * | 1988-03-01 | 1989-01-18 | Isao Moriya | Method for sterilization and disinfection utilizing magnesium chloride |
| JPH0349643A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Shimahisa Yakuhin Kk | リン酸塩類を用いない水産物の重量維持法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221357A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-17 | Aoba Kasei Kk | Method of processing cod roe |
| JPS608782B2 (ja) * | 1977-06-15 | 1985-03-05 | 日魯漁業株式会社 | 魚卵粒を用いた魚卵塊食品の製造方法 |
-
1980
- 1980-12-16 JP JP55176620A patent/JPS57102136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57102136A (en) | 1982-06-25 |
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