JPH0141402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は縫製糸等の端切り具に関し、その目
的は縫製直後の縫製糸、バイアステープ、フアン
デーシヨンの紐等の端切りに用いられ、製品の損
傷なく歩留りの良い連続縫製が可能で、かつミシ
ン自体の交換を要することなく従前の各種ミシン
に付設でき、汎用的使用が可能な糸等の端切り具
を提供することにある。

（従来技術及びその問題点） 従来、縫製直後の縫製糸等の端切りは個々の製
品の縫製終了の都度、縫製者が鋏等を用いて行つ
ているので、能率が悪く連続縫製には適さないと
いう問題があり、一方縫製糸等の端切りを自動カ
ツター等で自動化した場合には、縫製物の設置位
置とカツターの下降位置が相違した場合及びカツ
ターの下降のタイミングがずれた場合等、縫製物
の一部が切断されることがあり製品の歩留りが低
下し、連続縫製工程中では使用し難いという問題
があつた。

（問題を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するためになされ
たもので、シリンダと、このシリンダ基端に連通
連設されたコンプレツサーのエアチユーブと、こ
のエアチユーブ中途に介入されるとともに開閉タ
イミングが調節可能なバルブと、前記シリンダの
先端から引込方向に付勢されて出入自在に挿入さ
れるとともに先端に切断刃を有するピストンロツ
ドと、前記シリンダに基端を枢支されるとともに
先端に送り出し材を有する揺動アームと、この揺
動アーム及びピストンロツドに両端を枢支して介
設されるとともにこのピストンロツドの送出で揺
動アームをピストンロツドの離反方向に回動させ
るリンクアームと、このリンクアームに並行して
介設されるとともに前記揺動アームをピストンロ
ツド近接方向に付勢支持する復帰スプリングと、
前記シリンダの所要位置に配設されるとともに前
記揺動アームをピストンロツド近接位置でミシン
の縫製針に向けて傾斜状態に設定するミシンへの
取付フランジとから成る縫製糸等の端切り具を提
供することとにより上記問題点を悉く解決する。

（実施例） この考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図乃至第３図は全てこの考案の一実施例に
係る縫製糸等の端切り具を説明する図で、図中１
は縫製糸等の端切り具を示す。

この端切り具１はシリンダ２と、このシリンダ
２に挿入されるピストンロツド３と、前記シリン
ダ２に基端を枢支される揺動アーム４と、この揺
動アーム４及び前記ピストンロツド３間に介設さ
れるリンクアーム５と、このリンクアーム５に並
行して介設される復帰スプリング６と、前記シリ
ンダ２と所要位置に配設されるミシンへの取付フ
ランジ７とから成る。

この実施例においてシリンダ２には、基端にコ
ンプレツサーのエアチユーブ２−１の先端が連通
連設され、同エアチユーブ２−１中途にはソレノ
イドバルブ２−２が介入されている。

ソレノイドバルブ２−２は後述する縫製針９の
昇降の回数に対応して開閉するか、または所定時
間間隔で開閉する等任意にタイミング設定ができ
るものが用いられている。

シリンダ２の中途部及び先端部には、ミシン８
への上下取付フランジ７−１，７−２が付設され
ている。

この実施例においてピストンロツド３は、上記
シリンダ２の先端から出入自在に挿入されるとと
もに先端に切断刃３′が形成されている。

このピストンロツド３はシリンダ２内に内蔵さ
れたスプリングによつて引込方向に付勢されてい
る。

この実施例において揺動アーム４にはその基端
部に長孔４−１が形成され、この長孔４−１に前
記上取付フランジ７−１の反対位置に横架した横
枢軸４−２が挿通されて、この揺動アーム４の基
端がシリンダ２に枢支される。

また揺動アーム４には、その先端に送り出し材
としての２個のブラシ４−３が前記切断刃３′と
略平行に枢着されており、このブラシ４−３は揺
動アーム４先端に取付けられたコ字状の装着部４
−４に押さえボルト４−５により並列して取付け
られる。

この実施例においてリンクアーム５は２枚の板
材から成り、この板材の各基端がピストンロツド
３に、また各先端が揺動アーム４に、横枢ピン
５′でそれぞれ枢支されて、この２枚の板材が並
行状態で介設されている。

このリンクアーム５はピストンロツド３の下死
点では上死点よりもその傾斜が水平に近づく様に
介設されて、ピストンロツド３の送出で揺動アー
ム４がピストンロツド３と離反方向に回動され
る。

この実施例において復帰スプリング６は２本の
コイルスプリングから成り、各コイルスプリング
の両端が前記横枢ピン５′の近傍に取付けられて、
この２本のコイルスプリングがリンクアーム５に
並行して介設されるとともに、揺動アーム４がピ
ストンロツド３近接方向に付勢支持される。

この実施例において取付フランジ７は前述した
通り、上下取付フランジ７−１，７−２から成
り、ビス７−３で端切り具１がミシン８に取付け
られて、ピストンロツド近接位置、即ちピストン
ロツド３の引込位置で揺動アーム４がミシン８の
縫製針９に向けて傾斜状態に設定される。

尚、図中１０はガード取付ステーであり、同ス
テー１０はく字状に形成され下取付フランジ７−
２の反対方向に突出され、基端部には揺動アーム
４が挿貫されてその揺動を規制しないための不干
渉孔１０−１が形成されるとともに、先端部には
縦長孔１０−２が形成され、この縦長孔１０−２
に挿貫された調節ボルト１０−３の共締めで端切
り具１下部の三方を囲繞するコ字状のガード１０
−４が昇降調節可能に取付けられる。

この考案の一実施例は以上の通りであるが、こ
の考案はこの実施例に限定されるものではなく、
例えば送り出し材はブラシ４−３でなく、送り出
す縫製物の生地に応じてスポンジ、針状突起その
他摩擦係数の大きい素材を用いてもよい。

この考案の一実施例に係る糸等の端切り具１の
構成は前述の通りであり、この端切り具１はミシ
ン８に取付けられ、縫製直後の糸の端切り、バイ
アステープの端切り、フアンデーシヨンの紐の端
切り等に用いられる。

この端切り具１の取付けはビス７−３により上
下フランジ７−１，７−２を介して行えばよく、
揺動アーム４がピストンロツド３近接位置で縫製
針９に向けて傾斜状態に設定される。

縫製は第３図Ａに示すように素材をミシン８の
縫製針９の昇降を介して縫製糸１１で縫合すれば
よく、予めソレノイドバルブ２−２の開閉タイミ
ングを縫製物１２の縫合に要する縫製針９の昇降
回数（縫製物１２に要する糸目の数）に対応して
設定しておけば、縫製終了に際してソレノイドバ
ルブ２−２を介してシリンダ２内に圧搾空気が供
給される。

縫製糸１１の端切りは、この圧搾空気の供給に
起因して行われ、第３図Ｂに示すように圧搾空気
の圧力を受けてピストンロツド３が引込方向の付
勢に抗して下降し、他方、このピストンロツド３
の下降を受けたリンクアーム５の傾動で、揺動ア
ーム４が復帰スプリング６の付勢力に抗してピス
トンロツド３近接位置からピストンロツド３の離
反方向に回動する。

この場合において、未だ縫製針９に繋がれてい
る縫製直後の縫製物１２を端切り具１下方付近に
位置させておけば、第３図Ｃに示すように揺動ア
ーム４の回動を受けた送り出し材としてのブラシ
４−３で縫製物１２が切断刃３′下方から送り出
されて、切断刃３′下方に縫製物１２を繋いでい
る縫製糸１１が適正に位置され、引き続いて下降
するピストンロツド３の切断刃３′の切断力によ
り、第３図Ｄに示すように縫製糸１１の端切りが
行われる。

一方、ピストンロツド３の下降に対応させてソ
レノイドバルブ２−２の開閉タイミングを設定し
ておけば、シリンダ２内の空気は排気可能とな
り、第３図Ｅに示すようにピストンロツド３は引
込方向の付勢で上昇し、他方、ピストンロツド３
の上昇に伴うリンクアーム５の傾動と、復帰スプ
リング６の復元力を受けて揺動アーム４がピスト
ンロツド３近接位置まで復帰し、以降上述の動作
が連続して行われる。

尚、この端切り具１では縫製糸１１に限らず、
バイアステープ、フアンデーシヨンの紐等の端切
りが同様の工程で行われる。

（効果） 以上説明したように、この考案はシリンダと、
このシリンダ基端に連通連設されたコンプレツサ
ーのエアチユーブと、このエアチユーブ中途に介
入されるとともに開閉タイミングが調節可能なバ
ルブと、前記シリンダの先端から引込方向に付勢
されて出入自在に挿入されるとともに先端に切断
刃を有するピストンロツドと、前記シリンダに基
端を枢支されるとともに先端に送り出し材を有す
る揺動アームと、この揺動アーム及びピストンロ
ツドに両端を枢支して介設されるとともにこのピ
ストンロツドの送出で揺動アームをピストンロツ
ドの離反方向に回動させるリンクアームと、この
リンクアームに並行して介設されるとともに前記
揺動アームをピストンロツド近接方向に付勢支持
する復帰スプリングと、前記シリンダの所要位置
に配設されるとともに前記揺動アームをピストン
ロツド近接位置でミシンの縫製針に向けて傾斜状
態に設定するミシンへの取付フランジとから成る
縫製糸等の端切り具であるから以下の効果を奏す
る。

この端切り具はミシンに取付けられ、縫製直後
の縫製糸、バイアステープ、フアンデーシヨンの
紐の端切り等に用いられる。

この端切り具の取付けはピストンロツド近傍位
置で揺動アームをミシンの縫製針に向けて傾斜状
態に設定すればよく、取付フランジがあるので、
従前の各種ミシンに取付けられ、汎用的使用が可
能となる。

縫製はミシンの縫製針の昇降を介して素材を糸
で縫合すればよく、予めバルブの開閉タイミング
を縫製物の縫合に要する針の昇降回数（縫製物に
要する糸目の数）に対応して設定しておけば、縫
製終了に際してシリンダ内に圧搾空気が供給され
る。

端切りは圧搾空気の圧力を受けたピストンロツ
ドの下降に伴う同ロツド先端の切断刃の切断力に
より行われるが、ピストンロツドの送出（下降）
を介して揺動アームをピストンロツドの離反方向
に回動させるリンクアームがあるので、縫製終了
直後の未だ縫製糸等で繋がれている縫製物を端切
り具下方付近に位置させておけば、揺動アームの
回動を受けた送り出し材で縫製物が切断刃下方か
ら送り出されて、切断刃下方に縫製糸等が適正に
位置し、引き続いて下降する切断刃の切断力によ
り縫製糸等の端切りが行われる。

一方、ピストンロツドの下降に対応してバルブ
の開閉タイミングを設定しておけば、シリンダ内
の圧搾空気に阻止されることなく引込方向の付勢
を受けたピストンロツドが元の位置まで上昇して
復帰し、また復帰スプリングがあるので揺動アー
ムも元の位置に復帰し、以降上述の工程が連続し
て行われる。

従つて、縫製糸等の端切りが製品の破損なく確
実に行え、製品の歩留りが向上し、しかもこの処
理が連続縫製工程中で自動化して行える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係る糸等の端切
り具の側面図、第２図は−断面図、第３図Ａ
乃至Ｅは同端切り具の使用状態説明図である。 １……端切り具、２……シリンダ、２−１……
エアチユーブ、２−２……ソレノイドバルブ、３
……ピストンロツド、３′……切断刃、４……揺
動アーム、４−２……横枢軸、４−３……ブラシ
（送り出し材）、５……リンクアーム、５′……横
枢ピン、６……復帰スプリング、７……フラン
ジ、８……ミシン、９……縫製針、１１……縫製
糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダと、このシリンダ基端に連通連設され
   たコンプレツサーのエアチユーブと、このエアチ
   ユーブ中途に介入されるとともに開閉タイミング
   が調節可能なバルブと、前記シリンダの先端から
   引込方向に付勢されて出入自在に挿入されるとと
   もに先端に切断刃を有するピストンロツドと、前
   記シリンダに基端を枢支されるとともに先端に送
   り出し材を有する揺動アームと、この揺動アーム
   及びピストンロツドに両端を枢支して介設される
   とともにこのピストンロツドの送出で揺動アーム
   をピストンロツドの離反方向に回動させるリンク
   アームと、このリンクアームに並行して介設され
   るとともに前記揺動アームをピストンロツド近接
   方向に付勢支持する復帰スプリングと、前記シリ
   ンダの所要位置に配設されるとともに前記揺動ア
   ームをピストンロツド近接位置でミシンの縫製針
   に向けて傾斜状態に設定するミシンへの取付フラ
   ンジとから成る縫製糸等の端切り具。